高压胶管标准
高压胶管各种标准一览
一、卡套式管接头简介8-KT1卡套式端直通管接头GB3733.1-83（JB1942-77）8-KT2卡套式端直通长管接头GB3735.1-83（JB1943-77）8-KT3卡套式直通管接头GB3737.1-83（JB1944-77）8-KT4卡套式端直角管接头GB3738.1-83（JB1945-77）8-KT5卡套式直角管接头GB3740.1-83（JB1946-77）8-KT6卡套式端三通管接头GB3741.1-83（JB1947-77）8-KT7卡套式三通管接头GB3745.1-83（JB1948-77）8-KT8卡套式四通管接头GB3746.1-83（JB1949-77）8-KT9卡套式焊接管接头GB3747.1-83（JB1950-77）8-KT10卡套式隔壁直通管接头GB3748.1-83（JB1951-77）8-KT11卡套式隔壁直角管接头GB3749.1-83（JB1952-77）8-KT12卡套式铰接管接头GB3750.1-83（JB1953-77）8-KT13卡套式端直通变径管接头（JB1954-77）8-KT14卡套式直通变径管接头（JB1955-77）8-KT15卡套式端直角变径管接头（JB1956-77）8-KT16卡套式压力表管接头GB3751.1-83（JB1957-77）8-KT17卡套式组合直角管接头GB3752.1-83（JB1958-77）8-KT18卡套式组合三通管接头GB3753.1-83（JB1959-77）8-KT19卡套式对接端直通管接头GB5437.1-83（JB1960-77）8-KT20卡套式对接直通管接头GB3756.1-83（JB1961-77）8-KT21卡套式对接端直角管接头GB3757.1-83（JB1962-77）8-KT22卡套式锥螺纹端直通管接头（JB/ZQ4401-86）GB3734.1-83（Q/ZB208-77）8-KT23卡套式锥螺纹直通长管接头GB3736.1-83（Q/ZB209-77）8-KT24卡套式锥螺纹端直角管接头（JB/ZQ4407-86）GB3739.1-83（Q/ZB210-77）8-KT25卡套式锥螺纹端三角管接头（JB/ZQ4404-86）GB3742.1-83（Q/ZB211-77）8-KT26卡套式端直角三通管接头GB3743.1-838-KT27卡套式锥螺纹端直角三通管接头（JB/ZQ4405-86）GB4437.1-838-KT28卡套式锥螺纹对接端直通管接头GB3755.1-838-KT29卡套式锥螺纹对接端直通管接头GB3758.1-838-KT30卡套式管接头用交角密封垫圈GB3762-838-KT31卡套式管接头用六角薄螺母GB3763-838-KT32卡套式堵头三。
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
两层钢丝编织高压胶管标准
两层钢丝编织高压胶管标准1. 什么是两层钢丝编织高压胶管？说到两层钢丝编织高压胶管，大家可能会觉得有点陌生，但实际上，它在我们的生活中可用得上呢！想象一下，平时看到的各种机械设备、汽车、甚至一些工业设备，很多都是依赖这种胶管来传输液体或者气体的。
它的核心就是那两层钢丝编织，嘿，听上去是不是很牛！这种设计不仅让胶管在高压环境下也能稳稳当当，还让它的耐磨性大大提升。
换句话说，你要是买了这种胶管，基本上可以放心使用，不用担心它“挂掉”。
1.1 材料和结构那么，这种高压胶管是由什么材料做成的呢？一般来说，它的外层多是用耐磨的橡胶，而内层则是一些特殊的合成材料，能够抵抗各种液体和气体的侵蚀。
而两层钢丝编织，像个超级英雄一样，把这些材料牢牢地捆绑在一起，确保在高压下不容易爆掉。
要是用上劣质的胶管，哎呀，那可就真的“见光死”了，随时可能出现泄漏的情况。
1.2 应用范围那么，这玩意儿到底用在哪儿呢？真是无处不在呀！从汽车的刹车系统、液压设备，到工业生产线，甚至家庭的园艺喷灌系统，都能看到它的身影。
说到底，它的应用真是五花八门。
每当你看到工地上那种吱吱作响的机器，别以为它们全是老古董，里面可能就藏着我们今天说的这种高压胶管呢。
2. 高压胶管的标准和规范说到标准，哎，很多人第一反应就是：“标准不就是个死规定吗？”其实不然，标准就像一个安全网，能够保护我们免受不必要的损失。
两层钢丝编织高压胶管的标准就分为几个方面，咱们一起来看看。
2.1 压力和温度首先，胶管的工作压力和温度是关键。
高压胶管可不能随随便便就用在高压环境下。
通常来说，胶管的工作压力需要经过严格测试，确保能够承受住各种恶劣条件。
温度呢，正常情况下，胶管能在40℃到100℃的范围内工作。
要是超过这个范围，嘿，你可得小心了，有可能就“开膛破肚”了！2.2 尺寸和标识接下来，尺寸和标识也不容忽视。
高压胶管的直径、长度都得有统一的标准。
你说，尺寸不对的话，那连接起来岂不是“南辕北辙”？再者，标识也得清楚明了，方便大家一眼就能看出这条胶管适合什么样的环境、能承受多大的压力。
高压胶管标准
船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基
（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传
