树脂详细认识
树脂知识分享概述
树脂知识分享概述树脂是一种合成材料，具有广泛的应用领域。
它具有许多优点，如耐化学性、耐磨性、耐高温性、机械强度高等。
在不同的行业中，树脂的种类和用途也不尽相同。
一般来说，树脂可以分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
热塑性树脂在加热后可以重新软化，而热固性树脂则在加热后不再软化。
在热塑性树脂中，聚丙烯是应用最广泛的一种。
它具有良好的机械性能和耐化学性，适用于制造各种塑料制品，如家具、玩具、包装材料等。
聚氯乙烯也是一种常见的热塑性树脂，具有优良的耐候性和机械性能。
它广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
在热固性树脂中，环氧树脂是最常见的一种，具有优异的绝缘性能和机械性能。
它广泛应用于电子电器、航空航天、汽车等领域。
另外，酚醛树脂是一种具有良好耐热性和电绝缘性的热固性树脂，广泛应用于电器开关、灯具等产品中。
树脂的应用还包括塑料制品、建筑材料、粘合剂、涂料等。
在塑料制品方面，树脂的种类繁多，可以制造各种颜色、形状和大小的制品。
在建筑材料方面，树脂可以用于制造防水材料、涂料、墙面装饰等。
在粘合剂方面，树脂可以用于粘合不同材料，如金属、玻璃、陶瓷等。
在涂料方面，树脂可以用于制造各种颜色、光泽度和耐久性不同的涂料。
此外，树脂在医学、农业等领域也有应用。
在医学领域，树脂可以用于制造人工器官、医用设备、药物控制释放系统等。
在农业领域，树脂可以用于制造农膜、农药包装材料和农药控制释放系统等。
总的来说，树脂是一种多功能的合成材料，应用广泛。
它的优点包括耐化学性、机械性能好、耐磨性、耐高温性等。
不同类型的树脂可以适用于不同的行业和领域，满足各种需求。
树脂的发展和应用潜力巨大，将继续在各个行业中发挥重要作用。
树脂的概述及概念
树脂的概述及概念随着科技和工艺的进步，树脂已成为我们生活中不可或缺的一部分，它的广泛应用在建筑、电子、汽车、医疗等众多领域，给我们的生活带来了极大的便利和改善。
那么，什么是树脂？树脂是如何产生的？又有哪些种类呢？本文将会带您了解有关树脂的概念和基础知识。
什么是树脂？根据化学定义，树脂是由高聚物或低分子物质聚合而成的具有高分子量的物质，通常以无色或浅黄色固体或液体形式存在。
它们具有一定的硬度、韧性和透明度，可以在自然或人工条件下形成。
除了以上定义，从不同角度看待，树脂可被分类为天然树脂和合成树脂，天然树脂如丁香油树脂、松节油树脂等，而合成树脂则是通过人工合成制造的。
树脂的产生树脂的产生是通过化学反应来实现的，它们的基本组成元素是单体。
单体是一种由较小的分子组成的简单化合物，当它们在一定条件下进行反应时，可以形成较长的链状或网状结构。
树脂的种类目前，主流的树脂分类方法有以下几种：1. 根据基础成分的类型根据基础成分的类型可以将树脂分为天然树脂和合成树脂，其中天然树脂是从植物或树木分泌物中提取的，而合成树脂则是由人工合成的高分子化合物组成。
2. 根据物理性质的不同根据物理性质的不同，可以将树脂分为热固性树脂和热塑性树脂。
热固性树脂指在高温条件下能够形成永久的结构，不可再次软化和成形，如环氧树脂；而热塑性树脂则可保持可塑性，在加热后可以再次成形，如聚乙烯。
3. 根据用途的不同根据用途的不同，树脂可分为涂料用的树脂、塑料用的树脂、胶黏剂用的树脂等。
如丙烯酸一般用于涂料；聚苯乙烯用于塑料；环氧树脂用于胶黏剂等。
总结树脂是人们在生活生产中必不可少的一种化学物质，它在电子、医疗、汽车、建筑等众多领域都有着广泛的应用。
不同类型的树脂有着各自的特性和应用领域，我们需要根据实际需要选择最适合的材料。
随着科技的不断发展和变革，树脂的品质和使用范围也将会不断拓展，未来的世界离不开树脂的支撑和作用。
树脂是什么材料
树脂是什么材料树脂是一种常见的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
它主要由有机高分子化合物组成，具有坚固、透明、耐化学腐蚀等特性。
树脂是一种非晶态固体，具有良好的可变形性，可以通过加热和压力加工成各种形状，因此被广泛用于制造塑料制品、涂料、胶粘剂、封装材料等。
树脂通常由两种或多种化合物组成，其中一种是主要的合成单体，另一种是交联剂或增强剂。
主要的合成单体确定了树脂的基本性质，而交联剂或增强剂可以改善其力学性能和耐用性。
树脂的合成通常通过聚合反应完成，以从单体中形成高分子链。
根据制备方式的不同，树脂可以分为天然树脂和合成树脂两类。
天然树脂是从植物或动物中提取的，例如松香、蜂蜡等。
