地坪施工工艺
地坪施工工艺标准
地坪施工工艺标准地坪施工工艺标准是指在进行地坪施工过程中应遵循的技术规范和标准。
地坪作为一个室内或室外场地的基础，其施工工艺的质量直接影响到地坪的使用寿命和外观效果。
因此，严格按照地坪施工工艺标准进行施工是非常重要的。
一、基础处理在地坪施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清除基础表面的所有杂物和污垢，确保基础表面干燥清洁。
然后，对基础表面进行修补，填补裂缝和坑洞。
最后，在基础表面涂覆一层底漆，提高地坪涂层和基础之间的粘附力。
二、底漆施工底漆是地坪施工的第一道工序，也是保证地坪工程质量的关键。
底漆的主要作用是封闭基层的微孔，增加地坪涂层的附着力和抗渗透性。
底漆施工时，应保证涂布均匀，避免漏涂或过涂，防止形成地坪表面的不均一现象。
三、中涂施工中涂是地坪涂料系统中的重要一环。
在进行中涂施工前，必须确保底漆已经完全干燥。
中涂的施工方法可以根据所使用的地坪涂料的不同而有所差异。
一般来说，采用辊涂、喷涂或刷涂等方法进行施工，确保涂膜的厚度均匀一致。
四、面涂施工面涂是地坪施工的最后一道工序，也是决定地坪表面质量的关键。
面涂的施工应遵循涂布方向一致、厚度均匀、排气顺畅等原则。
施工时，应控制好涂料的流动性，避免涂料堆积或流挂的现象。
同时，要注意避免施工过程中的灰尘、杂质等可能对地坪表面造成的污染。
五、养护地坪施工完成后，需要进行养护，以确保地坪涂料的充分固化。
养护的时间和方法要根据所使用的地坪涂料种类而有所差异。
一般来说，养护时间不少于48小时，养护期间要保持室内空气流通，避免水或其他液体对地坪的直接接触。
六、验收地坪施工完成后，需要进行验收，以确保地坪施工工艺符合要求。
验收应从地坪的平整度、颜色一致性、表面无明显缺陷或损坏等多个方面进行。
若发现问题，应及时进行整改，直到达到要求为止。
综上所述，地坪施工工艺标准涉及到基础处理、底漆施工、中涂施工、面涂施工、养护和验收等多个方面。
在进行地坪施工过程中，必须严格按照这些标准进行操作，以保证地坪的质量和使用寿命。
常见地面施工工艺流程
常见地面施工工艺流程地面施工工艺流程是指对建筑物地面进行施工的一系列步骤和工艺。
下面是一个常见的地面施工工艺流程，包括准备工作、基础处理、地面平整和保护等环节。
1.准备工作地面施工前需要进行准备工作，包括对地面的检查和清理。
首先，对地面进行检查，了解地面的情况，包括地面的结构、强度和平整度等。
然后，将地面进行清理，清除杂物和尘土，确保地面干净。
2.基础处理如果地面存在严重的问题，例如不平整、松散或者有裂缝等，需要进行基础处理。
首先，对地面进行修补，填补裂缝和洞穴。
然后，如果地面不平整，需要进行打磨或者刨平。
最后，如果地面存在油污或者污渍，需要进行清洗和处理。
3.地面平整地面的平整度对于地面的使用功能非常重要。
地面施工中，需要保证地面的平整度。
首先，使用水平仪或者水平仪进行测量，确定地面的水平度。
然后，使用水泥砂浆或者自流平混凝土对地面进行填充和修补，以达到设计要求的平整度。
4.防水处理地面施工中，如果地面需要具备防水功能，需要进行防水处理。
首先，对地面进行处理，例如清洗和打磨，以确保防水层的附着力。
然后，在地面上涂抹防水涂料或者铺设防水膜，以达到防水效果。
5.硬化处理地面施工后，为了提高地面的强度和耐磨性，需要进行硬化处理。
硬化处理可以通过不同的方法进行，例如使用硬化剂或者涂覆地坪涂料。
硬化处理的目的是加强地面的表面硬度和耐磨性，延长地面的使用寿命。
6.地面保护地面施工结束后，需要进行地面的保护工作。
首先，对地面进行清理，除去施工过程中留下的杂物和污渍。
然后，可以进行表面修补，修复施工过程中可能造成的损坏。
最后，如果需要，可以涂覆保护层或者进行涂装，以保护地面的外观和使用寿命。
上述是一个常见的地面施工工艺流程，每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作。
地面施工的质量和效果受到施工工艺的影响，因此在地面施工中，需要注意每个环节的细节和要求，以确保地面的质量和使用功能。
地坪施工工艺
地坪施工工艺地坪施工工艺是指对地面进行施工和加工的一系列工艺流程。
在建筑、室内装修、工业厂房等领域，地坪施工工艺是非常重要的一环。
它不仅能提升地面的美观度，还能增加地面的耐久性和使用寿命。
本文将介绍地坪施工工艺的基本步骤和常见材料。
I. 地面准备在进行地坪施工之前，必须进行地面的准备工作。
这包括清理地面上的杂物和垃圾，修补地面的裂缝和缺陷，并确保地面平整。
如果地面有较大的凹凸不平，可以进行打磨或铺设水泥砂浆来修复。
II. 防水处理防水处理是地坪施工中非常重要的一步。
通过在地面上涂刷或喷涂防水涂料，可以防止地面受潮，减少地面腐蚀和渗漏的可能性。
防水涂料的种类有很多，可以根据具体的施工需求选择合适的产品。
III. 底层处理底层处理是为了保证地坪施工后的使用寿命和质量。
一般来说，底层处理包括打膜、铺设底漆和涂刷底漆等步骤。
打膜可以增加地面的防水性能和耐久性，底漆可以提升地面的附着力和平整度。
IV. 配底材料配底材料的选择非常重要，它直接影响地坪施工后的效果和使用寿命。
根据具体的施工需求和地面要求，可以选择不同的地坪材料，如环氧树脂、聚氨酯、磨石子地坪等。
