电机与拖动课程设计报告

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《电机与拖动实验》实验报告

《电机与拖动实验》实验报告

《电机与拖动实验》实验报告实验报告:电机与拖动实验一、实验目的1.了解电机的工作原理和性能;2.掌握电机拖动的基本原理和方法;3.通过实验,培养实际操作和问题解决的能力。

二、实验仪器和材料1.电机拖动系统实验装置;2.直流电机;3.万用电表;4.直流电源;5.电阻箱。

三、实验原理电机是将电能转换为机械能的重要设备,常用于各种机械传动系统、发电机等设备中。

在电机中,电流通过电枢和励磁线圈,产生的磁场与永磁体或电磁体相互作用,导致电枢受到力矩的作用,从而实现旋转。

电机可根据其旋转方向和转速的要求进行接线,从而实现不同的拖动目标。

本实验中,我们使用直流电机作为实验对象,通过改变电源的电压和电阻的大小,来实现对电机的拖动控制。

通过调整电源电压和电阻大小,可以改变电机的拖动转速和负载能力。

四、实验步骤1.将直流电机的正负极与直流电源相连接;2.调节电源电压,观察电机的转速,并记录下来;3.调节电阻箱的电阻大小,改变电机的负载能力,并观察电机的转速;4.重复步骤2和3,记录不同电压和电阻下电机的转速。

五、实验结果分析根据实验步骤中记录的数据,我们可以分析电机拖动性能和控制的情况。

通过实验我们发现,电机的转速与电源电压和电阻的大小成正比,即电压或负载增加时,电机的转速也会相应增加。

这是因为电机的转速受到电源电压和负载的影响。

此外,我们还可以观察到在一定范围内,电机的转速随着电阻的增加而减小,这是因为电阻的增加导致了电流的减小,从而减小了电机的转矩,进而使转速减小。

六、实验总结通过本次实验,我们对电机的工作原理和性能有了更深入的理解。

电机拖动实验让我们通过实际操作和观察结果,进一步加强了对电机转速和负载的控制方法的掌握。

同时,实验还让我们更加了解了电机在不同电压和电阻条件下的工作特性。

电压和电阻的改变会直接影响电机的转速和负载能力,合理的选择和控制这些参数可以使电机的工作更加高效和稳定。

此外,本实验还培养了我们的实际操作和问题解决能力,提高了我们的实验能力和分析能力。

电机与拖动课程设计报告

电机与拖动课程设计报告

电机与拖动课程设计报告电机与拖动课程设计报告一、引言电机与拖动课程是电气工程专业的一门重要课程,主要涉及电机的基本原理、结构和控制方法,以及电机在工程实际中的应用。

