电线电缆检验原始记录

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6-35kV交联聚乙烯绝缘电缆抽样检验原始记录

6-35kV交联聚乙烯绝缘电缆抽样检验原始记录
XX电缆有限公司
6-35kV交联聚乙烯绝缘电缆抽样检验原始记录
产品名称
盘号
型号规格
检验依据
任务单号
抽检日期
年月日
抽检项目
计量
单位
实测结果
单项
判定
红芯
黄芯
绿芯
1
导体
导体结构
导体形状

导体根数

导体
电阻
测试温度

实测电阻
Ω/m
换算至20℃
Ω/km
2
内屏
平均厚度
mm
最薄点厚度
mm
绝缘
平均厚度
mm
最薄点厚度
印字标识检查

产品表面应有厂名、型号、额定电压的连续标志
9
电气
试验
局放
试验
试验电压
kV
局部放电
pC
在1.73U0下,应无任何由被试电缆产生的超过声明
试验灵敏度的可检测到的放电
红芯:有□、无□
黄芯:有□、无□
绿芯:有□、无□
耐压
试验
试验电压
kV
持续时间
min

试验员:审核:日期:
mm
偏芯度
%
外屏
平均厚度
mm
最薄点厚度
mm
3
铜带
屏蔽
铜带最薄点厚度
mm
铜带搭盖率
%
4
隔离套
平均厚度
mm
最薄点厚度
mm
5
铠装层
钢带尺寸(层*宽*厚)
mm
绕包间隙(≤50%带宽)
mm
6
外护套
平均厚度
mm
最薄点厚度

电线电缆原始记录表

电线电缆原始记录表

设备编号
366 367
设备名称
液晶显示电子式拉力 试验机
投影仪
检定日期
2012.3.19 2012.3.19
368
老化试验机
2012.3.19
369
高压耐压试验台
2012.3.26
370
直流电桥
2012.3.7
371
电桥夹具
2012.3.7
372
绝缘电阻测试仪
2012.3.7
3Hale Waihona Puke 3电热恒温水槽2012.3.19
>50mm ≤540mm
热延伸
负荷下伸长率
试样尺寸
≤175%
试验
永久变形率
≤15%
绝缘老化 前抗张强
1
2
3
4
5
最小

N/mm2
绝缘老化 试验温度:
1
2
3
4
5
最小
前断裂伸
长率
%
护套老化
1
前抗张强 相对湿度:
2
3
4
5
最小

N/mm2
护套老化 前断裂伸
1
2
3
4
5
最小
长率
%
检测日期:
检验:
校核:
试验使用设备
标准 要求
结论
压2
试3
验4
5
芯号 试样长度 m 浸水时间 h 水温 oC
数据记录 MΩ
αx
Rx
绝1
检验结果 MΩ/km Rx R70oC R90oC
标准 要求
结论
缘2
电3
阻4
5
检测日期:

电线电缆记录

电线电缆记录
温度: ℃
老化时间:h
绝缘层老化后拉力试验
试验温度:℃
拉伸速度:
抗张强度
管状面积A(mm2)/A
拉力P(N)
抗张强度中间值M(MPa)
断裂伸长率
标距L0(mm)
公式:
ε=(L-L0)×100/ L
断裂时长度L(mm)
断裂伸长率中间值ε(%)
抗张强度最大变化率(%)
Ω·5m

h
MΩ·km
导体电阻
L(m)
Rt(Ω/m)
t(℃)
R20
(Ω/km)
公式:R20= Rt×[254.5/(234.5+t)]×(1000/L)
绝缘层老化前拉力试验
试验温度:
拉伸速度:
抗张强度
管状面积A(mm2)
A= (D平均-δ平均)δ平均=
公式:M=P/A
拉力P(N)
抗张强度中间值M(MPa)
电子恒温水浴锅(HHS)-148、老化试验箱(401-B)-111
备注
检测: 复核:
断裂伸长率最大变化率(%)
电压试验
V
min
不延燃试验
上支架下缘和炭化部分起始点间距(mm)
燃烧向下延伸至上支架下缘间距 (mm)
综合判定
检测设备
轮廓测量投影仪(JT300A)-123、电线电缆垂直燃烧试验仪(DSL-RS-A)-112、
导线电缆安全参数测试仪(WGZ4-A)-115、电子万能试验机(WDW-30A)-104、
铜山区建设工程检测中心
电线电缆检测原始记录共2页 第1页
样品编号:规格型号:样品状态:
检测依据:检测日期:检测环境:
检测项目
原 始 数 据及 检 测 结 果

