景观施工组织设计

安阳正一中学初中部教学综合楼

景观工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

年月日

目录一、工程概况

第一节基本概况

第二节编制依据

第三节技术规范

二、施工方案及技术措施

第一节施工总体部署

第二节施工前期工作

第三节水电工程施工

第四节硬质工程施工

第五节绿化种植

三、确保工程质量措施

三、确保工期管理措施

四、质量、安全、文明施工保证体系

五、施工现场组织管理及现场平面布置

一、工程概况

第一节基本概况

1.1.工程名称：

1.2.建设地点：

1.3.工程内容：安阳正一中学初中部教学综合楼花岗岩铺装、喷泉、绿化、照明等。

第二节编制依据

2.1

2.2 现场踏勘所掌握的施工区域内地形、地貌和周边的交通与绿化相关联的条件以及通过答疑了解的情况。

2.3本公司多年来积聚的施工技术、经验，专业技术管理经验及施工机械的装备和资金实力。

2.4市场行情及信息价。

第三节技术规范

3.1《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/T82-99)

3.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

3.3《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002

3.4《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

3.5《假山叠石工程施工规程》DBJ08-211-94

3.6《花坛、花境技术规程》DBJ08-60-97

3.7《园林栽植土质量标准》DBJ08-231-98

3.8《园林工程质量检验评定标准》DG/TJ08-701-2000J10042-2000

3.9 其他强制性规范及相关规范，条文等。

二、施工方案及技术措施

第一节施工总体部署

根据的施工内容、现场情况，我们将安排前期处理施工组、水电安装组、土建施工

组、绿化种植组进行配合施工。前期处理施工组由挖掘机、自卸车及普工组成，负责场地清理、场地平整等工作；水电安装组由电气安装工、管工和普工组成，负责电缆敷设、照明灯具、给排水安装等工作；土建组由泥工、木工、钢筋工、电焊工、普工等组成，负责硬质铺装；绿化种植组负责各种苗木工程的施工。

硬质施工队伍将按：施工准备→场地清理→场地平整→水电工程→土建施工、硬质铺装→场地清理等顺序分区分块进行流水施工。

为确保工程质量，我们将分别制定施工前期准备方案、电气安装工程施工方案、土建及铺装工程施工方案、绿化种植施工方案等四个施工方案，规范施工。

第二节施工前期工作

为了确保景观工程有良好的基础，我们将对所有建筑垃圾及残留物先进行清理，达到甲方的清理要求，废土、垃圾及时外运。

参照原地形测出各代表点标高，按照设计地形进行设计标高定位，并固定基准点、标高点，地形标高除按设计进行施工。

第三节水电工程施工

工程施工在场地平整等分项工程基本完成情况下，组织水电安装组进场施工。

水电施工分区分块进行流水施工，工程施工将按：测量放样—砌体施工—素土夯实—垫层基础—电缆敷设（管道敷设）—水电安装—测试运行—回填土的顺序进行。

水电施工应和土建施工密切配合，地下工程应在土建前完成，灯具安装等地上工程则应在土建施工过程中配合安装，以免产生不必要的破坏及重复工序的出现而影响工期的顺利完成。具体施工方法及技术要求如下：

