粉末冶金设备
粉末冶金实验
简易 BET 装置示意图 l—u 形管压力计；2～5 一两通阀 6 样品管；7 一液氮浴 测量前应对样品进行真空脱气处理，当真空度达到要求时，充入已知体积的氮气，然后 把液氮浴套在样品管上，当吸附达到平衡时，进行吸附测量，最后移开液氮浴，测量完 毕。 计算公式吸附气体体系中的粉末样品，在低温下，物质表面将发生物理吸附，其各量之 间的关系服从 BET 方程，如下式： p/p0V(1-p/p0)=(C-1)/VmC*p/p0+1/VmC 式中声为吸附平衡时吸附气体的压力， Pa； p0。 为吸附温度下吸附气体的饱和蒸气压， Pa；Vm 为单分层吸附气体量；C 为与吸附热和冷凝热有关的常数。在相对压力 p/p0 为 O．05～O．35 范围内，BET 方程为线性关系。通过一系列相对压力和吸附气体量 的测定，由(p/p0/[V(1 一 p/p0)]对 p/p0。作图，便可得到一条直线，再由直线的斜率和 截距求出样品的单层吸附量，再由下式计算出粉末的比表面积。 S=Vmó N/V0*m 式中 S 为粉末质量比表面积，m /g；ó 为吸附气体分子横断面积，0.16nm2；N 阿佛加 德罗常数 6．022×1023；V0 为标准状态下 1mol 吸附气体的体积，22．414cm3；m 为 试验样品的质量，g。
2
吸附气体选择通常选用氮为吸附气体， 当测量的比表面很小时， 常选用氩或氪作为吸附 气体。 针对本仪器， BET 方程变形为: St=(1-p/p0)*A/Ac*Vc*4.03 P/Po ： 被吸附气体的相对压力 (在本实验中，表示氮气的相对压力，为 0.3 ） A ： 脱附峰面积 AC ： 标准峰面积 VC ： 标定体积 St ： 总表面积 三、测量方法：流动法 把 30% 氮气 (被吸附物)和 70% 氦气 (载体) 的混合气体不断在样品上进行流动。 当样品冷却到液氮温度时，氮气被吸附，而氦气不被吸附。 吸附过程持续，直到氮气吸附量达到 30%浓度。这时，吸附量接近于单层表面覆盖的体 积。 四、仪器设备 美国 QUANTACHROME 公司生产的 QS-18 型气体吸附表面性质分析仪，气体吸附分析仪 由表面积测定部分和脱气预处理部分构成。 五、实验步骤 1.对样品进行脱气预处理 2.测量 3.记录脱附峰值，标定 4．得出的量结果 六、数据处理 根据 St=(1-p/p0)*A/Ac*Vc*4.03 本实验得出 A=1248，Ac=106， Vc=0.17 p/p0 代入上式得 St=（1-0.3）*1248/106*0.17*4.03=5.64626 m2 m= (12.5460-1/2(12.4730+12.4723))g=0.0734 g S=St/m= 5.64626m2/0.0734g=76.9245 m2/g 八、实验结论 经实验测定计算，样品比表面积为 76.9245 m2/g
粉末冶金烧结炉操作流程
粉末冶金烧结炉操作流程粉末冶金烧结炉是一种常用于粉末冶金工艺中的设备，其通过高温加热和压力作用，将粉末材料烧结成固体块状材料。
下面将介绍粉末冶金烧结炉的操作流程，并提供详细的步骤说明。
1. 准备工作在进行烧结炉操作之前，需要进行一些准备工作，确保设备和材料的正常运行。
1.1 检查设备：检查烧结炉的各个部件是否安装牢固、密封是否良好，确认设备整体状态良好。
1.2 检查气源：检查燃气管路和气源，确保供气正常稳定。
1.3 准备模具：根据需要进行模具的清洁和涂抹模具润滑剂，以确保粉末材料顺利脱模。
2. 加料2.1 开启炉门：将烧结炉的炉门打开，确保炉腔内部能够容纳需要加入的粉末材料。
2.2 加入粉末：将预先称好的粉末材料均匀地倒入炉腔中，注意避免过量或不足。
2.3 关闭炉门：将炉门重新关闭，并确保密封良好。
3. 加热3.1 设置温度：根据烧结炉的工艺要求，设定合适的加热温度。
3.2 开启加热器：启动烧结炉的加热器，让炉腔内的温度逐渐升高。
3.3 温度控制：通过温度控制装置实时监测和调节炉腔内的温度，保持在设定的加热温度范围内。
4. 压制4.1 等待温度升至预定温度：在炉腔内温度达到预定的加热温度后，等待一段时间使温度均匀分布。
4.2 施加压力：通过烧结炉的压制装置，对炉腔内的粉末材料进行压制，使其成形。
4.3 保持压力：保持一定的压力作用于粉末材料，以促进烧结的进行。
4.4 压制时间：根据材料的要求，设定适当的压制时间。
5. 烧结5.1 压制结束：压制时间结束后，释放压力装置，使粉末材料不再受到外部压力。
5.2 降温：逐渐降低烧结炉的温度，使炉腔内的温度逐渐降到合适的烧结温度范围。
5.3 烧结时间：保持炉腔内温度在烧结温度范围内，维持一定的烧结时间，促使材料中的颗粒结合。
