塔机安拆施工方案
塔吊安拆安全专项施工方案
塔吊安拆安全专项施工方案一、前言塔吊作为一种重要的施工机械设备，在建筑工程中发挥着至关重要的作用。
然而，塔吊的拆除过程同样十分关键，不当的操作可能带来严重的安全隐患。
因此，本文将针对塔吊安拆过程中的安全问题，制定专项施工方案，以确保施工的顺利进行和工人的安全。
二、安拆准备工作1. 安拆方案制定在进行塔吊安拆前，必须制定详细的安拆方案，包括拆除顺序、操作步骤、安全措施等内容，并由专业人员进行审核确认。
2. 安拆区域划分将安拆区域划分为安全区、作业区和限制区，确保周围人员和设备不受危险影响。
3. 安拆场地准备清理安拆区域内的障碍物、确保场地平整，以便塔吊的拆卸工作顺利进行。
三、安拆过程1. 起重机械准备确保使用的起重机械符合安全规定，检查机械设备的工作状态和稳定性，进行必要的维护保养。
2. 拆卸部件逐步进行按照制定的安拆方案，逐步拆除塔吊的各个部件，在拆卸过程中要严格遵循操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
3. 安全监控在拆除过程中，安排专人对安全情况进行实时监控，一旦出现异常情况立即采取措施处理，确保施工安全。
四、安拆结束1. 安拆结束清理拆除工作完成后，对施工现场进行清理，清除残留的材料和设备，恢复现场秩序。
2. 安拆记录和总结对安拆过程进行记录和总结，包括安拆时发生的问题及解决方法，以便今后施工参考和提升工作质量。
五、结语塔吊安拆是一项复杂的工程，安全问题一直是重中之重。
通过制定专项施工方案，加强安全管理和监控，能够有效降低事故发生的风险，保障施工人员和周围环境的安全。
希望本文提供的安拆方案能够为塔吊安拆工作提供一定的参考价值，确保工程施工的安全顺利进行。
塔吊安拆施工方案
塔吊安拆施工方案一、工程概况:二、编制依据1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5、施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2010）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）7、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）8、建筑塔式起机机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）9、QTZ80塔式起重机安装使用说明书三．塔吊安装领导小组：塔吊安装组织体系四．塔吊基础的施工由使用单位按照塔机基础图组织完成五．塔吊基础的施工：1.按照塔机设备厂家的要求,塔吊基础采用钢筋混凝土基础,预埋支脚与标准节链接。
塔吊基础配筋的规格，品种，型号和螺栓的定位尺寸，按厂家基础图施工。
2.厂家设计要求塔吊基础的混凝土强度等级为C30，但按市及特种设备要求必须大于等于C35，因此本工程塔吊基础采用C35钢筋混凝土。
3.基础钢筋钢筋绑扎采用22#钢丝绑扎，并且钢筋马镫保护其保护层，预埋支腿采用焊接的方式固定在基础钢筋上；下层钢筋绑扎完毕后，安装时，必须严格控制基础件的定位尺寸，尤其螺栓顶部要留有3~5丝扣的余量（使塔吊底座安装完毕后第二个螺母往上的部分）。
4.塔吊基础模板采用木模，钢管支撑，支模时应确保基础的几何尺寸。
5.塔吊基础混凝土浇筑前，预埋全部结束后，自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6.砼浇筑采用分层链接进行，不留施工缝，分层浇筑厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍，间隔100mm,呈梅花状捣实.在基础上设置一个直径300mm深度为300mm的积水坑,以实用潜水泵抽水。
在砼浇筑结束后12日内对砼用草垫子覆盖，浇水养护，保持砼处于湿润状态。
浇筑时需制作三组试块，一组标养、一组同条件：还有一组是安装前的强度试验，在基础混凝土强度达到设计值的90%时，方可进行塔吊安装。
塔机安装(拆卸)专项施工方案
塔机安装（拆卸）专项施工方案一、编制依据：1、塔式起重机使用说明书；2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；3、国家及行业有关塔式起重机标准、规程、规范；4、企业有关塔式起重机安装（拆卸）制度及规定；5、工程现场作业环境。
一、工程概况二、拟定安装（拆卸）时间：年月日至月日。
三、塔机位置及现场环境（情况说明）1、2、3、4、四、安装（拆卸）人员的组成及相关职责1、安装（拆卸）人员主要由建筑起重机械司机、建筑起重机械安装拆卸工、建筑起重机司索信号工、电工、架子工等组成。
