土壤源热泵施工工法9027
地源热泵施工工法讲解
非集管式地源热泵施工工法一、前言在中国在发达城市，夏季空调、冬季采暖与供热所消耗的能量已占建筑物总能耗的40-50%。
特别是冬季采暖用的燃煤锅炉、燃油锅炉的大量使用，给大气环境造成了极大的污染。
因此，建筑物污染控制和节能已是国民经济发展的一个重大问题。
传统的采暖空调模式因其产生的环境污染的正面临着严峻的挑战。
地源热泵是利用自然环境地表层下贮存的能量，通过吸取、传送、制冷剂循环等系统提高或降低室内温度，为我们提供一个舒适的室内环境。
二、工法的特点1、地源热泵空调系统埋管部分的施工质量是保证地源热泵空调系统正常运行的关键。
2、采用并联埋管方式，延长埋地管系统使用寿命。
水平管采用非集管式连接，非集管式连接是将单口能源井管道单独汇总至检查井集分水器。
3、专业工种多，协调性强。
三、适用范围本工法适用于各种大型公共建筑空调系统。
四、工法原理地源热泵系统，夏季制冷时，将大地作为排热场所，把室内热量、压缩机耗能、加热生活热水多余的热能通过埋地盘管排入地下，再通过土壤的导热和土壤中水分的迁移把热量扩散出去。
冬季供热时，地下作为热泵机组的低温热源，通过埋地盘管获取土壤中热量为室内供热。
两个换热器都即可作冷凝器又可作蒸发器，只因季节不同而功能不同。
在地源热泵系统中，由于冬季从地表层下取出的热量可在夏季得到补偿，因而可使地表层下的热量基本维持平衡。
五、施工工艺流程及操作要点地源热泵空调系统施工流程图5.1钻孔成井钻孔施工前应对埋管现场的地质情况进行了解，对现场进行勘察，特别要注意是否有地下管线及其准确位置。
对地面进行清理，平整场地，确定钻孔具体位置。
（1）测量定位由专门的测量人员，利用全站仪或经纬仪定出井位控制网，依据控制网逐一定出井位，井位误差不宜大于10cm，并用木桩标示出井口。
（2）引孔引孔采用XY-100型或XY-150型钻机引孔。
钻机就位前，先核对孔位，就位后调平钻机，挖孔泥浆池。
a.泥浆池泥浆池按如下形式布设：每4个井位设置泥浆池1个，尺寸1m×1m×1m，各钻孔口应挖明沟与泥浆池形成循环回路，严禁泥浆在地面散流。
地源热泵施工工法
地源热泵地埋换热施工工法1、前言地源热泵系统是将低品位热量转换成高品位热量进行供热、制冷的新型能源利用方式之一。
据美国环保署EPA估计，设计安装良好的地源热泵，平均来说可以节约用户30～40%的供热制冷空调的运行费用。
近几年来，地源热泵技术在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基础工程中，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。
2、特点2、1机组寿命长：地下换热器采用高密度聚乙烯塑管，寿命长达50年；热泵机组长期在良好的低温井水（16℃）下进行热交换工作，寿命可达20年以上。
2、2一机多用：地源热泵系统可供暖、空调制冷，还可提供生活热水，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。
2、3可再生：太阳能的47%被地表吸收，因此地表浅层蕴涵着大量取之不尽的能量。
2、4高效：一般空调对着空气换热称为风冷热泵，缺点在于天气炎热或者寒冷最需要冷量或热量时效率反而下降。
2、5节省占地面积：省去了冷却塔、锅炉及与之配套的煤棚和渣场，节省了土地资源，产生附加经济效益，并改善了建筑物的外部形象。
2、6安全：无燃烧设备，从而不存在爆炸、失火和中毒的隐患。
2、7节能：冬季运行时，COP约为4.2，投入1KW电能，可得到4KW的热能，夏季运行时，COP可达5.3，投入1KW电能，可得到5KW的冷量，能源利用效率为电采暖方式的3-4倍。
2、8环保：供热时没有燃烧过程，避免了排烟污染，供冷时省了冷却塔，避免了噪音及霉菌污染。
2、9舒适：所产生的冷气和暖气（或辐射热）比常规空调的要更柔和的多，热不易感冒。
2、10可分区控制：中央空调享受的档次，又可达到单体空调局部控制的效果。
3、应用范围可用于新建工程或扩建，改建工程，可逐步分期施工。
从严寒地区到热带地区均可适用。
可应用于办公楼、宾馆、医院、饭店、商店、超市、幼儿园、别墅、居民小区、会所等各类建筑。
4、通用条件4.1地源热泵系统最适用采暖/制冷比较均衡的地区；4. 2建筑物周围有可供埋管的较大面积的空地；4. 3建筑物周围有可供利用的河流或湖水(水源热泵)5、工艺原理地源热泵实际上一种热量提升装置，它本身消耗一部分能量，把环境地热贮存的能量加以挖掘，提高温位进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为供热量的三分之一或更低。
地源热泵施工过程及施工工艺
地源热泵施工过程及施工工艺地源热泵施工过程及施工工艺具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
