铅酸蓄电池室设计要点
电动摩托车铅酸蓄电池管理系统的设计与实现
电动摩托车铅酸蓄电池管理系统的设计与实现电动摩托车铅酸蓄电池是电动摩托车能源供应的核心组成部分。
合理高效地管理和维护这些蓄电池对电动摩托车的性能和寿命有着重要的影响。
因此，开发一个科学可行的电动摩托车铅酸蓄电池管理系统至关重要。
本文将介绍电动摩托车铅酸蓄电池管理系统的设计与实现。
铅酸蓄电池是一种比较成熟稳定的电池技术，广泛应用于各种电动交通工具，包括电动摩托车。
铅酸蓄电池的管理系统旨在确保蓄电池工作在安全可靠的范围内，并提供最佳的性能和寿命。
以下是电动摩托车铅酸蓄电池管理系统设计与实现的关键要素。
1. 电池状态监测与提示电动摩托车铅酸蓄电池的工作状态需要实时监测，以便提前警示用户。
管理系统应该能够监测电池的电压、电流、温度和剩余容量等参数，并根据这些参数提供准确的状态提示。
例如，当电池电量过低或温度过高时，管理系统应该发出警报，提醒用户进行充电或停止使用，以防止电池过度放电或过热。
2. 充电管理电池的充电过程需要受到有效管理，以确保充电安全和最佳效果。
管理系统应该能够监测充电电流和充电时间，并根据电池的状态和充电特性调整充电参数。
此外，管理系统应该具备过充保护和过放保护功能，以防止电池的充电过程中发生充电不足或充电过度的情况。
3. 储能管理电动摩托车铅酸蓄电池需要储存和释放能量，因此储能管理也是管理系统设计的重要部分。
管理系统应该能够监测电池的电量，并根据电池状态和车辆需求合理控制能量的释放和回收。
例如，在电池电量不足时，管理系统应该能够控制电动摩托车进入省电模式，延长车辆的续航里程。
4. 故障诊断与维护若电动摩托车铅酸蓄电池出现故障，管理系统应该能够对故障进行有效诊断并提供相应的维修建议。
通过对电池的工作状态进行实时监测，系统可以检测电池的故障，如温度异常、电流漏电等，从而提前发现问题并采取相应措施。
5. 数据记录与分析管理系统应该能够记录电池的工作数据，并提供数据分析功能。
通过分析电池的使用情况和性能指标，可以评估电池的寿命和性能衰减情况，为用户提供参考和建议。
铅酸蓄电池室设计要点
铅酸蓄电池室设计要点铅酸蓄电池室设计要点随着互联网应用的飞速发展，也推动了大型数据中心或各类计算机机房建设的步伐。
为保障数据中心和机房IT 设备的正常运行，不间断电源（UPS）系统的配置必不可少。
目前，在所有计算机机房和数据中心，给不间断电源系统提供后备电能的主要依靠免维护铅酸蓄电池。
因此，在市电出现异常后，UPS的后备蓄电池正常提供电能就成为数据中心或计算机机房能否安全运行的关键。
目前，数据中心或中大型计算机机房在规划建设时为保证蓄电池正常工作和维护，均设计有单独的电池室为蓄电池安全运行提供保障。
由于铅酸蓄电池是高污染和危险产品，因此国家对它的使用环境及电池室的建设有严格的要求，在设计和施工时要注意以下几个方面。
电池室的承重：机房常用12V100AH的铅酸蓄电池，每节在30公斤左右，中大型机房或数据中心电池数量的配置一般在200节以上，按摆放4层放置40节设计，每平方约1200KG。
这个重量是普通建筑（每平方300~500公斤）无法承受的。
故《计算机机房设计标准GB50174》要求电池室承重电池室活载荷不低于16KN/米2，约每平方1632KG。
因此，电池房一般选择放在地面或楼板经过特殊加固的房间。
电池室的环境：1、温度：铅酸蓄电池内部为化学物质，环境温度过低时，化学反应速度放缓，电池容量会比额定容量降低。
环境温度过高时，化学反应速度加快，会加速电池老化，减少电池使用寿命。
《通信用阀控式铅酸蓄电池质量标准YD/T799-2010》质量要求电池使用温度20~30℃，《计算机机房设计标准GB50174-2008》要求电池室温度15~25℃。
故建议电池室安装空调，温度设定在20~25℃。
2、通风：铅酸蓄电池在过充电后会产生腐蚀性气体和易燃气体，因此必须安装通风换气装置。
《暖通与通风设计规范GB50019》要求电池房应该单独设置排风系统。
通风装置应采用防爆式电动机。
排风口上沿距屋顶距离不大于10CM.。
铅酸蓄电池设计
铅酸蓄电池设计---方法一铅酸蓄电池设计本文以用于电动自行车能源的铅酸蓄电池设计为例，介绍有关设计中的计算和步骤，虽然针对铅酸电池系列，但其中的某些原则和方法，对其它系列的电池设计也有一定的参考价值。
设计要求：电池用途和要求：电动自行车能源，行程50公里，时速20公里。
工作电压：24V 工作电流：9A 循环寿命：250个周期电池组外形尺寸：233×133×204 单腔内格尺寸：60×33×178设计：一、确定单体电池数目：单体电池数目= 工作电压/单体电池额定电压= 24/2 = 12（只）另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组成双排结构。
二、单体电池的设计与计算：1.电池容量的确定：提高电性能的途径就是改善限制电极的性能因素，而降低成本则是降低非限制电极因素的用量！(1)额定容量：根据给定条件，电池额定容量为：工作电流×（行程/时速）= 9A×（50km/20kmH-1）=22.5AH≒23AH (2)设计容量：1.1×额定容量=1.1×23=25.3（AH）2.单体电池极板尺寸与数目的确定：1)根据给定的内腔尺寸，确定极板尺寸为：正极板（板栅）：164×58×2.0；负极板（板栅）：164×58×1.4值得注意的是极板的厚度设计。
由于极板厚度直接影响着活物质的利用率。
极板放电产物PbSO4的比容较大，随着放电过程的加深，极板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而极板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择极板厚度时应全面考虑用户提出的性能要求和使用条件。
首先应保证电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计极板应薄些，然而相应地电池寿命可能就会降低。
反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计极板厚些。
蓄电池室设计规范
通风系统应独立设置，确保蓄电池 室的空气流通。
通风系统安装要求
通风系统的进风口应设置在蓄电池 室的底部，确保吸入新鲜空气。添ຫໍສະໝຸດ 标题添加标题添加标题
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通风系统的排风口应设置在蓄电池 室的顶部，确保排出气体不倒灌。
通风系统的噪音应控制在合理范围 内，避免影响室内人员的工作和休 息。
日常维护要求
适用性原则
蓄电池室设计应 满足使用要求， 确保电池安全、 稳定地运行。
蓄电池室应具备 合理的布局和空 间，方便维护、 检修和更换电池。
蓄电池室的温度、 湿度等环境条件 应符合电池的特 性要求，保证电 池的正常寿命和 性能。
蓄电池室的设计 应考虑未来扩展 的可能性，以满 足未来电池容量 的增长需求。
监控系统布置
监控系统的作用： 实时监控蓄电池室 运行状态，保障安 全
监控系统的组成： 摄像头、显示器、 录像机等
监控系统的安装位 置：应安装在便于 观察且不易被干扰 的地方
监控系统的布线要 求：应采用专用线 缆，避免与电源线 混用
蓄电池选型
根据需求选择合适的蓄电池类型，如铅酸蓄电池、锂离子蓄电池等。 考虑蓄电池的容量和尺寸，以满足负载需求和安装空间限制。 考虑蓄电池的能量密度和循环寿命，以降低运行成本和提高设备利用率。 考虑蓄电池的安全性能和环保性能，以确保设备安全可靠和符合环保要求。
蓄电池室设计规范
目录
单击此处添加文本 蓄电池室设计原则 蓄电池室布局设计 蓄电池室设备选型 蓄电池室安装施工要求 蓄电池室运行维护要求
安全原则
蓄电池室应设置在独立区域，与人员密集区保持安全距离。 蓄电池室应具备防爆、防泄漏、防火等安全设施。 蓄电池室应定期进行安全检查和维护，确保设备完好无损。 蓄电池室应有严格的安全管理制度和应急预案，确保人员安全。
铅酸蓄电池.电池架.电池柜的安规设计规范标准
铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (4)前言 (5)1 目的 (6)2 范围 (6)3 规范内容 (6)3.1蓄电池产品安规设计要求 (6)3.1.1电池外壳要求 (6)3.1.2电池连接电缆要求 (7)3.2电池架和电池柜的要求 (8)3.2.1使用在一次电路的产品 (8)3.2.2使用在二次电路的产品 (8)3.2.3通风要求 (9)3.2.4保护接地要求 (9)3.2.5安装位置和操作空间要求 (9)3.3蓄电池产品标签的要求 (10)3.3.1标签材料和实验要求 (10)3.3.2产品技术信息标签信息要求 (10)3.3.3警告标签要求 (11)3.3.4环境保护和回收符号要求 (12)3.3.5对产品制造商标示的要求 (12)3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (13)3.5安规认证标志的使用 (13)4 附件 (14)本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。
本规范由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。
