机械制造装备设计课程设计(18级)
18级传动机床课程设计
18级传动机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握传动机床的基本原理与结构组成；2. 学习并掌握机床传动系统的设计方法和步骤；3. 掌握机床传动部件的选用原则和计算方法；4. 了解机床传动系统的动态性能分析及优化方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行简单机床传动系统的设计；2. 能够正确选用传动部件并进行相关计算；3. 能够分析机床传动系统的性能并进行优化；4. 能够运用CAD软件绘制机床传动系统图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床传动系统设计工作的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力；4. 增强学生的创新意识和解决实际问题的能力。
本课程针对18级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机床传动系统设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力，为将来的职业发展打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使他们在学习过程中形成积极向上的人生态度和价值观。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 机床传动系统概述：介绍机床传动系统的基本概念、分类及应用；- 教材章节：第1章机床传动系统概述2. 机床传动系统设计原理与方法：讲解传动系统设计的基本原理、步骤和方法；- 教材章节：第2章机床传动系统设计原理与方法3. 传动部件的选用与计算：分析传动部件的选用原则，讲解计算方法；- 教材章节：第3章传动部件的选用与计算4. 机床传动系统动态性能分析：介绍动态性能分析的基本理论，分析优化方法；- 教材章节：第4章机床传动系统动态性能分析5. 机床传动系统设计实例：分析典型机床传动系统设计实例，进行讲解和讨论；- 教材章节：第5章机床传动系统设计实例6. 机床传动系统设计实践：指导学生进行简单机床传动系统的设计，运用CAD软件绘制系统图；- 教材章节：第6章机床传动系统设计实践根据课程目标，教学内容分为六个部分，依次递进，确保科学性和系统性。
18级主轴箱课程设计
18级主轴箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握主轴箱的基本结构及其在机械系统中的作用，能够描述其功能及工作原理。
2. 使学生理解并掌握主轴箱的装配与调整方法，能够正确识别并使用相关工具。
3. 让学生了解主轴箱的常见故障及其排除方法，能够分析故障原因并提出解决方案。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制主轴箱三维模型的能力，并能够进行简单的设计修改。
2. 提高学生动手操作能力，能够独立完成主轴箱的装配与调整，确保其正常运行。
3. 培养学生运用检测工具对主轴箱进行性能测试，并能够对测试结果进行分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对制造过程的尊重和责任感。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力，养成合作解决问题的良好习惯。
3. 增强学生自信心，敢于面对挑战，勇于克服困难，培养积极向上的学习态度。
课程性质分析：本课程为机械专业核心课程，旨在培养学生具备主轴箱设计与装配的实践能力，为后续专业课程学习奠定基础。
学生特点分析：18级学生已具备一定的机械基础知识和技能，具备一定的自主学习能力，但对复杂机械结构的理解和实际操作能力仍有待提高。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3. 强化过程评价，关注学生学习过程中的表现，及时给予指导和鼓励，提高学生的自信心和积极性。
二、教学内容1. 主轴箱结构原理- 介绍主轴箱的基本结构，包括主轴、轴承、齿轮等组成部分。
- 讲解主轴箱在机械系统中的作用，工作原理及其性能要求。
2. 主轴箱设计与绘图- 教授CAD软件的基本操作，指导学生绘制主轴箱三维模型。
- 分析主轴箱设计要点，指导学生进行设计修改，提高设计能力。
3. 主轴箱装配与调整- 讲解主轴箱装配流程，包括工具选择、装配顺序及注意事项。
- 指导学生进行主轴箱的装配与调整，确保其正常运行。
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械制造装备设计课程设计18级12646
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
二. 动力计算 1. 电机功率的估算
在主传动的结构方案未确定之前，可按下式进行估算：
N主
N切 η机
式中， N主：主传动电机功率 N切：消耗的切削功率
η机：总传动链的机械效率，η机 η1 η2
一般：机 0.70 ~ 0.85
国产机床动力参数参考表
12=3×2×2 3. 传动顺序与扩大顺序
传动顺序： 12=3×2×2
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 扩大顺序： 12 31 23 26
下标：同组的传动副间的级比。
12 31 23 26 12 31 26 23 12 32 21 26 12 31 23 26 传动顺序与扩大顺序一致
绘制主轴箱装配图 绘制两张主要零件图
1张(A0) 1张(A3或A2)Байду номын сангаас
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