原机操作人员和辅助安装（拆卸）的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，由于安装（拆卸）作业大多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。
作业人员名册及分工见附表2、安装（拆卸）拆卸队长的主要职责（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。
（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。
（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。
（4）及时处理拆卸作业中技术问题。
（5）主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
3、安装（拆卸）班长的职责（1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。
（2）遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。
（3）组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况。
（4）认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。
（5）熟悉塔式起重机的拆卸工艺规程，严格按塔式起重机的拆卸方案进行拆卸作业。
（6）发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。
塔式起重机安装拆卸专项施工方案内容及要求
塔式起重机安装专项施工方案内容及要求、工程概况; 1 、安装位置平面和立面图; 2 、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数; 3;、基础和附着装置的设置4塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书(1)和设计图纸的要求。
安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。
基础周围应有排水设施。
其附着装置的设置和自由端(2) 塔式起重机附着使用时，高度等应符合产品说明书的规定。
当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。
附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
;、爬升工况及附着节点详图5内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
; 6、主要安装部件的重量和吊点位置; 、安装辅助设备的型号、性能及布置位置7; 、吊索具和专用工具的配备8 ; 9、电源的设置;、施工人员配置10机(1) 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、械管理人员。
具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械(2)安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
以上施工人员要列表填写姓名、工种、资格证书编号。
11、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。
;、安装自检12安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装置并填写自检报告书。
13、重大危险源和安全技术措施;. 、应急预案等14塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容1、工程概况；2、塔式起重机位置的平面和立面图；3、拆卸顺序；4、部件的重量和吊点位置；5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；6、电源的设置；7、施工人员配置；8、吊索具和专用工具的配备；9、重大危险源和安全技术措施；10、应急预案等。
塔机搭设拆除专项施工方案
塔机搭设拆除专项施工方案一、前期准备1、施工前对工地进行详细测量，并编制详细的工作图纸。
2、选购符合安全要求的塔机设备，并进行检查、试验。
3、确保所需的机具、材料和人力资源充足。
4、培训工人和操作人员，确保他们具备足够的技能和知识。
