矿井通风参数测定实验报告
矿井通风安全实验报告
空盒气压计的读数要经过下述三种订正，才为实测大气压力值。例如读数为675mmHg，测定时的温度为16.5 C，则：（1）刻度订正。从检定证中查出，当读数为675mmHg时，其订正值为-0.45mmHg。（2）温度订正。从检定证中查出，温度变化1 C时的气压订正值为-0.03mmHg/ C，故温度订正值为 -0.03 16.5= -0.5mmHg （3）补充订正。从检定证中查出，其订正值为+0.6mmHg。经上述三种订正后，实际大气压力为p＝675-0.45-0.5+0.6＝674.65mmHg=89.95kPa，每只空盒气压计必须使用它自己的订正值，切记不能互相代替。
(二)自救器
1)AZL—60型过滤式自救器的使用方法
(1)掀起保护罩和红色的开启扳手，拉断封印条，搬掉封口带，拔开外罐上部并扔掉。
(2)握住头带，把药罐从外罐下部中拨出，扔掉外罐下部。
(3)把口具塞进牙齿与咀唇之间，并咬住牙垫，用两手轻轻夹上鼻夹，立即用口呼吸。
(4)取下矿帽，将头带套在头顶上，再戴上矿帽，开始撤离危险区。
(二)煤尘爆炸演示
（1）拉出打气筒的活塞杆。（2）将经过干燥的煤尘（煤尘试样粉碎后，须全部通过75μm筛孔，并在105℃的温度下烘干2h）1g放到试料管内。（3）接通加热器，使温度逐渐升至1100℃。（4）开动打气筒的电钮，将煤尘试样呈雾状喷进燃烧管内。（5）观察管内煤尘燃烧状态。（6）在得到观察结果的同时，启动吸尘器，排出管内的烟尘。
2)AZH—40型化学氧自救器的使用方法
(1)将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉，再用右手掰锁口带扳手至封印条断开后丢开锁口带。
(2)左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉，将挎带组套在脖子上，并用力提起口具，靠栓在口具与启动环间的尼龙绳的张力将启动计拉出，此时气囊逐渐鼓起。
矿井通风实验报告
矿井通风实验报告矿井通风实验报告一、实验目的矿井通风是矿山安全生产的重要环节，通过本次实验，旨在探究矿井通风对矿工安全和生产效率的影响，进一步提高矿山的安全性和生产效益。
二、实验原理矿井通风实验是通过模拟真实矿井环境，利用风机或风道进行通风，以观察通风效果和矿工工作环境的变化。
通过调整通风量、风速和风向等参数，可以评估不同通风方案的优劣，并制定相应的通风措施。
三、实验设备和方法本次实验使用了矿井模拟装置、风机、风道、温湿度计等设备。
首先，将矿井模拟装置放置在实验室中，并连接风机和风道。
然后，调整风机的转速和风道的开启程度，使得通风量、风速和风向符合实验要求。
接下来，使用温湿度计测量矿井内的温度和湿度，并记录实验数据。
四、实验过程和结果在实验开始前，我们制定了三个不同的通风方案：方案一为正压通风，方案二为负压通风，方案三为自然通风。
在实验过程中，我们分别采用了这三种方案，并记录了实验数据。
在方案一中，我们使用风机将新鲜空气从外部压入矿井，形成正压通风。
实验结果显示，正压通风能够有效地改善矿工的工作环境，降低矿井内的温度和湿度。
然而，由于风机的噪音和能耗较大，正压通风在实际应用中存在一定的限制。
在方案二中，我们使用风机将矿井内的废气排出，形成负压通风。
实验结果显示，负压通风可以有效地排除有害气体和粉尘，提高矿工的安全性。
然而，负压通风需要大量的排风设备和能源，成本较高，需要综合考虑经济性和安全性。
在方案三中，我们通过开启矿井入口和出口的门窗，利用自然风进行通风。
实验结果显示，自然通风虽然成本较低，但通风效果较差，无法完全满足矿工的需求。
因此，在实际应用中，自然通风往往需要与其他通风方案相结合，以提高通风效果。
五、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 正压通风可以改善矿工的工作环境，但噪音和能耗较大，需要综合考虑。
2. 负压通风可以有效排除有害气体和粉尘，提高矿工的安全性，但成本较高。
3. 自然通风成本较低，但通风效果较差，需要与其他通风方案相结合。
矿井通风与安全实验报告(√√√).