本次课程设计旨在通过模拟实验的方式,加深对电机与拖动的理论知识的理解,提高实践操作能力。

二、设计目标本次课程设计的目标是设计一个电机拖动系统,其中包括电机驱动电路的设计、传感器采集电路的设计和控制系统的设计。

主要实现以下功能:1. 实现电机的正、反转控制,可以通过开关或按键控制电机的运行方向。

2. 实现电机的调速控制,可以通过旋钮或模拟信号输入控制电机的转速。

3. 实现电机位置的闭环控制,可以通过编码器或位置传感器获取电机的位置反馈信号,并控制电机按照指定位置运行。

三、系统设计1. 电机驱动电路设计电机驱动电路采用H桥电路,可以实现电机的正、反转控制。

根据电机的额定电流和电源电压确定H桥电路的功率。

并根据电机的类型(直流电机还是交流电机)选择相应的调速控制方法。

2. 传感器采集电路设计传感器采集电路主要包括电机的转速传感器和位置传感器。

转速传感器可以采用光电编码器或霍尔传感器,用于测量电机的转速。

位置传感器可以采用位移传感器或光电编码器,用于测量电机的位置。

3. 控制系统设计控制系统采用微处理器或单片机作为核心控制器,实现对电机的控制。

根据输入的控制信号,经过处理后输出控制信号给电机驱动电路,实现电机的正、反转、调速和位置控制。

四、实验步骤1. 搭建电机驱动电路,连接电机和电源,测试电机的正、反转控制功能。

2. 设计传感器采集电路,将传感器连接到微处理器或单片机上,测试传感器的采集功能。

3. 设计控制系统,编写控制程序,实现电机的正、反转、调速和位置控制。

4. 进行系统调试和性能测试,验证设计的功能是否符合要求。

五、实验设备1. 直流电机或交流电机2. 电源3. H桥电路4. 光电编码器或霍尔传感器5. 位移传感器或光电编码器6. 微处理器或单片机七、总结通过本次课程设计,我对电机与拖动的原理和实际应用有了更深入的理解。

电机及拖动课程设计报告-工作台往返循环电机拖动系统设计

电机及拖动课程设计报告-工作台往返循环电机拖动系统设计

《电机与拖动》课程设计说明书工作台往返循环电机拖动系统设计学生支昊学生学号学院名称信电工程学院专业名称电气工程及其自动化指导教师成春2014年1月8日摘要中型企业普通采用了先进的自动化系统对生产过程进行控制,但绝大部分小型企业尚未应用自动化系统和产品对生产过程进行控制。

因此,自动化在我国的应用潜力远没有得到充分发挥。

在自动化生产线上,有些生产机械的工作台需要按一定的顺序实现自动往返运动,并且有的还要求在某些位置有一定的时间停留,以满足生产工艺要求。

用自动化系统实现工作台自动往返顺序控制,不仅具有程序设计简单、方便、可靠性高等特点,而且程序设计方法多样,便于不同层次设计人员的理解和掌握。

在本次设计中,通过对工作台自动往返循环系统原理分析,理解工作台的运行过程和其中的制约关系。

然后预选出电动机,对电动机的校验最终确定电动机的机型。

再对工作台的制约关系,设计电路的主控电路和控制电路,最终完成课程设计。

关键词自动化;工作台;往返循环控制目录摘要I1 绪论11.1设计背景11.2设计任务及要求11.3设计指导12 工作台往返循环电机拖动系统原理分析22.1拖动系统的机械运动示意图22.2拖动系统的工作原理23 电动机的选择33.1负载转矩的测量33.2电动机类型的选择33.3电动机电压和转速的选择33.4电动机工作制的选择43.5电动机型号的选择44电动机的校验64.1电动机的发热校验64.2电动机的起动校验74.3电动机的过载校验74.4电动机的长期运行校验75 系统电路图的设计85.1主电路的设计85.1.1主电路设计分析85.1.2主电路电路图85.2控制电路设计95.2.1控制电路设计分析95.2.2控制电路电路图9结论11参考文献121 绪论1.1设计背景随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机器人技术,传感器技术以及安全技术等科学技术的不断发展与创新,工厂自动化发展到了新阶段,不断增加的功能集成提升了所有驱动技术中集散的智能化,保证这些设备在初次连接时能得到恰如其分的使用,并在系统中充分地发挥各自的优势。

电机与拖动设计报告

电机与拖动设计报告

青岛理工大学琴岛学院设计报告课题名称:正反转与降压起动学院:琴岛学院专业班级:电气工程及其自动化091班学号:学生:指导教师:青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6月20日学生指导教师姚广芹课题名称正反转与降压起动设计时间2011年6月20日设计地点实训基地302设计目的通过电气控制系统的设计实践,使学生掌握电气控制的设计方法、安装过程、资料整理和电气绘图软件的使用方法。

在此过程中培养从事设计工作的整体观念,通过较为完整的工程实践基本训练,为全面提高学生的综合素质及增强工作适应能力打下一定的基础。

1正反转设计过程一、识读电路图:位置控制电路图如图1所示。

工厂车间里的行车常采用这种线路,右下角是行车运动示意图,行车的两头终点处各安装一个位置开关SQl和SQ2,将这两个位置开关的常闭触头分别串接在正转控制电路和反转控制电路中。

