纺丝工艺流程简介
纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
湿法纺丝工艺流程及分析
湿法纺丝工艺流程及分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
静电纺丝工艺流程
静电纺丝工艺流程
静电纺丝工艺是一种无损收缩塑料成型的技术。
它利用
静电的影响，把粒子体系的粒子聚集到模具表面，形成高分子薄膜和心形，从而获得精细的零件。
静电纺丝工艺的工艺流程主要分为粉末生产、塑料电脑
量测、热处理、静电纺丝、冷却分离与真空包装五个步骤。
第一步，首先进行粉末生产，其原料为聚合物树脂，经
过改性加工后，把聚合物粉末细化到极细，以便进行后面的工艺过程。
第二步是塑料计算机量测，主要负责检测材料的粒度，
粒度粘度等参数，以决定后续应用的粘度等参数。
第三步是热处理，采用加热装置，加热塑料粉末，使其
变成熔融的粘稠物质，并供后续的静电纺丝工艺使用。
第四步是静电纺丝，主要使用高压电场，对熔融的粘稠
物质进行电纺，在模具表面形成膜的形状；
第五步是冷却分离和真空包装，利用冷却水冷却膜，实
现从模具表面分离，然后利用真空功能进行包装，实现防潮、防霉、防氧化等功能。
上述便是静电纺丝工艺的全部流程，了解了工艺流程，
对更好的掌握它的原理和应用有重要的参考作用。
静电纺丝工艺的优势包括成本低，加工精度高，可以成型复制，尺寸精确，它可以从模具表面快速分离，可以缩短产品完成时间。
纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。
纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。
下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。
这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。
首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。
原材料可以是棉、毛、丝等纤维。
在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。
摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。
清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。
接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。
在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。
梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。
拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。
细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。
然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。
在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。
纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。
纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。
最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。
在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。
织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。
纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。
纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。
每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。
同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。
通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。
同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。
通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。
第三章湿法纺丝工艺原理
1.分子间作用力越强，聚合物越难溶解。
分子间作用力↑ ，则溶解度↓
如能减弱大分子之间的作用力，将使 聚合物的溶解度有显著增加。例如有丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等低极性官能团 的单体与丙烯腈共聚，所得到的丙烯腈共 聚体的溶解度要比丙烯腈均聚物大得多。
2. 大分子主链上官能团亲水性越强，聚合物越易溶解
采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶 剂。因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发 速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合 物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜 热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液 转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降 低热能消耗，并提高纺丝速度。除了技术 经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满 足安全防护要求。最常用的干法纺丝溶剂 为丙酮、二甲基甲酰胺等。
在聚乙烯醇的分子链上，如果含有3%～15%摩尔的残余醋酸 基，其溶解度要比完全皂化的聚乙烯醇为高；而且，在大分子链 上交替分布的羟基和残余醋酸基的链段越长，其溶解度就越低； 在纤维素的羟基上引入少量的乙基、乙氧基、酯基，也明显地提 高了纤维素在碱中甚至在水中的溶解度。
O NH2 C NH2
HNCO+Cell OH
从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经 过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形 的过程。与普通湿法纺丝相比，纺丝速度 提高5～10倍。
2. 纺丝溶液的制备和纺前准备
（1）纺丝溶液的制备 对于溶液纺丝纺丝溶液的制备有两种方法：
� 一步法：将聚合后的聚合物溶液直接送去 纺丝，这种方法称一步法。必须采用均相 聚合，只有腈纶可采用一步法。
� 在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于 普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物 （纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯、纤维素 氨基甲酸酯CC等）之后，再溶解制成纺丝 溶液，进行纺丝成形及后加工。采用新溶 剂（N-甲基吗啉- N-氧化物）纺丝工艺时， 纤维素可直接溶解在溶剂中制成纺丝溶液 （Lyocell）。
纺丝的工艺流程是
纺丝的工艺流程是纺织丝线是纺纱行业的常见工艺，其工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