5.4 冷却：烧结结束后，将炉腔内的温度逐渐降低至室温，使烧结好的材料达到充分的冷却状态。
6. 取出产品6.1 打开炉门：在冷却完成后，将炉门打开。
粉末冶金汽车零件的裂纹检测设备
粉末冶金汽车零件的裂纹检测设备
粉末冶金汽车零件是用于汽车生产中的一种特殊材料，通常在其制造过程中存在着裂纹的隐患。
因此，为了确保产品质量和安全性，需要使用一些专门的裂纹检测设备。
以下是常见的粉末冶金汽车零件裂纹检测设备：
1. X光检测设备：X光检测设备是一种常见的无损检测方法，可以对粉末冶金汽车零件进行全面的分析。
这种设备通过以X光为基础的扫描技术，可以检测和标记出零件中的各种裂纹和缺陷。
2. 超声波检测设备：超声波检测设备也是常见的无损检测方法，可以检测零件中的几乎所有裂纹和缺陷。
该设备利用超声波传递到物件并反弹回来，来检测零件的内部结构和裂纹等细节。
3. 红外热显像仪：红外热显像仪是一种先进的辐射检测设备，可以使用红外光谱技术来检测不同区域的温度。
由于裂纹和缺陷通常会导致温度局部变化，因此红外热显像仪可以用于检测零件中的裂纹和缺陷等问题。
4. 磁粉检测设备：磁粉检测设备是一种基于磁场感应的无损检测方法，可以检测零件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该设备使用磁性粉末和磁场来检测隐含在零件表面和内部的裂纹和缺陷。
综上所述，粉末冶金汽车零件裂纹的检测是保障产品质量和安全性的重要环节。
以上介绍的X光检测设备、超声波检测设备、红外热显像仪和磁粉检测设备等都是常见的裂纹检测设备，可以根据零件特点和需要选择相应的方法进行精确的分析和检测。
粉末冶金成型机械压机原理图讲解
粉末冶金成型机械压机原理图讲解一、介绍粉末冶金成型机械压机是一种核心设备，用于将金属粉末通过压力形成所需形状的零件。
本文将深入探讨粉末冶金成型机械压机的原理图及其工作原理。
二、原理图解析粉末冶金成型机械压机的原理图中包含多个组成部分，下面将针对各个部分进行详细讲解。
2.1 压力系统压力系统是粉末冶金成型机械压机的核心部分，它包括压力源、压力转换装置和压力传递装置。
其中，压力源通过提供压力介质，如液压油，使压力转换装置工作。
压力转换装置将液压油的压力转换为机械压力，并通过压力传递装置传递给模具。
2.2 模具系统模具系统是粉末冶金成型机械压机的另一个重要组成部分，它包括上模板、下模板和模具。
模具通过上下模板的移动，将粉末冶金材料形成所需的形状。
模具的形状根据所需产品的形状而设计，可以包括多个零件。
2.3 控制系统控制系统是粉末冶金成型机械压机的智能部分，它用于控制整个成型过程。
控制系统可以包括传感器、执行器和控制器。
传感器用于获取相关参数，如温度、压力和位移等。
执行器根据控制器的指令进行相应动作，例如启动压力源和控制模具运动等。
控制器通过对传感器数据的处理和判断，以及对执行器的控制，实现自动化操作。
三、工作原理粉末冶金成型机械压机的工作原理如下：3.1 加料阶段1.粉末冶金材料被加入到模具的进料口中。
2.控制系统根据预设参数，启动压力源，提供所需的压力介质。
3.压力介质通过压力转换装置，转换为机械压力，并传递给模具。
3.2 压制阶段1.压力通过上模板传递给模具，对粉末材料施加压力。
2.控制系统监测压力和位移等参数，并根据预设参数进行调整。
3.压力持续施加到一定程度后，上模板停止下压。
3.3 松压阶段1.上模板开始向上运动，松开对粉末材料的压力。
2.控制系统根据设定的松压时间和速度进行控制。
3.松压后的粉末材料形成初步的形状。
3.4 出料阶段1.模具的出料口打开，初步成型的零件从模具中取出。
2.控制系统监测相关参数，并对控制装置进行调整，以适应不同产品需求。
粉末成型机工作原理
粉末成型机工作原理
粉末成型机是一种用于生产各种金属、陶瓷、塑料等粉末制品的设备，它的工作原理主要包括了粉末充填、压实成型和烧结三个关键步骤。
首先，在粉末成型机的工作过程中，需要将预先筛选过的粉末填充到模具腔室中。
这个步骤是非常关键的，因为粉末的填充均匀性和密实性将直接影响最终成型品的质量。
通过振动、压实等方式，可以使粉末充填到模具中的每一个细小空隙中，确保成型品的密度和均匀性。
接下来是压实成型的过程。
在这一步骤中，粉末成型机通过施加高压力使粉末在模具中紧密结合并形成所需形状的产品。
通过控制压力的大小和持续时间，可以调节成型品的密度和强度。
压实成型的关键在于压力的均匀施加，以确保成型品各部分密度一致，避免内部空隙或气孔的产生。
最后是烧结工艺。
烧结是指通过高温处理使成型品中的颗粒互相结合，形成坚硬的整体结构。