这些天然树脂通常具有较低的强度和耐久性，但具有良好的粘性和可塑性。
合成树脂则是通过人工合成的化合物制备而成。
合成树脂的种类繁多，包括聚氨酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等。
它们具有不同的物理和化学性质，可以根据需要选择不同的树脂来满足不同的应用要求。
树脂具有许多重要的特性，使其成为众多应用领域的重要材料之一。
首先，树脂具有良好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状，因此在塑料工业中广泛应用。
其次，树脂具有较低的比重，使其成为制造轻质产品的理想选择。
此外，树脂还具有良好的电绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于制造电气产品和耐腐蚀设备。
另外，树脂的可处理性和可调整性也使其成为添加剂、涂料和粘合剂的重要材料。
树脂不仅在工业中广泛应用，而且在人们的日常生活中也随处可见。
例如，我们使用的塑料容器、家电外壳、塑料家具等都是由树脂制成的。
此外，树脂还用于制造汽车零部件、包装材料、电子产品外壳等。
它们的广泛应用体现了树脂作为一种重要材料的独特价值。
然而，树脂也面临着一些挑战和问题。
首先，树脂的可塑性和可变形性使其易受环境温度和压力的影响，因此在高温条件下会发生软化和变形。
其次，一些树脂具有较低的耐用性，容易受到日晒、氧化和化学药剂的侵蚀。
另外，树脂的生产和处理过程中会产生大量的废弃物和环境污染物，对环境造成一定的负面影响。
树脂定义和介绍
树脂一、什么叫树脂？树脂可以溶解在溶剂中，加热融化，冷却变固，而且可以反复进行，将这种可熔可溶的树脂叫做热塑性树脂；像酚醛、聚酯树脂那样，加热固化后不可逆转，成了既不溶解，又不熔化的固体，人们把这种树脂叫做热固化树脂。
这类树脂主要是酚醛树脂，环氧树脂，呋喃树脂，有机硅胶树脂、聚氨酯树脂以及目前用的不多的不饱和聚酯树脂二、什么叫塑料？塑料：对于一般的树脂来说，还不具备直接作为材料的使用性能和加工性能，从而需要加添加剂：填料，颜料，增强材料、稳定剂、增塑剂、硫化剂等。
树脂中添加这些添加剂后，一般称之为塑料，塑料也分为热固性，热塑性两种，我们说的FP R就是热固性塑料，又可以根据其状态分为：模塑塑料、层压塑料、人造革、泡沫塑料等三、什么是呋喃树脂？性能如何？呋喃树脂是以糠醇或糠醛作为主要原料，在酸性催化剂存在下经过缩聚得到含有呋喃环的一种树脂。
呋喃树脂具有很好的耐腐蚀性，耐热，与环氧树脂或者酚醛树脂混合改性很有特色四、什么叫酚醛树脂？酚醛树脂是最早的人工合成树脂，是苯酚甲基荃在催化剂存在下经过缩合而成，按基本类型可以分为热塑性和热固性两种五、热固性酚醛树脂的特征：1.加热可以固化2.固化有小分子放出，所以为防止气泡，FRP一般加压成型3.固化体积收缩率为3%-5%4.对玻纤粘接力差5.优良的耐水性6.有优良的耐化学腐蚀性7.耐烧蚀性能好六、什么是环氧树脂？有哪些种类环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称种类很多，但主要用于玻璃钢的品种下大致有4种1.双酚A型：FRP中最常用的通用性环氧树脂。
如E-51、E-44、E-42等2.酚醛多环氧树脂（F型）：由线性的酚醛树脂与环氧氯丙烷缩合而成，该树脂在常温下为半固体，有良好的耐热性、耐腐性。
树脂是什么材料
树脂是什么材料树脂是一种常见的材料，它在我们的日常生活中随处可见，但是对于树脂的定义和特性，很多人可能并不是很清楚。
那么，树脂究竟是什么材料呢？首先，树脂是一种聚合物材料，它通常是由有机物质经过化学反应形成的。
树脂的特点是具有较高的分子量和较高的软化点，这使得它在加工和使用过程中具有一定的稳定性和耐热性。
树脂的种类很多，常见的有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等，它们在材料性能和用途上有着各自的特点。
树脂作为一种材料，具有许多优良的性能。
首先，树脂具有良好的机械性能，它可以在一定范围内承受外部力的作用而不易发生破裂。
其次，树脂具有良好的耐腐蚀性能，它可以在化学品、酸碱等腐蚀性环境中长期稳定地使用。
此外，树脂还具有良好的绝缘性能和耐磨性能，这使得它在电气、建筑、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用。
树脂的应用领域非常广泛，它可以用于制备塑料制品、涂料、粘合剂、复合材料等。
在塑料制品方面，树脂可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制备成型，制成各种日常用品、工业零部件等。