下面我将详细分析纺丝的工艺流程。
首先，纱线原料的准备是纺丝工艺的第一步。
通常纺丝原料来自于天然纤维（如棉、羊毛、丝）或合成纤维（如涤纶、锦纶）。
这些原料需要经过质检和分类，确保纤维质量合格。
同时纺丝原料需要进行染色或漂白处理，以满足不同需求。
接下来是纺纱机操作。
根据纺织产品的不同要求，选择合适的纺纱机进行操作。
一个典型的纺丝机包括筒子纺丝机、气流纺丝机和杯子纺丝机等。
在纺纱机操作过程中，首先将纺丝原料通过梳理机进行梳理，将纤维侧面选择性的梳理，以去除杂质和混纺纤维。
然后，将梳理后的纤维通过牵伸和拉伸等操作，使其拉薄并形成合适的纤维条。
接着，纤维条经过摇臂和旋转杆进行加工，最后通过喷丝孔口喷出纱丝，并经过冷却和固化处理。
操作过程中需要控制纺纱机的温度、速度和张力等参数，以获得理想的纱线质量。
最后是纺丝后处理。
纺丝后处理是确保纱线最终质量的关键步骤之一。
一般后处理包括卷绕、排绕、扭纺和整理等工序。
卷绕是将纱线经过多轴纵向卷取，使其变成卷筒状，以便于储存和运输。
排绕是将纱线通过特定的装置或机器排列成一定形式，以满足不同产品的需求。
扭纺是将多股纱线通过旋转部件进行扭绞，提高纱线的均匀度和强度。
整理过程中，通过剪除纱线头部和尾部的杂质和短纤维，并进行平整、拉伸和包装处理，最终得到成品纱线。
总结起来，纺丝的工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
每个步骤都有其独特的要求和操作技巧，通过严格控制各个环节，可以获得高质量的纱线产品。
纺织行业中纺丝工艺的不断创新和发展，为纺织品的生产提供了强大支持。
纺丝工序的工艺流程
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
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第二章 纺丝工艺流程简介
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讲解要点
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 三、主要纺丝设备的作用简介 外检分级与包装 生产设备简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图 生产流程图
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常用的物性指标
1、线密度（纤度） 线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名 称为“线密度” 称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。 纤度” 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 特，符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数 特数≈0.11*旦尼尔数
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纤维的分类 （按来源和组成分类） 按来源和-自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建 筑、防火等）
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纤维的分类 （按来源和组成分类） 按来源和组成分类）
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纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图 FDY生产流程图
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熔体输送简介
1）熔体过滤器 高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒 或杂质的存在都极易造成纺丝时断头。 熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响， 不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物；另外， 消光剂TiO2中也会有直径较大的微颗粒, 消光剂TiO2中也会有直径较大的微颗粒, 如果不及时将之 除去,必然会影响纺丝的正常进行,因此, 除去,必然会影响纺丝的正常进行,因此,必须通过熔体过滤 器以除去熔体中20µM以上的颗粒, 器以除去熔体中20µM以上的颗粒,保证熔体的正常挤出和 导丝盘的牵伸。 2）增压泵 增压泵主要是用来控制计量泵泵前压力，当泵前压力 过低时泵的前后压差太大，受计量泵熔体漏流影响，纺丝 时，POY断面不匀率会升高，影响POY的质量和增加DTY 时，POY断面不匀率会升高，影响POY的质量和增加DTY 的加工难度。泵前压力的稳定控制有利于顺利纺丝。
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色泽：指整个丝筒色泽正常，内外层一致。 色泽： 成型：⑴丝饼中间存在凹凸现象, 成型：⑴丝饼中间存在凹凸现象,如果两端面同时出现凹 层或凸层(影响后加工退绕),直接按废丝处理。 层或凸层(影响后加工退绕),直接按废丝处理。 ⑵丝饼中间存在凹凸现象，如果一端面出现凹层， 另一端面在同一 位置出现凸层，凹凸1mm内不 位置出现凸层，凹凸1mm内不 降等，2 4mm降 级品，5mm以外降B 降等，2-4mm降A级品，5mm以外降B级品。 夹结丝：一律降A 夹结丝：一律降A级。 注① 3A产品不执行毛丝②点中的内容，只要有单丝 3A产品不执行毛丝②点中的内容，只要有单丝 断头或松圈丝，即不评AAA，最高等级为AA。 断头或松圈丝，即不评AAA，最高等级为AA。 注② 在同一丝饼上，出现不同外观病疵，按所需降 等的最低等级降等。 注③ 凡是产品不能达到本标准的最低要求（B级）， 凡是产品不能达到本标准的最低要求（B 一律由纺丝部确认，予以作废丝处理。
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我司异形纱图片
扁平纱
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我司异形纱图片
“+”字纱
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三孔中空纱
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四孔中空纱
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我司异形纱图片
“米”字纱
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我司异形纱图片
中空纱
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批号的定义
将原料、规格、生产工艺、物理性能完全 相同的一批丝指定一个代号，叫“批号” 相同的一批丝指定一个代号，叫“批号”。 不同批号的丝不能混用
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6、染色性（DTY、FDY） 染色性（DTY、FDY） 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含 的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和 力、染色速度及染料— 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