在烧结过程中，粉末颗粒之间会发生扩散、溶解和再结晶等过程，最终形成具有一定性能的成型品。
烧结温度、保温时间和冷却速度等参数的控制将直接影响成型品的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
总的来说，粉末成型机通过粉末充填、压实成型和烧结三个步骤实现了粉末制品的生产。
这种制造方法适用于各种复杂形状和特殊要求的产品制造，具有成本低、生产效率高、材料利用率高等优点，因此在汽车、航空航天、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断改进粉末成型工艺和设备，将会进一步推动粉末冶金行业的发展，满足市场对于高性能粉末制品的需求。
1。
粉末冶金含油轴承及相关工艺技术
粉末冶金含油轴承的特点粉末冶金含油轴承具有适于大批量生产，无需切削加工，节约材料，价格便宜，噪声比滚动轴承低，几乎可以不供润滑油，也可以通过轴套壁渗透供油等特点。
1.适于大批量生产。
2.无需切削加工，节约材料，价格便宜。
3.噪声比滚动轴承低。
4.几乎可以不供润滑油，也可以通过轴套壁渗透供油。
5.模具费用高，不适于少量生产。
6.机械强度较低。
7.摩擦因数偏低。
制造这种轴套的材料叫做粉末冶金减磨材料。
根据材质，粉末冶金减磨材料分为铁基、铜基和铝基三种。
铁基粉末冶金减磨材料以铁为主，有时加入少量铜，以改善边界润滑性能。
它的特点是强度高、价格便宜，但轴承摩擦性能较差，且会生锈，仅适用于低速场合，并且轴径必须淬火；铜基粉末冶金减磨材料以青铜为主，加入质量分数为6%～10%的锡、少量的锌和铅。
它的特点是不会生锈，在中速、轻载下轴承性能稳定，但价格较贵；铝基粉末冶金减磨材料开发较晚，它的特点是价格较低、强度适中，但耐磨性和抗胶合性较差。
相关知识：什么是粉末冶金含油轴承？含油轴承中用的最多的是粉末冶金含油轴承。
通过制备粉料、成形、烧结和浸渍润滑油等主要工序制成的轴套叫做粉末冶金含油轴承。
粉末冶金含油轴承（含油轴承）是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品。
当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承的温度升高和泵吸作用。
润滑油含渗出于含渗出于含油轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。
润滑油又回流于含油轴承内部。
因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供给润滑油的情况下，长期运转使用。
非常适合于供油困难与避免润滑油污染的场合。
什么是含油轴承？含油轴承(oil-impregnated bearing; oil-retaining bearing; oilless bearing)以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
现代粉末冶金技术雾化制粉
引入先进的自动化控制系统和数据分析技术，实现雾化过程的精 确控制和优化。
强化设备维护与管理
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高 生产稳定性和产品质量。
05
产品性能评价与应
用领域拓展
粉末性能评价指标及方法介绍
粉末粒度分布
通过粒度分析仪等设备测量粉末的粒度分布，以评估粉末的均匀性 和细度。
表面涂层领域
要求粉末具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能，以提 高涂层的质量和寿命。
拓展新型应用领域探索
1 2
生物医疗领域
探索利用粉末冶金技术制备生物相容性良好的金 属粉末，用于生物医疗领域如骨科植入物等。
新能源领域
研究粉末冶金技术在新能源领域的应用，如制备 高性能电池材料、燃料电池催化剂等。
3
航空航天领域
粒度在线监测
通过激光粒度分析仪等实时监测 设备，对粉末粒度进行在线监测，
及时调整工艺参数。
温度与湿度监测
实时监测雾化过程中的温度和湿 度变化，确保粉末质量和生产效
率。
气体成分分析
对雾化环境中的气体成分进行实 时监测，以确保生产安全和产品
质量。
提高雾化效率和产品质量方法
优化工艺流程
通过改进生产工艺流程，减少生产环节和能源消耗，提高生产效 率。
优势
粉末冶金制品具有高精度、高性能、高附加值等特点，广泛 应用于汽车、航空航天、电子、能源等领域。与传统的铸造 、锻造等加工方法相比，粉末冶金技术具有材料利用率高、 生产周期短、成本低等优点。
雾化制粉在粉末冶金中地位
雾化制粉定义