在涂料方面，树脂可以与颜料、溶剂等混合，形成各种不同性能的涂料，用于保护和美化各种物体表面。
在粘合剂方面，树脂可以与填料、固化剂等混合，形成具有一定粘接强度和耐久性的胶粘剂，用于粘接各种材料。
在复合材料方面，树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，形成具有较高强度和刚度的复合材料，用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
总的来说，树脂是一种非常重要的材料，它在现代工业和生活中有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，树脂的种类和性能将会得到进一步的提升，相信它将会在更多的领域发挥重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对树脂这一材料有了更加全面和深入的了解。
树脂的结构式
树脂的结构式
一、引言
树脂是一种广泛应用于化工、建筑、电子等领域的高分子材料，其结构式对于深入理解树脂的性质和应用具有重要意义。
本文将详细介绍树脂的结构式及其相关知识。
二、树脂的定义
树脂是指在自然界中存在或人工合成的具有高分子化学结构和不同物理化学性质的无定形或半定形物质。
它们通常是由低分子量单体通过聚合反应形成。
三、树脂的分类
1.按照来源分类：天然树脂和合成树脂。
2.按照化学结构分类：酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
3.按照物理性质分类：热固性树脂和热塑性树脂。
四、酚醛树脂的结构式
酚醛树脂是最早被发现并得到广泛应用的一种合成高分子材料，其结构式如下：
其中，R1为苯基或甲基苯基；R2为甲基或乙基；n为1-3。
五、环氧树脂的结构式
环氧树脂是一种重要的热固性树脂，其结构式如下：
其中，R为芳香族或脂肪族基团；n为1-4。
六、聚氨酯的结构式
聚氨酯是一种热塑性高分子材料，其结构式如下：
其中，R为芳香族或脂肪族基团；n为1-4。
七、树脂的应用
不同类型的树脂具有不同的物理化学性质和应用领域。
例如：
1.酚醛树脂：广泛应用于制造电器零部件、汽车零部件等。
2.环氧树脂：广泛应用于航空航天、电子、建筑等领域。
3.聚氨酯：广泛应用于制造汽车座椅、家具等。
八、结论
本文介绍了树脂的定义、分类以及三种常见类型的树脂——酚醛树脂、环氧树脂和聚氨酯——的结构式和应用。
对于深入理解这些高分子材
料的性质和应用具有重要意义。
树脂产品及应用介绍
树脂产品及应用介绍树脂是一种广泛使用的化学物质，具有多种不同的应用。
树脂是一种聚合物，可以硬化成固体形式，具有高强度和耐久性。
在各个行业中，树脂被广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域。
本文将介绍树脂的常见类型和其在不同行业的应用。
一、树脂的常见类型1.聚酯树脂：聚酯树脂具有优良的耐化学性和耐热性，它广泛用于涂料、塑料、纺织品和电子行业。
聚酯树脂可以根据具体需求选择不同种类的聚酯树脂，如饱和聚酯树脂、无酸酯型聚酯树脂和反应性聚酯树脂等。
2.聚氨酯树脂：聚氨酯树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体和密封材料等领域。
聚氨酯树脂可以根据硬度、韧性和弹性要求来选择不同类型的聚氨酯树脂。
3.环氧树脂：环氧树脂是一种固化型树脂，具有优异的机械强度和电绝缘性能。
环氧树脂广泛用于涂料、粘合剂、复合材料和电子封装材料等领域。
环氧树脂可以通过硬化剂的选择实现不同的硬度和耐磨性。
4.聚醚树脂：聚醚树脂具有良好的耐化学性和耐热性，广泛应用于涂料、塑料、弹性体和密封材料等领域。
聚醚树脂可以根据所需的性能选择不同类型的聚醚树脂，如聚醚酯和聚醚醚醇等。
二、树脂的应用介绍1.涂料：树脂是涂料的主要成分之一，能够提供涂层的附着性、耐久性和光泽度。
不同类型的树脂适用于不同类型的涂料，如聚酯树脂常用于油漆涂料，环氧树脂常用于地坪涂料。
2.塑料：树脂是制造塑料制品的基础材料，能够赋予塑料良好的机械性能和加工性能。
聚氨酯树脂广泛用于生产硬质泡沫塑料和弹性体制品，如座椅和汽车零部件。
3.胶粘剂：树脂是胶粘剂的重要成分，能够提供胶粘剂的黏合能力和耐久性。
聚醚树脂和环氧树脂常用于制造结构胶粘剂，用于粘合金属、陶瓷和玻璃等材料。
4.纺织品：聚酯树脂广泛应用于纺织品行业，如制造服装、被子和餐桌布等。
聚酯树脂能够提供纺织品的柔软性、耐久性和抗皱性。
