混凝土输送泵的泵管固定方法

合集下载

混凝土泵管固定措施方案

混凝土泵管固定措施方案

、编制依据:二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求:四、泵管架设计: 五、安全技术措施:一、编制依据:1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。

该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。

由主楼、裙楼及连体地下室组成,地下2层,裙房地上5层,主楼地上13层,总高58.3米。

本工程全部采用商品混凝土,地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送,泵管高度随结构施工同步升降,与顶板用架子管顶牢并加固,为确保混凝土输送安全及顺利进行,特编制此泵管固定专项措施,施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。

其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置,详见模板施工方案。

、脚手架所用材料要求:1、钢管1)钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 )中规定的3号普通钢管,①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》(GB/T-700 )中Q235-A级钢的规定。

无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》(GB/T228 )的有关规定。

2)外观检查钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀(内、外壁)和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲:L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲:3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲:L^6.5m时应<30mm,旧钢管使用前应按上述要求严格检查,符合规定后才能使用3)新钢管必须涂有防锈漆。

混凝土泵管加固方案

混凝土泵管加固方案

5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。

2、管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ,距离地面≥100mm ,接头密封严密(垫圈不能少)。

3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。

4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞,用木楔将泵管楔紧,水平泵管与垂直泵管用钢管固定。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。

5、泵管要在以下部位进行固定:
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层,采用架料钢管夹住。

泵管铺设位置图详见附图。

水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。

竖向混凝土泵管固定施工工法

竖向混凝土泵管固定施工工法

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一种在垂直结构中使用混凝土泵管进行施工的方法。

它具有较高的效率和质量保证,并广泛应用于建筑工程中。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点竖向混凝土泵管固定施工工法具有以下特点:1.高效快速:通过使用混凝土泵管,可以快速、连续地输送混凝土,提高施工效率。

2.质量可控:使用泵管施工可以保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性,提高施工质量。

3.适应性强:此工法可以适应各种高度和结构形式的建筑,灵活性高。

4.节约人工:相对于传统手工施工,使用泵管可以减少人工投入,降低劳动强度。

5.施工环境友好:通过使用泵管进行施工,可以减少废弃物产生,对环境友好。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于各类建筑工程,包括高层建筑、桥梁、地下结构等。

尤其适合高层建筑的施工,可以提高施工速度和质量。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的工艺原理是通过调整混凝土的流动性和输送的泵管来实现混凝土的均匀输送和泵送。

根据具体工程的结构形式和高度,采取相应的技术措施,如调整混凝土的配合比、使用加速剂、选择合适的泵管型号等,以保证施工的质量和效率。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法的施工过程分为以下几个阶段:1.准备工作:包括施工场地的清理和平整、检查和调整泵管设备、准备混凝土等。

2.泵管固定:根据结构形式和高度,将泵管固定在合适的位置。

可采用固定架、吊篮等方式。

3.混凝土配制:按照设计要求配制混凝土,根据需要调整配合比和使用添加剂。

4.泵送混凝土:将混凝土通过泵管输送到目标位置,注意控制泵送速度和压力。

5.振捣和养护:在混凝土浇筑完成后,进行振捣和养护,以保证混凝土的密实性和强度。

六、劳动组织竖向混凝土泵管固定施工工法需要合理组织施工人员,包括泵车操作员、固定工、混凝土搅拌工等。

混凝土的运输及泵送方案

混凝土的运输及泵送方案

混凝土的运输及泵送方案(1)混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场,运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管,应采取以下措施:在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润;填加减水剂加大混凝土的塌落度。

②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输,这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。

(2)混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑦用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(3)混凝土泵送①在砼泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

②开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500—550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。

