试论电除尘器节电控制的优化策略
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是工业领域常用的一种粉尘处理方式，通过电场作用将空气中的粉尘颗粒带电，并将其吸附到电极上进行清除。
电除尘设备在长期运行过程中存在一些问题，如除尘效率低、能耗高等，因此需要进行性能优化和节能改造。
本文将从以下几个方面对电除尘设备进行优化和改造。
对电除尘设备进行系统性的检查和维护是性能优化的关键。
定期清理电极表面的积尘，保持电极间距的一致性以及清洗和维护电设备中的电源、高压装置等，可以有效提高电除尘设备的工作效率和除尘效果。
优化电除尘系统的电压和电流参数也是提高性能的一种方式。
合理地调整电压和电流的数值，可以减小组件的能耗，同时提高除尘效率和除尘速度。
通过监测和调整电压和电流参数，可以使得电除尘设备在运行过程中始终保持在最佳工作状态。
增加电除尘设备的吸尘面积也是一种提高性能的方法。
通过增加电极的数量、延长电极的长度或增加电极的直径，可以增大电除尘设备的吸附面积，从而提高除尘效率和处理能力。
增大电除尘设备的吸尘面积还可以减小单个电极的负荷，延长电极的使用寿命，降低维护成本。
采用先进的自动控制技术也可以提高电除尘设备的性能。
通过安装传感器监测粉尘浓度、风速、温度等参数，并利用控制设备对电除尘系统进行自动调节和控制，可以实现精确的除尘操作，提高除尘效率，同时减小能耗和维护成本。
将电除尘设备与其他除尘设备相结合，例如湿式除尘设备或布袋除尘设备，可以进一步提高除尘效果。
通过将电除尘设备与其他除尘设备串联或并联，可以有效去除细微颗粒和湿性颗粒，同时减小设备的能耗。
通过对电除尘设备进行性能优化和节能改造，可以提高除尘效率，减小能耗和维护成本，进一步完善工业领域的环境保护措施。
定洲电厂电除尘器节电控制策略的优化
除尘 器的除尘 效率 ， 降低厂用 电率 。经过几个 月运行
测试 ， 保证 额定 除尘效 率 的情况 下 ， 在 电除 尘厂用 电 率从 ０ ４ ． ％降低 到 ０１ ％， 能效果非 常 明显 。 ２ ． ４ 节
制和无 法实 现浊 度 闭环控 制 。在 ２ ０ 年 １ ０８ ２月对 ＃ ＝ ！ 炉 电除尘投进 行 了优 化控 制改造 ，在 本 体 已定 型 的 情 况下 ，电除尘 器 电源 控制 系统 改造 不仅 能够 实 现
增大到 ５ ” ｃ １ ｎ・ｍ时 ， Ｘ０ 可导致除尘效率大幅下降 ， 由 ９ ％降至 ８ ％， ８ １ 如图 １ 所示 。
至停 止 电场 的输 人 电压 时 ，粉 尘 层 的静 电力被 减 小
（） ３ 简易脉 冲供 电方 式 （） ４ 闪络频 率控 制方 式
２３ Ｚ ２ ０ ． Ｈ ０ ５型 高压 智能控 制器 的控 制功能
％
定洲发 电厂 ＃ ２炉型号 为 Ｓ 一 ０ ８ ７ ７ Ｍ９ ３ Ｇ ２ ０ ／１． ～ ０ ， ４
堡 哥蒙刊篮
额定蒸发量 ２ ０ ｔ 。 ０ ８ ／ｈ 配套 电除尘器 型号为 ２ Ａ ４ Ｆ Ａ ｘ
４ ．Ｍ一 ５ ， ５ ０ ２ｘ１ ０ 为双室 四电场结构 ， 证 除尘 效率 为 保
当粉 尘 比 电阻达 到 ５×１ ｅ ０ Ｑ・ｍ以上 时 ，荷 点
电后 的高 比电 阻粉尘 颗粒 到达 收尘 板后 ，电荷不 容 易释放 。随 着沉积在 收尘极上 的粉尘层 增厚 ， 粉尘 层
表 面电荷逐渐 增多 。当粉尘 问形 成较 大的电位差 ， 其 电位 差大 于其 击穿 电压 时 ，粉尘 层就 会产 生局 部击
浅谈电除尘性能优化和节能
浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。
减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。
更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。
总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。
关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。
含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。
在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。
改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。
ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。