C6136 车床
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
设计内容及步骤
一. 运动设计
1. 确定转速级数
已知： nman、nmin、
转速级数：z lg Rn 1
lg
Rn ：变速范围
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
⑦ 主轴转速误差计算 验算转速误差，使主轴各级实际转速符合：
n实际 n理论 5% n理论
⑧ 注意事项：
a、分配传动比时，不宜采用过多的接近1/4的传动比，这样 会使结构庞大，或小齿轮齿数太小，结构上较难实现。
b、相邻传动组的齿数不应悬殊过大，以免大齿轮与相邻轴碰 撞。
D1
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备课程设计任务书
兰州理工大学技术工程学院COLLEGE OF TECHNOLOGY AND ENGINEERING . LUT课程设计任务书归属课程:机械装备设计姓名学号专业班级指导教师工学一部2012年11月一、设计题目320mm普通车床主轴箱设计12级转速(09机电1班）400mm普通车床主轴箱设计12级转速（09机电2班）400mm普通车床主轴箱设计18级转速（09机电3班)500mm普通车床主轴箱设计12级转速（09机制1班）500mm普通车床主轴箱设计18级转速(09机制2班）二、设计目的机械制造装备课程设计是在学生学完《机械制造装备设计》课程之后进行的一个实践性教学环节,目的在于培养学生综合运用和巩固扩大已学过的知识，以提高学生理论联系实际的设计能力与计算能力，获得设计工作的基本技能训练，应该达到如下目的：1。
培养学生收集、整理、阅读、分析和运用各种文献及资料的能力,培养独立工作能力；2. 使学生初步掌握机床设计的基本方法与步骤;3. 培养学生综合运用已学过的知识，进行实际设计与计算能力；4。
培养学生撰写与编制技术文件的能力.通过本次设计，使学生获得设计工作的基本技能训练，积累设计知识,以提高分析和解决工程技术问题的能力，提高设计能力和创新能力，为进行各类机械装备设计打下一定的基础。
三、设计参数1.最大加工直径：320mm、400mm、500mm、2.机械有级变速，变速级数：320mm为12级；400mm、500mm、为12级和18级3.主轴正、反转由电动机实现，不需设置机械换向离合器四、课程设计内容：(1）运动设计根据机床的规格、用途和典型工艺的切削用量以及对同类机床的分析比较，确定所设计机床的运动参数。
具体包括：确定机床的极限转速(n max、n min.）、转速数列的公比；拟定传动方案和结构式（结构网）、确定传动副的传动比、绘出转速图。
进而确定齿轮齿数、主轴及各传动轴、齿轮的计算转速；绘制出传动系统图。
18级主轴箱课程设计
18级主轴箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握主轴箱的基本结构、功能及工作原理。
2. 学生能了解主轴箱在机械系统中的应用及其重要性。
3. 学生能掌握主轴箱的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决主轴箱在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够独立完成主轴箱的拆卸、组装及调试工作。
3. 学生能够运用绘图软件绘制主轴箱的零件图及装配图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及自动化专业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识。
3. 培养学生具备安全意识、环保意识，养成良好的职业习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：18级学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 主轴箱结构组成及其工作原理- 研究主轴箱的各部分结构及其功能- 探讨主轴箱的工作原理及在机械系统中的作用2. 主轴箱的安装与调试- 学习主轴箱的安装方法、步骤及注意事项- 掌握主轴箱调试的方法、技巧及调试标准3. 主轴箱的维护与故障排除- 掌握主轴箱的日常维护、保养方法- 学习分析主轴箱常见故障及排除方法4. 主轴箱设计与绘图- 学习运用绘图软件（如AutoCAD）绘制主轴箱零件图和装配图- 掌握主轴箱设计的基本原则和注意事项5. 实践操作- 完成主轴箱的拆卸、组装及调试实践操作- 结合实际案例，分析并解决主轴箱相关问题教学内容安排和进度：第1周：主轴箱结构组成及其工作原理第2周：主轴箱的安装与调试第3周：主轴箱的维护与故障排除第4周：主轴箱设计与绘图第5周：实践操作（含总结汇报）教学内容与教材关联性：本教学内容完全依据教材相关章节进行组织，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
机械制造装备设计课程设计pdf