5、制定施工计划，包括时间表、施工路线等。
二、搭设塔机1、确定塔机搭设位置和高度，并进行基础施工。
2、安装塔机支架和各个组件，确保其牢固可靠。
3、连接电缆和电源，进行电气系统的安装。
4、进行试运行，确保塔机的各项功能正常。
5、对塔机进行稳定性检查，确保其能承受最大负荷。
三、塔机使用阶段1、根据施工计划，合理安排塔机的使用时间和工作任务。
2、定期进行塔机的检查和维护，确保其运行正常。
3、操作人员必须按照操作规程进行操作，并做好日常的安全检查。
4、对工地内的人员进行安全培训和交底，确保他们知晓塔机的安全操作要求。
5、遵守相关的法律法规，注重环境保护和安全生产。
四、塔机拆除1、在塔机拆除前，必须进行详细的安全检查和封闭施工区域。
2、停止塔机的使用，并切断电源。
3、进行相应的准备工作，如拆除塔机支架和组件。
4、采取逐层拆除的方式，确保安全可靠。
5、在拆除过程中，必须使用安全防护措施，如安全带、安全网等。
6、对拆下的部件进行分类，如可回收的材料、可重复使用的组件等。
7、在塔机完全拆除后进行清理工作，恢复原有的工地环境。
五、总结和改进1、对施工过程进行总结和评估，找出存在的问题并加以改进。
2、优化施工流程，提高工作效率和安全性。
3、培训工人和操作人员，增加他们的技能和知识水平。
4、建立安全管理制度，加强施工安全管理。
总结：塔机搭设和拆除是一项复杂的工程，需要充分的准备和严格的操作。
遵循以上方案，可以保证工程的顺利进行，同时也能确保工人和现场人员的安全。
在实际施工过程中，还应根据具体情况做出相应的调整和改进。
塔吊安装及拆除专项施工方案
塔吊安装及拆除专项施工方案塔吊安装及拆除专项施工方案第一章塔吊安装及拆除专项施工方案1.1 工程概况本工程为塔吊安装及拆除工程，位于某市区内的一处建筑工地。
该工地为多层建筑，需要使用两台塔吊进行施工。
本方案主要针对塔吊的安装和拆除进行阐述，以确保施工安全和顺利进行。
1.2 塔吊安装所需设备在进行塔吊安装前，需要准备的设备有：塔机本体、塔机基础、钢丝绳、液压千斤顶、起重链条、手动葫芦、电动葫芦、大型螺栓等。
在安装过程中，需要使用这些设备来完成各项工作。
1.3 塔吊安装塔吊安装分为塔机中心位置布置、塔机基础安装、塔机组装等步骤。
在进行这些步骤前，需要先进行现场勘测，确定安装位置和方案。
在安装过程中，需要严格按照安装步骤和安全规范进行操作，以确保施工安全和质量。
第二章塔吊安装所需设备2.1 塔机中心位置布置塔机中心位置布置是塔吊安装的第一步，需要根据现场情况确定塔机的位置和方向。
在确定位置后，需要进行基础施工，以确保塔吊能够牢固地安装在地面上。
2.2 塔机基础塔机基础是塔吊安装的重要组成部分，需要按照设计要求进行施工。
在进行基础施工时，需要注意地面的平整度和土壤的承载力，以确保塔吊的安全稳定。
2.3 安装所需机具、工具的配置在进行塔吊安装时，需要使用各种机具和工具，如液压千斤顶、起重链条、手动葫芦、电动葫芦等。
在使用这些设备时，需要注意安全操作规范，以确保施工人员的人身安全和设备的正常运转。
2.4 安装工艺流程（安装步骤）在进行塔吊的安装时，需要按照以下步骤进行：1.确定安装位置和方向。
2.检查并确保基础的平整度和强度符合要求。
3.将塔吊的底座固定在基础上。
4.安装塔吊的支腿和支撑系统。
5.安装塔身和塔头。
6.安装塔吊的臂架和起重机构。
7.进行调试和测试，确保塔吊的正常运行。
第三章塔吊安装3.1 引言塔吊的安装是一个复杂的过程，需要严格按照安装程序进行，并且需要注意安全事项。
本章将介绍塔吊安装的注意事项和程序。
塔机安装拆除施工方案及安全措施
塔机安装、拆除施工方案及安全措施一、设备配备以下仪器和工具、劳保用品：1、50一吨起重机2、一台经纬仪3、激活手部12＂2把、18＂4把4、万用表5、兆欧表6、一个接地高阻表7、一套螺丝刀8、配套索具9、每人一顶头盔、安全带带、手套30付，工具包2只10、棕榈绳30M/根：2根二、塔式起重机安装程序及要求1、地基：固定式塔式起重机的地基是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础采用钢筋混凝土条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。
2、安装前校对砼基础结构，确保混凝土等级不低于制造商的设计要求。