这些地坪材料具有不同的特点和适用范围，可以根据客户需求进行选择。
V. 施工操作地坪施工操作是地坪施工过程中最关键的一步。
根据不同的地坪材料，施工操作也有所不同。
一般来说，地坪施工操作包括面漆施工、辊涂、喷涂、抹光等步骤。
在进行施工操作时，需要注意施工速度、涂层厚度和温度控制等因素，以保证地面均匀、美观。
VI. 养护和后期维护地坪施工完成后，需要进行充分的养护和后期维护。
养护期间，需要避免人车进入施工区域，防止地面被破坏。
同时，还需要定期清洁地面，保持地坪的美观和耐用性。
如有需要，可以进行局部修补和维护工作，以延长地坪的使用寿命。
总结起来，地坪施工工艺包括地面准备、防水处理、底层处理、配底材料、施工操作和养护维护等环节。
通过科学合理的施工工艺和正确选择的材料，可以确保地坪施工后地面的美观、耐久性和使用寿命。
地坪施工工艺(详细完整版)
地坪施工工艺1. 准备工作：●清理和准备：清理施工区域，去除杂物和灰尘，并确保地面平整。
●检查基础：检查地面基础是否平整和牢固，如果需要修复或加固，务必提前处理。
2. 基础处理：●渗透性处理：根据地面状况，选择适当的渗透性处理方法，如打磨、砂光或使用渗透剂等，以增强地面表面的附着力。
●补平整：对于不平整的地面，使用自流平水泥进行修补，使地面表面平整。
3. 底涂施工：●底涂涂料选择：根据地面情况和使用要求，选择合适的底涂涂料。
●涂刷底涂：使用刷子或滚筒将底涂涂料均匀涂刷在地面上，并注意涂刷方向，确保涂层均匀一致。
●干燥时间：等待底涂涂料干燥，通常需要根据产品说明等待一定的时间。
4. 中涂施工：●中涂涂料选择：根据地面情况和要求，选择合适的中涂涂料。
●涂刷中涂：使用刷子或滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂涂层上，并注意涂刷方向，确保涂层均匀一致。
●干燥时间：等待中涂涂料干燥，通常需要根据产品说明等待一定的时间。
5. 面涂施工：●面涂材料选择：根据地面需求和装饰效果选择合适的面涂材料，如环氧地坪、水性地坪漆等。
●涂刷面涂：使用刷子、滚筒或专用施工工具将面涂材料均匀涂刷在中涂涂层上，并注意涂刷方向，确保涂层均匀一致。
●干燥时间：等待面涂材料干燥，通常需要根据产品说明等待一定的时间。
6. 防护处理：●耐磨层或封面处理：根据需要，可以对地坪表面进行耐磨层或封面处理，以增加地面的耐用性和美观性。
●防滑处理：根据需要，在地坪表面施加防滑剂，以提高地面的安全性。
7. 完工处理：●检查并修复：仔细检查地坪表面是否存在破损或缺陷，如有发现，及时修复。
●清洁整理：清洁地坪表面，去除施工过程中产生的杂物和污渍。
●移除遮蔽物：如果在施工过程中进行了遮蔽保护，如胶带、塑料薄膜等，需要将其移除。
需要注意的是，在地坪施工过程中，要严格按照产品说明进行操作，并注意施工环境的温度和湿度等因素。
另外，根据地坪的使用要求选择合适的涂料和处理方法，以确保地坪的质量和效果。
地坪施工工艺流程
地坪施工是指在建筑物内外地面进行铺装、涂装或其他处理的工艺过程。
地坪的施工工艺流程包括准备工作、基层处理、施工材料准备、施工方法选择和后期维护等步骤。
下面将详细描述地坪施工的步骤和流程。
一、准备工作1.确定地坪类型：根据使用环境和需求确定地坪类型，如水泥地坪、环氧地坪、石英砂浆地坪等。
2.测量和勘察：对施工区域进行测量和勘察，了解施工区域的尺寸、平整度以及潮湿度等情况，为后续的基层处理提供依据。
3.施工方案设计：根据测量结果和客户需求，设计出合理的施工方案，包括材料选择、施工方法等。
二、基层处理1.清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，确保基层干净。
2.修补基层：对有裂缝或损坏的部分进行修补，填充裂缝，修复损坏的地面。
3.研磨基层：对基层进行研磨，去除表面的旧涂层或凹凸不平的部分，使基层表面平整。
三、施工材料准备1.地坪涂料：根据地坪类型选择合适的地坪涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
2.辅助材料：包括底漆、固化剂、稀释剂等辅助材料，根据施工方案和地坪涂料的要求选择合适的辅助材料。
四、施工方法选择1.打底处理：根据地坪类型和基层情况选择打底处理方法，如底漆处理、打磨处理等。
2.涂装施工：按照施工方案和地坪涂料的要求进行涂装施工，包括滚涂、刷涂或喷涂等方法。
3.抛光处理：对已干燥的地坪进行抛光处理，提高光亮度和平整度。
4.装饰处理：根据需要进行装饰处理，如图案印刷、花纹刻制等。
五、后期维护1.施工完毕后，对地坪进行检查和清洁，确保施工质量。
2.防护措施：根据地坪类型和使用环境，采取合适的防护措施，如防滑处理、防腐处理等。
3.定期维护：定期对地坪进行维护保养，如清洁、修补损坏部分等。
以上就是地坪施工的详细步骤和流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全问题，使用安全防护设备，并遵守相关的安全操作规范。
地坪印花施工工艺流程
地坪印花施工工艺流程一、压花（印）地坪施工工艺流程提浆收光→播撒强化料→精收光→补强化料→二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工。