地源热泵立埋管的施工包括前期准备、工程钻孔、放管、灌浆、水平横管连接、试压、清洗等内容。
具体施工工艺如下：一、前期准备1.了解并确定土壤地质条件，确认现场总包单λ提供的水、电源等确切λ置，便于钻井工作顺利进行。
2.确定该施工区域地下综合管线分布及设置情况，与业主、监理等单λ确认，并办好相关手续。
3.平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔λ置、水平横沟走向、总管坑槽等λ置，业主、监理确认后方可施工。
二、工程钻孔1.根据工程实际情况，随时填写记¼表并及时分析土壤实际状况。
2.钻孔直径不小于150mm。
3.确保钻孔深度。
钻孔深度以设计为准，并做好记¼。
4.钻孔完毕后，应及时放管并灌浆。
三、地埋立管施工1.管材采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。
必须根据生产厂家的说明进行施工。
2.在施工前应对PE管道（卷材）用自来水进行检©，试压压力根据设计确定，确保所用管道及所熔U型弯完好无损。
3.管道拉直。
4.根据钻孔深度确定立埋管的长度，一般由供货商提供设计长度的卷形管材，孔中管材不得有接头。
5.管内充注氮气，并在气口上加压力表，确保管内压力达到设计的实验压力，最小不低于8Kgf/cm2。
具体实验压力应根据埋管深度和室内层高确定。
6.管道检©。
把“U”形管底部浸入水中应无气泡ð出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。
保压4小时，压力应无明显变化。
7.检©完毕后，剪掉气头，放掉管内气体。
注意：高压气体在管中保留的时间不宜过长。
8.管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
9.填写试压验收记¼。
10.把捡©后的U型管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
11.放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
地源热泵安装工程施工方案
地源热泵安装工程施工方案1、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径130mm，有效深度80m，井内安装双U管，钻孔平均间距4.5m。
本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。
1、施工工艺分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：2、施工方案熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
1.专用设备材料进场：1.1钻井机：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
专用回填料,确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。
放线根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。
3.竖立钻机①.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5㎜/m；②.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；③.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；④.按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通。
地源热泵施工 方案
地源热泵施工方案1. 引言地源热泵系统是一种利用地下地热能源进行空调供暖的系统。
通过将地下的热能转移到建筑内部，实现高效能源利用。
本文档旨在提供一个地源热泵施工方案，以便项目团队有一个清晰的指导来安装和调试地源热泵系统。
2. 前期准备工作在开始施工之前，需进行一系列前期准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定地下热能的适宜性和可利用性。
地质勘察包括地下地热资源的调查和地下构造的分析。
2.2 设计与规划根据地质勘察结果和项目需求，进行地源热泵系统的设计与规划。
包括确定系统容量、地源井的数量和深度以及管道布局等。
2.3 材料采购根据设计与规划的结果，采购地源热泵系统所需的材料和设备。
包括地源井、地源热泵机组、管道、阀门和配件等。
2.4 施工队伍组建组建一个合适的施工队伍，包括地源热泵系统的设计师、工程师、施工人员和监督人员等。
3. 施工步骤3.1 地源井的钻探与施工根据设计要求，在场地上选址并钻探地源井。