雾化制粉是一种将液态金属或合金通过喷嘴喷入高速气流中，使其迅速冷却凝固成粉末 的制粉方法。
热等静压高温烧结炉
热等静压高温烧结炉全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热等静压高温烧结炉是一种先进的工业设备，被广泛应用于金属、陶瓷、硬质合金等材料的制备过程中。
它具有高温、高压和高温度的特点，可以实现材料的高密度、高强度和高硬度，被誉为当今最先进的材料加工工艺之一。
下面将从工作原理、结构组成、应用领域和发展前景等方面对热等静压高温烧结炉进行介绍。
我们来了解一下热等静压高温烧结炉的工作原理。
热等静压高温烧结炉是在高温环境下对粉末材料进行烧结加工的设备，其主要工作原理是通过加热、加压和保持恒温等过程，使粉末材料在高温高压条件下熔融和烧结，最终得到高密度、高强度和高硬度的成品。
在这一过程中，热等静压高温烧结炉能够对原料粉末进行充分的烧结和压实，从而实现优质产品的制备。
热等静压高温烧结炉的结构组成主要包括炉体、加热系统、压力系统、控制系统等部分。
炉体是烧结炉的主体结构，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，保证了炉体在高温高压条件下的稳定性和耐用性。
加热系统是烧结炉的关键组成部分，通常采用电阻加热、感应加热或火焰加热等方式，能够提供足够的热量以满足烧结工艺的要求。
压力系统则负责提供高压环境，将粉末材料充分压实，保证烧结过程的顺利进行。
控制系统则是烧结炉的智能化核心，能够实现对温度、压力、时间等参数的精准控制，保证产品的质量和稳定性。
热等静压高温烧结炉在金属、陶瓷、硬质合金等材料制备领域具有广泛的应用。
在金属材料领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备高强度、高硬度的金属制品，如航空发动机叶片、汽车发动机缸体等。
在陶瓷材料领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备陶瓷导热件、陶瓷刀具等高性能陶瓷制品。
在硬质合金领域，热等静压高温烧结炉可以用于制备硬质合金刀具、硬质合金零部件等产品。
热等静压高温烧结炉在提高材料的密度、强度和硬度方面具有重要的应用前景。
未来，随着工业技术的不断发展和对材料性能要求的不断提高，热等静压高温烧结炉将迎来更广阔的发展空间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程简介
雾化法——通过高压雾化介质，如气体或水强
烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固
来实现的。
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
蒸发凝聚法——是一种制备超微金属粉末的重要方法
，采用不同的能量输入方式，使金属气化，然后再在冷
凝壁上沉积从而获得金属粉末。由于粉末的粒度很小，
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
2.热压烧结（Hot-press） 热压是指将无团聚的粉体在一定压力和温度下进行烧结 。它的优点是对于未掺杂的纳米粉体，通过应力有助于 烧结，可制备较高致密度的纳米材料，并且晶粒无明显 长大。而且在热压条件下纳米粉体的烧结能力大动化
三、烧结设备
真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性
烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可 以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用 中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉 末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金 属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
机械制粉
物理制粉
化学制粉
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
粉末的制备
机械制粉
物理制粉
化学制粉
机械研磨
气流研磨
液体雾化
蒸发凝聚
气相沉积
还原化合
电化学法
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
机械制粉