二、施工前准备:1、压花（印）地坪施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，施工应回避雨雪风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上禁止施工，施工环境温度一般应在2℃以上。
良好的施工环境才能保证压模地坪的施工质量，应避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对压模地坪施工现场采取封闭措施。
碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
2、压花（印）地坪基层砼的强度应在≥C25，其水灰比尽可能小且砼中不能含有早强剂。
3、砼的厚度必须保持一致，基层砼必须为5cm或5cm以上。
砼中最大的碎石骨料粒径≤1.5cm为宜，10cm以下砼使用平板式振捣器振捣作业，10cm以上砼使用插入式振捣作业。
4、砼振捣后使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于压模地坪模具0.3米以上)多次反复滚压地台，做出地台水平。
滚压地台时，应除净钢辊上的异物。
砼提浆后，确保表面没有砂石现象，在无法使用钢辊作业的部位，应采用手工提浆并用抄平尺刮出地台水平。
5、砼地台水平完成进行泌水处理后，在表面初凝前用手工铁板将砼表面光平。
三、压花（印）地坪施工工序要求１、铺上混凝土以后，当混凝土初凝时由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。
收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。
混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。
3、播撒强化料及收光（1）撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约２／３用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。
混凝土地坪施工工艺完整流程
混凝土地坪施工工艺完整流程一、前期准备工作混凝土地坪施工前需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工地坪的设计方案、准备施工材料和工具等。
设计方案需要根据地坪的用途和要求，确定地坪的厚度、强度等参数，以及施工方法和施工工艺。
准备施工材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂等，工具包括振动器、切割机、平整机等。
二、地面处理地面处理是混凝土地坪施工的第一步，主要包括清理、修补和预处理。
清理工作是指清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。
修补工作是指修复地面上的裂缝和坑洞，保证地面平整。
预处理工作是指对地面进行打磨和划痕，增加混凝土与地面的粘接力。
三、铺设隔离层铺设隔离层是为了防止地坪与地基之间的渗水和潮气，同时起到缓冲和保护作用。
隔离层一般使用塑料薄膜或沥青纸进行铺设，覆盖整个地面，并将边缘部分与墙体固定。
四、铺设钢筋网铺设钢筋网是为了增加混凝土地坪的强度和稳定性。
钢筋网的尺寸和间距需要根据设计方案确定，通常是采用焊接钢筋网，将其平铺在地面上，与隔离层固定。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土地坪施工的关键步骤。
在浇筑前，需要按照设计要求进行混凝土配合比的调整，确保混凝土的强度和流动性。
浇筑时，需要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，使混凝土密实均匀。
六、养护处理混凝土地坪施工完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和质量。
养护时间一般为7天至14天，期间需要进行水养护和遮阳保温处理。
水养护是指每天定期浇水，以保持混凝土的湿润。
遮阳保温处理是指在阳光直射的情况下，使用遮阳网或草帘等材料进行遮挡，防止混凝土过早干燥和龟裂。
七、表面处理混凝土地坪施工完成后，可以根据需要进行表面处理，以提高地坪的美观和使用性能。
常见的表面处理方法包括打磨、抛光、喷涂和划线等。
打磨和抛光可以使地坪的表面光滑平整，增加光泽度。
喷涂可以给地坪增加颜色和纹理，使其更具装饰效果。
划线是为了标示出地坪的使用区域和通道，增加地坪的功能性。
混凝土地坪的施工工艺
混凝土地坪的施工工艺混凝土地坪的施工工艺一、前期准备1.1 地面处理在施工地面进行前期处理，包括清理垃圾、破损地面修补、清理油污，确保地面平整、干燥、无油污、无灰尘等杂物。
1.2 基础处理对于新建地面，需要进行基础处理，包括基础清理、基础加固、基础防渗、基础防潮等。
对于旧地面，则需要进行旧地面处理，包括旧地面清理、旧地面防潮、旧地面打磨等。
1.3 周边环境处理在施工地面周边进行环境处理，包括保护周边设施、遮盖周边设施、清理周边设施等，防止施工对周边环境造成影响。