地源井的钻探可以通过直钻法或冲孔钻法进行。
完成钻探后，进行地源井的衬砌和固井工作。
3.2 管道布置与连接根据设计图纸，进行管道布置与连接。
确保管道的布局合理，连接牢固，以确保地热能源的顺畅供应。
3.3 地源热泵机组安装安装地源热泵机组，并按照制造商的指导进行各项连接和调试工作。
确保机组的运行正常，并与地源井和供暖系统连接。
3.4 系统调试与运行试验完成地源热泵系统的安装后，进行系统的调试和运行试验。
通过监测和调整系统参数，确保系统的稳定运行。
4. 施工质量控制4.1 工艺规范按照相关的工艺规范进行施工，确保施工质量符合要求。
包括地源井的衬砌与固井、管道的布置与连接等。
4.2 质量检验进行必要的质量检验，包括地源井的密封性检测、管道的压力测试等。
确保施工质量符合设计要求。
4.3 运行监测监测地源热泵系统的运行情况，包括机组的运行参数、供暖系统的供热效果等。
及时发现问题并进行调整和维护。
5. 安全措施在地源热泵施工过程中，需采取一系列安全措施以确保施工人员的安全。
地源热泵施工流程及施工规范工艺标
地源热泵施工流程及施工规范工艺标时间：2011-9-16 作者：盈嘉暖通浏览量：878地源热泵施工流程及施工规范工艺标准第一节工程说明一、编制依据1.项目地源热泵中央空调系统实际情况；2. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定；3. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。
二、编制原则1.工程名称：2.建设地点：3.建设规模：4.承包方式：施工总承包三、施工范围空调末端、机房及土壤热泵系统工程的施工、安装、调试。
第二节施工方案及关键部位施工工艺与方法一、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径661mm，有效深度45m，井内安装双U管，钻孔平均间距由现场定。
本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，共设4个大的分区，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。
1、施工工艺分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：2、施工准备熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
1.专用设备材料进场：1.1钻井机T41（德国产）：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
钻井机XY-4：1.2专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方，德国配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
地源热泵系统施工工法
地源热泵系统施工工法一、前言地源热泵系统是一种利用地下能源进行空调和供暖的环保节能技术。
地源热泵系统施工工法是指在该系统的建设和安装过程中所采用的具体工艺和方法。
通过合理选择机具设备、优化施工工艺，可以确保地源热泵系统施工的质量和效果。
二、工法特点地源热泵系统施工工法具有以下特点：1.环保节能：地源热泵系统利用地下能源，并通过热泵技术进行能量转换，相比传统的供暖方式更加环保节能。
2. 稳定可靠：地源热泵系统施工工法采用优质材料和先进技术，能够确保系统的稳定性和可靠性，提高使用寿命。
3. 经济效益：地源热泵系统施工工法能够在节省能源消耗的同时，降低供暖成本，具有较高的经济效益。
4. 适应性强：地源热泵系统施工工法可以适用于不同地理环境和建筑类型，具有较强的适应范围。
三、适应范围地源热泵系统施工工法适用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、办公楼等。
它可以应用于各种地质条件，包括土壤、岩石等不同类型的地层。
同时，该工法也适用于不同气候条件下，包括寒冷地区和炎热地区的建筑。
四、工艺原理地源热泵系统施工工法与实际工程相结合，通过以下具体措施实现工程建设：1. 地质勘察：在工程开始前，进行详细的地质勘察，包括地层类型、地下水位等信息的收集，为工程设计提供依据。
2. 敷设地源回水回气管道：根据地质条件，确定地源回水回气管道的敷设方式和深度，确保管道的稳定和畅通。
3. 安装地源热泵主机：根据设计要求，安装地源热泵主机，包括连接管道、电气线路等工作。
4. 施工骨架：建设地源热泵系统所需的设备房、抽水井、瑞利线等骨架工程。
5. 封水养护：施工完成后，对地下管道进行封水养护，确保管道系统的密封性和稳定性。
五、施工工艺地源热泵系统施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括地质勘察、土方开挖等工作。