——利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂
产生新的界面。 能够提供动能的方法可以设计出许多种，例如有锤捣、 研磨、辊轧、等，其中除研磨外，其他几种粉碎方法主要 是用于物料破碎及粗粉制备的。
压力而使粉末成形的压力机。
液压机
EAMP
材料成形装备及自动化
二、成型设备
机械压力机：
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备 真空烧结 电场烧结
微波烧结
热压烧结
热等静压烧结
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
烧结的目的：使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和
性能的合金。烧结过程中，合金的变化比较复杂，
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
（2）化学还原法
基本原理
MeOn X Me XOm
依据热力学原理确定反应能否发生——
氧位图
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
（2）化学还原法
典型还原制粉类型：
碳还原法
Fe3O4 4CO 3Fe 4CO2
“材料成形及控制工程”专业课程
精品课程
材料成形装备及自动化
第12讲
孙兰 主讲
四川大学制造科学与工程学院
EAMP
内容提要
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备 二．成型设备
三．烧结设备
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
/vertnew/showpro.asp?cpid=4748
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
真空脱脂烧结一体炉 均匀的加热、可靠的隔热及测温 合理的加热结构，优良的材质，保证真空状态下 炉温的均匀性 采用品牌测温元件，准确测温。 超强的脱脂效果
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
氢气烧结炉 ——(钼/钨丝烧结炉)是以钼/钨丝作为发热体，以刚玉作炉 管，在H2气保护下（炉膛及炉体）进行高温烧结钨钼制 品的高温烧结炉。 该设备由炉头、炉尾、炉体、推舟器、电控系统等构成 。 设备成本低，烧结产量大，机械式连续推舟，速度可 调。可多带加热控温。
温控采用温度过程控制仪。操作可按设定的程序从脱蜡开始经预烧 、烧结到冷却至出炉温度，全自动进行。升温工艺程序可自行设定 ，工艺流程可根据所设计的事件在编程时选用。 压力控制，是对脱蜡、分压烧结、气氛烧结各阶段根据设定的压 力参数，由压力控制仪对阀门进行控制，已达到控制炉内压力的目 的。 这两者为全自动操作，保证了生产工艺过程的稳定。
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保 护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚 产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位 对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要 组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系 统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高 级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和 气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶 连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后 ，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温 程序。
滚筒式球磨
EAMP
材料成形装备及自动化
行星球磨
EAMP
材料成形装备及自动化
振动球磨
EAMP
材料成形装备及自动化
搅动球磨
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
机械制粉