5.电子行业：树脂在电子行业中具有重要的应用，如环氧树脂用于电路板的封装和绝缘材料的制造，聚酯树脂用于电线电缆的包覆和绝缘。
常用树脂种类
常用树脂种类一、树脂的概念和分类1.1 树脂的定义树脂是一种高分子化合物，具有与天然树脂相似的特性，但是它是通过人工合成得到的。
树脂通常是无色或者浅黄色的固体，具有良好的可塑性和可加工性。
1.2 树脂的分类根据树脂的来源和性质，可以将树脂分为天然树脂和合成树脂两大类。
天然树脂包括胶乳、橡胶和沥青等；合成树脂包括热塑性树脂、热固性树脂和弹性体等。
二、常用的热塑性树脂2.1 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种非常常见的热塑性树脂，具有良好的韧性和可加工性。
根据分子结构的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
2.2 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有较高熔点和优异机械性能的热塑性树脂。
它具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能，广泛应用于包装、纺织、汽车和电子等领域。
2.3 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它可以通过添加剂的改性来调整其硬度和柔软性，广泛应用于建筑、电线电缆、管道和家居用品等领域。
2.4 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明性和韧性的热塑性树脂。
它常用于制作塑料包装材料、电器外壳和日用品等。
三、常用的热固性树脂3.1 酚醛树脂酚醛树脂是一种高性能的热固性树脂，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
它广泛应用于电子、汽车、航空航天和家电等领域。
3.2 硅胶硅胶是一种耐高温的热固性树脂，具有良好的柔软性和弹性。
它常用于制作密封件、绝缘材料和模具等。
3.3 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温高性能的热固性树脂，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它广泛应用于航空航天、电子和汽车等领域。
3.4 聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种具有良好耐热性和耐化学腐蚀性的热固性树脂。
它被广泛应用于航空航天、医疗器械和汽车等领域。
四、常用的弹性体4.1 丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是一种具有良好耐磨性和耐老化性的弹性体。
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——复合材料认识实习报告复合092 06# 王忠华2011年10月通过今天的实习，使我对复合材料的基本知识有了一个较为深刻的认识，对复合材料的成型工艺有了一个大体的印象。
下面将今天的所学、所观、所感记录下来。
10月25日青岛昊天船艇有限公司主要内容：讲解，自我认识与接触。
公司负责人，解老师一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：1．玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP），由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。
性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了. 所以易做船体或游艇外壳。
2．对树脂的认识：⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键（固化时不饱和键打开交联）的多元酸及多元醇反应生成。
不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。
用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3．玻璃纤维及制品：⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-2000等。