1.为确保水电线路与结构的施工配合，在结构施工前应由水电工按图纸设计的埋设位

置、标高、走向放出灰线，并按先地下后地上的原则埋置。

2.地下管线应在绿化施工前铺设，高功率灯具应距植物1M以上。

3.配电箱应按设计要求选购，安装要平整牢固，接地要可靠，进出配电箱的管路必须

配到箱内，并用管帽和紧锁螺母固定。暗装的配电箱，其盖表面与墙体粉刷应在同一平面上。

4.埋地钢管必须采用厚壁管，并作防腐处理，管子与接线盒应连成不间断导体，并要

求接地可靠，管接头必须紧密牢固。

5.钢管弯曲半径不得小于管径的10倍，厚壁钢管连接用焊接，薄壁管用丝接，接头

处要焊好接地跨接线，管口要光滑无毛刺，免伤导线的绝缘层。

6.PVC管、FE管、钢管穿线时管口要套护圈，用铁丝牵引，管内导线不得扭曲，管内

严禁设导线接头，导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5兆欧。

7.电缆敷设严禁绞拧，直埋敷设时，严禁在其他管道上、下平行敷设。电缆头安装固

定要牢靠，相序正确，标志准确清晰。

8.接地装置的接地电阻必须符合设计不大于4欧姆的要求。

9.所有电气系统完毕后，必须空载和带负荷试行，并检验各参数是否符合设计要求。

第四节硬质景观施工

一、施工组织

土建项目在项目经理、技术负责人的管理下，由土建施工组负责施工。在绿化进行整地的同时，土建施工组分批进场，充分熟读图纸，啃透图纸，进一步进行设计图纸交底。土建施工由泥工10人、木工4人、钢筋工3人、油漆工1人、电焊工2人、普工10人等组成。分三个班组，其他人员机动调配，按单体建筑、硬质铺装配备机械设备分区分块进行流水施工。

施工内容：基础垫层、砖石砌筑、混凝土及钢筋混凝土浇捣、水池、花坛、地面、抹灰装饰及其他等工程。

施工顺序：测量放样—砌筑—垫层、基础—建筑构件—粉刷、装饰—地面铺装的顺序进行施工。

二、材料质量保证

严格按照设计图纸规定的规格、成分进行施工；所进材料确保有厂牌、出厂日期、合格证。水泥、黄沙、碎石、钢材、混凝土、木材、花岗岩板、卵石等材料使用前进行验收并经建设单位签证。所用各类石板、块石、条石等石材的强度、色泽和加工精度达到招标文件及设计要求。

三、建筑与装修工程

（1）找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

四、混凝土工程

（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土供应商必须具有相应资质，且每盘混凝土必须提供相应的质量保证文件，并在现场与监理公司相关人员一起制作试压模块。

（2）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位；模板安装牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求；

（3）砼浇筑时，应边浇筑边用振动棒或平板振动机振捣；砼浇筑前，基层必须验收合格，方可浇筑。砼浇筑表面应平整，无蜂窝凹陷；砼浇筑完12小时以内，应覆盖并浇水养护。

五、墙面挂砖

（1）基层处理——饰面位置放线，石材钻孔或开槽——安装挂件膨胀螺栓——安装挂件——安装饰面石材——复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽——用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。

（2）基层混凝土墙面处理混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm／2m以内。

（3）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

（4）石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

（5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。

（5）石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1／4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（6）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件

上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

（7）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

（8）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

六、砌体工程

（1）、砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石材，应色泽均匀。

（2）用于砌筑的条石应棱角分明，各面平整，石料外露面应修琢加工。

（3）砌体的砌筑应符合施工规范要求。砂浆饱满，砌体横平竖直，上下无通缝，砌面交差小于5MM。

（4）砌体横平竖直，上下无通直缝，砂浆饱满，灰厚度不宜超过12MM。砖壁砌筑必须做到横平竖直，灰浆饱满。砖砌体砖的强度等级不低于MU10，水泥砂浆的强度等级地面以上M7.5，地面以下M5。配合比要准确，搅拌均匀。

（5）挡土墙砌筑，块石要分皮卧砌，要上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑的方法。在每平方米的墙面中设置一块拉结石，同皮内的拉结石相距不超过2米。每砌4皮为一个分层高度，每个分层找平一次。砌体横平竖直，上下无通直缝，砂浆饱满，灰厚度不宜超过12MM。砌筑必须做到横圆竖直，灰浆饱满。块石的强度等级不低于MU20, 砌筑时要挑选，砌筑的水泥砂浆强度不低于M5，砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。