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法，理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景，能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力，能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力，能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展，树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度，养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见，学会与他人合作交流，培养团队精神。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点，注重启发式教学，引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计原理：介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法，涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备：分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法，包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例：分析典型机械制造装备设计案例，使学生了解设计过程，掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践：组织学生进行团队设计实践，培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排：1. 第1-2周：机械制造装备设计原理学习。
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6、装配图上应标数据
① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号 等，并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
机械制造装备设计课程设ห้องสมุดไป่ตู้--机床主传动系统设计
③ 决定这个部件对其他部件的相对位置的基准尺寸；决定部 件内基本零件的相对位置的基本尺寸；主要轴线到主要表面 间距离的内部尺寸及该部件的总体尺寸等。 ④ 整个部件的技术条件； ⑤ 图上所有零件应编号，相同零件应具有同一编号，并编 出零件明细表。 7、绘制零图件 绘制主轴箱装配图 绘制两张主要零件图 1张(A0) 1张(A3或A2)
CM6132 型普通车床转速图
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 4. 齿轮模数的估算
按接触疲劳强度或弯曲强度计算齿轮模数比较复杂，而且有
些系统只有在齿轮各参数都已知道的情况后方可确定，所以，只
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
2、动力计算 根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、
皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴
的刚度和轴承的承载能力。 3、结构设计 进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
Ⅲ
Ⅱ Ⅰ
Ⅳ
Ⅵ
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
电机轴 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1: 1 1440 Ⅳ Ⅵ Ⅴ 2000
1:1.03
1:1
1400
1000 710 500 355 250 180 125 90 63 45
CM6132 型普通车床转速图
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5. 齿轮齿数的确定 三对传动副，传动比为：
（1）结构网
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
从Ⅰ轴到Ⅳ轴 可传递12种转速。 结构式： 12 3 2 2
反映传动链特性关系
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
（2）结构式
由于结构上的限制，变速组中的传动副数目通常选用2或3为宜，即：
z 2 3
m
n
12=3×2×2， 12=2×3×2，
③ 培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
④ 提高技术总结及编制技术文件的能力。 ⑤ 是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、课程设计的内容
1、运动设计 根据给定的机床规格和极限转速（或转速），拟定合 适的结构式（或转速图等）和主传动系统图，确定齿轮齿 数和带轮直径等，并计算转速误差。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
⑤ 齿轮结构尺寸计算。 ⑥ 注意事项
估算时，应尽量选择同类型机床，采用类比法进行。
4、绘制部件装配草图 ① 选择轴承型式，大致布置轴、齿轮及轴承位置； ② 确定每根轴的固定方法、轴承的调节和定位、齿轮的 移动和固定方法等，并确定带轮的基本结构；
③ 剖面图和展开图必须同时交叉绘制，以便检查各机械
34 27 27 34
39 31 31 39
40 32 32 40
（1）根切 （2）结构
i3 :
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
例如：传动轴的直径为35mm，齿轮模数为2.5，齿数20
37.5
分度圆：45
齿顶圆：50
齿根圆：37.5
38 如果选用 20
35
显然，齿轮的强度不够。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
4、编写设计计算说明书 主要包括：
1）运动设计和动力计算的计算过程和分析；