行车前后各装有挡铁1和挡铁2,行车的行程和位置可通过移动位置开关的安装位置来调节。

二、线路的工作原理:线路的工作原理叙述如下:先合上电源开关QS。

按下SB1KM1线圈得电KM1 自锁触头闭合自锁KM1 主触头闭合KM1 联锁触头分断对KM2联锁电动机M正转至限定位置挡铁1碰开关SQ1KM2线圈得电KM2 自锁触头闭合自锁KM2 主触头闭合KM2 联锁触头分断对KM1联锁电动机M反转工作台左移SQ1—1先分断SQ1—2后闭合KM1线圈失电KM1 自锁触头分断解除自锁KM1 主触头分断KM1 联锁触头恢复闭合电动机停止正转,工作台停止左移工作台右移(SQ1触头复位)限制位置挡铁2碰SQ2SQ2-1先分断KM2线圈失电KM2自锁触头分断解除自锁工作台停止右移KM2主触头分断KM2联锁触头恢复闭合若按下SB3,整个控制电路失电,接触器各触头复位,电机M失电停转。

注意事项1、各个元件的安装位置要适当,安装要牢固、排列要整齐;2、按钮使用规定:红色:SB3停止控制;绿色:SB1正转控制;黑色:SB2反转控制;3、按钮、电机等金属外壳都必须接地,采用黄绿双色线;4、主电路必须换相(即V相不变,U相与W相对换),才能实现正反转控制;5、接线时,不能将控制正反转的接触器自锁触头互换,否则只能点动;6、接线完毕,必须先自检查,确认无误,方可通电;7、通电时必须有电气工程师在现场监护,做到安全文明生产;电动机可逆运行控制电路的调试1、检查主回路路的接线是否正确,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。

电机与拖动课程设计

电机与拖动课程设计

电机与拖动课程设计背景本篇文档将介绍一个针对电机和拖动的课程设计,旨在通过理论与实践相结合的方式,帮助学生加深对于电机和拖动系统的理解,以及培养其解决问题的能力。

目标通过本次课程设计,学生将能够:1.掌握电机的基础知识,包括工作原理、类型、参数等;2.熟悉拖动系统的组成和原理;3.锻炼学生应用所学知识解决问题的能力;4.提高学生的实验设计和实验技能。

设计内容电机理论部分1.介绍电机的分类和工作原理;2.详细介绍直流电机和交流电机的特点和差异;3.解析电机参数,如电压、电流、功率、效率等;4.简述电机的控制方法,如调速和保护策略。

拖动部分1.介绍拖动的基本组成结构;2.分析各种拖动系统的构成和工作原理;3.讲解拖动系统的性能参数和变量;4.简述拖动系统的控制方法,如速度和力矩控制。

实验设计部分在理论学习的基础上,设计以下实验,让学生通过实践了解并理解所学知识:1.用万用表测试直流电机的电压、电流和转速,进而得出电机的性能参数;2.测试不同直流电压对直流电机的转速的影响;3.构建一个简单的拖动系统,测量系统的性能参数,如速度、功率、效率等;4.让学生自己设计一个拖动系统,测量系统的性能参数,运用所学知识进行调节和控制。

教学方法本课程设计既有理论学习,也有实验操作。

在理论部分,推荐使用PPT,讲解电机和拖动系统的基础知识,让学生熟悉系统的组成和工作原理。

在实验操作中,老师可以带领学生完成实验设计和操作,提高学生的实验技能。

考核方式本课程设计是一个综合性的项目,考核方式主要包括以下环节:1.课堂参与和出席率(10%);2.实验报告(20%),要求学生在报告中详细说明实验的目的、方法、结果和分析;3.仿真设计报告(30%),要求学生自己设计一个拖动系统,并利用仿真软件进行仿真设计和模拟;4.大作业(40%),要求学生在实验室或者工厂的场景中,自主设计控制电机和拖动系统的方案,并实现控制效果。