电线电缆检测原始记录

电线电缆检测原始记录

电线电缆检测原始记录1. 引言在电力传输和通信领域,电线电缆是至关重要的组成部分。

然而,由于长期使用和环境影响,电线电缆可能会受到各种损坏和故障,这可能导致电力传输中断或通信中断。

因此,定期对电线电缆进行检测和维护非常重要。

本文将介绍电线电缆检测的原始记录,包括检测方法、实验数据和结果分析。

2. 检测方法2.1 无损检测方法无损检测方法是目前广泛用于电线电缆检测的方法之一。

其中,常用的无损检测方法包括以下几种:•磁粉检测:这种方法利用磁性粉末在电缆表面产生磁力线来检测表面裂纹和缺陷。

•超声波检测:超声波检测利用超声波的传播和反射特性来检测电缆内部的故障和损坏。

•热红外检测:这种方法利用红外热像仪来检测电缆表面的温度变化,从而判断是否存在故障和问题。

2.2 有损检测方法有损检测方法是通过对电线电缆进行部分破坏来检测潜在的故障和损坏。

常用的有损检测方法包括以下几种:•剖切检测:通过在电缆外壳上切割一个小孔,以便观察内部的线芯和绝缘层。

•剥蚀检测:在电线电缆外壳上剥去一小段绝缘层,以便检测线芯是否存在问题。

3. 实验数据为了进行电线电缆的检测,我们选择了一段长度为100米的电缆进行实验。

我们使用了超声波检测和热红外检测两种方法来进行检测。

3.1 超声波检测数据我们在电缆上选择了10个不同位置进行超声波检测,并记录了每个位置的检测结果。

以下是其中两个位置的检测数据示例:位置1: - 距离:10米 - 超声波传播时间:2.5毫秒 - 结果:未检测到异常位置2: - 距离:20米 - 超声波传播时间:3.8毫秒 - 结果:检测到内部损伤3.2 热红外检测数据我们使用了热红外相机对电缆表面进行了扫描,并记录了每个扫描点的温度变化。

以下是其中两个位置的检测数据示例:位置1: - 坐标:(x1, y1) - 温度变化:+3°C - 结果:表面温度正常位置2: - 坐标:(x2, y2) - 温度变化:+10°C - 结果:表面存在故障4. 结果分析根据我们的实验数据,我们可以得出以下: - 在超声波检测中,部分位置存在内部损伤,这可能是由于线芯的断裂或绝缘层的老化引起的。

电缆敷设检验批原始记录

电缆敷设检验批原始记录

电缆敷设检验批原始记录哎呀,今天咱们来聊聊那个电缆敷设检验批原始记录的事情吧!这个话题虽然听起来有点枯燥,但其实挺有意思的,就像是挖宝一样,你永远不知道会发现啥宝贝!想象一下,大家一群人在现场忙碌地搬运电缆、拆箱、检查设备。