2. 地源回水回气管道敷设：根据设计要求，在地下敷设回水回气管道。
3. 安装地源热泵主机：将地源热泵主机安装在设备房内，并进行管道的连接。
地源热泵供热采暖工程施工工艺流程
地源热泵供热采暖工程施工工艺流程地源热泵主要是与地下土壤进行热交换，而不是与室外空气进行热交换。
在夏季，在为室内提供冷气的同时，其废热不再是排入空气中，而是储存于地下，以此提高冬季供暖的效率；在冬季，室内供暖的大部分能量来自于地下，利用地下土壤的温度来为室内提供免费的热能。
一般来讲，冬季每千瓦的电力能为室内带来4—5千瓦热量，而土壤温度的降低又为下一季节的空调带来冷源。
地源热泵系统竖埋管的施工包括前期准备、工程钻孔、放管、灌浆、水平横管连接、试压、清洗等内容。
具体工程施工工艺如下：前期准备1、了解并确定土壤地质条件，确认现场总包单位提供的水、电源等确切位置，便于钻井工作顺利进行。
2、确定该施工区域地下综合管线分布及设置情况，与业主、监理等单位确认，并办好相关手续。
3、平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置、水平横沟走向、总管坑槽等位置，业主、监理确认后方可施工。
地埋管换热器是地源热泵空调系统与大地进行冷热交换的装置，是地源热泵空调系统的能否成功运行的关键。
目前国内垂直地埋管换热器使用最多的形式是单U 形管，双U形管,简单套管式。
地埋管换热器系统安装主要分为：垂直埋管换热器施工工艺和水平管施工工艺两种方式：一、垂直埋管换热器施工工艺：1、施工工艺简介地埋管换热器施工安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序。
2、施工准备1）根据换热孔的设计情况，以及项目的实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘，以便合理配备施工设备和人员。
2）施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。
3）施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。
供热信息网了解到施工机具、施工力量能保证正常施工。
4）施工图纸及其它有关技术文件齐备，施工前必须熟悉施工现场及施工图纸，对施工人员进行有针对性的施工技术、安全交底。
3、定位放线1）平整地面后即可对钻井孔位进行定位放线，首先应在地埋管系统井位图上对钻孔的纵横向逐一进行排列编号。
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土壤源热泵施工工法一、前言地源热泵系统是随着全球性的能源危机和环境问题的出现而逐渐兴起的一门热泵技术。
它是一种通过输入少量的高位能(如电)，实现从浅层地能(土壤热能、地下水中的低位热能或地表水中的低位热能)向高位热能转移的热泵空调系统，被称为是21世纪的一项以节能和环保为特征的最具有发展前途的空调技术。
目前随着铁路建设水平的提高，越来越多的大型旅客站房采用大跨度网架屋面及玻璃幕墙结构，这种结构散热面大，对空调系统要求高。
采用传统分体式空调系统及集中中央空调系统虽然初期投资少，但运营成本高，综合考虑全生命周期成本，地源地泵空调系统具有更大的优势。
有研究数据表明，地源热泵系统相对家用分体空调器所增加的投资，在运营中用节约的电费偿还，偿还期只需4～5年。
铁路大型旅客站房采用地源热泵空调系统具有一定的技术经济合理性。
二、地源热泵系统特点1.资源可以再生利用。
2.运行费用低。
3.机房占地面积小，并可设在地下，节省建筑空间。
4.绿色环保，系统利用地球表面的浅层地热资源，没有燃烧，没有排烟及废弃物，清洁环保无任何污染。
5.自动化程度高。
6.一机多用，既可供暖，又可制冷，最大限度的利用了能源。
三、适用范围可用于工厂、车站、商场、宾馆、酒店、商务办公、娱乐场所、住宅小区、别墅、蔬菜养花大棚等各类建筑。
小到一、二百平米大到几十万平米，从单供暖、冷暖双供到冷暖及生活热水三供，都可以完美运行。
四、工艺原理土壤源热泵是利用地下土壤、地下水温度相对稳定的特性,冬季通过消耗少量的高位能量(电能)把土壤储存的低品位热能转移到需要供暖的室内;夏季却将室内的热量转移释放到土壤中,从而达到冬季供暖、夏季制冷的目的。
地源热泵的工作原理参见图。
五、施工工艺（一）工艺流程1.竖直管施工工艺：2.水平管施工工艺：（二）施工方法1、测量、放线及钻机就位钻孔测量定位，采用索佳SET210K全站仪进行测量定位及孔口标高，并用木桩做好醒目标示，孔间距5.4m×4.5m。
潜孔钻机就位后，钻杆中心必须与孔位在一条垂线上，钻机找平后四腿支稳，确保钻机水平。
启动空压机，待机上仪表处于正常工况后方可拧动开关送气，管路连接处不得有漏气现象。
2、开孔本工程施工场地内上部覆盖层较厚杂填土，采用Ф180冲击钻头开孔至基岩，下Ф168套管，换用Ф140潜孔冲击器钻进。