动
用
。
注：本企业钢丝编织胶管参照 GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作 ISO/DIS1436-1985，DIN20022 及 SAE100RIAT，SAE100R2AT 标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
工作压力 MPa
试验压力 Psi MPa Psi
爆破压力 MPa Psi
最小 弯曲 半径
mm
60
8694 90 13041 150 21735 90
60
8694 90 13041 150 21735 100
50
7245 75 10868 125 18113 115
40
5796 60 8694 100 14490 130
胶管标准参照 GB/T10544-03 标准，DIN20023，SAE100R9～13 标准，本标准不适合蓖 麻油基和脂基液体.产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的
耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧 密，使用柔软，在压力下变形小. 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.
12
± 54± 12
1789
18 2608 36 5216 500
3-5151±
10
± 67± 10
1449
15 2174 30 4347 630
3-64-6 64± ± 80± 6
895
9 1304 18 2608 790
高压胶管标准
产品结构类型：
主要由耐液体的胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以。
→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：市德胜中路388号
联系：2 3
手机：。
高压胶管总成一般技术规范
二、适用范围：本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中.三、高压胶管总成执行标准:3。
1、GB/T 3683-19923.2、MT98—843.3、GB/T 10544-033.4、DIN200233.5、SAE100R9～13四、技术要求：4。
1、高压胶管总成：4.1。
1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2。
5倍工作压力，进口可达4倍以上。
4。
1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2。
5kN/cm。
4。
1。
3、高压胶管总成的耐磨性按≦0。
5g损耗来做产品控制，进口可达0。
25或个别达0.05g。
4。
1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm,40±20C,大于70小时无龟裂，进口可达300h。
4。
1。
5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次，进口可达100万次。
4.1。
6、高压胶管总成阻燃性能:4.1。
6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒；4。
1。
6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。
4。
1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×1054。
2、其它要求:4.2。
1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数.4。
2。
2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收：5。
1、高压胶管总成依据GB/T 3683—1992标准中的有关规定进行验收.5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。
六、运输、储存：6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。
6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。
6。
3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。
七、配套资料：制管厂对材料的复验资料；制管过程中的力学性能试验报告；密封性能试验报告；爆破试验报告；阻燃试验报告;抗静电试验报告;以上技术资料共需提供6套.八、交货进度：供货期：合同签订后30天.。
矿用高压胶管标准
矿用高压胶管标准本标准规定了矿用高压胶管的尺寸规格、材料要求、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全性要求、环境适应性要求和产品质量保证期等内容。