我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。
在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。
二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。
随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。
（二）烟气工况变化。
电除尘器控制系统的功能优化与改进
电除尘器控制系统的功能优化与改进电除尘器是一种常见的工业废气处理设备，其主要作用是去除废气中的颗粒物，提高废气排放的环保标准。
电除尘器控制系统作为整个设备的核心部分，对于电除尘器的运行效果和稳定性起着至关重要的作用。
为了进一步提高电除尘器控制系统的功能，本文将从以下几个方面进行优化与改进：控制策略的改善、传感器技术的应用、系统监控与维护、数据分析与反馈。
首先，控制策略的改善是电除尘器控制系统优化的重要方向之一。
传统的控制策略主要基于规则或经验，缺乏自适应性和智能化，无法适应复杂多变的工况。
因此，可以采用模糊控制、神经网络控制、遗传算法等先进的控制方法，根据废气特性和设备运行状态动态调整参数，使系统能够自动适应不同的工况和废气组分，提高除尘效率和能耗管理。
同时，引入先进的控制算法可以优化电除尘器的启停控制策略，提高设备的运行稳定性和经济性。
其次，传感器技术的应用是电除尘器控制系统优化的另一个重要方向。
传感器的作用是实时监测废气处理过程中的关键参数，如废气流量、颗粒物浓度、温度等，为控制系统提供准确的信息。
目前，随着传感器技术的发展，出现了很多新型的传感器，如光散射传感器、电容传感器、红外传感器等。
这些传感器具有高精度、高灵敏度的特点，可以有效地实时监测废气处理过程中的参数，提供准确的反馈信号，进一步改善控制系统的稳定性和精度。
第三，系统监控与维护是电除尘器控制系统优化的重要保障。
通过对控制系统运行状态的监控和设备故障的诊断，可以及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和运行效率。
可以利用现代化的监控系统，如远程监控、故障诊断、数据采集与存储等，实时监测电除尘器控制系统的运行状态，并对运行数据进行分析和处理，及时发现异常情况并进行相应的控制和维护。
此外，定期的维护保养工作也十分重要，包括清洗滤芯、检查传感器、校准仪表等。
这些措施可以提高电除尘器的稳定性和使用寿命，降低维修成本。
最后，数据分析与反馈是电除尘器控制系统优化的关键环节。
探析火电厂电除尘器节能环保运行的优化策略
探析火电厂电除尘器节能环保运行的优化策略发表时间：2020-09-11T03:46:10.740Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第11期作者：赵军[导读] 来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。
同煤大唐塔山第二发电有限责任公司 037000摘要：随着我国社会经济的不断提高，国家不断加强了对环保与节能的重视程度。
在火电厂中，对电除尘器的节能与环保运行也提出了更高要求。
本文是通过对当前火电厂中电除尘器运行中所存在的耗能高的问题进行分析，结合实际情况进行优化处理，进一步实现电除尘的节能与环保运行。
为火电厂的绿色发展提供合理的策略。
关键词：火电厂；电除尘；节能环保；优化运行策略；随着我国各地方的自然环境不断恶化，人们的环保意识随之提高。
国家加大了对节能环保的关注力度，并落实了一系列环保扶持政策。
火电厂的各项环保设施都得到了快速发展，并投入生产运行当中，得到了良好的环保效果。
但是随着火电厂能耗成本的不断提高，同时也给节能降耗工作的落实带来了巨大冲击。
因此，通过对节能减排工艺技术的分析，来实现对火电厂环保运行的优化具有重要意义，本文是针对电除尘器进行分析，为达标排放而实现最优成本。
一、电除尘器的耗能分析在我国，绝大多数的火电厂都是采用省煤器后的高尘段的设置当中使用选择性催化剂（SCR）装置，用于出去烟气当中的NOX，通过对空气的预热然后进行除尘，在通过引风机或增压风机（或二合一）来进行风压提高，进入脱硫岛从而去除二氧化硫在进行排放。
具体操作过程如下图（1）所示。
在这当中，由于电除尘器以及脱硫装置等对风烟系统会产生很大影响，因此老厂在进行脱硝、脱硫处理是会对原有风机进行增容或改造。
图（1）脱硝、除尘、脱硫装置图二、电除尘能耗的影响因素火电厂受环保政策的影响，所选用的燃煤种类也发生了巨大变化，产生的粉煤灰也在不断增加，远超出了预计值，因此所产生的烟气粉尘比电阻增加要多。