本规范拟制部门：测试部；本规范拟制人：张光辉；本规范批准人：研发管理办；铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范1 目的1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用； 2) 规范开发过程中必要的安规自测项目和要求；3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志2 范围本规范适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。
3 规范内容3.1蓄电池产品安规设计要求 3.1.1电池外壳要求蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。
阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为：根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下：1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。
铅酸蓄电池的设计
目录第一章绪论 ..................................................................................................................... - 1 -1.1铅酸蓄电池简介............................................................................................................ - 1 -1.1.1概述..................................................................................................................... - 1 -1.1.2铅蓄电池发展史 ............................................................................................ - 1 -1.1.3铅酸蓄电池基本结构及基本术语............................................................... - 2 -1.1.4铅酸电池的工作原理......................................................................................... - 3 -1.1.5 VRLA氧复合原理 ............................................................................................ - 5 -1.1.6铅酸电池的分类................................................................................................. - 6 -1.2我国铅酸蓄电池产业.................................................................................................... - 6 -1.2.1 我国铅酸蓄电池行业现状................................................................................ - 6 -1.2.2 铅酸蓄电池产业发展前景.............................................................................. - 7 -1.2.3我国蓄电池产业面临的问题......................................................................... - 10 - 第二章电池设计................................................................................................................ - 11 -2.1电池容量...................................................................................................................... - 11 -2.2 极板的设计................................................................................................................ - 11 -2.2.1铅膏配方........................................................................................................... - 11 -2.2.2板栅的设计....................................................................................................... - 13 -2.2.3涂膏量的设计................................................................................................... - 17 -2.2.4极板厚度的计算............................................................................................. - 17 -2.2.6硫酸的选用..................................................................................................... - 20 -2.2.7电池槽、盖的设计......................................................................................... - 22 - 第三章工艺流程设计.......................................................................................................... - 24 -3.1工艺流程概述............................................................................................................. - 24 -3.2铅粉的制造.................................................................................................................. - 25 -3.2.1铅的简介........................................................................................................... - 25 -3.2.2电解铅的标号............................................................................................... - 25 -3.2.3铅粉的理化性质............................................................................................... - 26 -3.2.4铅粉制造工艺................................................................................................... - 26 -3.2.5球磨法制铅粉工艺流程................................................................................... - 27 -3.2.6质量指标........................................................................................................... - 28 -3.3纯水制备和硫酸配制................................................................................................. - 