1. 尺寸规格矿用高压胶管的尺寸规格应符合相关国家标准和行业标准的规定。
主要尺寸包括内径、外径、长度等。
2. 材料要求矿用高压胶管应采用符合相关标准规定的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
材料的物理性能和化学性能应符合相关要求。
3. 性能要求矿用高压胶管应具有良好的耐压性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能、抗老化性能等。
在额定工作压力下，应能保持正常的使用性能。
4. 试验方法矿用高压胶管的试验方法应按照相关标准进行。
主要的试验项目包括耐压试验、耐高温试验、耐低温试验、耐腐蚀试验、抗老化试验等。
5. 检验规则矿用高压胶管的检验规则应符合相关标准的规定。
每批产品应进行外观检查、尺寸检查、材料检查、性能试验等。
各项检验项目应按照标准进行，并填写相应的检验记录。
6. 包装、标志、运输、贮存矿用高压胶管的包装、标志、运输、贮存应符合相关标准的规定。
产品应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中受到损伤或污染。
包装上应注明产品名称、规格型号、生产日期、厂家名称等信息。
产品在运输过程中应避免剧烈振动和撞击，贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温。
7. 安全性要求矿用高压胶管的安全性要求应符合相关标准的规定。
产品应无毒、无味，不含有对人体和环境有害的物质。
在使用过程中，应避免因产品缺陷或使用不当导致的安全事故。
8. 环境适应性要求矿用高压胶管的环境适应性要求应符合相关标准的规定。
产品应能够在不同的环境下正常工作，如高温、低温、潮湿、干燥、腐蚀等环境。
9. 产品质量保证期矿用高压胶管的产品质量保证期应符合相关标准的规定。
在保证期内，产品应符合规定的性能要求和质量标准。
如出现质量问题，生产厂家应负责免费更换或修理。
液化气用高压胶管标准
液化气用高压胶管标准液化气用高压胶管是一种用于输送液化气的管道，其质量和安全性直接关系到液化气的使用安全。
为了保障液化气用高压胶管的质量和安全性，制定了一系列的标准，下面将对液化气用高压胶管标准进行详细介绍。
首先，液化气用高压胶管的材质应符合相关标准要求。
通常情况下，液化气用高压胶管采用特殊的合成橡胶材料制成，这种材料具有良好的耐压性能和耐腐蚀性能，能够在高压液化气输送过程中保持稳定的性能。
此外，液化气用高压胶管的材质还应具有一定的耐磨损性能，能够在使用过程中不易受到外部环境的影响而损坏。
其次，液化气用高压胶管的尺寸和结构也受到严格的标准限制。
一般来说，液化气用高压胶管的内径、壁厚和长度等尺寸参数都需要符合国家标准，以确保其在使用过程中能够承受液化气的高压力，不会出现泄漏或爆裂的情况。
此外，液化气用高压胶管的连接部分也需要经过严格的设计和测试，确保连接的牢固性和密封性，以防止液化气泄漏造成安全事故。
另外，液化气用高压胶管的使用环境和条件也需要符合相关的标准要求。
例如，在户外使用的液化气用高压胶管需要具有良好的耐候性能，能够在阳光、雨水等自然环境的影响下不易老化和损坏。
同时，在使用过程中，液化气用高压胶管还需要能够承受一定的温度和压力变化，不会因为外部环境的变化而出现性能下降或损坏的情况。
总的来说，液化气用高压胶管的标准主要包括材质、尺寸和结构、使用环境和条件等方面的要求，这些标准的制定和执行，对于保障液化气的安全使用具有重要意义。
因此，在选择和使用液化气用高压胶管时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保其质量和安全性。
同时，生产、销售和使用单位也需要加强对液化气用高压胶管的质量监控和安全管理，共同维护液化气使用的安全和稳定。
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37±
26
3750
35
5650
65
9418
380
3-25-24
25±
±
41±
24
3500
36
5200
60
8694
400
3-32-13
32±
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48±
13
1884
2826
39
5651
450
3-38-12
38±
±
54±
12
1789
18
2608
36
5216
500
3-51-10
51±
±
67±
10
1449
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
±
±
45
6525
68
9850
135
19550
820
注意事项：
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。
3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
手机：
19±
30±
35±
46
6665
140
20286
280
2sp-19-28
19±