八、抹灰、装饰工程

（1）砖壁抹灰施工要点：砖壁抹灰前二天应将墙面扫清，用水洗刷干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进1～1.5CM。应采用强度等级为32.5的普通水泥配制水

泥砂浆，配合比1：2必须称量准确，可掺适量防水粉，拌和要均匀。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁粘结力。底层灰不宜太厚，一般在5～10MM。第二层将墙面找平，厚度5～12MM。第三层面层进行压光，厚度2～3MM。砖壁与钢筋混凝土结合处，要特别注意操作，加强转角处抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。外壁抹灰可采用1：3水泥砂浆一般操作法。

(2)钢筋混凝土抹灰要点；抹灰前将表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。其他做法与砖壁抹灰相同。

(3)砌砖、花岗石、青石应色泽一致，面料无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，周边顺直，表面洁净，图案清晰。

七、水池工程

(1)固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁，当螺栓和套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：①螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。②套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。③螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头。拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。

(2)在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

(3)浇筑池壁混凝土时应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

(4)池壁抹灰施工要点：1、砖壁抹灰施工要点。砖壁抹灰前二天应将墙面扫清，用水洗刷干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进1～1.5㎝。应采用强度等级为32.5的普通水泥配制水泥砂浆，配合比1：2必须称量准确，可掺适量防水粉，拌和要均匀。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内。增加砂浆与砖壁的粘结力。底层灰不宜太厚，一般在5～10㎜。第二层将墙面找平，厚度5～12㎜。第三层面层进行压光，厚度2～3㎜。砖壁与钢筋混凝土底板结合处，要特别注意操作，加强转角处

抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。外壁抹灰可采用1～3水泥砂浆一般操作法。2、钢筋混凝土池壁抹灰要点。抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。其他做法与砖壁抹灰相同。（5）水池铺贴：用齿形刮刀将胶浆涂刮与工作面上，使之均匀分布，每次刮涂约1m2，可通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整胶浆的厚度，一般为45°倾斜。采用由下到上（墙面顺序），从里到外退或中间向四周（地面顺序）进行，将马赛克揉压于工作面上即可；（本工程水池，要准确测量两个侧面的距离，贴料饼保证距离的标准。）使用十字胶粒保证间缝垂直、平整、接缝大小均一；施工过程应经常用水平尺或靠尺检查平整度，并作调整

（6）水池防水施工：

6.1工艺流程：基层清理→涂刷粘接剂→复杂部位处理→卷材铺贴→卷材收头粘结→蓄水试验→做保护层。

6.2施工方法：

6.2.1 清理基层1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

6.2.2涂刷粘接剂及铺贴可按：4：6：1的体积比（水：水泥：108胶）进行配置。铺贴时将粘接剂均匀摊涂在找平层表面，然后铺贴卷材，注意及时用橡胶刮板排除空气，刮除多余粘接剂，使其充分粘接在一起。

6.2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。

6.2.4卷材铺贴：当坡度小于30%时卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,屋面坡度大于30%时应垂直屋脊铺贴，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象

6.2.5卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接宽度≥100mm。2、防水层蓄水试验

6.2.6卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。

6.2.7施工中不得污染巳做完的成品。

（7）水池喷泉施工方法

1、总体安装施工程序

由于喷泉设备的安装需在施工现场进行，且为露天作业，所以对管道、电气、水

下灯等凡有条件均应采取提前预制加工的方法，这是确保工程进度和工程质量的关键。

2、主要工艺流程：

1）预制及加工主要工艺流程

A、预制管道：放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→二次镀锌→运往施工现场。

B、喷头加工：熔铜→铸造→车床车削→抛光处理→防腐处理→合格入库。

C、控制设备：元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→整机调试→老化试验→合格入库。

D、配电设备：机箱加工→电气设备安装与连线→合格出厂。

2）现场设备安装主要工艺流程

A、管路及设备安装：管路拼装→水泵固定→检漏试验→二次清洗→系统接驳→管道二次防腐处理→待系统调试。

B、灯光安装：灯具定位→灯具接线→系统检测调线

C、电缆的铺设及防水连接：泵、灯、接线按图纸规定走线→连接接线盒→泵灯按图编号→电缆沿电缆沟铺设到控制室→系统调试。

D、配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位→按线缆编号→将负载设备接入控制设备的相应端子→电控柜接零线→线路、电气设备检查绝缘