3、固定脚：a、固定脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定脚；c、确保鱼尾板的安装尺寸150mm；d、固定脚应按电气要求正确接地；e、将固定脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定脚用）；f、将固定脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定脚支板下用木楔块调整固定脚的位置；g、塔的标准截面安装在固定框架上后，从两个方向检查其垂直度；4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并将操作平台安装在机架上。
5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将总成提升到风塔上，将其与锁轴连接，并戴上安全锁，在此过程中还得注意方向。
6、提升塔顶：吊装前，将平台梯安装在地面杆塔顶部，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。
并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接，接好电源。
8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，使用汽车起重机将动臂连接到杆塔盖的前根部，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
塔吊安拆工程施工方案
塔吊安拆施工简介兰州大学第一医院疑难危重症与紧急救援中心、儿童医学中心项目施工总建筑面积约82354㎡，其中疑难危重症与紧急救援中心建筑面积47356㎡（地上42385 ㎡，地下4971㎡）；儿童医学中心建筑面积34998 ㎡（地上30465㎡，地下4533 ㎡），其中疑难危重症与紧急救援中心主楼22层，局部23层，地下2层；儿童医学中心地上13层，地下2层。
拟建区域均需要安装2台塔吊进行施工。
塔吊安装施工要点1、塔吊安装施工要点1）安装塔身将吊具挂在基础节上，将其吊起，安装到已埋好的预埋螺栓上，将预埋螺栓拧紧。
注意基础节踏步方向要考虑塔式起重机的降塔拆卸。
初始安装3节(包括1节固定基节，2节标准节)，用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
塔身安装示意图该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带和安全帽；作业人员应正确站位；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，严防高空坠物。
汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
安装区域15m范围内设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。
2）吊装爬升架爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向作用。
爬升架中部及上部位置均设有平台。
顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。
爬升架总成将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。
将爬升架上的换步挂板放在塔身基节的上部的踏步上。
安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带和安全帽；作业人员应正确站位；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
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目录第一章塔机基础施工方案 (2)第一节工程概况 (2)第二节地质概况 (2)第三节机械设备的选用 (3)第二章塔机安装和拆除 (8)第一节安装前的准备工作 (8)第二节安装程序 (9)第三节安装注意事项 (11)第四节顶升过程及操作 (12)第五节安装附着装置规定 (15)第三章塔机的拆卸 (15)第一节拆卸的准备工作 (15)第二节塔机拆卸步骤 (16)第三节安全措施 (18)附：塔机平面布置图 (19)塔机安装拆除施工方案第一章塔机基础施工方案第一节工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建筑面积：结构形式：总高度：塔吊平面布置（详附图）塔吊基础设计：采用群桩受力第二节地质概况根据地质工程勘察报告，持力层为中风化砂质泥岩。
能够满足自升式地塔式起重机对基础承载力的要求，即基础的土质坚固牢实，承载力大于f=20t/㎡=0.2N/㎜2，综上考虑，采用机械钻孔桩（直径大小，配筋附后图）桩长20米左右，嵌入中风化泥岩2米左右。