总结本次课程设计旨在帮助学生加深对于电机和拖动系统的理解,培养其应用所学知识解决问题的能力。

大工16春《电机与拖动实验》实验报告

大工16春《电机与拖动实验》实验报告

大工16春《电机与拖动实验》实验报告电机与拖动实验报告一、实验目的本次实验旨在通过搭建电机与拖动实验装置,探究电机的基本原理及其与拖动装置之间的相互作用关系,通过实验数据分析和理论计算,深入了解电机的特性和拖动装置的性能。

二、实验原理1.电动机原理电动机是将电能转换为机械能的装置,是将电能转化为机械能的最常见和最重要的设备之一、根据电动机的构造和工作原理,可以将其分为直流电动机和交流电动机两种。

本实验主要研究的是直流电动机,其工作原理是:当通电流经过电动机的定子绕组时,形成一个磁场,同时在导线中产生电流,根据安培的右手定则,该电流所携带的磁场将受到一个力的作用,使得电动机转子旋转。

同时,根据电磁感应的原理,当转子旋转时,由于磁场的变化也会在绕组中感应出反电动势,这会对电动机运行的特性产生一定的影响。

2.拖动装置原理拖动装置是负责传递电动机产生的机械能的装置。

常见的拖动装置有齿轮传动、皮带传动等,其选择需根据实际应用的需求和具体情况进行。

本实验中使用的是皮带传动装置,其主要原理是:通过带动固定在电动机轴上的皮带来达到传递机械能的目的。

通过改变电动机的转速和带动装置的载荷,可以对拖动装置的性能和效果进行研究分析。

三、实验步骤1.搭建实验装置根据实验要求,搭建电机与拖动实验装置,同时安装所需的传感器和测量仪器。

2.进行实验测量调整电动机的转速控制装置,设置不同的转速。

根据实验要求,在不同的转速下,测量电动机输出的电流、转矩以及拖动装置的受力和转速等。

3.数据处理与分析将实验测量的数据进行整理和统计,根据实验原理和计算方法,进行数据处理和分析,得出相应的实验结果。

四、实验结果与分析根据实验测量数据,可以绘制出电动机转速和输出电流、转矩的关系曲线图。

通过对曲线的分析,可以得出电动机在不同转速下的输出特性,并判断其最佳工作状态。

另外,还可以通过测量拖动装置的受力和转速,来评估拖动装置的工作性能。

根据实验结果,可以进一步优化拖动装置的设计和使用条件,提高其工作效率和使用寿命。

最新大工《电机与拖动实验》实验报告

最新大工《电机与拖动实验》实验报告

最新大工《电机与拖动实验》实验报告实验目的:1. 理解并掌握电机的基本原理和工作特性。

2. 学习电机拖动的基本原理及其应用。

3. 通过实验验证电机启动、运行和制动过程中的电气特性。

实验设备:1. 直流电机及拖动系统。

2. 电机控制器和调速器。

3. 负载电阻及可变电阻。

4. 示波器和电流、电压测量仪器。

5. 转速计。

实验内容及步骤:1. 电机启动特性实验:- 连接电机与电源,设定初始电压。

- 启动电机,记录启动电流和电压。

- 逐渐增加负载,观察电机转速和电流变化。

- 记录数据并绘制启动特性曲线。

2. 电机拖动特性实验:- 设置不同的负载条件。

- 启动电机,调整电机控制器,使电机达到稳定运行状态。

- 测量并记录电机的输入电流、电压和输出功率。

- 改变负载,重复上述步骤,获取不同负载下的数据。

- 绘制电机拖动特性曲线。

3. 电机调速实验:- 连接调速器至电机控制系统。

- 在不同负载条件下,调整调速器,改变电机转速。

- 记录电机在不同转速下的输入电流和电压。

- 分析调速效果,评估调速范围和稳定性。

- 绘制调速特性曲线。

实验结果分析:1. 分析电机启动特性曲线,讨论启动电流和电压的关系。

2. 根据电机拖动特性曲线,解释电机在不同负载下的性能变化。

3. 评估电机调速实验的结果,探讨调速方法的有效性和可能的改进措施。

实验结论:- 总结电机启动、拖动和调速过程中的关键发现。

- 讨论实验结果对电机设计和应用的指导意义。

- 提出实验中遇到的问题及解决方案。

注意事项:- 在进行实验前,确保所有设备均按照指导书正确连接。

- 实验过程中注意安全,避免触碰裸露的电气部件。

- 实验数据应准确记录,以便进行有效的分析和讨论。

电机与拖动技术课程设计

电机与拖动技术课程设计

电机与拖动技术课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解电机的基本工作原理,掌握电机的主要构造及功能;2. 掌握拖动技术的概念,了解常见的拖动方式及其优缺点;3. 学会分析电机与拖动系统在实际应用中的性能,能运用相关公式进行计算。

技能目标:1. 能够正确使用电机与拖动实验设备,进行基本的实验操作;2. 学会通过观察、分析实验数据,解决电机与拖动系统中的实际问题;3. 提高团队协作能力,通过小组讨论、共同完成实验任务。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对电机与拖动技术的兴趣,激发其探索精神;2. 培养学生的安全意识,使其在实验过程中能够遵循操作规程,确保人身和设备安全;3. 增强学生的环保意识,了解电机与拖动技术在节能减排方面的作用,培养其社会责任感。

