高温天气混凝土施工方案修订稿
砼工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季气温高、湿度大，是混凝土施工的黄金季节，但同时也带来了诸多挑战。
为确保砼工程质量，以下列举了一系列夏季施工措施：一、施工前的准备1. 了解气候特点：密切关注天气预报，掌握气温、湿度等关键信息，为施工提供科学依据。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石等原材料，并做好防雨、防晒、防潮措施。
3. 机械设备：检查机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响施工进度。
二、施工过程控制1. 砼搅拌：采用低水化热水泥，减少水泥用量，降低砼温度。
同时，加入减水剂或缓凝型减水剂，提高砼和易性。
2. 骨料处理：采用提前淋水、搭棚遮阳等方法，降低粗细骨料的温度。
严格控制骨料含水量，防止砼出现离析、泌水等问题。
3. 搅拌用水：使用冷却水，降低拌合水的温度，从而降低砼出机温度。
4. 模板与钢筋：施工前，对模板和钢筋进行洒水降温处理，防止高温对砼强度的影响。
5. 浇筑与振捣：分段分层浇筑砼，合理设置后浇缝、施工缝。
振捣时，采取快插慢拔的方式，确保砼密实。
6. 养护：在满足拆模要求的前提下，尽快拆模。
表面覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质，保持砼湿润状态，直至强度上升到75%以上。
三、应对突发情况1. 降雨：密切关注气象预报，根据实际情况调整施工计划。
在降雨来临前，采取覆盖、遮挡等措施，防止雨水冲刷砼表面。
2. 高温：合理安排施工时间，避开高温时段。
必要时，采用夜间施工，降低砼温度。
3. 风险控制：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工记录与总结1. 施工过程中，详细记录气温、湿度、砼温度等关键数据，为后续施工提供参考。
2. 施工结束后，对夏季施工效果进行总结，分析存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
总之，夏季砼工程施工需要采取一系列措施，确保工程质量和施工安全。
只有充分准备、严格控制、应对突发情况，才能确保夏季砼工程顺利进行。
第2篇夏季气温高、湿度大，对砼工程的施工质量及进度带来一定的影响。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
高温天气混凝土施工
高温天气砂生产方案高温天气下搅拌、浇筑和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水化速率与湿度蒸发速率增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。
制定如下方案以保证碎的质量。
1.材料要求：选择有良好使用记录的原材料与配合比。
1.1拌合水的降温。
1.1.1混凝土拌合用水采用地下水，水温可控制在20°C以下，以降低混凝土的温度，最大降幅可达6℃。
112在蓄水池中加经粉碎的冰做为拌合水的一部分。
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到1.1.3采用液氮冷却混凝土的拌合水：通过向绝热的储水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷却，冷却后的拌合水然后被注入拌合池中。
或者在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法能使混凝土降温高达11°C,冰与水的比率一定要合适，以保证混凝土的温度降至理想程度。
1.2用液态氮冷却搅拌后的混凝土。
液态氮直接注入刚刚搅拌好的混凝土中，这也是一种降低混凝土温度的有效方法。
如果混凝土温降在8°C以内，该方法是可行的。
13粗集料的冷却。
用冷水喷洒或用大量的水冲洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约1℃±o.5℃的温度，则最后混凝土的温度可以降低0.5°C。
（喷水或冲洗后要测含水率）14采用缓凝型聚较酸高性能减水剂，控制混凝土的初凝时间，减小混凝土坍落度损失。
1.5用活性材料粉煤灰和矿粉取代部分水泥，尽可能减少水泥用量。