钻孔直径为140mm，钻孔深度82m。
3、成孔工艺采用液压潜孔锤钻机，高压空气作为钻进动力和排渣手段。
钻进参数：空气压力13-16MPa；钻机转速75-100rpm；风量15 m3/mm；钻头压力15.6KN，压力过大易造成孔斜，导致安装竖直地埋管困难。
增加钻杆前，应在压缩空气关闭后提升动力头至顶端，让其自由落下并且无阻碍，这时方可卸开钻杆丝扣。
钻进中发生不返气现象且空气压力增高时应提钻检查。
孔口粉尘变多时及时增加水泵注水量，尽可能使返出孔口的岩屑为片状或粒状。
当粉尘较大，采用除尘系统进行收集，减少对周围环境的影响。
4、竖直管试压及安装：a.竖直地埋管换热器插入钻孔前，做第一次水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1小时。
b.潜孔钻机收塔离开孔口。
将经过试压检验合格的地埋管放在孔口，若孔内无水，可直接将地埋管在保压状态下插入钻孔；若孔内有水，根据相应的水位在U型管下部配上相应的重物，再将地埋管在保压状态下插入孔内。
下管时采用2～4米设置一个弹簧卡的方式使U型管两分支管处于分开状态。
5、回填：井内回填材料应不低于钻孔内岩土体导热系数。
孔洞上面6米应用细沙回填，6米以下的应用原浆回填。
原浆为红砂岩遇水而成，不易下沉，为保证回填密实，回填过程中采用细沙加水沉降。
6、保护管路：当每一个井打好一组管路放入井中之后，剪去多余的一部分，地面（或横沟底面）留下五十公分左右用胶带裹好，要注意保护管路系统，避免泥浆石块和其它异物进入系统，造成系统堵塞影响水流量。
对成孔进行编号,并设置成孔保护标示牌。
7、水平横沟的开挖：由于工程量过大，计划用挖掘机来操作，用挖掘机主要怕工作时挖伤挖断地下立管，造成意外的不良后果，所以说工作时一定要注意，避免挖机碰到管路。
横沟的开挖深度满足设计要求。
8、水平管连接在竖直地埋管完成后，进行水平管连接，采用塑料管热熔器通过管件将各个竖直地埋管连接起来形成供回水环路。
具体热熔连接步骤如下：1.热熔器接通电源，将热熔温度调节至300度；2.将管材及对应管件清洗擦干；3.待温度升至300度，同时将管件和管材与热熔模具紧密接触，加热完毕将管材管件承插连接即可。
a.水平集水管和分水管分别进行安装，两管之间平行距离不小于0.6m。
埋管沟深满足设计要求，将沟中清理干净，并在水平地埋管敷设前，沟槽底应先敷设相当于管径厚度的细砂。
水平干管（集合管）采用直埋敷设，其埋深在室外地面2.0m以下，避开其他管线，干管坡度不小于0.002。
b.检查沟中无石块且细沙土平整后，再将水压试验已合格的管道放入沟槽中。
采取固定措施避免重物撞击或碾压管身。
c.集、分水管路连接时，外露部分要采取保温和固定等安全措施，尽量避免后续其他施工过程可能对集、分水管造成的破坏。
9、系统水压力试验a.水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；b.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配后，回填前已进行第二次水压试验。
在试验压力下，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；c.环路集管与机房集分水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。
在试验压力下，稳压至少2h,稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；d.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。
10、铺填细沙：铺填细沙是为了固定水平埋管，细沙便于填补管路之间的空隙，避免留有空隙对最后回填土方以后，土层沉降不一致，而造成拉伤，压弯管路。
所以铺填细沙也是一个很重要的一个环节，水平管铺设之前，沟槽底应先敷设相当于管径厚度的细砂，摆放好地埋管之后要在管路上面15cm左右确保水平管周围细砂密实。
对水平地埋管管路进行保护和固定。
回填料应细小、松散、均匀且不应含石块及土块，采用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛。
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
回填压实过程均匀，回填土应与管道接触紧密。
做好每层管道上方15cm范围内的回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上。
11、土方回填：当确定水平地埋管四周细沙已密实，然后回填素土。
当素土回填一定厚度后，才可进行其他回填。
12、地埋管管材的检验与验收：a.管材、管件必须有产品质量合格证；系统所选用的管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