⑵玻璃布：EWR800，EWR700（单向布），EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基复合材料（游艇模具）成型工艺：当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已.1．热塑性树脂挤出成型工艺：⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。
在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。
该粒料即可用于注射成型最终使用产品。
不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合；如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2．热固性复合材料成型工艺：SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
⑴树脂生产工艺⑵纤维生产（玻璃纤维）：我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。
⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维（电绝缘性，无碱玻璃纤维） C—玻璃纤维（耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维） A—玻璃纤维（高碱玻璃纤维） S/R—玻璃纤维（高强度） M—玻璃纤维（高模量） AR—玻璃纤维（耐碱玻璃纤维） D—玻璃纤维（低介电）⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂（就是游艇外壳），将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.⑸ SMC模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑RTM ⑺缠绕工艺⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类，制造复合材料的生产过程及分类。
对参观的工厂情况有了大致印象。
下面重点由该公司负责人介绍游艇外壳（玻璃钢）组成材料及手糊工艺；参观游艇及手糊车间。
I、手糊成型工艺：1．定义：玻璃钢成型加工成型工艺，以手工方式或简单工具辅助铺放增强材料浸渍树脂成型玻璃钢制品的一种工艺方法。
2．玻璃钢成型工艺：手糊为最基础的成型工艺，此外据我了解有RTM、模压、层压、SMC、BMC、拉挤、喷射等。
⑴手糊成型工艺特点：①低压接触成型。
人工成本低，手糊在我国所占的市场份额较发达国家高。
(2) 主要原材料：①树脂：a．不饱和聚酯树脂（UP） 196#（通用牌号） 191# 195#（透明制品） 33# 34#（胶衣树脂，耐热） b．环氧树脂 E42 E44 616 618 c．乙烯基树脂d．酚醛树脂由于对生产者身体伤害较大，一般不用于手糊。
②增强材料：玻璃纤维主要选用无碱及中碱玻纤，高模及高强玻纤也有选用。
水泥基复合材料一般用高碱玻纤。
织物形态：玻璃布、表面毡、针织毡、复合毡。
③助剂：用量少，但有重要作用。
a．固化剂：过氧化物，如过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰。
b．促进剂：促进反应，如萘酸钴（环烷酸钴）、环己酮。
例如不饱和聚酯与苯乙烯单体加入过氧化甲乙酮促使反应发生，使反应物由液态变为固态。
④添加剂：b．a．填料：降低成本，降低树脂固化收缩，改善树脂性能。
b．触变剂：利用分子间粘合力。
c．增稠剂：增加树脂粘度，利于固化。
d．增韧剂：增加树脂韧性，降低脆性。
e．抗紫外线添加剂c．f．低收缩添加剂：降低树脂收缩率。
(3)手糊成型玻璃钢过程：d．总体过程：原材料准备、模具加工制作、产品成型、后处理。
①模具的加工制作：e．a．材料：木材、石膏、金属、蜡。
模具初制：遵循“少量多次”原则。
f．胶衣配制：例如196#树脂100份，固化剂（过氧化甲乙酮）2份，促进剂1—4份。
配比时，应先向树脂中加入固化剂，搅拌均匀后，加入促进剂，此时固化剂已被稀释，不会发生强烈反应（固化剂促进剂不得同时加入，因为发生强烈氧化还原反应，轻则产生大量热，重则冒黑烟，发生火灾、爆炸）。
若胶衣短期使用，固化剂促进剂可同时加入；长期使用可采用预促型树脂（树脂+促进剂）。