2.施工措施2.1减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间；有效地安排工作，避免混凝土长时间暴露。
2.2尽量加快混凝土表面处理的速度，不准直接往混凝土表面洒水。
2.3混凝土表面处理完毕后立即覆盖清洁的塑料膜保温养护，或混凝土初凝后用无纺布覆盖浇水养护。
养护时间不少于7天。
2.4严格控制养护时间，避免混凝土早期出现塑性裂缝。
夏季混凝土专项施工方案
夏季混凝土专项施工方案一、前言随着夏季的到来，高温天气对混凝土施工造成了一定的挑战，如何有效应对夏季高温天气，保证混凝土施工质量和进度成为施工管理人员亟需解决的问题。
本文将重点探讨夏季混凝土专项施工方案，以期为相关工程施工提供参考。
二、施工前准备1.监测气象预报：密切关注气象预报，合理安排施工计划，避免在高温骄阳下进行混凝土浇筑。
2.安排充足防护措施：为施工人员准备充足的防晒用具、防暑药品，确保工人在高温下的施工安全。
3.准备水源：确保工地周边有足够的水源供应，以备混凝土施工需要。
4.就地取材：尽量减少混凝土运输距离，减少混凝土在高温下的损耗和质量变化。
三、施工技术措施1.合理控制浇筑时间：避免在气温高峰时段进行浇筑，选择在早晨和傍晚气温较低的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土温度升高速度。
2.使用低温水拌混凝土：选择低温水拌混凝土，降低混凝土初始温度，减少混凝土水泥升温引起的塑性收缩和开裂。
3.覆盖保湿：浇筑后及时覆盖保湿，防止混凝土水分蒸发过快，降低强度。
4.合理控制施工速度：避免一次性大面积连续浇筑，分段施工，有条件的情况下可采用增加板面积、控制浇筑速度等方式。
四、质量控制1.及时监测：对于混凝土施工现场实时监测混凝土温度、湿度等重要指标，及时调整施工方案，保证质量。
2.留心巡查：加强巡查，及时发现混凝土施工中可能出现的问题，采取措施消除隐患。
五、总结通过对夏季混凝土专项施工方案的讨论，我们可以得出在高温气候下，合理的施工准备和技术措施可以有效提高混凝土施工质量和效率，保证工程顺利进行。
施工管理人员要时刻关注气象变化，灵活调整施工计划，采取有效措施应对高温天气，确保施工质量和操作人员的安全，达到工程的预期目标。
感谢您阅读本文，希望对夏季混凝土施工管理有所帮助。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案夏季是混凝土施工的高峰期，由于高温和高湿度的影响，夏季混凝土施工面临一些挑战。
为了确保施工质量和安全，需要制定合理的施工方案。
下面是一个夏季混凝土施工方案，供参考。
一、施工准备1.确定施工计划：根据项目进度和天气预报，制定合理的施工计划，避开高温时段和恶劣天气。
尽量选择清晨或傍晚施工，避免中午高温时段。
2.预先准备设备和材料：检查和维护施工所需设备，确保其正常运行。
准备好所需的混凝土原材料、坍落度计、钢筋网等。
二、施工现场管理1.制定施工安全计划：安排专人负责施工现场安全管理，确保工人遵守安全操作规程，佩戴安全防护装备。
在施工现场设置合理的安全警示标识和隔离设施。
2.控制施工现场温度：为减少混凝土早期水分蒸发和温度升高，可以在混凝土表面喷水湿化，或者使用日光遮挡材料。
同时，施工现场可设置遮阳棚，降低暴露在阳光下的混凝土温度。
三、混凝土配合比设计1.调整配合比：根据夏季高温条件，适当减少混凝土中的膨胀剂、聚丙烯纤维等添加剂的用量，以减少混凝土早期水分蒸发速度，并提高混凝土抗裂性能。
2.添加减水剂：添加减水剂可以减少水灰比，提高混凝土的流动性和减水性，从而降低混凝土的孔隙率和温度升高。
3.使用缓凝剂：在高温区域施工时，可以适量添加缓凝剂，延缓混凝土的凝固时间，使混凝土有足够的时间与空气中的水分进行反应，从而减少混凝土内部温度的升高。
四、施工工艺控制1.控制浇筑速度：高温季节施工时，应适当控制混凝土的浇筑速度，以防止过早脱模和开裂。
可以采用分段浇筑，分段养护的方式。
2.覆盖保温：混凝土浇筑后，及时覆盖保温措施，以减缓混凝土早期水分蒸发速度和温度升高。
可以使用湿布、湿麻袋或覆盖塑料薄膜等方法。
3.加强养护管理：高温季节混凝土早期强度发展快，但长期强度发展较慢。
因此，在施工过程中，要加强养护管理，保持混凝土表面湿润，避免干燥龟裂。
4.预防开裂：在浇筑混凝土时，要注意掌握好浇筑层数和浇筑厚度，避免混凝土单层过厚或过大。
混凝土工程夏季施工方案wr
