夹具定位方案
第二章 工件在夹具中的定位
Z
Y
X
考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，
再以相应定位点去限制。
Z
Z
Y
Y
X X
a） b）
ox方向上没有原始尺寸要求， 因此沿这个方向移动的自由 度。可以不加限制，工件只 要限制五个自由度就够了。 图2-3
只有oz方向上有原始尺寸， 但要保 证此尺寸必须限制三个 自由度，即沿Z轴的移动和绕X 轴、Y轴的转动
“一面两销”的两圆柱销重复限制了沿 x 方向的移动自 由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销 的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。
解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径； (2)将一个销做成削边销。
3）定位心轴
主要用于盘套类零 件的定位。心轴定心精 度高，但装卸费时，有 时易损伤工件孔，多用 于定心精度要求高的情 况。定位时，工件楔紧 在心轴上，多用于车或 磨同轴度要求高的盘类 零件，小锥度心轴实际 上起不到定位的作用
2-1. 工件定位原理
(1)六点定位原理
一个自由的物体，它对三 个相互垂直的坐标系来说，有 六个活动可能性，其中三种是 移动，三种是转动。习惯上把 这种活动的可能性称为自由度， 因此空间任一自由物体共有六 个自由度。
图2-1 工件自由度示意图
未定位工件在空间有六个自 由度，定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承 点，使工件上的定位基面与 其接触，一个支承点限制工 件一个自由度，使工件六个 自由度被完全限制，在空间 得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理。
AO AC AO2 AB
' 2
2 2
2
2
2
2
D2 b 1 D 2 min b Tlk Tlx 2 2 2 2 2 2
简单夹具设计定位方案
简单夹具设计定位方案简单夹具设计的定位方案必须考虑以下几个因素：夹具与工件之间的相对位置，夹具与工件之间的精确平行度，夹具的定位方式和夹具的固定方式。
首先，夹具与工件之间的相对位置是夹具设计的重要考虑因素之一。
夹具必须能够准确地夹持住工件，并确保工件能够在正确的位置上进行加工。
为了达到这个目的，可以使用定位销、凸缘、弹性定位块等定位元件来实现夹具与工件的相对位置确定。
这些定位元件能够确保工件能够在正确的位置上进行加工，提高加工精度和效率。
其次，夹具与工件之间的精确平行度也是夹具设计的重要方面。
在夹具加工中，夹具与工件之间的平行度必须得到保证，以确保加工的精度和质量。
为了实现夹具与工件之间的精确平行度，可以使用垫片、调整螺丝、调整块等调整元件进行微调。
这些调整元件可以帮助夹具正确地夹持工件，并在加工过程中保持工件与夹具之间的平行度。
第三，夹具的定位方式也是夹具设计的重要考虑因素之一。
夹具的定位方式可以是手动定位或自动定位。
手动定位需要操作人员通过调整夹具的位置来实现工件的定位，而自动定位则通过传感器、气动元件或机械装置来实现。
自动定位方式可以提高夹具的定位精度和生产效率，但也需要相应的控制系统来实现。
最后，夹具的固定方式也是夹具设计的重要方面。
夹具的固定方式可以是螺栓固定、压板固定、机械夹持等。
选择适当的固定方式可以确保夹具能够牢固地固定工件，防止在加工过程中产生位移或振动。
夹具的固定方式还应考虑到操作的便捷性和安全性，以提高工作效率和保证工作人员的安全。
综上所述，简单夹具设计的定位方案需要综合考虑夹具与工件之间的相对位置、精确平行度、定位方式和固定方式等因素。
通过选择合适的定位和固定元件，以及合理的定位方式，可以实现夹具对工件的准确夹持和固定，提高加工精度和生产效率。
机械加工中工装夹具的定位设计
122中国航班设备与制造Equipment and ManufacturingCHINA FLIGHTS机械加工中工装夹具的定位设计卢宏亮 刘伟|中国航发燃气轮机有限公司摘要：工装夹具定位，是指夹具定位元件与被加工零件基准面之间形成有效接触，限制零件的非工作自由度。
本文基于机加工定位原理，梳理了定位基准类别，从工件定位形式确定、定位夹具功能定位、辅助定位基准选取、夹具典型设计思路四个方面，展开论述了机加工工装夹具定位设计，详细叙述了六点定位原理与力学自由度控制。
关键词：机械加工；工装夹具；定位设计1 机械加工定位原理与基准分类1.1 工件装夹原理及夹具设计方法1.1.1 差异化的机加工工艺流程不同零件在设计与加工工艺流程方面存在一定的差异性，因此，工艺人员应在加工前期确定合适的零件装夹方式。
依据工件结构的不同，选用合适的夹具，这就要考虑夹具自身设计与加工的合理性。
在计入各关联因素的同时，注重夹具适用性的体现，从而实现对被加工零件的合理装夹，不仅可以保障工件加工顺序，同时兼顾夹具自身成本。