这场面有点像拍电影的现场,充满了忙碌和期待,每个人都想把活干漂亮,不给队友丢脸。

咱们先说说那些记录表,简直就是我们的明星。

每条电缆的来历、长相、厚度,全都要一一登记,就像是查户口一样,别漏了任何一个小细节。

一不小心写错了个数字,搞得大家都得集体脑补,严肃了又搞笑。

然后是检查过程,这可是细致活。

得拿着放大镜检查漏洞,不能给电缆留后遗症,要不然到时候出了事谁也别想逃过检查的法眼。

检查的工作量大了,大家还得互相鼓励,别让那些电缆欺负了我们。

还有那些报告,嘿,就像是写情书一样。

得把所有的细节都娓娓道来,让读者一看就知道我们可是认真对待每一寸电缆的,不留死角。

报告写得啰里八嗦的,得一边喝咖啡一边琢磨怎么才能让大家看得津津有味。

哦对了,还有那些检验员,他们可真是负责任到家了。

像个侦探一样,什么小破绽都逃不过他们的法眼。

他们看到问题就像见了鬼一样,一下子就来了个大反应,别人还得赶紧安抚一下,别把大家吓着了。

想想我们团队的感情,简直是鱼水之情。

大家虽然干活忙,但一有空就开起小玩笑,说说笑话缓解下紧张气氛。

就是靠这些开心的时刻才能让整个过程变得不那么严肃。

电缆敷设检验批原始记录,不仅仅是条条框框的记录,更是一群人一起奋斗、一起进步的见证。

就像围城一样,我们团队里的每一个人都是那堵看得见的城墙,守护着我们的工程安全。

所以,别小看这些琐碎的记录,它们背后可是有着我们团队的心血和汗水呢!。

电线检测原始记录

电线检测原始记录
额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电线检测原始记录
共 样品名称 规格型号 一般用途单芯硬导体无护套电缆 60227IEC01(BV) ㎜2 页 第 页 鲁 JJC-050 样品 编号 环境 条件 检测 日期 温度:
0C
检测依据
GB5023.2—2008《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分:试验方法》 GB/T18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 12 部分: 《 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法》 耐压测试仪 直流低电测试仪 绝缘电阻测试仪 测量显微镜 测试夹具 恒温水浴箱 设 备 编 号 检 1 2 3 4 5 测 6 81 84 83 80 结 果 平均值 82 78 76
1:R20=Rt·Kt·1000/Lm Kt=254.5/(234.5+t) 0C。 t:测量时的试验温度 Kt:温度校正系数。 0C 时,长度为 L(m)电缆的导体电阻。 Rt:t 主检: 校核: 检测日期:
试样长度
试验电压 2500V 试验电压 500V
施加电压时间 5min 实测绝缘电阻 mΩ·5m mΩ·Km
检测结果
试样长度 5m
单项评定
绝缘电阻实测值对应 1Km 绝缘电阻值 供火时间 燃烧试验 60s 600mm 试样长度 上支架下缘与炭化部分起始 点间距
燃烧向下延伸至上支架下 缘间距
单项评定
检测说明
设 备 名 称 检测项目
单根电线电缆垂直燃烧测试台
设 备 状 态
最小值
单项评定
绝缘厚度 测量(㎜)
1# 2# 3#
外径尺寸 (㎜) Rt(t=
1#
2#
3#

电线电缆检验原始记录

电线电缆检验原始记录
□不符合要求
□2导体电阻(GB/T3956)测试时温度「C)仪器及编号:双臂直流电桥S—24
试验开始时间
绝缘颜色(编号)及导体截面积(mm2
线芯长度(m)
电阻测试值Rt(x10-3Q)
20C、1Km长电阻(Q/Km)
1000
R20=Rtx
+t L
□3成品电缆电压试验仪器及编号:□恒温水浴锅S—23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
导体芯数
直径
1(mr)
直径
2(m)
直径
3(m)
直径
4(mr)
直径
5(mm
直径
6(mm
直径
7(mm
截面积
(mm
复核人:
□7尺寸(GB/T)
仪器及编号
低倍投影仪
S—25
游标直径尺S-50
测量位置测点1[测点2
P测点3
]测点4
r测点5
测点6最小值平均值
(mr)(mm
(mm
(mm
(mm
(mm(mm(mm
绝缘试件1


拉力值(N)
□中间值□最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度
F(MPa)
F
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度
Lo(mm)
断裂伸长率(%)
抗张强度(
MPa)=F/Lw断裂伸长率(%)
=(Lh-Lo)/Lo*100%
复核人:
主要试验人:
试验开始时间
试验水温(C)
试验电压(V)
试验时间(min)
试样长度(m)
试验组合

测试结果

电线电缆检测原始记录

电线电缆检测原始记录
外径
单个值
导体芯数( 芯 )
平均厚度 mm
最小/薄 厚度 mm
平均值 mm 截面积 mm2
椭圆度
备注
校核:
试验:
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号:XXXXXXX
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
共 页第 页
试验环境
℃ %RH
使用部位
样品状态
□正常 □不正常
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号:XXXXXXXXXXXX
共 页第 页
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
试验环境
检验依据 检验仪器
设备
标志耐擦性

%RH 使用部位
样品状态
□正常 □不正常
□GB/T 5013.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 JB/T 8734.2-2016 □JB/T 8735.2-2016 □GB/T 12706.(1.2)-2020 □GB/T 6995.1-2008 □其它
最大变化率%
备注
校核:
试验:
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号:XXXXXXXXXXX 样品编号
试验编号
试验环境

%RH
委托日期 试验日期 使用部位
样品名称 规格型号 样品状态
共 页第 页
□正常 □不正常
检验依据 □GB/T5013.2-2008 □GB/T5023.2 -2008 □GB/T 2951-2008□JB/T 8734.2-2012 □其它
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绝缘电阻常数(MΩ·Km)
K=10-11×0.367×ρ