2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计 ① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式；
中型 大型
n3
n4
n7
n8
n7
z 1 4
（3）立式钻床、摇臂钻床
n j nmin
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
电机轴 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1:1
Ⅳ
Ⅵ
Ⅴ 2000 1400
1440
1:1.35
1000
710
1:2.82
500 355 250
1: 2. 5
180
125
1:3.55
90 63 45
n1 j：大齿轮的计算转速（ r / min)
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
由中心距 A 及齿数z1、z2，可求齿轮模数为：
2A mj （m m) z1 z2
也可由下式计算：
m3 ( 340000 4(i 1) NK1 K 2 K 3 ) [ j ] m z12i n1 j
若需键连接，则会切穿齿根。
故，齿数和不能太小。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
二. 动力计算 1. 电机功率的估算 在主传动的结构方案未确定之前，可按下式进行估算：
N主 N切 η机
式中，
N 主：主传动电机功率 N 切：消耗的切削功率
η机：总传动链的机械效率 ，η机 η1 η2 一般：机 0.70 ~ 0.85
零件在空间上是否相碰；
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
④ 结构应有良好的润滑和密封性，避免漏油现象发生；
⑤ 注意事项：
a、注意滑移齿轮是否有足够的移动位置，是否会发生干涉； b、大齿轮外圆是否与其他轴或轴上的零件相碰； c、轴、轴承及轴上零件的固定和定位要可靠，受力后不应发生串动现象； d、机床应有良好的、可靠的润滑和密封装置； e、结构设计一方面要满足机床性能要求，另一方面要注意加工和装配工 艺性；
N M
M
N
nmin
nj
nmax
n
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
计算转速的确定 （1）等比传动，中型通用机床（C6132、C6140）
n j nmin
n j nmin
总级数 机床类
z 1 3
（2）等比传动，大型通用机床
z 3
9
12 n4
n5
16 n5 n6
18 n6
20
12 32 21 26
12 31 23 2 6 传动顺序与扩大顺序一致
4. 转速图
（1）转速 主轴的各级转速为 等比数列。
电机轴
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
2000 2:1 1400
1440 1:1 1:1.41
1:2 1:1
1000 710
（2）传动比 为了结构紧凑、减小振 动和噪声，通常限制： 1 imin ， imax 2 4
所以，在一个变速组， 变速范围：≤8
500 355 250 1:2.82
180
125 90
1:4
63
45
“前缓后急”原则：传动在前的传动组，其降速比小，而在后的
传动组，其降速比大
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
（3）CM6132 型普通车床
Ⅴ
采用分离式传动，变 速箱和主轴箱分离。
采用了背轮机构， 解决传动比不能过大 的问题。
机械制造装备设计
课程设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
一、设计题目
设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为18级。 带传动采用卸荷带轮；由摩擦离合器实现主轴换向。
二、设计目的
① 通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。 ② 培养综合运用机械制图、机械设计基础、机械制造装备 设计及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的
内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）；
③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、4mm)。
在草图完成后校核用。在画草图之前，先估算，再选用标准齿轮 模数。一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速箱中 的齿轮采用1～2种模数。传动功率的齿轮模数一般取大于2mm。 在中型机床中，主轴变速箱中的齿轮模数常取：2.5、3、4。
1
P 3 按齿面点蚀估算的齿轮中心距： A 370 ( ) mm n1 j 式中，P：该齿轮传递的功率（KW）。
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C6136 车床
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设计内容及步骤
一. 运动设计
1. 确定转速级数 已知： nman、nmin、
lg Rn 转速级数：z 1 lg
Rn ：变速范围
rpm 1.41 例：已知 n 45 ~ 2000
（ 1 ）主轴前端轴颈的直径 D1
D1 机床 车床 钻床 KW 1.5~2.5 60~80 50~80 50~90 2.6~3.6 70~90 50~85 60~90 3.7~5.5 70~105 60~90 60~95 5.6~7.3 95~130 70~95 75~100 7.4~11 110~145 75~100 90~105