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夏季施工对于混凝土工程来说是具有挑战性的，由于高温和干
燥的环境会对混凝土的性能和质量造成影响。
因此，需要采取一些
措施来保证夏季混凝土施工的质量和安全。
一、施工时间安排
夏季施工需要尽可能避开高温时段，尤其是中午12点到下午3
点这段时间内。
施工时间宜安排在早上或晚上，通过合理安排施工
时间来避免高温对混凝土的影响。
二、控制混凝土温度
夏季混凝土的温度易受高温天气影响，因此需要采取措施控制
混凝土的温度。
可对混凝土的原材料进行降温处理，如冰水冷却、
冰块搅拌等。
同时，在混凝土搅拌的过程中可以适当减慢搅拌速度，控制混凝土的温度。
三、加强混凝土养护
夏季养护是混凝土工程中非常重要的工作。
在高温环境下，混
凝土的养护期应尽可能延长，可以通过增加湿度、减少风力、覆盖
防晒材料等方式进行养护。
四、加强安全措施
夏季工地环境复杂，特别是在高温天气下，人员易发生中暑、
晕厥、脱水等情况。
因此，需要对工人进行健康体检，并做好防晒、防暑、防火等安全工作。
综上所述，夏季混凝土施工需要采取一系列措施保证混凝土的质量和安全。
在施工前应制定合理的施工方案，保证施工质量和进度。
同时，施工中应加强督促和管理，确保夏季混凝土施工顺利进行。
炎热天气下混凝土施工注意事项范本（2篇）
炎热天气下混凝土施工注意事项范本炎热天气下混凝土施工是一项复杂而耗时的工作。
高温环境下，混凝土的凝固时间和强度发展速度会受到影响，且容易出现开裂、脱胶和失水等问题。
为了确保混凝土施工的质量和安全，需要注意以下事项：1. 保证充足的水源：在高温环境下，混凝土的水平衡容易失调，导致凝结时间过快和早期强度不足。
因此，施工前应充足准备水源，并根据混凝土配比合理增加水灰比以提高混凝土的可流动性和塑性。
2. 控制施工时间：在炎热天气下，混凝土的坍落度很容易减小，施工时间缩短。
因此，需要加强对施工时间的控制，确保施工的连续性和高效性。
3. 防止混凝土过早干燥：高温环境下，混凝土表面水分蒸发速度加快，易造成表面干裂。
应该采取覆盖保湿措施，如使用湿布、塑料薄膜或喷水等方式，降低水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。
4. 控制混凝土温度：高温天气下，混凝土的温度快速升高，容易出现温度差异引起的开裂。
要控制混凝土的温度，可以采用冷却剂、遮阳网、遮挡板等方式，减少太阳直射，降低施工温度。
5. 加强施工质量监控：巡视混凝土施工现场，注意检查混凝土的坍落度、浇筑均匀性和密实性等施工质量指标。
及时发现和纠正施工中出现的问题，确保混凝土的质量。
6. 合理安排施工计划：根据炎热天气的特点，合理安排混凝土的供应和施工计划，减少混凝土在高温环境下的暴露时间，降低混凝土的温度和质量问题的发生。
7. 做好施工人员防暑措施：高温天气对施工人员的健康和安全产生极大影响。
应该配备透气性好的工作服、帽子、手套和鞋子等防护用具，并合理安排工作时间，提供充足的饮用水，避免中暑和其他热相关疾病的发生。
8. 做好混凝土后养护：在混凝土浇筑完毕后，要加强养护管理。
保持混凝土湿润，避免水份流失过快，防止干燥收缩和开裂的发生。
对于大面积施工，可采用喷水养护或覆盖湿布、塑料薄膜等方式，保持养护湿度。
9. 及时记录施工情况：在施工过程中及时记录混凝土的供应、搅拌、浇筑等情况，包括环境温度、湿度、施工时间和施工人员数量等因素。
高温季节混凝土施工措施方案
高温季节混凝土施工措施方案高温季节的混凝土施工需要特别的注意和措施，以确保施工质量和安全。
以下是一些常见的高温季节混凝土施工的措施方案：1.施工时间安排：在高温季节，应尽量避免在白天的炎热时段进行混凝土施工。
最好的施工时间是在清晨或傍晚，这时温度相对较低，能够减缓混凝土的早期干燥速度。
2.水泥的选择：选择低热值水泥，这种水泥在水化反应中产生的热量较低，有助于减少混凝土的温升。
还可以添加一定比例的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，来减少水泥用量，降低混凝土的温升。
3.混凝土配料的调整：在高温季节，应调整混凝土的配料比例，减少水灰比，以减少混凝土的水分含量。
同时，还可以添加减水剂和缓凝剂来控制混凝土的水化反应速度和减缓水分的蒸发。
4.施工现场的准备：确保施工现场有充足的防撒水设备，以保持混凝土表面的湿度。
铺设湿毛巾或遮阳网等措施也有助于减少混凝土的水分蒸发。