□6导体横截面积(GB/T 3956)仪器及编号:低倍投影仪 S-25游标直径尺 S-50
导体芯数
直径
1(mm)
直径
2(mm)
直径
3(mm)
直径
4(mm)
直径
5(mm)
直径
6(mm)
直径
7(mm)
截面积
(mm)
复核人:主要试验人:
样品编号:电线电缆检验原始记录
□7尺寸(GB/T 2951.11)仪器及编号:低倍投影仪 S-25游标直径尺 S-50
测量位置
测点1
(mm)
测点2
(mm)
测点3
(mm)
测点4
(mm)
测点5
(mm)
测点6
(mm)
最小值
(mm)
平均值
(mm)
绝缘
厚度
试件1
试件2
试件3
护套
厚度
试件1
试件2
试件3
外径
尺寸
测 位
试件1
试件2
试件3
外径平均值
234.5+t L
□3 成品电缆电压试验 仪器及编号:□恒温水浴锅S-23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
试验开始时间
试验水温(℃)
试验电压(V)
试验时间(min)
试样长度(m)
试验组合

测试结果
□未击穿无闪络 □闪络□击穿
□4 绝缘线芯电压试验 仪器及编号:□恒温水浴锅S-23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
试验开始时间
拉力试验
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5


拉力值(N)
□中间值 □最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度F(MPa)
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度Lo(mm)
断裂伸长率(%)


拉力值(N)
□中间值 □最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度F(MPa)F
断裂标记长Lh(mm)
试验开始时间
备注
本实验因仪器测量最大量程为9999MΩ 凡大于最大量程结果以最大量程结果表示
测试用电压(V)
施加电压时间(min)
试样长度(m)
绝缘颜色(编号)及导体截面积(mm2)
最小值
℃绝缘电阻测试值(Ω)
℃绝缘电阻测试值(Ω)
绝缘电阻值(MΩ·km)
绝缘电阻率(Ω·cm)
2×π×L×R
ρ=
lnD/d
宽度测量(mm)
(任取三个试件取最小值Dmin)
绝缘宽度
护套宽度
横截面积(m㎡)(Dmin×δmin)Lw
管状
试件
绝缘
厚度平均值(mm)
外径平均值(mm)
横截面积Lw(m㎡)π(D-δ)δ
护套
厚度平均值(mm)
外径平均值(mm)
横截面积Lwm㎡)π(D-δ)δ
□9老化前机械性能(GB/T 2951.11)仪器及编号:电子万能试验机 S-15
□不符合要求
□2导体电阻(GB/T 3956)测试时温度(℃)仪器及编号:双臂直流电桥 S-24
试验开始时间
绝缘颜色(编号)及导体截面积(mm2)
线芯长度(m)
电阻测试值Rt(×10-3Ω)
20℃、1Km长电阻(Ω/Km)
254.5 1000
R20 = Rt____________________×
D(mm)
绝缘
护套
绝缘
护套
绝缘
护套
测点1(mm)
绝缘
护套
测点2(mm)
椭圆度(mm)
□8拉伸试件的截面积 仪器及编号:数显游标卡尺S-37 低倍投影仪 S-25 测厚仪 S-48
哑铃试件
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
绝缘
护套
绝缘
护套
绝缘
护套
绝缘
护套
绝缘
护套
厚度测量
(mm)
测点1
测点2
测点3
最小值δmin
□中间值 □最小值
原始标记长度Lo(mm)
断裂伸长率(%)
抗张强度(MPa)=F/Lw断裂伸长率(%)=(Lh-Lo)/Lo*100%
复核人:主要试验人:
试验开始时间
试验温度(℃)
试验电压(V)
试验时间(min)
试样长度(m)
试验组合





测试结果
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□5绝缘电阻 仪器及编号:□恒温水浴锅S-23□绝缘电阻测试仪 S-53□恒温水浴槽S-70
电线电缆检验原始记录
电线电缆检验原始记录
样品状态:□未见异常 □异常
样品编号
JXJC-D-
样品名称
样品规格(mm)
收样日期
检验日期
结束日期
实验室温度(℃)
检测依据
□GB/T5023-2008 □JB 8734-2012□GB/T12706-2008 □其它
□1外观标志
□具ห้องสมุดไป่ตู้厂名、产品型号、额定电压和标准号连续标志;所有标志清晰,耐磨。
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