工装夹具设计中，有两个基本原理是要遵守的，一是基于工件类型开展全面设计，优化使用效果的整体性能；二是工件、夹具、设备间的固定关系，在加工过程中应该牢固、可靠，以保证工件功能完整、性能达标。
1.1.2 加工精度保障措施机加工过程中，夹具起到对工件的固定与限位作用，避免加紧后的空间位移，这直接影响到工件的加工质量与加工精度。
工件定位操作时，精度是首要目标，依据科学的定位原理与规则操作，保障工件设计的产品变现，以六自由度定位法最为常见。
空间中的工件包含前、后、左、右、上、下六个直线自由度，对工件的定位应集中在这六个方向上。
但在实际的工装夹具中，对工件自由度的限制一般不会将六个自由度全部计入，避免零件过定位现象出现，保证定位元件的有效使用。
因此，工件所采用的加工方案与工艺流程，都会对最终加工精度产生影响。
1.2 机械加工中的定位基准类别实际定位基准的选择，与机加工操作紧密相关，集中表现在被加工零件的表面位置大小与加工精度，此外，工装夹具的设计与加工工艺形成联动机制。
夹具定位方案
夹具定位方案夹具定位是指在机加工过程中，用夹具对工件进行固定，使其在加工过程中保持一定的位置和方向，以保证加工精度和工件质量。
夹具定位方案是指针对不同工件的形状和特点，设计出相应的夹具定位方案，以提高夹具定位的准确性和稳定性。
夹具定位方案一般包括夹具定位方式、夹具定位点的选择和定位精度控制等方面。
首先是夹具定位方式的选择。
常见的夹具定位方式有基准销定位、V形槽定位、矩形槽定位、球形定位等。
在选择夹具定位方式时，需要考虑工件形状和尺寸、加工要求、生产效率、夹紧力等因素。
例如，对于圆柱形工件，可以选择基准销定位，通过基准销与工件的孔进行配合，实现位置和方向的固定；对于平面工件，可以选择V形槽定位，通过工件与夹具上的V形槽的配合，实现位置和方向的固定。
其次是夹具定位点的选择。
夹具定位点的选择应考虑工件的形状、加工要求和夹具结构等因素。
一般来说，夹具定位点应选择在工件上分布均匀、刚性好的部位，以提高夹具定位的准确性和稳定性。
同时，夹具定位点与夹具的配合应尽量避免过紧或过松的情况，以确保夹具能够牢固地固定工件。
最后是定位精度的控制。
定位精度是夹具定位方案的重要指标，它直接影响到加工精度和工件质量。
通过合理选择夹具定位方式和优化夹具结构，可以提高夹具定位的准确性和稳定性，从而提高加工精度和工件质量。
此外，还可以通过工艺改进、设备调试等措施，对夹具定位进行调整和优化，以达到更高的定位精度要求。
综上所述，夹具定位方案是在机加工过程中保持工件位置和方向的重要方式之一。
通过合理选择夹具定位方式、优化夹具结构和控制定位精度，可以提高夹具定位的准确性和稳定性，从而保证加工精度和工件质量。
夹具定位方案
-对操作人员进行夹具使用和维护的专业培训，提升其操作技能和问题处理能力。
-提供操作手册和指导资料，帮助操作人员正确使用和维护夹具。
六、结论
本夹具定位方案结合了现代自动化制造的需求和实际生产条件，以合法合规为基础，追求高精度和高效率。通过精细化的管理、严格的实施流程和定期的维护，确保夹具定位系统的长期稳定运行，为企业带来持续的生产效益。
2.定位系统设计
-采用高精度的定位元件，如定位销、定位块等，确保定位精度。
-设计定位系统时，考虑工件的装夹和释放过程，优化操作流程。
-运用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高设计精度和加工效率。
3.定位误差分析
-对可能的定位误差源进行分析，包括夹具制造误差、装配误差、热变形等。
夹具定位方案
第1篇
夹具定位方案
一、项目背景
随着我国制造业的快速发展，自动化设备在生产过程中的应用越来越广泛。在生产线上，夹具作为重要的辅助设备，其作用是对工件进行定位、固定，保证工件在加工过程中位置准确，提高生产效率和产品质量。然而，在实际应用中，夹具的定位问题一直困扰着许多企业。为解决这一问题，本文将结合企业实际情况，制定一份合法合规的夹具定位方案。
（1）定位方式：根据工件特点，选择合适的定位方式，如点定位、线定位、面定位等。
（2）定位元件：选用高精度、高刚性的定位元件，如定位销、定位块、定位孔等。
（3）定位误差分析：分析夹具定位过程中可能出现的误差，如定位元件的制造误差、装配误差、工件本身的形状误差等，制定相应的补偿措施。
（4）定位精度检测：采用高精度的测量仪器，对夹具定位精度进行检测，确保其满足生产要求。
-通过有限元分析（FEA）等技术，模拟夹具在实际工作条件下的应力应变状态，制定相应的补偿措施。
夹具完全定位方案存在的问题及对策
夹具完全定位方案存在的问题及对策夹具完全定位方案可能存在以下问题：
造成加工误差：夹具的制造和安装精度可能不高，导致工件在夹具中位置不准确，进而影响加工质量。
这可能会导致尺寸偏差、形状不对称等问题。
夹具变形：在加工过程中，由于受到力的作用，夹具本身可能会发生变形，使工件无法保持固定的位置和角度。
这会导致零件加工后出现失配、不平整等问题。
夹具设计不合理：夹具的设计可能存在一些缺陷，如夹爪形状不匹配、夹紧力不均匀等。
这可能导致工件变形、损坏或表面质量下降。
为解决夹具完全定位方案存在的问题，可以采取以下对策：
提高夹具制造和安装精度：加强夹具制造过程的控制，确保夹具的加工精度和装配精度达到要求。