根据工程地质勘察报告，中风化泥岩的天然抗压强度标准值为6.0Mpa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度值26.9Mpa。
第三节机械设备的选用综上所述，从经济效益，又能保证工期等方面综合因素考虑，工程施工垂直及水平运输，选用二台QTZ50型自升式塔式起重机（详见塔吊基础施工方案）安装高度46米，臂长50米。
3.1QTZ自升式塔式起重机基础设计3.1.1QTZ自升式塔式起重机的有关技术参数详该机性能参数报告3.1.2塔机基础设计要求地基承载力f≥20t/㎡=0.2N/㎜23.1.3基础所受重力Pvmax=63t3.1.4基础所受水平力PHmax=5.9t3.1.5基础所受倾覆力矩Mmax=123t•m3.1.6基础所受扭矩Mmax=25.9t•m3.2塔吊桩基础设计的主要参数桩径500mm，桩长20米，桩的嵌岩深度为2米；混凝土强度设计值：C25；砼塔基底岩石单轴抗压强度值：16.6 Mpa3.3须验算的内容及所用公式3.3.1嵌岩桩承载力设计值R=Quk/γsp孔桩承载力设计值Quk= u§sfrch+§pfrcAp=3.14×0.4×0.055×6.2×2+0.4×6.2×3.14×0.2²=1168.08 kNR=Quk/γsp=1168.08×5/1.65＝5840.40/1.65=3539.64 kN3.3.2桩基竖向力设计值：N=P1×1.4+G桩身×1.2=630×1.4+3.14×0.22×5×20×15×1.2=1108.08 kN3.3.3桩基承载力验算γ0N≤R γ0=1，即：1108.08 kN<3539.39 kN桩基承载力满足要求。
3.3.4桩身及十字梁配筋设计计算同时满足以下两式的条件其桩身及十字梁的配筋可按构造要求配筋1）γ0N≤fcAγ0：桩基重要性系数，按二级桩取1N：桩顶轴向力设计值N=P1×1.4+G承台×1.2fc:混凝土轴心抗压强度设计A：桩身截面积fcA=11.9×103×3.14×0.22=1494.64 kN即：1×1164.60 kN<1494.64×5 kN2）γ0H1=1×1.4×59=82.6 kNahd2(1+0.5NG/γmfA)×(15d2+0.5d)1/5=52×0.42×[1+(0.5×1227.64)/(1.27×103×3.14×0.22)]×(15×0.42+0.5×0.4)1/5=123.04 kN所以: γ0H1=1×1.4×59=82.6 kN <ahd2(1+0.5NG/γmfA)×(15d2+0.5d)1/5=123.04 kN桩身可按构造配筋。
配筋率0.2%。
H1：桩顶水平力设计值ah：综合系数查JGJ94-94表4.1.1，取52f1:混凝土轴心抗拉强度设计值Ng：桩顶轴向力设计值γm：桩身截面模量塑性系数，看截面形状，园或矩形分别取字，这里取2。
3.3.5桩身临界开裂强度计算1）桩身换算截面受拉边缘的截面模量W0计算W0=[d2+2(aE-1)ρgd02]πd/32=[0.42+2×(7.14-1)×0.002×1.12]×3.14*0.4/32=0.9 kN•m3d ：桩径aE=Es/Ec=2.0×105/2.8×104=7.0Ec:C25混凝土弹性模量2.8×104Es:R335钢弹性模量2.0×105ρg：桩身配筋率3.3.6桩的水平变异系数a的计算a= 5 mb0/EI =[15×0.9×(2+0.2)/0.85×2.8×104×(0.9×2/2)]1/5=15.45 L/mm：桩侧土水平抗力系数的比例系数取6 MN/m4EI：桩身抗裂刚度，EI=0.85E0I0EC：混凝土的弹性模量2.8×104I0:桩身换算截面的惯性矩=w0d/23.3..7桩身最大弯矩计算1）C1= am0/H0=0.67×1727.64/59=19.62a：桩的水平变异系数取0.67M0:桩顶所受的最大弯矩1727.64 kNH0:桩顶所受的水平力59 kN2）ah的计算h：桩的入土深度=15ma:桩的水平变异系数取0.67根据ah之积判断大于或小于4，查表取CⅡ=1.012计算桩身的最大弯矩MmaxMmax=M0×CⅡ=1727.64×1.012=1748.37 kN3.3.8桩身临界开裂强度计算M/W0-ζnN/Ans ≤γmƒtM/W0-ζnN/Ans=1748.37/0.802-0.15×1727.64/0.32=1370.18γmƒt=2×1.29=2.581.37N/㎜2 <2.58 N/㎜2所以，桩身在最大弯矩作用下，桩身不会开裂。
