VRLA铅酸蓄电池设计计算
VRLA
VRLAVRLA，Valve-Regulated Lead Acid Battery即“阀控式密封铅酸蓄电池”的缩写。
它诞生于20世纪70年代，由于VRLA是全密封的，不会漏酸，而且在充放电时不会象老式铅酸蓄电池那样会有酸雾放出来而腐蚀设备，污染环境，所以备受欢迎，在世界上广泛使用。
目前的电动车电池均为VRLA。
工作原理1．电池的充/放原理：铅酸蓄电池的基本电极反应是铅（Pb）和二价铅（Pb）及四价铅（Pb）之间的转化。
放电过程：负极：Pb→Pb正极：Pb→Pb（（+） PbO2 + 3H+ + HSO4 －+ 2e 放<═══>充 PbSO4 + 2H2电子得失为：负失正得即负氧化正还原充电过程：负极：Pb→Pb正极：Pb→ Pb（－）Pb + HSO4－放<═══>充 PbSO4 + H＋ + 2e电子得失为：负得正失即负还原正氧化电池的充放电反应电池总反应：Pb + 2H+ + 2HSO4— + PbO2放<═══>充PbSO4+ 2H2O +PbSO42．VRLA电池的密封原理：（1）电池内部气体产生的原因：电池在过充电时电池分解水，正极产生O2，负极产生H2正极板栅腐蚀的同时产生H2电池自放电时正极产生O2，负极产生H2（2）氧复合原理（氧循环原理）：电池在充电过程中，正极除了有PbSO4转变为PbO2以外，还有氧析出反应，特别是电池的充电后期，当电池容量达到80%时，氧的析出反应更为剧烈，两极的气体析出反应如下：（+）2H2O → O2 + 4H+ + 4e (--) 2H+ + 2e → H2对于浮充使用的VRLA电池，即使是浮充电流很小，但在长期浮充状态下，除浮充电流一部分用于电池自放电生成的PbSO4转为正负极活性物资以外，不避免的，浮充电流另一部分则用于水的电解，使正极析出氧气，负极析出氢气。
氧和氢气的产生使电池内部失水，电解液密度发生变化，也使电池难以密封。
VRLA铅酸蓄电池设计计算
VRLA电池酸量确定VRLA电池相对于以前的开口富液式电池，其最大的优势是在电池寿命期间不需要添加电解液或水维护，电池可以任意位置放置使用等等。
这就要求电解液被完全固定在AGM隔板和活性物质中不能流动，并且为了实现其寿命期间不需要加酸加水维护，就必须要实现电池寿命期间内的氧循环，即不能有电解液的损失。
而形成氧循环的关键一点要求就是要严格限定电池的内的酸液总量，并且必须保证AGM隔板留有10%左右的孔不被电解液所淹没，从而为氧气的循环复合提供通道。
但是又必须要求电池中电解液的总量能够维持活性物质放电反应的需要。
要想使电池中电解液总量完全够用，又能够为氧气的循环复合提供通道，就需要根据电池的实际用途，正确确定和控制电池的加酸量，下面将从三个大的方面来探讨VRLA电池加酸量确定的问题。
1、最低加酸量VRLA电池需要的酸体积，取决于电池放电态与荷电态所要求的电解液密度以及电池放电过程输出的总电量和放电率。
通常在VRLA设计时，荷电态的电解液密度要求1.28-1.30g/cm3,当其放出100%额定容量时又希望电解液密度为1.07-1.09g/cm3.这就要求电池中电解液总量至少必须满足能够维持电池在一定条件下放出其额定容量所必须消耗的电解液总量，因此VRLA电池的最低用酸量可根据电池反液压方程式推导如下：PbO2 + Pb + 2H2SO4 = 2PbSO4 + 2H2O根据电池充放电反应的方程式，结合充放电态物质各自的电化学当量值可知，电池每放出1AH的电量，要消耗纯的H2SO43.66g，生成水0.67g.设放电开始时电池中电解液密度为ρ1(15℃)，对应的质量百分比浓度为m%，放电终了时电解液密度为ρ2，对应的质量百分比浓度为n%。
当电解液浓度由ρ1降到ρ2时，反应开始时加入的密度为ρ1的酸的体积为V ml。
则根据电池反应式中每放出1AH电量所消耗的硫酸量为3.66g，生成的水的质量为0.67g，经过方程式两边等值计算，整理得出VRLA电池中每放出1AH电量的最低用酸体积V的表达式为：V = (3.66-2.99n)/[(m-n)ρ1]如果设定电池荷电态的电解液密度为1.28g/cm3，放电态的电解液密度为1.08 g/cm3，则将各自对应的质量百分比数值带入最低用酸体积V的表达式中可以得出放电容量为C的电池的最低用酸体积为：V = (3.66-2.99×11.5%)/[(36.8-11.5)% ×1.28] C = 10.24C10.24C就是在15℃下设定电池荷电态的电解液密度为1.28g/cm3，放电态为1.08 g/cm3的最低加酸体积。
蓄电池计算方法及公式
恒功率法蓄电池的计算方法该方法是能量守恒定律的体现，蓄电池提供的功率等于后者稍大于负荷消耗功率（W负荷≤ W电池）.在电池计算中，采用恒功率计算法，计算结果较为准确.一、关键参数1)先算出电池组提供的总功率：P W=P VA＊ PF / η2)每个cell需要提供的功率:P nc=P W /（N*n）3)根据P nc查表4)适当调节电池节数和组数来满足2）和3)的要求。
我们可以在厂家提供的V min下的恒功率放电参数表中，找出等于或者稍大于P nc的功率值，这一功率值所对应的型号即能够满足UPS系统的要求。
如果表中所列的功率值均小于P nc.可以通过多组电池并联的方式达到要求。
三、单进单出40～60KVA关键参数说明四、蓄电池配置恒功率法计算过程1、UPS容量60KVA，后备时间60分钟,电池采用，单体电池cell数N为2，单体电池电压12V，计算所需电池容量及数量。
第一步:P W = P VA ＊ PF / η=60000×0.8÷0.97=49484。
54W第二步：单体电池电压为12V,故机器配置的每组电池数量n=720/12=60节P nc = P W /（N＊n)49484。
54 ÷（6×60）=137.45W第三步：根据查表,选择100，系统后备时间大于60分钟。
KELONG 6-GFM-100蓄电池恒功率表第一步：P W = P VA * PF / η=40000×0。
8÷0。