28 -3.3.1电解液杂质..................................................................................................... - 28 -3.3.2制水流程........................................................................................................... - 29 -3.3.3硫酸配制......................................................................................................... - 30 -3.4铅膏制备 .................................................................................................................... - 31 -3.4.1铅膏性质......................................................................................................... - 31 -3.4.2合膏工艺流程................................................................................................. - 32 -3.4.3铅膏形成机理................................................................................................. - 32 -3.4.4铅膏制备过程................................................................................................... - 32 -3.4.5注意事项......................................................................................................... - 33 -3.5.1合金配制......................................................................................................... - 33 -3.5.2 板栅铸造........................................................................................................ - 33 -3.5.3脱模剂的配置................................................................................................. - 34 -3.5.4质量指标......................................................................................................... - 35 -3.6机器涂板...................................................................................................................... - 35 -3.6.1涂板概念........................................................................................................... - 35 -3.6.3质量控制......................................................................................................... - 35 -3.6.4 极板压实及淋酸............................................................................................ - 36 -3.6.5 水分控制........................................................................................................ - 36 -3.6.6极板表面干燥................................................................................................. - 36 -3.6.7 涂膏注意事项................................................................................................ - 36 -3.7 极板固化干燥............................................................................................................ - 36 -3.7.1固化干燥目的................................................................................................. - 36 -3.7.2固化干燥过程中的物化反应......................................................................... - 37 -3.7.3影响固化干燥质量的因素............................................................................... - 38 -3.7.4质量控制......................................................................................................... - 38 -3.7.5 固化工艺条件................................................................................................ - 38 -3.7.6 生极板质量标准............................................................................................ - 38 -3.8分板刷耳 .................................................................................................................... - 39 -3.9电池组装 .................................................................................................................... - 39 -3.9.1包板配组......................................................................................................... - 39 -3.9.2极群焊接......................................................................................................... - 39 -3.9.3装槽................................................................................................................. - 40 -3.9.4高压短路测试................................................................................................. - 40 -3.9.5反极测试......................................................................................................... - 40 -3.9.6穿壁焊接及焊点无损检测............................................................................. - 40 -3.9.7反极短路测试................................................................................................. - 41 -3.9.8电池盖热封..................................................................................................... - 41 -3.9.9焊接端子......................................................................................................... - 41 -3.9.10气密性检测................................................................................................... - 41 -3.9.11电池化成....................................................................................................... - 41 -3.9.12电池加酸....................................................................................................... - 42 -3.9.13 酸液调整...................................................................................................... - 44 -3.9.14 盖安全阀...................................................................................................... - 44 -3.9.15 大电流放电检测.......................................................................................... - 44 - 第三章物料衡算 ............................................................................................................. - 45 -4.1 铅膏制备工序物料衡算............................................................................................ - 45 -4.2铅粉制造工序物料衡算............................................................................................. - 46 -4.3 纯水制备及硫酸配制................................................................................................ - 46 -4.4 合金配制及板栅铸造................................................................................................ - 47 - 第五章能量衡算 ............................................................................................................. - 49 -5.1 硫酸配制工序能量衡算............................................................................................ - 49 -5.2 铅粉制造工序能量衡算............................................................................................ - 50 -第六章设备计算及选型........................................................................................................ - 54 -6.1极板车间主要设备的计算机选型............................................................................. - 54 -6.1.1铅粉制造工序................................................................................................. - 54 -6.1.2铅膏制备工序................................................................................................. - 54 -6.1.3 纯水制备及硫酸配制工序............................................................................ - 55 -6.1.4板栅铸造工序................................................................................................. - 55 -6.1.5机器涂板工序................................................................................................. - 55 -6.1.6固化干燥工序................................................................................................. - 55 -6.2主要设备一览表......................................................................................................... - 56 - 第七章绿色生产与环保管理.......................................................................................... - 57 -7.1三废概况 .................................................................................................................... - 57 -7.2 废水处理 ................................................................................................................... - 57 -7.3废气处理 .................................................................................................................... - 57 -7.3.1铅烟处理流程................................................................................................. - 57 -7.3.2酸雾处理流程................................................................................................. - 58 -7.3.3铅尘处理流程................................................................................................. - 58 -7.4废渣处理 .................................................................................................................... - 58 - 设计总结 ............................................................................................................................. - 59 - 参考文献 ................................................................................................................................... - 60 - 致谢 ..................................................................................................................................... - 61 -第一章绪论1.1铅酸蓄电池简介1.1.1概述铅酸电池是电池中最古老的二次电池。