静电除尘器安装的节能优化与效益提升
静电除尘器安装的节能优化与效益提升节能是当今社会发展的重要方向之一，随着环境保护意识的增强，各个行业都在探索降低能耗的方法和技术。
静电除尘器作为一种重要的烟气净化设备，其安装过程中的节能优化与效益提升是一个值得研究和实践的问题。
本文将从静电除尘器安装的基本原理出发，探讨如何通过合理的设计和运行，实现节能优化与效益提升。
1. 静电除尘器的基本原理静电除尘器是一种利用高压电场的作用，将带电的颗粒物从气流中除去的设备。
其基本原理是利用静电力使颗粒物带电，然后通过电场力的作用使带电颗粒物沉降到电极上，从而实现烟气净化的目的。
静电除尘器通常由高压电源、导电极和集尘极组成。
在安装过程中，合理设置电场结构和调整电压、电流参数对于节能优化和效益提升起着重要作用。
2. 最佳电压和电流的选择在静电除尘器的运行过程中，电压和电流的选择对于其性能和功耗有直接影响。
一般而言，适当提高电压和电流可以增加颗粒物带电量，加强除尘效果，但同时也会增加能耗和设备损耗。
因此，在安装过程中，需要根据具体的除尘要求和条件，选择最佳的电压和电流参数。
通过试验和优化，找到节能与除尘效能间的最佳平衡点，以实现节能优化和效益提升。
3. 稳定电场结构的设计电场结构的设计对静电除尘器的运行稳定性和效能起着关键作用。
在安装过程中，要注意保持电极和集尘极之间的距离和排列方式的一致性，保证电极与集尘极之间的电场分布均匀稳定。
如果电场结构不稳定，将导致局部电场电势过高或过低，影响颗粒物带电效果和沉降效率，从而降低除尘效果。
因此，确保电场结构的稳定性是实现节能优化和效益提升的重要步骤。
4. 清洁电极和集尘极的保养静电除尘器在长时间运行后，电极和集尘极表面会积累一定的颗粒物，降低除尘效果，同时也会增加能耗。
因此，在安装过程中，要定期清洁电极和集尘极，去除附着的颗粒物。
可以采用机械清扫、气体吹扫等方式进行清洁，确保电极和集尘极表面保持光洁，以提高除尘效果和节能性能。
除尘风机节能优化控制系统
除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。
然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。
本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。
二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。
传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。
三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。
而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。
当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。
而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。
2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。
通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。
例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。
3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。
通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。
四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。
系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。
在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。
通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。
实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。
五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。
电除尘器节电控制策略的优化