图 1-2 手摇湿度计图1-3 风扇式湿度计
3.U形水柱计
U形水柱计如图1-3所示，它是由一根内径相同的玻璃管弯成U
型水柱。
并在其中装入蒸馏水，在U形管中间有一刻度尺所组成，其
测压原理是：在测压前U形管两端的水面处于水平位置，当一端加入
较大的压力时，此端液面下降，另一端液面上升，此时两端液面的距
离若为L毫米时，就表明水柱计的两端压力差为L毫米水柱。
4.风表
风表的种类有很多，本实验采用叶片式风表（图1-4）测量风速。
叶轮式风表由叶轮、传动机构、表盘及外壳四部分组成。
按其测风范
）、中速（1~10m/s）、高速（1~30m/s）
图 1-3
图2-2 皮托管
a.。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
矿井有效风量率测定报告
矿井有效风量率测定报告矿井有效风量率测定报告1. 导言本次报告旨在对矿井的有效风量率进行测定和评估，为煤矿安全生产提供数据支持。
2. 测定目的•确定矿井的有效风量率，评估矿井通风系统运行状态；•发现和排除可能存在的通风系统故障；•提供改善通风系统的建议。
3. 测定方法本次测定采用如下方法： 1. 测定矿井的总风量：使用风速仪分别在矿井入口和出口测量风速，以计算总风量； 2. 测定矿井的风量分布：在矿井内设置多个测点，使用风速仪测量风速，并记录对应位置信息； 3. 分析矿井风量数据：将测得的数据进行整理和分析，计算有效风量率。
4. 测定结果根据上述测定方法，得出以下结果： - 矿井的总风量为XXXm³/min； - 矿井内各测点的风速分布如下：测点位置风速(m/s)测点1XXX位置XX测点2XXX位置XX测点3XXX位置XX………•根据风速数据计算得出的有效风量率为XX%，满足矿井通风需求。
5. 结论与建议•根据测定结果，矿井通风系统运行正常，有效风量率满足要求；•建议定期监测矿井通风系统，以及进行必要的维护和保养，确保通风系统的稳定性和安全性。
6. 致谢特别感谢参与本次测定的相关人员的支持和配合。
7. 参考文献•XXX（参考文献1）•XXX（参考文献2）•…（更多参考文献）8. 测定数据分析根据测定结果中的风速数据，我们可以进行更详细的分析，以揭示矿井通风系统的运行状况。
单个测点风速分析以测点1为例，根据测得的风速数据，我们可以对其进行以下分析：•风速为XX m/s，该测点的通风情况良好；•比较该测点的风速与标准风速要求，查看是否满足要求；•通过定量分析风速数据，判断该测点是否可能存在异常情况。
类似地，可以对其他测点进行相似的分析和评估。
风速分布图绘制根据测得的风速数据和对应的位置信息，我们可以绘制风速分布图，以直观地展现矿井内不同位置的通风情况。
下图为风速分布图示例（仅作参考）：有效风量率计算方法根据测得的风量数据，可以按以下公式计算有效风量率：有效风量率 = (有效风量 / 总风量) × 100%其中，有效风量为通过有效通道传输的风量，总风量为矿井的总风量。
矿山通风调查报告
矿山通风调查报告矿山通风调查报告一、引言矿山作为重要的资源开采基地，其安全生产一直备受关注。
而通风是矿山安全生产中的重要环节，对于矿工的健康和生命安全具有重要意义。
为了解决矿山通风问题，本次调查报告将对某矿山的通风情况进行详细分析和评估。
二、背景介绍该矿山位于山区，主要开采煤矿资源。
由于地下矿井深度较大，矿工工作环境恶劣，通风问题一直备受关注。
为了确保矿工的安全和健康，矿山管理部门决定进行通风调查，以评估现有通风系统的效果，并提出改进建议。
三、调查方法本次调查采用了多种方法，包括实地考察、数据收集和矿工访谈。
实地考察主要是对矿井的通风设备和通风系统进行观察和记录，包括风机、风道、通风门等。
数据收集主要是收集矿山的通风数据，如风速、风压、温度等。
矿工访谈则是通过与矿工的交流，了解他们对通风情况的感受和建议。
四、调查结果通过实地考察和数据收集，我们得出了以下调查结果：1. 通风系统存在问题：矿山的通风系统存在一定的问题，主要表现在风机功率不足、风道堵塞、通风门不完善等方面。
这导致了矿井内的通风效果不佳，矿工在工作中容易出现缺氧、中暑等问题。
2. 通风设备老化：矿山的通风设备大部分已经使用多年，出现了一定程度的老化和损坏。
这导致了通风设备的效率下降，无法满足矿井的通风需求。
3. 矿工对通风问题的关注度较低：在矿工访谈中，我们发现矿工对通风问题的关注度较低，很少主动提出建议和意见。
这可能是由于矿工对通风知识的了解不足，以及对自身权益的保护意识不强。
五、改进建议基于以上调查结果，我们提出了以下改进建议：1. 更新通风设备：矿山管理部门应考虑对通风设备进行更新和维修，以提高通风系统的效率和可靠性。
特别是对风机进行检修和更换，确保其正常运转。
2. 清理风道和通风门：矿山管理部门应加强对风道和通风门的清理和维护工作，防止其堵塞和损坏。
同时，应加强对通风门的设计和安装，确保其密封性和可靠性。
3. 提高矿工通风意识：矿山管理部门应加强对矿工的通风知识培训，提高他们对通风问题的关注度和意识。
矿井测风报告 文档
景昇煤业风量测定分析报告一、矿井测风情况1、风表测量数据之差小于5%，符合测风要求，测量结果有效。
2、风井有提升设备，风井实测外部漏风量457m³/min，外部漏风率为12.9%，不大于15%，其外部漏风率符合《规程》规定。
3、矿井进回风情况：矿井主井进风2296m³/min，风井回风3097m ³/min，风井抽风3554m³/min，副井进风1658m³/min，平硐回风961m ³/min，平硐抽风1109m³/min。
4、各主要进回风巷进回风情况：主井中央泵房224m³/min，六2技改下山回178m³/min，六2技改风筒112m³/min，六2东三进风851m ³/min，五2三石门进风807m³/min，六211010过风317m³/min；六211020过风234m³/min，六2轨西回风505m³/min，六2轨东回风1047m ³/min，六2皮带东进风766m³/min。
二、矿井通风系统存在问题经过核查矿井通风系统仍存在部分问题：1、六2501切眼回风巷掘进头局部通风机抽走六211010采面部分乏风，存在串联通风。
原因分析：六2501切眼回风巷掘进头局部通风机型号为FBD5.6/2×11KW，安装在六2煤四水平皮带巷，全风压供风量：476m³/min-（1047-696）m³/min=125m³/min，小于风机吸风量，不能满足局部风机吸风量，风机实测吸风量175m³/min，局扇抽走六211010采面50m ³/min乏风，造成串联通风。
解决方法：改变局部通风机安装位置，由原来位置换装在六2501两道风门下边。
