带式输送机安全规范
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
为了保障带式输送机的安全运行，制定和遵守带式输送机的安全规范是非常重要的。
下面是带式输送机的安全规范，共计1000字。
一、带式输送机的选型和安装1. 选择合适的带式输送机：根据物料特性、输送距离和工作条件等因素，选用合适的带式输送机。
2. 进行安全评估：在选择带式输送机之前，应进行安全评估，确保其能够满足工作场所的安全要求。
3. 安装位置选择：带式输送机应设置在符合安全要求、方便检修和维护的位置。
4. 固定安装：带式输送机应固定安装，确保其稳定运行而不会摇晃或倾斜。
二、带式输送机的维护和保养1. 定期检查：定期对带式输送机进行检查，包括传动部分、支撑部分、保护装置、电气设备等，确保其正常工作和安全运行。
2. 清洁保养：定期清洁带式输送机的外表面，并清除积聚在输送带上的杂物，以保持其顺畅运行。
3. 输送带的更换：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带，以避免因输送带断裂而造成事故。
4. 紧固件的检查：定期检查带式输送机上的紧固件，确保其牢固可靠，防止松脱和脱落。
5. 润滑保养：定期给带式输送机的传动部分进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
三、带式输送机的操作要求1. 操作前的检查：操作带式输送机之前，应对其进行检查，确保其各项设施正常工作，防止运行中发生故障和事故。
2. 操作规范：操作带式输送机时，应按照规定的程序和方法进行操作，禁止乱拉乱扯输送带，严禁站在运行中的带式输送机上。
3. 注意事项：操作带式输送机时应保持注意力集中，避免分心和疲劳操作，严禁酒后驾驶带式输送机。
4. 清堵事故处理：在带式输送机堵塞时，应立即停机排除堵塞物，严禁用手或工具伸入运行中的带式输送机进行清理。
四、事故应急处理1. 报警设施：带式输送机应装备相应的报警设施，如红灯、警示标志等，以便在紧急情况下进行警示和报警。
2. 事故应急预案：制定带式输送机事故应急预案，明确事故处理的程序和责任，并组织相关人员进行事故应急演练。
带式输送机安全规范及防护装置
带式输送机安全规范及防护装置带式输送机是一种用于经济有效地将大量物料从一个地方转移到另一个地方的设备。
然而，它们也可能危及操作员的健康和安全。
为了确保工人在操作此类设备时的安全，需要制定各种安全规范以保护人员。
本文将介绍带式输送机的安全规范和防护装置。
带式输送机的危险因素带式输送机操作过程中可能涉及到的危险因素有：1.运动部件和传动装置可能造成伤害。
2.托辊的轴承可能损坏，并导致带式输送机失效。
3.紧急停止开关和信号不当可能会导致应急情况下无法及时停止带式输送机。
4.带式输送机上的物料可能落下并造成受伤。
带式输送机的安全规范1.保持带式输送机维护良好。
定期检查和维修带式输送机，确保所有配件、传动装置和托辊工作正常。
2.安装防护装置。
对带式输送机的运动部件上进行防护以避免工人被卷入带中，将导致严重损伤或死亡。
3.装置紧急停止装置。
在需要紧急停止带式输送机时，紧急停止开关必须立即起作用的。
4.对工人进行培训。
带式输送机的危险和安全规范必须向工人进行适当的培训，保证员工知道如何避免受伤。
带式输送机的防护装置以下是常见的带式输送机防护装置：1. 防护罩防护罩用于包裹带式输送机的运动部件，如带式、传动器和滚筒。
防护罩是一种保护措施，可防止员工接触到带式输送机的危险部位，避免发生受伤事件。
2. 定位装置定位装置用于帮助控制带式输送机上的物料，并将其从危险区域移开。
该装置可帮助员工更安全地接近带式输送机并避免接触到不该接触的部位，从而提高员工安全。
3. 停止装置停止装置就是紧急停止开关，可以紧急停止带式输送机的运动。
这是非常重要的，因为它可以帮助防止员工被卷入带中，从而保护他们的健康和安全。
结论带式输送机通常在工业环境中使用，因此必须采取适当的安全措施以保护员工免受危险部件的伤害。
本文介绍了带式输送机的常见危险因素，安全规范和防护装置，这些知识可以帮助工人安全有效地操作带式输送机。
不管是在新设备的选择还是现有设备的重新配置或升级时，安全是关键，希望本文为您提供了一些关于带式输送机安全重要性的基础知识。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作规程1. 引言带式输送机是一种将物料在固定路线上水平或倾斜地传输的设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、粮食等行业。
带式输送机以其优良的传输性能和高效节能的特性，成为大规模物流输送中不可或缺的一部分，但同时也存在一定的安全隐患。
为保障带式输送机的安全运行，制定本规程，旨在加强工作人员安全意识，规范操作行为，提高带式输送机运行安全。
2. 制度适用范围本规程适用于带式输送机运行现场，为承担相关工作人员必须遵守的基本操作规范。
3. 基本操作规范3.1 进入场地前1.工作前必须了解设备的使用寿命、日常维护、保养的基本常识、手工操作或机械操作程序和操作规则等。
2.工作前必须进行“三预”（预防事故、预防故障、预防危险）的检查和确认，检查前必须先通知现场设备维护人员，并得到现场设备维护人员许可。
3.现场设备维护人员与作业人员应密切合作，联合形成翼式防护为先的安全防护群体。
3.2 机器操作规范1.开始操作之前应清除物料堆积，并使其不再滞留于带式输送机上，2.同时关闭电源和电源开关，确保电源完全切断，并加上警示标签和锁，防止误操作导致响起带启动。
3.机器操作区域必须清洁干燥，以免因湿润、烟雾、灰尘和风扇吸入异物引起故障。
4.操作指南板的距离必须保持在视野内，防止视线不佳导致人为错误操作。
5.操作前应进行充分准备，直到检查出没有异常情况，确认可以进行机器操作。
6.当任何异常情况发生时，操作切勿慌乱，应迅速停止机器并就近报告，确保现场人员的安全。
3.3 电源控制及维护规范1.操作结束后，必须切断电源并拆下电源插头。
不得单纯靠断电开关来切断电源。
2.插头的插入必须正确，不得扭曲和破损，确保顶紧插盘，以保证电流能畅通无阻。
3.在设备停机前应检查电源线路、穿线管、插头等是否有松动或折损等现象，确保工作环境干净、干燥，避免日积月累带来的意外事故。
4. 安全防护措施4.1 机器防护1.安装防护板，避免脚趾、衣服、工具及其他物体被卷入带式输送机或滑落带式输送机顶部。
带式输送机安全操作规范规程