5.施工过程的控制：在高温季节，混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
可以使用覆盖物，如湿布、塑料薄膜等，来保持混凝土表面的湿度。
养护时间应根据混凝土的材料和环境条件进行调整，确保混凝土充分硬化和强度发展。
6.施工人员的防护：施工人员应穿着适合的防护服装，以防止长时间的暴露在高温环境下导致中暑或其他疾病。
同时，要保持充足的饮水和休息，避免身体耗水和疲劳。
7.监测和质量控制：在高温季节，要加强对混凝土的监测和质量控制。
定期检测混凝土的温度、湿度、强度等参数，及时调整措施来保证施工的质量和安全。
总结起来，高温季节混凝土施工需要注意水泥选择、配料调整、施工时间安排、施工现场准备、施工过程控制、施工人员防护、监测和质量控制等方面。
这些措施能够有效减少混凝土的早期干燥速度和温升，保证施工质量和安全。
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高温天气混凝土施工方
案
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
高温天气混凝土施工方案
一、工程概况
本项目为高速公路起讫里程K178+420～K183+712，全长
5.292km，工程包括大桥4座，隧道1座（单洞2602.305米），区间内的涵洞、路基及附属工程。
二、编制依据
㈠业主提供的招标文件，设计图纸及招标补遗书；
㈡现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；
㈢我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；
㈣我公司对高速公路施工的经验和拟投入本项目的生产资源。
三、施工方案
高温天气下混合、浇筑和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水合速率与湿度蒸发速率增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。
水泥的水合速率与混凝土温度、水泥成分、粒度及所使用的掺合剂有关。
1高温天气的定义
高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1）高的外界环境温度；2）高的混凝土温度；3）低的相对湿度；4）较大风速；5）强的阳光照射。
2高温天气下对混凝土浇筑的影响
2． 1对混凝土搅拌的影响
1）拌合水量的增加；2）混凝土流动性下降快，因而要求现场施工水量增加；3）混凝土凝固速率的增加，从而增加了摊铺、压实及成形的困难；4）收缩裂缝产生可能性加大；5）控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2． 2对混凝土固化过程的影响
1）因为较高的含水量、较高的混凝土温度，将导致混凝土28 d和后续强度的降低，或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；2）因整体结构冷却或不同断面温度的差异，使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；3）裂缝将导致混凝土耐用性能降低；4）由于水合速率或水中粘性材料比率的不同，会导致混凝土表面摩擦度的变化，如颜色差异等；5）腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性。
6）高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例，可导致混凝土渗透性增加。
2． 3其他影响
1）水泥使用将会增加水合速率； 2）高抗压强度混凝土的使用，需要较高含量的水泥；3）需要较大刚度的薄混凝土断面的设计，以上将使混凝土的养护与固化变得复杂；4）从经济上考虑需要在极限高温的条件下继续工作；5）收缩补偿水泥的使用。
3高温天气下混凝土浇筑施工措施
3． 1应选择有良好使用记录的原材料和配合比例
高温天气会对作为混凝土的特性产生负面影响，但是通过原材料的选择和对原材料特性与配合比例的控制可以减少这种有害影响。
3． 2混凝土的降温
3． 2． 1冷却混凝土拌合水，降低混凝土温度
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到6 ℃。