③泵送砼工作应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。

慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。

当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。

混凝土输送泵泵管固定方式创新做法

混凝土输送泵泵管固定方式创新做法
作为混凝土输送设备输送管道即泵管在施工中泵管固定问题始终不被重视基本采用的是最原始?简陋的固定方式通常采用搭设钢管架支撑?固定支架搭设费工费时搭设不稳定容易变形立管在楼层处通常采用钢管固定或采用方木楔紧容易掉落需要经常维护现场也很不美观缺乏科学合理有效且简便的固定方式
混凝土输送泵管固定方式创新做法
江苏南通二建集团有限公司
Page ▪ 3
• 定型钢制泵管固定支架方法:
Page ▪ 4
• 定型钢制泵管固定支架方法:
Page ▪ 5
• 定型钢制泵管固定支架方法:
2、水平泵管在楼层上的固定方式: 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm,采用直径25mm螺 栓固定在楼板上;采用10mm厚钢板加工抱箍,抱箍通过 钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式。详见下 图:
Page ▪ 2
• 定型钢制泵管固定支架方法:
1、立管弯头的固定方式: 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm,采用直径
25mm螺栓固定在楼板上;在底板上焊接两块铰接耳板, 铰接耳板采用10mm厚钢板,并开直径35mm轴销孔,两耳 板之间间隙35mm;采用10mm厚钢板加工抱箍,然后通过 直径32mm轴销与耳板连接形成固定铰支座。
Page ▪ 6
• 定型钢制泵管固定支架方法:
Page 7
• 定型钢制泵管固定支架方法:
3、立管在楼层的固定方式: 楼层内砼泵管固定采用150×10mm等边角钢或焊接角钢 作为支架,直径25mm螺栓固定于楼板上,泵管抱箍与角钢 焊接形成楼层固定方式。详下图:
Page ▪ 8
• 定型钢制泵管固定支架方法:
Page ▪ 10
• 结束语
江苏南通二建集团有限公司长盛山西公司将秉承 “团队、创新、务实、诚信”的经营理念,依托施工 技术的不断创新,为公司创造良好的经济效益和社会 效益。

浅谈高层建筑混凝土施工泵管的固定方式

浅谈高层建筑混凝土施工泵管的固定方式

浅谈高层建筑混凝土施工泵管的固定方式摘要:介绍了某项目在建筑施工中应用的混凝土泵管固定技术,该装置制作简便、牢固可靠,有效保障了混凝土泵送的安全运行,并且可周转使用,经济实用,具有一定的推广价值。

关键词:泵送混凝土;高层建筑;泵管固定方式1、工程概况该项目位于成都市天府新区兴隆镇宝塘村三、四组,煎茶镇五里村五组,项目总面积约为24万平方米,分为A、B两区建设,其中A区建筑面积约6.5万平方米,B区建筑面积约18万平方米,主要建筑内容包括商务写字楼、会议中心、酒店式公寓、配套商业及企业孵化中心等。

其中,B区5#、6#属于28层高层建筑高度129.5m,建筑高度约结构形式为框架-剪力墙结构。

2、高层施工混凝土泵管固定技术现状高层建筑的混凝土施工,随着泵送高度的增加,输送压力也不断提高。

对于垂直高度大于100m的高层建筑,一般采用高强度混凝土,黏度比较大。

这种高强度混凝土的超高压泵送十分困难,容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题,一直是混凝土施工的一大难题。

为此,必须研究一种安全可靠的泵管固定方式,以确保建筑施工的安全生产,同时保证施工作业人员生命财产安全,为施工人作业人员提供一个安全生产的环境。

但是目前高层建筑施工混凝土泵管固定都是凭经验采用钢架和脚手架作为固定泵管支架的材料,现结合某项目施工中混凝土泵管的固定方法与实践经验,形成了一种结构合理,成本低,安全稳固的高层建筑施工混凝土泵管固定结构。

3、混凝土泵送3.1混凝土输送泵管的选择与计算工程高度为129.5m,泵送混凝土高度按130m高度是所需的压力计算。

混凝土泵送所需压力包含三部分:混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。

(1)水平管压力损失:弯管:90°,R=1000,3个;45°,R=1000,3个。

每个90°弯管压力损失0.1MPa;每个45°弯管压力损失0.05MPa;按照最大、最长的一根水平管计算,弯管共计5个。

高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法(2)

高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法(2)

高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法一、前言高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法是针对高层建筑施工过程中泵管的固定和减振问题而设计的一种工艺方案。