电除尘器节电控制策略的优化郝建宏;马永光【摘要】介绍了定洲发电厂1、2号锅炉电除尘器供电控制策略的优化,并以实际运行数据对比分析了节能效果.该优化控制策略对电除尘器控制系统改造提供了参考.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】静电除尘器;优化策略;浊度控制;负荷控制【作者】郝建宏;马永光【作者单位】华北电力大学,河北保定,071003;华北电力大学,河北保定,071003【正文语种】中文【中图分类】TK223.27国华定洲发电厂(下称定电)1、2号炉型号为 SG-2008/17.47-M903,额定蒸发量为2008 t/h。
配套电除尘器型号为2FAA4×45.0M-2×150,为双室 4电场结构,保证除尘效率为 99.5%,由浙江菲达机电集团有限公司生产并安装,于 2004年 4月 27日正式投运。
由于该系统原采用浙江佳环公司的控制系统,虽经多次调试均未达到理想的节电效果,针对高比电阻粉尘设计高压供电控制效果不理想,整体控制策略也无法实现随负荷控制和无法实现浊度闭环控制。
在2008年 12月、2009年 3月分别对 2、1号炉电除尘器进行了优化控制改造,在本体已定型的情况下,电除尘器电源控制系统改造不仅能够实现烟尘排放浓度满足国家有关标准,同时还可为电除尘器电源的运行调整提供参考依据,特别是为电除尘器电源的上位机提供反馈控制信号,形成电除尘器的闭环控制,形成实时在线监控、调整高压电源的运行方式。
实现根据烟气条件、锅炉负荷信号改变电除尘器的运行方式(包括高压、低压电器的调整),使电除尘器的工作始终保持在最佳运行状态,提高电除尘器的除尘效率,降低厂用电率。
经过几个月运行测试,在保证额定除尘效率的情况下,电除尘厂用电率从0.24%降低到 0.12%,节能效果非常明显。
1 高比电阻粉尘造成的反电晕危害电除尘器的运行状况和除尘效率取决于本体的设计参数、烟气工况、电控系统等诸多因素。
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试论电除尘器节电控制的优化策略
发表时间：2018-05-22T16:24:12.513Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：冯文静黄露莎
[导读] 摘要：本文介绍了高比电阻粉尘的反电晕产生的特点，我们结合电除尘器上位机控制系统的优化运用，提出了将以机组600MW作为基准以此来对电除尘的高压运行数据进行分析，改造前后的电除尘能耗变化分析等系统改进前后节能效果测试与分析。
浙江菲达环保科技股份有限公司 311800，
摘要：本文介绍了高比电阻粉尘的反电晕产生的特点，我们结合电除尘器上位机控制系统的优化运用，提出了将以机组600MW作为基准以此来对电除尘的高压运行数据进行分析，改造前后的电除尘能耗变化分析等系统改进前后节能效果测试与分析。
关键词：电除尘器节电；控制；优化策略
0 引言
在我国，随着节能减排这一意识的深入人心，当前国内电除尘行业逐步加强了对新技术的研发与发展。
通过运用高频电源结合节能优化控制系统能够很好地实现电除尘器节能，其成效明显，且能够推动整个电除尘行业的优化改革。
本文将通过对电除尘器的节能策略入手，来对优化策略正确认识。
1 高比电阻粉尘的反电晕产生
电除尘器的使用效率受到了来自于整个行业的技术设计、电控系统选择等因素的影响。
在我国随着节约能源意识的逐步深入，不同行业都需要对能源科学使用，以此来做到在追求经济效益的同时，实现对能耗地合理控制。
定州电厂选择的神华煤种所产生的烟气粉尘比电阻较高。
通过实际测验可知，运行工况因素对已经投运的电除尘器来说比较重要，往往被人们忽视的影响因素是粉尘比电阻。
有关粉尘比电阻对除尘器效率的影响可通过如下实例说明：当粉尘比电阻由5×1010Ω•cm增大到5×1011Ω•cm时，可导致除尘效率大幅下降，由98%降至81%，如图1所示。
通过公式计算与实践证明，当粉尘比电阻超过5×1012Ω•cm的时候将会导致电荷释放难度的提升。
随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，粉尘层表面电荷逐渐增多。
当粉尘间形成较大的电位差，其电位差大于其击穿电压时，粉尘层就会产生局部击穿从而产生反电晕现象，导致除尘效率急剧下降。
2 反电晕控制技术的选择
为了减少反电晕的产生，降低反电晕对电除尘器工作的影响，应当选择粉尘层的电压降，以此来降低粉尘积聚电荷。
这将在达到除尘目的的同时，实现对反电晕的控制，继而降低能源消耗。
通过多年的控制研究、试验，相关学者开发出了新一代电除器供电优化控制系统ZH2005型高压智能控制器组成的控制系统，定电在本次改造中采用了新型控制器。