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3）熔体冷却器 由于熔体的流体力学特性，它在管道中的流速径向分 布是不均匀的，而是呈一抛物线状的分布，这种流动形式 造成了管道中的熔体流速要比管壁的熔体流速高，这种流 速分布必然会影响熔体在输送管道中的停留时间和聚合物 的质量均匀性；另外，这样的流速分布还会因剪切应力作 用使熔体温度上升，增加熔体降解的可能性。工艺的设定 要求将这种效应减小到最小程度，最主要的是保证熔体在 输送过程中的质量分布均匀种稳定。 熔体分配管： 4）熔体分配管： 熔体分配管是用来将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体 的管道，要求它尽可能短，以缩短熔体在管道中的停留时 间，减小熔体的降解机会，同时要保证熔体送至各箱体的 时间均一，防止熔体质量分布不匀，此外，管道中不能有 熔体死角。聚酯熔体的高粘度（粘滞性）会引起抛物线状 分层流动，从而造成熔体物理性能在径向分布上的差异， 为减小这一差异，通常在熔体管道中装设静态混合器。
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2、断裂强度 常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。 即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断 裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之 比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。 比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。 断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标， 断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头， 绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度 太高，纤维刚性增加，手感变硬。
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常见的外观指标
毛丝： 毛丝： ⑴复丝中筒子表面的单根纤维断裂后的丝头或成环状的松圈丝。 ⑵单丝断裂露头2mm以上为毛丝。松圈丝高度大于等于3mm开始计 ⑵单丝断裂露头2mm以上为毛丝。松圈丝高度大于等于3mm开始计 算。 蛛网丝、网绊丝： 蛛网丝、网绊丝： 长度大于1cm开始计算，距管底1cm以内的网绊丝 长度大于1cm开始计算，距管底1cm以内的网绊丝 单面不降等， 双面降B 双面降B级。 严重影响退绕的直接作废丝处理。 飘丝：根据公司标准降级。（纤度范围超过B 飘丝：根据公司标准降级。（纤度范围超过B级作废丝处理。） 油污丝： 油污丝：A级品指轻微不明显的油污。 ①人为油污（手印、轻微水渍），其总面积不超过1cm2； ①人为油污（手印、轻微水渍），其总面积不超过1cm2； ②指筒子表面不明显的灰尘。 B级品较明显油污。
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7、沸水收缩率（DTY、FDY） 沸水收缩率（DTY、FDY） 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度 与原来长度之比，称沸水收缩率。 L0-L1 L0沸水收缩率=--------------------------*100% 沸水收缩率=--------------------------*100% L0 式中：L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性 的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越 好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如 染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形； 同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水 收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。
化学纤维: 化学纤维:以天然或合成高聚物为原料， 经化学和机械加工而成的纤维 1、人造纤维 A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、 碳纤维等 2、合成纤维 包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等 盛虹化纤内训资料
涤纶长丝的分类
未拉伸丝（常规纺丝）—UDY 未拉伸丝（常规纺丝）— 半预取向丝（中速纺丝）— 半预取向丝（中速纺丝）—MOY 预取向丝（高速纺丝）—POY 预取向丝（高速纺丝）— 高取向丝（超高速纺丝）— 高取向丝（超高速纺丝）—HOY 拉伸丝（低速拉伸丝）— 拉伸丝（低速拉伸丝）—DY 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）— 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY 常规变形丝— 常规变形丝—TY 拉伸变形丝— 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝— 空气变形丝—ATY
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8、含油率（OPU） 含油率（OPU） 不同品种的含油率中心值不同，但要求要均匀。 少油、多油均会影响加弹张力、染色均匀性和断 头等。 9、DF值：即动态热拉伸应力。反映丝条结晶、 DF值 取向情况。影响加弹丝张力、染色均匀性和断头 情况。国家标准没有此项要求，为内控标准。 10、网络度 10、 作用是增加单丝间的报合性，减少退绕、加弹、 织造时的毛丝、断头。
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规格、 规格、批号的定义
规格: 规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状 （圆形截面、异形截面） 4、光泽 （半消光、大有光、全消光） 一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。
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说明： 说明：
1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子 POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子 的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染 的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染 色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使 同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明 显。 2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。 因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔 体流量不一样，造成产品物性存在差异。特 别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时 别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时 更应注意。