带式输送机安全操作规范规程带式输送机是工业生产中常用的输送设备，其具有输送距离长、输送量大、能够实现连续输送等优势，但在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员和设备安全，特制定带式输送机安全操作规范规程如下：一、设备维护保养1. 定期检查设备的运行状态，保证带式输送机各部件正常运转。
2. 定期清理输送带上的垃圾和杂物，保证周围环境清洁卫生。
3. 定期检查电机、减速器、传动链条、皮带张紧等部件的正常运转，以确保设备的安全性能。
4. 经过停车冷却后，敲击传动件和轴承，以检查是否松动或有异常声音。
二、操作注意事项1. 操作人员应熟练掌握带式输送机的结构、工作原理和操作技术，确保安全。
2. 操作人员应经过专门的培训和考核，取得相应的操作证书方可操作带式输送机。
3. 在开机前，要检查各部分是否紧固，确保所有的接头处无泄露。
4. 每次开机前，应当检查电机电源是否正常，以及控制柜是否处于正常状态。
5. 开机时，应当先调试速度及清带装置的效果是否良好，再进行物料输送操作。
6. 在操作过程中，操作人员应当保持专注，随时观察设备运行状况，发现异常情况及时停机处理。
7. 禁止在带式输送机上清理及调整物料，更不得进行人体接触，以免发生危险。
8. 禁止在带式输送机运行过程中将物料丢向输送带上，以防卡死、烧毁设备等事故。
三、事故处理措施1. 若带式输送机出现运行中断、堵塞、冒烟等异常情况应立即关闭电源，并通过维修技术进行检测及维护。
2. 在使用过程中，如发现带式输送机的任何异常情况应及时进行记录，定期进行维护，确保设备的安全性能。
3. 在使用过程中，如出现人员被带夹、撞伤等意外情况，应立即进行急救处理，并及时向相关领导汇报，保护事故现场，调查事故原因，并提出预防措施。
本规程是对带式输送机操作过程中的安全性问题进行的规范，目的是保证设备及人员的安全。
在操作和维护设备时，必须保证安全第一，防止发生一切可能的事故。
2024年带式输送机安全管理规定
2024年带式输送机安全管理规定第一章总则第一条为了加强对带式输送机的安全管理，保障生产作业人员的安全，减少事故发生，根据相关法律法规，并结合实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于生产、加工、物流等行业中使用带式输送机的单位和个人。
第三条带式输送机安全管理应遵循预防为主、综合治理的原则，采取科学、有效的措施，确保运行安全。
第四条带式输送机的设计、制造、安装、改装、使用、维护、检修、报废等环节，必须按照相关标准和规范进行。
第五条带式输送机的生产、使用单位应建立健全安全管理制度，明确职责和权限，并配备专职或专兼职的安全管理人员。
第六条配备带式输送机的单位应进行风险评估，制定安全管理措施，并组织培训生产作业人员。
第七条带式输送机生产、使用单位应定期开展安全检查、整改，对存在的安全隐患，及时采取措施予以消除。
第二章带式输送机设计与制造第八条带式输送机的设计与制造应符合国家标准和行业规范，需经过严格审核和检测。
第九条带式输送机的设计应合理、安全，具备抗震、防火、防爆等功能。
第十条带式输送机生产厂家应建立健全质量管理体系，确保产品的质量和安全性能。
第十一条带式输送机的安装、改装应由具备相应技术资质的单位进行，相关安装人员必须持有相应的证书。
第十二条带式输送机在设计和制造过程中，应考虑设备的易维护性，便于日常检修和保养。
第三章带式输送机使用和维护第十三条带式输送机使用单位应按照相关规定，成立安全管理组织机构，明确责任和权限。
第十四条带式输送机使用单位应编制安全使用规程，明确操作规范和注意事项，并组织员工进行培训。
第十五条带式输送机使用单位应定期检查和维护设备，确保设备的运行状态良好，不存在安全隐患。
第十六条带式输送机使用单位应建立设备使用档案，记录设备的安装、维护、检修等情况。
第十七条对带式输送机进行维护和检修的人员必须持有相应的证书，并依据设备的使用情况进行定期培训。
第十八条带式输送机日常运行中，发现异常情况应停机检修，未经批准，不得继续使用。
带式输送机安全操作规范规程(15篇范文)
带式输送机安全操作规范规程（15篇范文）【第1篇】带式输送机安全操作规范规程带式输送机安全操作规范规程随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。
为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范: 国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。
abcdefg3．53．6作用。
3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3．11．1输送机头部。
尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。
4．2．2的空间，2.5m。
4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。
4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。
a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。
下运倾角不得大于6°。
5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
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带式输送机安全规范
1范围
2规范性引用文件
3基本要求
3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满
足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259
的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则
4.1设计和制作阶段
4.1.1 易挤夹部位的范围
4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护
滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可
用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护
4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
防护板可用金属框架加钢丝网制作。