二、施工工艺2.1 布置施工场地将施工场地布置好，包括放置混凝土搅拌机、放置混凝土泵车、放置铺装机、放置螺旋输送机等设备。
2.2 混凝土搅拌按照设计比例进行混凝土搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 混凝土泵送将搅拌好的混凝土通过泵车泵送到地面上，并保持泵送速度均匀稳定，防止混凝土泵送不均匀，产生开裂等问题。
2.4 混凝土铺装将混凝土铺装在地面上，采用铺装机进行铺装，保持铺装平整均匀，防止出现空鼓、裂缝等问题。
2.5 混凝土抹平将铺装好的混凝土进行抹平，采用电动抹平机等设备，保证地面平整，避免出现凹凸不平等问题。
2.6 混凝土养护在混凝土铺装完成后，进行混凝土养护，包括喷水养护、覆盖保湿等，保证混凝土的强度和稳定性。
三、后期处理3.1 地面美化对于需要美化的地面，可以进行地面刻画、地面喷涂、地面贴砖等处理，使地面更加美观。
3.2 地面防护对于需要进行地面防护的地面，可以进行地面涂层、地面密封等处理，保护地面不受外界环境影响。
3.3 地面保养对于施工完成的地面，需要进行定期保养，包括清理、打蜡、翻新等，保证地面的美观和耐久性。
四、安全防护4.1 人员安全在施工过程中，要保证人员安全，包括佩戴安全帽、穿戴安全鞋、戴口罩等，防止施工过程中发生安全事故。
4.2 设备安全在施工过程中，要保证设备的安全，包括设备保养、设备维修、设备使用规范等，防止设备故障造成安全事故。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺(1)基面处理.打磨①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。
③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。
④细小裂缝应先用手磨机切成V型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。
⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm(2m靠尺检查)。
(2)底漆层施工①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层,使之封闭水泥中的毛细孔,达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；④所有厚度为一道。
(3)中涂层施工①经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂A、B组份加入石英砂(1.0mm~2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5~3.0mm厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒)搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
③1Omm厚一道，1.5mm,2.0mm厚及以上为二至三道。
(4)腻子层施工①经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂A、B组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
水泥地坪施工工艺流程
水泥地坪施工工艺流程一、前期准备1.1 施工前的检查在施工前，需要对地面进行检查，如果地面不平整，需要进行打磨或打毛，如果地面过于光滑，需要进行钻孔破碎处理。
1.2 清洁和防尘处理在施工前，需要对地面进行清洁和防尘处理，以保证施工质量。
清洁处理可以采用切割机和吸尘器进行处理，防尘处理可以采用防尘剂进行处理。
1.3 基础处理在施工前，需要对地面进行基础处理，以保证地面的稳定性。
基础处理可以采用填缝剂进行处理。
二、施工工艺底层施工可以采用打底机进行处理，可以保证地面的平整度和粘结性。
打底机可以采用电动打底机或手动打底机进行处理。
2.2 中层施工中层施工可以采用自流平地面材料进行处理，可以保证地面的平整度和强度。
自流平地面材料可以采用环氧自流平地面材料或水泥自流平地面材料进行处理。
2.3 顶层施工顶层施工可以采用环氧地面材料进行处理，可以保证地面的美观和耐磨性。
环氧地面材料可以采用环氧自流平地面材料或环氧涂料进行处理。
三、施工细节3.1 施工温度施工温度应该在5℃以上，否则会影响地面的强度和粘结性。
施工厚度应该按照设计要求进行施工，以保证地面的稳定性和强度。
3.3 施工时间施工时间应该在工期内完成，否则会影响地面的质量和美观度。
3.4 施工人员施工人员应该具备专业的技能和经验，以保证施工质量。
四、验收标准4.1 外观质量地面的外观应该平整光滑，无裂缝和鼓包，颜色均匀。
4.2 强度质量地面的强度应该符合设计要求，无脱落和剥离现象。
4.3 耐磨性质量地面的耐磨性应该符合设计要求，无明显磨损和脱落现象。
五、总结水泥地坪施工工艺流程是一个复杂的过程，需要对地面进行前期准备和施工工艺的选择，同时还需要注意施工细节和验收标准，以保证地面的质量和美观度。