（2）气流研磨
通过气体传输粉料的一种研磨方法。与机械研磨法不 同的是，气流研磨不需要磨球及其它辅助研磨介质。 研磨腔内是粉末与气体的两相混合物。根据粉料的 化学性质，可采用不同的气源，如陶瓷粉多采用空 气，而金属粉末则需要用惰性气体或还原性气体。 由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的 化学纯度一般比机械研磨法的要高。
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
3. 电场烧结 在直流电场作用下进行烧结的方法。
EAMP
3. 电场烧结
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
——放电等离子烧结SPS（Spark Plasma Sintering）技术的特点主要是 ：利用强脉冲电流产生的焦尔热效应及其电场效应，在较低的温度 下使粉末达到或接近全致密，其成形固结时间短，通常不超过10分 钟，且不需添加润滑剂和粘结剂，从而实现了粉末的快速、相对较 低温度下的高效成形与固结。 同时由于它能使烧结温度即成形温度降低、烧结时间即成形时间缩短， 可抑制纳米晶粒在高温下的粗化，并且在烧结初期还具有通过放电 等离子净化、活化粉末表面的作用，可进一步降低扩散激活能、促 进烧结，因此也被认为是成功制备高密度、纳米晶且界面清洁的块 状纳米材料,陶瓷材料,金属材料,复合材料的一种最具竞争力和发展潜 力的新兴技术。
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
机械制粉
（2）气流研磨
三种类型：
旋涡研磨
冷流冲击
流态化床气流磨
EAMP
材料成形装备及自动化
旋涡研磨
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
物理制粉 雾化法 蒸发凝聚法
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
低压真空烧结炉产品特点： 1、具有脱蜡(包括脱石蜡、PEG)真空烧结，气氛烧结
，低压烧结，快速冷却等功能；
2、带石墨内胆结构，内胆门、保温层门开闭可控，结 合温度，压力参数的控制，确保炉内气氛的稳定及各 工作阶段的自动切换； 4、炉子在各阶段监控炉内压力，炉壁温度，确保安全 生产。
比表面积很大，因而化学活性很强。为防止金属粉末氧 化，在冷凝室内一般都要通入惰性气体。这样在金属蒸 气脱离熔体的很短时间内，会被周围气体迅速冷却，金 属原子很快聚集成超微颗粒。同其他金属粉末制备方法
相比，物理蒸发冷凝法生产效率是较低的，但这种方法
可获得最小粒径达2 nm的纳米颗粒。
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
化学制粉 化学气相沉积法 化学还原法 电化学制粉法
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
（1）气相沉积法
气相沉积制粉是通过某种形式的能量输入，使气相 物质发生气—固相变或气相化学反应，生成金属 或陶瓷粉体。 物理气相沉积法 化学气相沉积法
பைடு நூலகம்AMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
真空脱脂烧结一体炉总体设计要求脱蜡、预烧、烧结 及快冷一次性完成 在结构上，与一般普通真空烧结炉不同之处在于：增 加了一个石墨内胆，内胆两端设置内胆门（盖）。 内胆下部开有小口，由石墨管与外部连通。脱蜡时 ，内胆盖由气缸驱动将内胆封闭，并采用低压载气 脱蜡工艺，载气流向为炉膛→内胆→收蜡系统→真 空排气系统。从产品中排除的粘结(成型)剂蒸汽随 载气从下部抽出，经收蜡装置分离出粘结(成型)剂 后，余气被真空泵抽出排至大气。
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
真空脱脂烧结一体炉 均匀的加热、可靠的隔热及测温 合理的加热结构，优良的材质，保证真空状态下 炉温的均匀性 采用品牌测温元件，准确测温。 超强的脱脂效果
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
低压真空烧结炉 ——是生产高性能硬质合金的关键设备，经该设备烧 结的硬质合金制品，具有极优良的组织结构，无论 是制品的强度，还是产品的硬度和密度，均有相应 的提高；与经烧结再进行热等静压处理的硬质合金 相比，更具有性能稳定，生产成本低等优越性。
其加热方式：电阻加热、感应加热、微波加热等。