在高层建筑施工过程中,混凝土泵管需要通过有效的固定和减振系统来确保施工的安全和稳定性,同时提高施工效率。

二、工法特点1. 采用工具式固定系统:该工法使用一套专门设计的工具系统,能够灵活地固定混凝土泵管,有效降低了泵管的晃动和振动,避免了因泵管晃动引起的安全隐患。

2. 高适应性:该工法适用于各种高层建筑施工工况,如高楼、桥梁、隧道等,能够根据实际情况进行调整和应用。

3. 简化施工过程:通过采用工具式固定系统,施工人员能够迅速、准确地进行泵管的固定,大大简化了施工过程,提高了施工效率。

4. 减少振动传递:该工法采用一系列减振措施,如增加减振垫片、选择合适的减振材料等,能够有效地减少泵管的振动,降低振动传递到建筑结构的程度。

三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑施工,包括但不限于以下情况:1. 高层建筑混凝土泵管固定;2. 高楼施工过程中的混凝土输送;3. 桥梁、隧道等特殊建筑结构的混凝土灌注。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系:在实际工程中,高层建筑的施工过程中充分考虑泵管固定和减振问题,通过工具式固定系统和减振措施,能够有效地解决泵管晃动引起的安全问题,保证施工质量。

采取的技术措施:1. 工具式固定系统:通过设计和制造一套专门的固定工具,施工人员能够简单、快速地完成泵管的固定,保证泵管的稳定性。

2. 减振措施:通过增加减振垫片、选择合适的减振材料等方式,能够减少泵管的振动,降低振动传递到建筑结构的程度。

五、施工工艺1. 泵管固定:根据泵管的尺寸和施工现场的实际情况,使用工具式固定系统进行固定,确保泵管的稳定性。

2. 减振处理:在泵管与建筑结构接触点或泵管之间设置减振垫片,选择合适的减振材料进行填充,减少泵管的振动。

竖向混凝土泵管固定施工工法(2)

竖向混凝土泵管固定施工工法(2)

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法是一种用于建筑工程中的施工技术,可以有效提高施工效率、保证施工质量和安全性。

以下是对该工法的详细介绍:一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一项重要的建筑施工技术,对于高层建筑和大型混凝土结构的施工具有重要意义。

该工法通过将泵管固定在垂直位置上,实现混凝土的连续输送,减少了人工操作和设备调整的次数,提高了施工效率。

二、工法特点1. 高效:竖向混凝土泵管固定施工工法采用自动输送方式,可以持续不间断地输送混凝土,减少了人工操作,提高了施工效率。

2. 精确:该工法可以精确控制混凝土的流量和流速,确保施工过程中的均匀性和一致性,提高了混凝土的质量。

3. 灵活:该工法适用于各种不同高度和施工条件的建筑工程,可以灵活调整泵管的高度和倾斜角度,适应不同的施工需求。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利电力工程等各类混凝土结构的施工。

尤其在高层建筑施工中,该工法可以大幅度提高施工效率,减少人工劳动强度。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的核心原理是通过泵管固定系统将泵送混凝土输送到目标位置。

在施工过程中,需要保证泵管的稳定性和流动性。

为了实现这一目标,需要采取以下技术措施:1. 合理选择泵管的高度和倾斜角,以适应不同高度的施工需求。

2. 使用泵管固定系统将泵管固定在垂直位置上,保证混凝土顺畅流动,避免堵塞和泵管移位。

3. 调整混凝土的流量和流速,确保混凝土的均匀性和一致性。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法包括以下施工阶段:1. 泵管固定系统的安装和调试:按照设计要求,安装泵管固定系统,并进行调试和测试,确保系统正常运行。

2.混凝土的配比和搅拌:根据设计要求,进行混凝土的配比和搅拌,确保混凝土的质量。

3. 泵送混凝土:将混凝土通过泵管输送到目标位置,在输送过程中需要保持流量和流速的稳定。

4. 泥浆清洗和维护:在施工结束后,对泵管进行清洗和维护,以确保设备的正常使用。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

混凝土输送泵的泵管固定方法
1、泵管不可以直接支撑到钢筋、模板及预埋件上。

2、泵管每隔一定的距离就要使用支架、吊具的步伐各种设备进行固定,便
于排除赌管装拆和清洗管道。

3、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。

4、每节管道不得少于一个固定件,不管是在墙上的还是柱子上的,在每层楼板预留孔处均应固定。

5、管道接头卡箍处不得漏浆。

6、垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。

宜设钢支撑承受垂直管重量。

7. 当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。

琚啊呭混凝土机械。

相关文档
最新文档