电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计
密封铅酸蓄电池作为电动自行车的主要动力来源，其设计对电动自行车的性能和稳定性有着重要的影响。
本文将从以下几个方面对电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计进行深入探讨。
一、密封铅酸蓄电池的基本结构密封铅酸蓄电池采用多层结构，有正极板、负极板、隔板、电解液和外壳组成。
其中，正极板和负极板分别采用活性物质和铅质网格，隔板采用微孔塑料材质，电解液为稀硫酸溶液，外壳采用耐酸碱腐蚀的聚丙烯材质。
密封铅酸蓄电池的基本结构决定了其在电动自行车中的使用特性。
二、密封铅酸蓄电池的设计要求1. 安全性要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其安全性，在内部结构上应有防止短路和泄漏的设计，外壳应具有耐高温、防晒、防水的特性。
2. 循环寿命要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其循环寿命，需要采用高纯度的原材料，设计合理的内部结构，以及科学的充放电控制系统。
3. 能量密度和功率密度要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其能量密度和功率密度，需要在保证安全的前提下提高装载电量，降低电池的自重，提高系统的续航里程。
三、密封铅酸蓄电池的设计优化1. 结构优化：通过采用新型的隔板材料和制造工艺，优化电解液的配方，改善正负极活性物质的性能，以及采用多层复合隔板设计，增加密封铅酸蓄电池电极与电解质的接触面积，提高电池的循环寿命和安全性。
2. 控制系统优化：通过采用先进的充电控制系统和电池管理系统，科学控制充放电过程，延长密封铅酸蓄电池的寿命，提高其能量密度和功率密度。
3. 材料优化：通过研发新型的电池电解液、电极活性物质和隔板材料，提高密封铅酸蓄电池的循环寿命和安全性。
四、密封铅酸蓄电池在电动自行车中的应用密封铅酸蓄电池作为电动自行车的动力来源，其设计合理与否对电动自行车的性能有着直接影响。
在电动自行车中，密封铅酸蓄电池不仅要具备较高的能量密度和功率密度，还需要满足对安全性、循环寿命和环保性的要求。
密封铅酸蓄电池的设计需要精心考虑各方面的因素，以确保其在电动自行车中的可靠使用。
铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范标准[详]
![铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8906f31ceefdc8d376ee3249.png)
铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (4)前言 (5)1 目的 (6)2 范围 (6)3 规范内容 (6)3.1蓄电池产品安规设计要求 (6)3.1.1电池外壳要求 (6)3.1.2电池连接电缆要求 (7)3.2电池架和电池柜的要求 (8)3.2.1使用在一次电路的产品 (8)3.2.2使用在二次电路的产品 (8)3.2.3通风要求 (9)3.2.4保护接地要求 (9)3.2.5安装位置和操作空间要求 (9)3.3蓄电池产品标签的要求 (10)3.3.1标签材料和实验要求 (10)3.3.2产品技术信息标签信息要求 (10)3.3.3警告标签要求 (11)3.3.4环境保护和回收符号要求 (12)3.3.5对产品制造商标示的要求 (12)3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (12)3.5安规认证标志的使用 (13)4 附件 (14)本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。
本规范由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。
本规范拟制部门：测试部；本规范拟制人：张光辉；本规范批准人：研发管理办；铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范 1 目的1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用；2) 规范开发过程中必要的安规自测项目和要求；3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志2 范围本规范适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。
3 规范内容3.1蓄电池产品安规设计要求3.1.1电池外壳要求蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。
阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为：根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下：1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。
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铅酸蓄电池室设计要点随着互联网应用的飞速发展，也推动了大型数据中心或各类计算机机房建设的步伐。
为保障数据中心和机房IT设备的正常运行，不间断电源（UPS）系统的配置必不可少。
目前，在所有计算机机房和数据中心，给不间断电源系统提供后备电能的主要依靠免维护铅酸蓄电池。
因此，在市电出现异常后，UPS的后备蓄电池正常提供电能就成为数据中心或计算机机房能否安全运行的关键。
目前，数据中心或中大型计算机机房在规划建设时为保证蓄电池正常工作和维护，均设计有单独的电池室为蓄电池安全运行提供保障。
由于铅酸蓄电池是高污染和危险产品，因此国家对它的使用环境及电池室的建设有严格的要求，在设计和施工时要注意以下几个方面。
电池室的承重：
机房常用12V100AH的铅酸蓄电池，每节在30公斤左右，中大型机房或数据中心电池数量的配置一般在200节以上，按摆放4层放置40节设计，每平方约1200KG。
这个重量是普通建筑（每平方300~500公斤）无法承受的。
故《计算机机房设计标准GB50174》要求电池室承重电池室活载荷不低于16KN/米2，约每平方1632KG。
因此，电池房一般选择放在地面或楼板经过特殊加固的房间。
电池室的环境：
1、温度：铅酸蓄电池内部为化学物质，环境温度过低时，化学反应速度放缓，电池容量会比额定容量降低。
环境温度过高时，化学反应速度加快，会加速电池老化，减少电池使用寿命。
《通信用阀控式铅酸蓄电池质量标准YD/T799-2010》质量要求电池使用温度20~30℃，《计算机机房设计标准GB50174-2008》要求电池室温度15~25℃。
故建议电池室安装空调，温度设定在20~25℃。
2、通风：铅酸蓄电池在过充电后会产生腐蚀性气体和易燃气体，因此必须安装通风换气装置。
《暖通与通风设计规范GB50019》要求电池房应该单独设置排风系统。
通风装置应采用防爆式电动机。
排风口上沿距屋顶距离不大于10CM.。
《通用用电设备配电设计规范GB50055-2011》规定通风换气量不小于每小时8次。
3、装修：房间材料为不燃材料，四壁和顶棚要平整、光滑、不起尘，有很好的气密性。
地面下不易通过无关的沟道或管线。
电池室配电、照明：
《建筑照明设计标准GB50034-2013》要求电池房的照度值不低于200lx，《通用用电设备配电设计规范GB50055-2011》要求灯具使用防爆型灯具。
开关、熔断器、插座等应装在蓄电池室的外面。
电池室的消防：
铅酸蓄电池在过充电或短路后会发生自燃，因此要配备消防灭火设备。
《建筑设计防火规范
GB50016-2014》和《计算机机房设计标准GB50174》要求电池室应安装自动灭火系统，灭火剂宜采用洁净气体。
《暖通与通风设计规范GB50019》事故排烟机的风量设计，不小于每小时12次。
电池室的安防：
《计算机机房设计标准GB50174》要求电池室安装动力环境监控系统和漏水报警系统对蓄电池运行情况和水患进行监测，中大型机房的电池室安装门禁系统和视频监控系统。
西安东升科技。