27±
31±
28
4057
84
12172
280
4sp-22-40
22±
33±
37±
40
5796
120
17388
320
4sp-25-35
25±
36±
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35
5800
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17400
360
2sp-25-21
25±
33±
38±
21
51±
±1
69±
35
5050
105
15150
720
2sp-51-15
51±
±1
65±
15
2175
45
6525
720
超高压钢丝缠绕胶管
GB 10544-2003
软管规格
内径
mm
钢丝层直径
mm
外径
mm
工作压力
试验压力
爆破压力
最小弯曲半径
mm
参考重量Kg/m
MPa
Psi
MPa
Psi
MPa
Psi
6sp-6-110
±
±
60
8700
90
13050
180
25100
350
6sp-25-50
25±
±
±
50
7250
65
10850
150
21750
430
6sp-32-45
32±
±
52±
45
6525
68
9850
135
19550
530
6sp-38-45
38±
±
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45
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9850
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660
6sp-51-45
51±
770
76±
84±
88+
217
326
652
930
1-89-1
89±
97±
103+
1
217
3
435
1100
1-102-1
102±
111±
115+
1
217
3
435
1250
双层钢丝编织胶管技术参数
GB/
软管规格
内径
mm
钢丝层直径
mm
外径
mm
工作压力
试验压力
爆破压力
最小弯曲半径
mm
参考重量
MPa
Psi
MPa
14490
210
30492
130
4sp-8-80
8±
±
±
80
11592
210
30492
145
4sp-10-70
10±
±
24±
70
10143
210
30429
160
4sp-13-60
13±
±
27±
60
8694
180
26082
410
4sp-16-55
16±
26±
30±
55
7970
165
23909
260
4sp-19-46
高压胶管标准
一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
160
3-10-44
10±
±
24±
44
6376
66
9563
110
15939
180
3-13-36
13±
±
28±
36
5200
54
7800
108
15650
240
3-16-32
16±
±
31±
32
4625
48
7000
96
13900
300
3-19-28
19±
±
34±
28
4050
42
6010
84
12150
330
3-22-26
1-10-16
10±
±
20
+
16
2318
24
3478
48
6955
130
13±
±
24
+
14
2028
21
3043
42
6086
180
1-16-12
16±
±
27
+
12
1739
18
2608
36
5216
205
1-19-10
19±
±
30
+
10
1449
15
2174
30
4347
240
1-22-9
22±
±
33
+
9
1304
15
2174
30
4347
630
3-64-6
64±
±
80±
6
895
9
1304
18
2608
790
3-76-5
76±
±
92±
5
725
1087
15
2174
960
3-89-4
89±
±
105±
4
580
6
895
12
1789
1100
102±
±
119±
507
761
1521
1280
3-127-3
127±
140±
145±
工作压力
试验压力
爆破压力
最小弯曲半径
mm
参考重量
MPa
Psi
MPa
Psi
MPa
Psi
3-5-72
5±
±
17±
72
10433
108
15649
180
26082
120
3-6-68
6±
±
19±
68
9853
102
14780
170
24633
140
3-8-54
8±
±
22±
54
7825
81
11737
120
17388
6±
±
±
110
15939
16736
231
33472
180
6sp-10-77
10±
±
±
77
11157
12389
231
33472
210
6sp-13-66
13±
±
±
66
9563
72
10433
198
28690
260
6sp-16-65
16±
±
±
65
9425
14125
195
28250
310
6sp-19-60
19±
12
1789
920
2-89-3
89±1
99±1