M：桩身所受最大弯矩W0：桩身换算截面受拉边缘的截面模量ζn：负摩阻力系数取0.15An:桩身换算截面积An：=3.14×d2/4×[1+( ae-1)ρg]=3.14×0.42/4×[1+(8.25-1)×0.002]=0.32γm:桩身截面模量塑性系数，圆形取2ƒt：混凝土的抗压强度3.3.9桩身受弯剪扭承载力复核桩向抗扭竖性抵抗矩Wt=1.45×4.5×4.5×103/16=1835 ㎜Mmax﹤0.175ƒtWt如果满足此式则可忽略扭矩影响，按构造配筋，Mmax﹤259 kN•m﹤0.175ƒtWt=0.175×1.29×1835=414.25 kN•m 经计算满足要求，可忽略扭矩，按构造配筋。
3.3.10桩在竖向下和横向水平力作用下，开裂强度的计算M/W0+N/A≤γmƒtM/W0+N/A =95.58/1000=0.1 N/㎜2≤γmƒt=2×1.43=2.86 N/㎜2即：满足要求。
每台塔基基础旁边应设置积水坑一个，并定期安排人员排除坑内积水。
根据我项目工程部多年的使用的经验证明选用此种形式的塔吊基础是安全可靠的。
基础详图附后。
第二章塔机安装和拆除第一节安装前的准备工作：一、安装准备1、选择安装位置，根据施工要求，确定安装位置。
塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用吊臂的有效幅度和其中能力，同时还应考虑拆使其重设备的摆放，周围障碍情况及升降塔时不受影响。
2、塔机的最长旋转部分—吊臂。
吊钩等要避离输电线五米以上，以免触电伤人和发生机器事故。
3、了解塔机安装部位的土质情况，按照安装及出土的要求布局，按钢筋混凝土规程进行浇注。
4、混凝土浇筑完毕后应养护，混凝土的承压能力不得小于30吨／m2。
第二节安装程序一、底架安装将底架放置与混凝土基础上，使底架垫平垫牢实，要求校平，平面度<1／1000，拎紧8个M30地脚螺栓。
二、塔机组装1、起重设备应选用>8吨的汽车式起重机或其他起重设备。
2、吊臂由六节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变幅小车，变幅机构。
穿绕好变幅钢丝绳。
3、平分臂由两段桁架组成，在地面组装后，将起升机构及平台栏干装好。
4、拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲变形和碰伤等现象。
5、顶升油缸和顶升横梁安装在套架上，为了防止没缸摆动，应将其组件与套架临时固定。
液压泵站（包括油箱、电动机和换向阀等），待塔机基础节安装后，吊运在套架平台上，随套一架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，在连接两根高低压软管，检查无误后，方可试车，先使液压缸空载伸缩数次，检查有无异常现象，并排除液压系统内空气。
6、套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上在转动调整螺栓调整辊轮位置，使其顶住塔身主玄杆，注意每套滚轮的两个调节螺栓的伸出部份应一样长，才能保证滚轮在对角线上，八套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等，以保证套架滚轮与塔身主玄之间的距离相等，最后将16个调整螺栓退进1－2mm，使滚轮与塔身主玄杆之间保持2－4mm的间隙。
7、用起重设备先将平衡比整体吊起，一端装在回转塔身上，再用起重设备使平衡向上成一定仰角，装好平衡臂拉杆。
8、吊装吊臂的方法可按平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将拉杆拉上安装。
9、在基本高度安装完后，各机构通电试运行，再进行顶升，当套架下边露出三节时安装底架斜撑，如起升高度超过31米时，应在规定位置和高度按装附着装置。
10、底架斜撑11、附着装置第三节安装注意事项1、检查连接螺栓是否拧紧，对高强螺栓应达到规定的拧紧扭矩。
M24高强螺栓拧紧扭矩为370NM。
M30高强螺栓拧紧扭矩为690NM。
2、塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
3、平衡臂、吊臂拉杆安装前应进行检查，拉杆是否有损伤现象。
4、吊臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止拉吊就臂位时钢丝绳脱钩。
5、收紧小车的钢丝绳，保证在正常工作时，变幅小车上的防止溜坡摆杆不与吊臂下玄平面的腹杆发生碰撞或干涉。
6、调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。
7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置出与离小车滑轮之间的距离（井孔距离）应不大于500mm此时起升运动应停止。