但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量，需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。
对于拌合水的冷却可以采用热泵的技术，热泵可以加热或冷却混凝土。
除了施工过程中的运行费用外，该方法需要增加机械冷却设备的投资费用和冷却水储存池的建设费用。
冷却水储存池的容积应能满足混凝土生产量的需要。
另一种方法可以采用液氮冷却混凝土的拌合水：通过向绝热的储水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷却，冷却后的拌合水然后被注入拌合池中。
或者在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法能使混凝土降温高达11 ℃，冰与水的比率一定要合适，以保证混凝土的温度降至理想程度。
该方面需配置的构筑物与设备，绝热的拌合水储存池、液氮的储存容器、批量控制器和一些其他辅助装置。
运行费用主要为消耗液氮的原材料费和运输液氮容器的租赁费。
3． 2． 2用冰替代部分拌合水
用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度，其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的限制，对于大多数混凝土，可降低的最大温度为11 ℃。
为了保证正确的配合比例，应对加入混凝土中冰的重量进行称重。
如果采用冰块进行冷却，需要使用粉碎机将块冰粉碎，然后加入至混凝土搅拌器中。
使用块冰最大的一个障碍是供应量不足。
该种降温方法的费用包括：块冰的运输费用、冷库建设费、破碎及处理设备费以及其他劳务费、块冰的称重与供应等。
另外一种替代方法是在混凝土生产厂的附近建一个制冰厂，当冰被生产出来后，称量、破碎，然后送入混凝土搅拌器内。
制冰厂也可以生产片冰，但是片冰加工系统的投资费用较大。
3． 2． 3用液态氮冷却搅拌后的混凝土
液态氮直接注入刚刚拌和好的混凝土中，这也是一种降低混凝土温度的有效方法。
当管嘴附近的混凝土冰冻时，混凝土达到了其最低的极限温度，如果混凝土温降在8 ℃以内，该方法是可行的。
该方法被成功应用于许多大体积混凝土的施工中，并且尽管注入了大量的液态氮，但混凝土的性能不受到任何负面的影响，但该方法的运行费用相对较高。
用液氮直接冷却混凝土需配置如下设备：液氮储存箱、带有中心混合器的注入设备，或者是带有一个或多个注入点的移动混合器。
上述设备可以在开始工作前的最后几分钟在施工现场安装，这可以减少混凝土搅拌站和施工现场间混凝土运输而导致的温度升高。
在冷却的过程中需要定时补充消耗的氮气，所需液氮的量是随配合比例、配合成分以及温度降低不同情况而变化的。
一般混凝土温度降低0． 5 ℃，则需要48 m3 的液氮。
3． 2． 4粗集料的冷却
粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约1 ℃±0． 5 ℃的温度，则最后混凝土的温度可以降低0． 5 ℃。
采用此冷却方法时，要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。
由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内，因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成，在冷却过程中要控制水量的均匀性，以避免不同批次之间形成的温度差异。
集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。
粗集料内空气流动可以加大其蒸发量，从而使粗集料降温在1 湿球温度范围内。
该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。
如果用冷却后的空气代替环境温度下的空气，可以使粗集料降低7 ℃，但是需要增加相当高的安装费用。
此外，还可采取的措施有：选用可快速摊铺和有效压实的混凝土；减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间；有效地安排工作，避免混凝土长时间暴露；当天气条件有利时，在白天或夜晚合理地安排混凝土的摊铺工作；在摊铺和养护期间，应避免混凝土温度的损失；在实施前组织讨论会，研究高温天气下混凝土凝固的一些必要条件。