本课程旨在帮助学生掌握电机与拖动技术的基本知识,培养其实践操作能力和团队协作能力。

针对学生年级特点,课程目标既注重理论知识的传授,又强调实践技能的培养。

通过本课程的学习,学生能够将所学知识应用于实际工作中,为我国电机与拖动技术的发展做出贡献。

二、教学内容1. 电机基本原理与构造:讲解电机的工作原理,包括电磁感应定律、洛伦兹力等;介绍电机的主要构造,如定子、转子、绕组等,并通过教材第1章进行学习。

2. 常见电机类型:学习直流电机、异步电机、同步电机等常见电机类型的特点及应用,参考教材第2章。

3. 拖动技术:介绍拖动系统的概念,讲解电气传动、液压传动、气压传动等拖动方式,学习教材第3章相关内容。

4. 电机与拖动系统的性能分析:学习电机与拖动系统性能参数,如效率、功率因数、启动转矩等,分析不同拖动方式对系统性能的影响,结合教材第4章进行学习。

5. 电机与拖动系统在实际应用:举例介绍电机与拖动系统在实际工程中的应用,如机床、电梯、电动汽车等,参考教材第5章。

6. 实验教学:安排学生进行电机与拖动实验,包括电机启动、制动、调速等实验操作,巩固理论知识,提高实践能力。

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1、变压器空载:变压器空载运行仿真电路图2、变压器负载:SN=10e3;U1N=380;U2N=220;r1=0.14;r2=0 .;x1=0.22;x2=0.;rm=30;xm=310;ZL=4+j*3; I1N=SN/U1N;I2N=SN/U2N;k=U1N/U2N;Z1=r1+j*x1;rr2=k^2*r2;xx2=k^2*x2;ZZ2=rr2+j*xx2;ZZL=k^2*ZL;Zm=rm+j*xm;Zd=Z1+1/(1/Zm+1/(ZZ2+ZZL));U1I=U1N;I1I=U1I/Zd;E1I=(U1I-I1I*Z1);I22I=E1I/(ZZ2+ZZL);I2I=k*I22I;U22I=I22I*ZZL;U2I=U22I/k;% 功率因数,功率和效率% cospsi1输入侧功率因数,cospsi2负载功率因数,p1输入有功功率,p2输出有功功率cospsi1=cos(angle(Zd));cospsi2=cos(angle(Z1));p1=abs(U1I)*abs(I1I)*cospsi1;p2=abs(U2I)*abs(I2I)*cospsi2;eat=p2/p1;% 损耗% lml励磁电流,pfe铁损耗,pcu1原边铜损耗,pcu2副边铜损耗ImI=E1I/Zm;pFe=abs(ImI)^2*rm;pcu1=abs(I1I)^2*r1;pcu2=abs(I2I)^2*r2; % 数据输出disp('原边电流='),disp(abs(I1I));disp('副边电流='),disp(abs(I2I));disp('副边电压='),disp(abs(U2I));disp('原边功率因数='),disp(cospsi1);disp('原边电流='),disp(p1);disp('副边功率因数='),disp(cospsi2);disp('副边功率='),disp(p2);disp('效率='),disp(eat);disp('励磁电流='),disp(abs(ImI));disp('铁损耗='),disp(pFe);disp('原边铁损耗='),disp(pcu1);disp('副边铜损耗='),disp(pcu2);3、他励直流电动机转矩特性:% 直流电机转矩特性分析% 将该函数定义为dc_mo_tor(dc_motoe_torque) %...........................................