b.管材、管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
c.管材的端面应垂直于管的轴线。
d.管件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。
e.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
f.操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。
g.管道不得作为拉攀、吊架使用。
h.直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
i.热熔连接管道，水压试验时间应24小时后进行。
水压试验前，管道应固定。
13、地埋管换热系统的检验与验收：地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。
检验内容应符合下列规定：a.管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；b.钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；c.回填料及其配比应符合设计要求；d.水压试验应合格；e.各环路流量应平衡，且应满足设计要求；f.循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
（三）施工要点和注意事项根据本项目地质勘察报告及热物性测试报告的描述，在对钻孔施工过程可能会遇见的问题做出如下分析及处理方法：1、杂填土层：该层深度约在1.80米至1.9米左右，该层为人工新近回填而成，且松散、含砂岩碎块和红砖等建筑垃圾。
所以该层密实性非常差，不容易成孔。
在用潜孔锤钻孔时会出现漏气情况，所以在该层施工时，应用高压气流强行吹气成孔，并同时下护壁套管。
保证该层的顺利成孔，并在整个孔施工过程中不出现漏气现象；2、粉质粘土层和卵石层：该两层的总厚度约在5.3米左右，该层都含有卵石，特别是卵石层含量达到50－60％，非常不稳定，难成孔，容易塌孔。
所以该层也连同杂填土层一起下护壁套管。
根据测试孔的数据显示应做7—8米深的护壁套管，以保证钻孔的顺利进行。
3、强风化层、中风化层、微风化层俱为粉质砂岩，可塑性高，岩体较为完整，在施工过程中会比较顺利。
4、钻孔要求及注意事项a.施工过程中，钻杆每下进10m后须进行钻机本体水平度复核。
当误差大于5‰时，必须进行调整。
b.钻孔过程中为避免钻孔塌方，在打井过程中灌入泥浆对打井井壁泥浆凝固护壁防止塌方。
边钻进边注入泥浆护壁。
开孔前先轻压慢钻，钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压进入正常钻压和钻速。
c.在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整运行参数。
在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。
d.钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1~3min，以清洗孔底和护壁.装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。
e.施钻过程中密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；f.施钻过程中钻机长和操作手定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；g.通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。
孔深必须达到设计深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100~300mm，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣。
起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，h.当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
i.垂直钻孔的不垂直度小于1%。
j.打孔过程中产生的土方和挖出的土壤、岩石应该集中堆放。
对钻井产生的泥浆，做好排放工作。
在钻孔附近设置泥浆沉淀池，将钻孔过程中产生的泥浆排至沉淀池。
经沉淀后，将清水通过排水沟排走。
一部分泥浆可以作为回填物料的组成部分，回灌至井内。
多余的泥浆可外运或作为绿化地带的填土。