装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽型的输送带边缘线上部250mm和下部200mm 之间（见图7）。
4.1.3.2 输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应在托
辊的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。
防护板应有足够的刚度，至托辊棍子外圆的距离t和距输送带的距离k不得大于5mm。
4.1.3.3在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辊进行防护。
为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辊辊子坠落而伤及人身和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊子，而使用两端带卡沟槽结构的辊子。
4.1.3.4 过渡托辊应用4.1.3.1所述的防护板防护。
若受安装位置所限，也可用图9所示的警示牌（尺寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上，予以警示。
4.1.3.5 导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.3.1所述）。
防护板的长度及安装位置见图10。
图10a）、图10b）、图10c）的左侧为托辊相对于导料槽尾部不同位置的三种情况。
在注明“具有挤夹危险的第1组托辊”左侧的托辊为普通的、不具挤夹危险的托辊。
图10a）、图10b）的右侧为托辊相对于导料槽出口不同位置的两种情况。
4.1.3.6 压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护（见图11）。
4.1.4 拉紧装置的防护
4.1.4.1 应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区（见图12）。
应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是
厂房时，应在重锤箱上加装放坠装置。
在张紧行程的极限应设限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处得，应该设防护罩。
4.1.4.2 车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。
拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。
拉紧小车行程的两端应设限位装置。
全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.4.3 液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。
全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.5 驱动装置的防护
高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。
当驱动装置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.6 翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.7 卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
典型的防护示例见图13.
4.1.8 金属结构件的防护
凡人员可能刮蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
4.1.9 接料板
4.1.9.1 当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送带承载分支与传动滚筒间装设接料板（见图14）
4.1.9.2 当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。
4.1.10 防护板
防护板可以用金属框架和有空钢板、钢板网或钢丝网制成。
器具体要求符合GB 23821—2009中4.2.3、4.2.4.1、4.3的规定。
当防护板可能被人踩上时，要求它在0.2m×0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久性变形不超过1％，且不与任何运动部件接触。
4.1.11 输送机（或输送线）应（宜）装设安全保护装置
应（宜）装设安全保护装置如下：
a）倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。
b）倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置；
c）应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置；
d）宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置；
e）有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张力检测器；
f）在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置；
g）运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置；
h）宜设漏斗堵塞报警装置；
i）沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。
拉绳开关的间距不得大于60m，当输送机的长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。
4.1.12 产品使用维护说明书
带式输送机制造商应向用户提供产品使用说明书，其内容除产品介绍、产品参数、使用说明、维护周期及检修内容、润滑说明、易损件目录、备件目录、随即文件目录等外，还应包括附录A所提示的在使用和维护中的安全要求及相关注意事项。
4.2安装阶段
4.2.1 安装单位应遵循GB 50270、GB 50168、GB 50169、GB 50170、GB 50254、GB 50255的规定，同时参阅“产品使用维护说明书”，制定安装方案并实施。