使用精密测量工具，如三坐标测量机，检验夹具位置的准确性。
加强夹具刚性设计：通过增加夹具的刚性和稳定性，减少夹具在加工过程中的变形。
可以采用材料强度高、结构合理的夹具设计，并增加支撑或加固结构。
优化夹具设计：夹具的形状和夹紧方式应与工件的形状和特点相匹配，确保稳定的夹持和均匀的夹紧力分布。
可以利用先进的计算机辅助设计软件进行夹具设计和优化。
定期检查和维护夹具：定期检查夹具的工作状态，及时发现和修复夹具中的缺陷或损坏。
同时，确保夹具表面清洁，避免油污和残留
物对工件加工的影响。
进行工艺优化：通过优化加工工艺参数，如切削速度、进给速度等，减小夹具对工件的干涉和影响。
合理选择工艺策略，如分段加工、顺序加工等，以减少夹具对工件的反作用力。
通过采取上述对策，可以有效解决夹具完全定位方案存在的问题，提高加工精度和质量，确保工件符合要求。
夹具定位方式的确定原则及方法介绍
夹具定位方式的确定,下面就来带给大家以下内容。
夹具说到底就是：定位与夹紧，目的只有一个：不变形这是业界人士们总结夹具设计时的概括，但事情远不是如此简单，我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计总会有一些定位、夹紧没有很好解决，如此一来，再具创新性的方案都会失去实用意义，了解定位与夹紧基础知识，才能从根本上保证夹具设计与加工方案的完整性。
一、从工件侧面进行定位的基本原则从工件侧面进行定位时，和支撑器同样，3点原则是最基本的原则。
这和支撑器的原则是一样的，称之为3点原则，是从「不在同一直线上的3个点确定一个平面」这个原则衍生而来的。
4个点中，3个点能决定一个面，所以总共可以决定4个面，但是不管如何定位，要使第4点在同一平面内是相当困难的。
▲3点原则例如使用4个固定高度的定位器时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。
所以，配置定位器时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。
另外，定位器配置时，需要事先确认施加加工负荷的方向。
加工负荷的方向也就是刀柄/刀具的行进方向，在进刀方向的末端配置定位器，可以直接影响到工件整体精度。
一般在工件毛坯面定位时，使用螺栓型可调节的定位器、在工件加工面定位时，使用固定型(工件接触面经过研磨)定位器。
二、从工件孔定位的基本原则利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。
通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。
此外，在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，那么这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。
▲使用销定位当然，也可以通过调整配合公差，使两个销子都使用直柱销也是可以的。
为了更精准的定位，通常使用一个直柱销和一个菱形销是最有效的。
连线垂直成90°，这样的配置方式是为了角向定位（工件回转方向）。
机床夹具毕业设计论文毕业设计
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
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例：已知工件以内孔在夹具上定位，铣键 槽，保证槽深尺寸 。其定位孔及销的 尺寸分别为 和 ，检验夹具的定位 精度。
解： 1、工序分析 工序尺寸的工序基准：工件的下素线
定位基准：工件内孔轴线 2、基准不重合误差 B
B = Td / 2 = 0.025 / 2 = 0.0125 3、基准位置误差 W 由于工件内孔与销间存在配合间隙，引起基准位置误差， 按单向接触定位销来计算：
单向接触时：
D = 0.033 < 0.0533 因此该方案可以采用。 双向接触时：
D = 0.0535 > 0.0533 定位误差稍大，应考虑将内孔处的配合精 度再提高一级。
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夹具定位方案 确定
课程设计思考
内容：
• 一、定位方案的分析
• 二、定位误差的分析计算
定位方案的分析
• 1、分析零件图
2、列举套筒类零件常用其两种定位方式的优缺点，初步选定。
定位误差的分析计算
1、定位误差的相关内容
基准位置误差 w 基准不重合误差 B
2、定位方案合理性判断 w + B 1/3T （工序公差）
W = Xmax / 2 = (0.021) – (0.020) / 2 = 0.0205mm 若按工件双向接触定位销计算：
W = Xmax = (0.021) – (0.020) = 0.041mm 4、定位误差 D 单向接触： D = B + W = 0.033 mm 双向接触： D =0.0535mm 5、定位质量评定 本工序的工序公差 T = 0.160，T/3 = 0.0533