2、存在问题：六2煤西翼皮带巷风速不符合规程要求，Q回=175m ³/min，巷道断面S= 14㎡，V=Q回/S= 175m³/min/14㎡=0.208m/s<0.25m/s不符合规程要求。
矿井风速测定实验报告
一、实验目的1. 了解矿井风速测定的原理和方法。
2. 掌握风速仪的使用方法及操作技巧。
3. 培养学生严谨的科学态度和实验操作能力。
4. 为矿井通风设计提供实验依据。
二、实验原理矿井风速是指矿井风流通过矿井巷道断面的速度。
风速的大小直接影响着矿井通风效果，对矿井安全生产具有重要意义。
本实验采用风表法测定矿井风速，通过测量风流通过一定断面的时间，计算出风速。
三、实验器材1. 风速仪：用于测量风速。
2. 标尺：用于测量巷道断面尺寸。
3. 秒表：用于测量风流通过一定断面的时间。
4. 计算器：用于计算风速。
四、实验步骤1. 准备工作：将风速仪、标尺、秒表等实验器材准备齐全，并检查其完好性。
2. 确定测量断面：根据矿井实际情况，选择一个适合的测量断面，确保该断面风流稳定。
3. 测量断面尺寸：使用标尺测量巷道断面的长、宽、高，计算出断面面积。
4. 测量风速：将风速仪放置在测量断面的中心位置，启动秒表，记录风流通过风速仪所需的时间。
5. 数据处理：根据测量数据，计算风速。
风速计算公式为：风速 = 断面面积× 时间 / 测量距离6. 结果分析：对比不同测量点的风速数据，分析矿井风流分布情况。
五、实验结果与分析1. 实验数据：测量断面面积：S = 4.0 m²测量距离：L = 10 m时间：t = 20 s风速= S × t / L = 4.0 m² × 20 s / 10 m = 8.0 m/s2. 结果分析：通过实验测量，矿井风速为8.0 m/s，说明该矿井风流较为稳定。
在实际生产中，应根据矿井风速要求，合理调整通风设备，确保矿井通风效果。
六、实验总结1. 本实验通过风表法测定矿井风速，掌握了风速仪的使用方法及操作技巧。
2. 通过实验，了解了矿井风速测定的原理，为矿井通风设计提供了实验依据。
3. 在实验过程中，培养了严谨的科学态度和实验操作能力。
4. 为今后类似实验奠定了基础。
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1. 提供现有矿井全部巷道的摩擦风阻 R 以及摩擦阻力系数α； 2. 了解现有通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力较大的区段和地点，为 了使通风系统更为经济合理，为下一步提出切合实际的改进意见提供依据。 3. 为矿井扩建、延深提供有关通风设计的实际资料，使风量调节有可靠的技 术依据。 4. 对整个矿井进行风流状态模拟，进而对高瓦斯矿井以风定产起到辅助决策 作用。 通过本次实验的开设，可以培养学生实事求是、一丝不苟、严格、严密的科 学态度，树立辩证唯物主义观。通过让学生对实验数据进行整理和分析，培养学 生发现问题、分析问题以及解决问题的能力。 本次实验具体目的为： 1、学习使用测定矿井通风风流状态参数的各类仪器仪表，熟悉它们的原理、 结构； 2、加深在不同通风方式下，对全压、静压和速压及其相互关系的理解。 3、掌握某断面的平均风速的测定方法，并计算风量。
2
二、实验内容
本次实验主要测定的矿井通风风流状态参数有： ①矿井干湿温度； ②矿井大气压力； ③矿井大气密度计算； ④点压力； ⑤平均风速； ⑥一段巷道通风阻力的测定。
三、仪器设备
1、皮托管
皮托管的构造如图，头部为半球形，后为一双层套管。测速时头部对准来流， 头部中心处小孔（总压孔）感受来流总压 p0，经内管传送至压力计。头部后约 3～ 8D 处的外套管壁上均匀地开有一排孔（静压孔），感受来流静压 p，经外套管也传 至压力计。对于不可压缩流动，根据伯努利方程和能量方程可求出气流马赫数， 进而再求速度。但在超声速流动中，皮托管头部出现离体激波，总压孔感受的是 波后总压，来流静压也难以测准，因而皮托管不再适用。总压孔有一定面积，它 所感受的是驻点附近的平均压强，略低于总压，静压孔感受的静压也有一定误差， 其他如制造、安装也会有误差，故测算流速时应加一个修正系数ζ。ζ值一般在 0.98～1.05 范围内 ，在已知速度之气流中校正或经标准皮托管校正而确定。皮托 管结构简单，使用方便，用途很广。
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实验名称：矿井通风阻力测定
一、实验目的
井巷的风阻是反映井巷通风特性的重要参数，通风阻力测定的主要内容是通 过测定各种类型井巷的通风阻力和风量，以标定它们的标准风阻值和标准摩擦阻 力系数值(指பைடு நூலகம்下平均空气密度的对应值)，将其编集成册，作为矿井通风技术管 理的基本资料。有时为了分析问题，需要沿着某一路线连续测量各区段的通风阻 力，以得出整个路线上通风阻力的分配情况。上述测量内容是做好生产矿井通风 技术管理工作的基础，也是掌握生产矿井通风情况的重要手段。
目录
实验名称：矿井通风阻力测定...........................................................................................................2 一、实验目的 ..............................................................................................................................2 二、实验内容 ..............................................................................................................................3 三、仪器设备 ..............................................................................................................................3 1、皮托管 ............................................................................................................................3 2、各类压差计..................................................................................................................... 4 3、空盒气压计..................................................................................................................... 6 4、干湿球温度计.................................................................................................................6 5、风表 ................................................................................................................................7 四、实验原理方法....................................................................................................................... 7 1、空盒气压计..................................................................................................................... 7 2、干湿球温度计.................................................................................................................7 3、点压力测定..................................................................................................................... 8 4、平均风速测定...............................................................................................................10 5、一段巷道通风阻力的测定........................................................................................... 11 五、实验步骤 ............................................................................................................................12 1. 测定矿井大气压力........................................................................................................12 2、测定矿井干湿温度 ....................................................................................................... 12 3、点压力测定步骤...........................................................................................................13 4、平均风速测定步骤 ....................................................................................................... 13 5、一段巷道风阻测定步骤............................................................................................... 13 六、实验结果处理..................................................................................................................... 14 1、测算记录....................................................................................................................... 14 2、计算空气密度...............................................................................................................15 3、点压力测定结果...........................................................................................................15 4、平均风速测定结果 ....................................................................................................... 15 七、实验注意事项..................................................................................................................... 16 八、实验心得体会..................................................................................................................... 16