g．例：E44环氧100份，固化剂（三乙基四胺）10—12份，稀释剂10—15份；一次积层厚度≤7mm（推荐4mm）；胶衣用量：两遍，每遍用量300—500g/m^2。
②工艺参数设计：h．t = m·k t：厚度，mm. m：单位面积质量，Kg. k：厚度系数。
t = t（玻纤）+ t（树脂）= 1×0.34+1×0.90=0.34+0.90=1.24mm 层数n = A/t例：用200g/m^2的玻璃布，含胶量50%，制品厚度6mm，需多少层200g/m^2的玻璃布？（S=1 m^2）t = m（纤维）·k（纤维）+m（树脂）·k（树脂）= 0.2×0.9+0.2×0.34=0.2×1.24=0.248mm n = A/t = 6÷0.248=24层需树脂4.8Kg，玻璃布4.8Kg（24m单位长度面积1m^2的玻璃布）③工艺条件： a．铺层b．根据树脂固化配方，控制凝胶时间。
最佳凝胶时间：成型操作后30min左右。
控制方法：调整固化剂、促进剂用量。
c．对环境要求：温度≥15℃，湿度≤75% d．后处理（后固化处理为主）：80±5℃，处理8小时。
II、参观手糊成型车间： 1．手糊车间：⑴模具制作：①打磨：在模具基本成型后，要对其表面进行打磨处理（阴模打磨内表面，则相应产品外表面光洁度高；阳模打磨外表面，则产品内表面光洁度高）。
一般采用人工打磨，用砂纸对表面进行处理。
砂纸选用顺序由粗到细，以逐步提高表面光洁度，如可用200—400—600—800目的顺序，2000目以上即可进行抛光处理。
②表面毡：薄，约30～50g/m^2. ③腻子：填料加固化剂组成。
⑵手糊产品生产：在模具表面涂脱模剂后涂刷树脂铺放玻璃布，再涂刷树脂浸渍玻璃布，如此反复，直至需要厚度。
固化后脱模，对产品进行机加工至所需要求。
学习及参观感受：深入了解了手糊的工艺过程。
手糊成型生产效率低，劳动强度大，成型周期长，且树脂中有害成分挥发使操作间内气味较大，对工人身体造成伤害。
但由于我国劳动力成本低，因此手糊成型在我国复合材料制造中占有很大比重。
随着技术发展，相信我国的复合材料及相关产业会加大科技含量，改善目前状况。
III、介绍复合材料模压成型的基本知识；由杨总介绍成型的基本知识；参观模压车间。
一、复合材料的模压成型：1．特点：操作方便，容易成型，通过改变原料配比改变产品性能。
成型性好，成型后不需后序加工。
2．SMC片材成型原材料：⑴树脂：不饱和聚酯，苯乙烯稀释。
若用于食品制品（如水箱），苯乙烯含量要低，粘度要低（易于浸渍树脂），增稠快（不易粘手，易于进行下一道工序），活性高（快速固化），耐高温（成型温度高），耐水性好（易于增稠），储存稳定性好。
⑵引发剂：模压成型过程中使树脂、苯乙烯聚合成型。
要求：储存性好；根据温度不同选择引发剂，如手糊选用低温引发剂，模压选择高温引发剂；模具中流动性好；反应性高（模压过程中迅速与树脂反应）。
⑶填料：一般为粉末状，如CaCO3、Al(OH)3、高岭土、玻璃珠等，可降低产品成本。
若用于阻燃，可选Al(OH)3 （高温时生成水）；填料若吸油值高，对树脂需求量大，且较稠，不易浸渍树脂；提高耐磨性、导电性可加入较硬填料（硅粉）或金属粉末、导电剂（如铝粉）；若减轻重量，可加空心微珠；若要提高流动性，可加高龄土。
⑷低收缩添加剂：防止制品收缩变形大、翘曲（树脂一般为热固性，变形大，加入低收缩添加剂—热塑性树脂，可使树脂变形小，且使制品易着色，改善制品外观）。
⑸化学增稠剂：浸渍过程增稠慢，一般不起作用，当加热至35～40℃时，需很快增稠至模压需要粘度，一般选用Ca、Mg的氧化物、氢氧化物。
⑹内脱模剂：防止粘模，避免每次模压时涂外脱模剂。
需低于模压温度熔化析至产品表面，一般选熔点120～130℃（模压温度140～150℃）的硬脂酸盐类（如硬脂酸锌）；若产品较厚，可选熔点70～80℃（硬脂酸）。
⑺着色剂：色浆，饱和聚酯树脂（防止凝固）。
颜料需耐高温，无毒性，耐晒，着色力强。
若不加，则制品显示填料颜色。
若产品颜色不均，加入润饰剂（防花剂）；部分颜料导电（如炭黑），在制作绝缘产品时避免使用。
⑻增强材料：主要为纤维，对树脂糊浸渍性好，切割性好。
⑼阻聚剂：在使用黑色色浆时，需加入（黑色吸热，温度高，易自聚），氢醌类。
⑽降粘剂：润滑分散剂。
根据对产品要求的不同，表面经过不同处理（喷漆前需打磨，否则表面光滑易掉漆）。
⑵模压过程：①加料：加在薄膜中间，给片材流动的空间，一般加料量=体积×1.8（片材大致比重，在1.6～2.0之间适当增减）。
②成型时模具温度要求：取决于固化体系的情况（引发剂作用时温度高低、产品薄厚）。
③成型压力：简单制品压力可适当减小，易充模，制品可达到要求；复杂制品需较大压力充模。
④保温时间（固化时间）：按固化体系、制品薄厚确定。