% 下面输入电机基本数据Cm=10;Ra=1.8;k=.1;k1=.2;% 下面输入750r/min时的空载特性实验数据(Ifdata-是励磁电流,Eadata-是感应电动势)Ia=0:.01:15; %..........................................% 计算他励电机外特性Temt=Cm*k*Ia;plot(Ia,Temt,'r')xlabel('Ia[A]')ylabel('Tem[N*m]') %...........................................4、并励直流电动机机械特性:% 直流电动机机械特性分析 % 将该函数定义为dc_mo_mec(dc_motor_mech)%--------------------------------------------------------------------------% 下面输入电机基本数据:U=220;Ra=0.17;p=2;N=398;a=1;psi=0.0103;Cpsi=0.0013;% 下面输入电磁转矩的变化围: Te=0:.01:5;%-------------------------------------------------------------------------% 计算并励电动机机械特性: Ce=p*N/60/a; Cm=p*N/2/pi/a;n=U/Ce/psi-Ra*Te/Ce/Cm/psi^2; subplot(2,1,1) plot(Te,n,'k') hold on xlabel('Te') ylabel('n')%-------------------------------------------------------------------------5、他励直流电动起动:他励直流电动起动仿真电路图6、他励直流电动机调速:他励直流电动机调速仿真电路图7、直流电动机能耗制动:直流电动机能耗制动制动前仿真电路图直流电动机能耗制动制动后仿真电路图8、三相异步电动机机械特性:% 三相异步电动机的机械特性clcclear% 下面输入电动机参数U1=220/sqrt(3);Nphase=3;P=2;fN=50;R1=0.095;X1=0.680;X2=0.672;Xm=18.7;%下面计算电机同步速度omegas=2*pi*fN/P;nS=60*fN/P;%下面是转子电阻的循环数值for m=1:5if m==1R2=0.1;elseif m==2R2=0.2;elseif m==3R2=0.5;elseif m==4R2=1.0;elseR2=1.5;end%下面是转差率计算for n=1:2000s(n)=n/2000;Tmech=Nphase*P*U1*2*R2/s(n)/omegas/[(R1+R2/s(n))^2+(X1+X2)^2];%绘图plot(s(n),Tmech)hold onendhold onendhold onendhold onendhold onendhold onxlabel('转差率')ylabel('电磁转矩') 9、三相异步电动机起动:三相异步电动机起动仿真电路图10、三相异步电动机调速:三相异步电动机调速仿真电路图11、三相异步电动机反转:三相异步电动机反转仿真电路图12、三相异步电动机能耗制动:三相异步电动机能耗制动制动前仿真电路图三相异步电动机能耗制动制动后仿真电路图1、变压器空载:变压器空载仿真结果电压电流波形图结果分析:变压器空载运行时,尽管没有有功输出,但它仍需从电网中取得功率,这些功率中既有有功功率,又有无功功率,前者供空载时的损耗(主要是铁损耗),后者供激励磁磁通(亦称励磁功率)。