3）系统调试、系统安装完成后，进行系统调试。

Ⅰ、系统调试前准备

1）、清洁水池，并将水池注水至正常水位；

2）、清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱）内杂物；

3）、对电气设备进行干燥处理；

4）、检查系统流程安装是否完全正确；

5）、对电气设备进行单机试运行。

Ⅱ、系统统调试

1）、检查所有阀门打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。检查所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。按流程图及管道施工图查看管道安装情况，有无脱裂，变形等有可能导致漏水，压力损失的问题。

2）、单机调试按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。在确认水泵有工作水源的情况下，单机手动开启调试（在某一台水泵单机调试时，关闭其它所有用电设备的电源，以免引起连锁破坏）。水泵运转

后，根据出水状况查看水泵有无反转，有无噪音等不良状况。

3）、所有水泵手动开启在每台水泵都单机调试过后，将所有水泵一并开启（注：此时应关闭控制回路，以防意外！）查看喷泉的喷水效果。

4）、变频器单台手动调试根据每台变频器所连水泵电机的参数，对每台变频器进行参数设置，并根据每台变频器工作要求设置好所有参数。参数设置好后，对每组变频器带相应水泵进行单组手动调试。

5）、对所有变频器带相应水泵手动开机，查看喷水效果及各设备运转情况。

6）、整体试机运行将变频器、水泵等全部打到自动控制，让程空器运行，查看整个喷泉的运转情况。

7）、调整阀门大小及频率高低根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门及变频器频率大小，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。

8）、根据设计要求及程序，进行最终效果调试，调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换程序穿插，以使水形及整个喷泉效果达到最佳状态。

八、板块地面工程

（1）、地面铺装块（青石板、花岗岩）的铺设：先湿润刮糙层，铺水泥砂浆结合层，然后根据弹线铺贴找平，严格控制其方正和平整度，铺贴时严禁采用挤浆方法，铺贴完后用橡胶锤和硬木按铺贴顺序拍压平整。组合图案符合时间要求，留缝与密缝工艺到位，规则铺装线条横平竖直，无明显大小缝或错缝。不规则铺装不连续出现通缝、平行、对缝，相邻块面的勾缝方向一致、连续。无空鼓、无泛碱。保持铺装平面，不起翘。九、铺装施工工艺流程标准（见所附照片）

广场铺装工程的工艺流程

定位放线→测量标高→基层处理→选料→试拼→弹线分格→铺贴面层→割缝、勾缝→保养→成品保护

按照设计图所绘施工坐标方格网，将坐标点测设到场地上并打桩定点和加以保护。然后以坐标桩点为准，根据施工图纸，在施工场地上放出控制线。

按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。

按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。施工前根据施工图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，

再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。

材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。

1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。

3、弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

5、排板：根据大样图进行横竖排板，以保证板缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于2mm，非整板行应排在次要部位，但注意对称。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）

7、铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。

8、铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

9、割缝、勾缝：在板块铺砌后5-7天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行弹线割缝，缝宽5-8MM并进行勾缝（石材专用勾缝剂）1-2小时后。用海绵将板面擦净。

10、养护及成品保护：铺好石材三天内禁止上人和堆放物品，铺装面层用彩条布加以覆盖，养护时间不少于7天。成品保护至竣工交付。

十、竣工资料整理、申请验收

根据施工现场情况，绘制竣工图，编制竣工决算书，把竣工资料汇编成册，并