针对粉尘高比电阻，闫氏优化控制软件能根据电场工况条件的变化、电场的特性变化自动调整输入功率，有效地检测和控制反电晕，在保证电除尘器达到最高除尘效率的条件下有效地节能。
反电晕检测原理：众所周知，当某电场发生反电晕时，若再继续增大输入功率，则收尘板电流密度也将进一步增大，进而引发更严重的反电晕现象，表现在电场伏安特性曲线上的特点是：低电压和大电流，而且会出现电流上升、电压下降的反常现象，通常称为拐点现象。
在对反电晕进行检测的时候，可以根据发电晕的电气特性来判断：
（1）通过对反气晕的曲线拐点特征进行分析，结合曲线的斜率变化来对反电晕的出现情况来判断。
（2）当出现反电晕的时候，利用降低电晕电流，，可以发现在n，下降曲线与n，上升曲线之间形成一个月牙区。
如果在这两条曲线之间明显形成了一个月牙区，则表明已经出现反电晕。
（3）另外，反电晕发生时，电压电流的波形也会发生变化，特别是在反电晕比较严重时，谷值电压会低于起晕电压值。
通过分析电压波形的峰值和谷值的关系，也可简便地判别反电晕是否出现。
3 电除尘器上位机控制系统的优化运用
在对电除尘器的上位机进行控制优化的时候，主要是通过对浊度闭环控制系统和负荷控制系统进行优化，以此来帮助电除尘器得以在不同的情况中实现调试的优化。
（1）浊度闭环的优化控制指的是在整个闭环控制系统中，通过电场次序的调整来进行控制方式与运行参数的调整。
因为末电场对前级电场由于振打而引起的二次扬尘有最后捕捉作用，因此末电场的运行电压不应太低，在调整过程中，末电场调整有别于其它电场。
电场参数的自动调整一般按从后至前的顺序进行，调整参数或方式也是按逐步逼近的方法，根据浊度的变化情况，逐步调整运行参数及运行方式，而不进行大幅度一次性调整。
粉尘在通过电场时，由于分级除尘的结果，前后电场的粉尘特性不同，除尘器前后电场的物理特性也往往不同，不同的电场物理结构适合不同的粉尘如果停用控制中，一般不进行停电场的控制，而采用全电场调整。
本次改造中，中荷环保与电厂合作建立浊度闭环控制程序，利用现代控制理论，采用模糊控制算法，具体工程应用并简化算法，通过编程实现，从而提高运行速度和效率。
（2）负荷优化控制模块建立不同负荷区间整流变控制方式和参数设定菜单，已建立300—350MW、350—450MW、450—
600MW3个区间。
投入负荷控制模块时将根据负荷信号，自动根据设定方式和参数运行。
要求控制方式和参数设定在管理员权限下能在菜单中修改参数或运行方式，从而在实际应用中更具有实用性和可调整性。
4 系统改进前后节能效果测试与分析
4．1 将以机组600MW作为基准以此来对电除尘的高压运行数据进行分析
在进行改造工作的时候，需要将改造前的总耗电工率进行大致计算，即为822．5kW，利用火花跟踪器进行数据搜集。
改造后在
600MW锅炉负荷时二次侧每小时总耗电功率粗略计算大约为299．742kW，较改造前二次侧每小时总耗电功率粗略计算约降低63％。
该种
工作方式能有效控制反电晕，采用闭环优化控制系统自动调节工作方式，能自动根据工况的变化而改变工作方式达到最佳的控制与节能效果。
系统投入负荷优化调节时，不同负荷控制参数不同，节能效果略有差别。
通过实验，在保证改造前的除尘效率下，在600、500、300MW负荷下，对二次侧消耗功率粗略计算节电率分别为63％、68％、63％，达到了节电效果。
具体数据对比不在此赘述。
4．2 改造前后的电除尘能耗变化分析
通过对2号电除尘器的耗电数据分析来对现场电除尘的实际情况进行认识，以此来对电除尘的实际用电量作前后的对比分析。
1号与2号电场的低压振打、电加热清扫风机以及检修电源等一天耗电大约1920kWh。
改造前2008年3月18日，一天负荷率为80．3％，电除尘变记录耗电数据为24300kWh，高压部分耗电22380kWh。
改造后2009年1月23日，一天负荷率为80．4％，电除尘变记录耗电数据为12960kWh，高压部分耗电11040kWh。
改造前后一天高压部分耗电对比，节电率为（22380．11040）／22380=50．6％。
按照以上两种方式计算，改造后的节电效果均达到50％以上，可见电除尘器电控部分改造后节电效果明显。
5 结论
综上所述，电除尘的反电晕运用，被分为了负荷控制、电晕控制与浊度控制三个部分，这三个部分的运用，将会对定电电除尘的成效提升产生积极影响，同时，也能很好地实现节能的目的。
参考文献：
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[2]南京恒瑞环保科技有限公司.一种转炉除尘系统：CN201621409178.2[P].2017-09-26.
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