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地坪施工工艺（海博）
1.工艺原理
水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。
2.施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
5.1施工工艺流程图
2.2操作要点
2.2.1测量标高、弹线
根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。
2.2.2基层处理
先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。
清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。
2.2.3洒水湿润
在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。
2.2.4抹灰饼和冲筋
根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，
灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。
即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。
2.2.5搅拌砂浆
水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。
水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），强度等级不应小于M15。
2.2.6刷聚合物水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，建筑胶与水的比例为0.2:1。
涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
2.2.7 铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。
刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。
2.2.8木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。
2.2.9压光
1.第一遍压光
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
如有分格要求的地面，可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平。
2.第二遍压光
面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
3.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。
2.2.10养护
地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa 时才能上人。
2.2.11抹踢脚板
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1.踢脚板抹底层水泥砂浆
清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标
高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2.抹面层砂浆
底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
3.材料与设备
3.1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。
3.2设备：搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
4.质量控制
4.1质量保证措施
表7.2质量控制标准
5.安全措施
5.1砂浆拌制、运输做好安全防护工作。
5.2夜间施工有足够的照明设备，并经二级漏电保护；照明等应架空或用支架固定。
5.3所有的施工人员必须脚穿胶鞋，以免水泥浇脚。
5.4在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手，人推小车时不准倒退。
5.5清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6.环保措施
6.1水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
6.2施工现场采用围挡措施，降低噪音污染
6.3废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。
6.4水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。