2、变压器负载:原边电流=25.5752副边电流=42.7447副边电压=213.7237原边功率因数=0.7725 原边电流=7.5072e+003 副边功率因数=0.5369 副边功率=4.9047e+003 效率=0.6533励磁电流=1.1998铁损耗= 43.1836原边铁损耗=91.5725副边铜损耗=63.9489结果分析:原边绕组从电网吸收的功率传递给副边绕组。

副边绕组电流增加或减小的同时,引起原边电流的增加或减小,吸收的功率也增大或减小、变压器变比必须按原副边额定相电压计算。

3、他励直流电动机转矩特性:他励直流电动机转矩特性仿真结果图结果分析:在主磁通不受负载的影响的前提下,转速随着电流的增大而增大。

4、并励直流电动机机械特性:并励直流电动机机械特性仿真结果图结果分析:电动机的机械特性是指电动机的转速与转矩的关系。

机械特性是电动机机械性能的主要表现,它与负载的机械特性,运动方程式相联系,将决定拖动系统稳定运行及过渡过程的工作情况。

5、他励直流电动起动:他励直流电动起动仿真结果波形图结果分析:电动机在启动过程中,电枢电流、电磁转矩、转速n都随时间变化,是一个过渡过程,随着电动机转速的不断增加,电枢电流和电磁转矩将逐渐减小。

6、他励直流电动机调速:他励直流电动机调速仿真结果图结果分析:电源电压能够平滑调节,可实现无级调速,调速前后的机械特性的斜率不变,硬度较高,负载变化时稳定性好,无论轻载还是负载,调速围相同,一般可达D=2.5~12,电能损耗较小。

7、直流电动机能耗制动:直流电动机能耗制动制动前仿真结果图直流电动机能耗制动制动后仿真结果图结果分析:能耗制动是一个转速连续变化的动态过程,为了测取曲线上的点,本实验采取将电动机同轴连接的发电机作为电动机拖动被试电动机转动,维持在某一转速时即可测出该转速和对应的电枢电流值。

由于,而不变,则转矩和电枢电流成正比,所以和机械特性成比例关系。

8、三相异步电动机机械特性:三相异步电动机机械特性仿真结果图结果分析:所谓三相异步电动机的机械特性是指在一定条件下,电动机的转速n与转矩Tem 之间的关系n=f(Tem)。

三相异步电动机的转速n与转差率s之间存在一定关系:,所以三相异步电动机的机械特性也往往用Tem=f(s)的形式表示。

9、三相异步电动机起动:三相异步电动机起动仿真结果图结果分析:电动机串联电阻R接到电源上,因R上有电压降,所以加到电动机上的电压减去R上的压降,这时电动机的启动电流也就减小了。

绕线式电动机转子串联电阻启动,即在转子绕组中串联一级或若干级电阻,以达到减小启动电流的目的。

在启动后逐级切除电阻,使电动机正常运转,改善了机械特性,提高了启动转矩。

10、三相异步电动机调速:三相异步电动机调速仿真结果图结果分析:随着定子电压的降低,机械特性变软,而且最大转矩也减小很多,这样就降低了电机的过载能力。

若负载稍有波动,电机就可能停转。

因此对于恒转矩负载,其调速围很小。

若用于通风机类负载,可以得到较大的调速围。

11、三相异步电动机反转:结果分析:当改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,即把接入电动机三相电源进线中的任意两相对调接线时,电动机可实现反转12、三相异步电动机能耗制动:制动前制动后结果分析:即在电动机脱离三相交流电源之后,定子绕组上加一个直流电压,即通入直流电流,利用转子感应电流与静止磁场的作用已达到制动的目的,运行中的电机停止时。

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