97=32989。
7W第二步：单体电池电压为12V，故机器配置的每组电池数量n=720/12=60节P nc = P W /（N＊n)32989.7 ÷（6×60）=91。
64W第三步：根据查表，选65,系统后备时间大于60分钟。
65蓄电池恒功率表。
铅酸蓄电池设计
铅酸蓄电池设计---方法一铅酸蓄电池设计本文以用于电动自行车能源的铅酸蓄电池设计为例，介绍有关设计中的计算和步骤，虽然针对铅酸电池系列，但其中的某些原则和方法，对其它系列的电池设计也有一定的参考价值。
设计要求：电池用途和要求：电动自行车能源，行程50公里，时速20公里。
工作电压：24V 工作电流：9A 循环寿命：250个周期电池组外形尺寸：233×133×204 单腔内格尺寸：60×33×178设计：一、确定单体电池数目：单体电池数目= 工作电压/单体电池额定电压= 24/2 = 12（只）另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组成双排结构。
二、单体电池的设计与计算：1.电池容量的确定：提高电性能的途径就是改善限制电极的性能因素，而降低成本则是降低非限制电极因素的用量！(1)额定容量：根据给定条件，电池额定容量为：工作电流×（行程/时速）= 9A×（50km/20kmH-1）=22.5AH≒23AH (2)设计容量：1.1×额定容量=1.1×23=25.3（AH）2.单体电池极板尺寸与数目的确定：1)根据给定的内腔尺寸，确定极板尺寸为：正极板（板栅）：164×58×2.0；负极板（板栅）：164×58×1.4值得注意的是极板的厚度设计。
由于极板厚度直接影响着活物质的利用率。
极板放电产物PbSO4的比容较大，随着放电过程的加深，极板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而极板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择极板厚度时应全面考虑用户提出的性能要求和使用条件。
首先应保证电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计极板应薄些，然而相应地电池寿命可能就会降低。
反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计极板厚些。
电动车用VRLA蓄电池组均衡电路设计与实验研究
交流与探讨电动车用V R L A蓄电池组均衡电路设计与实验研究电动车用V R L A蓄电池组均衡电路设计与实验研究沈金荣，李书旗(河海大学常州校区，江苏常州，213022)摘要：电动车用阀控铅酸蓄电池组的使用寿命远低于单体电池的寿命，主要原因是中国目前电动车基本采用被动式充电均衡方式，过充电或过放电所致。
本文在分析了各类电池均衡方法，遵循通用、低成本、模块化的原则，在大量实验的基础上，形成了主动式充放电均衡电路的设计方案，并通过实验室对多组48V-12A h的阀控铅酸蓄电池组的比较试验，收到良好的预期效果。
关键词：电池组均衡；阀控铅酸蓄电池；循环寿命；电池容量中图分类号：T M912．6文献标识码：B文章编号：1006—0847(2008)02—0068—05D es i gn a nd r e se ar c h on act i ve equal i zi ng ci r cui t of V R L A bat t er i esf or el ect r i c bi cycl esS N EN J i n-r ong，L I Shu-qi(H ohai U ni ver s i t y,C hangzhou J i angs u213022，C hi na)A bs t ract：Pass i ve e qua l i z at i on i s ge ne ra l l y a ppl i ed t o val ve-r egul a t ed l e ad-a ci d(V R LA)baR er y packs ofC hi nes e el ec t r i c bi cycl es．T he pas s i ve e qua l i z at i on c oul d r ed uce ba t t er y pack cycl e l i fe due t o over char geand over dis char ge．B as ed on a gener al，l ow cos t，m odul e pr i nci pl e and exper i m ent s，a des i gn of ac t i vee qual i zi ng char ge／di s char ge has bean gi ven i n t hi s paper．It has achi eved go od r esu l t s of ba t t er yequal i z at i on i n t he cont ras t t est s on48V-12A h V R L A ba t t er y packs．K ey w or d s：bat t er y equal i zat i on；V R LA ba t t er y；cycl e l i f e；bauer y c apa c i t y蓄电池具有广泛的应用领域，如电动汽车、通信、U PS、电动助力车、电动工具、新能源存储等领域【”，蓄电池和蓄电池组性能的优劣直接影响着行业的发展。
铅酸蓄电池的容量计算
铅酸蓄电池的容量计算黄亮一、设计步骤铅酸蓄电池的容量取决于反应物质的数量的利用率，而影响利用率的若干参数要根据生产的使用实践来确定，尚不能从理论上计算。
目前，在开发一个新产品时，只能根据用电设备的电特性要求，结合对蓄电池生产和使用的经验和知识，进行非定型设计，再按此设计做必要的修改。
设计步骤大体如下。
1、据使用设备的功率和使用时间，计算蓄电池所必须提供的能量，即“功率×时间＝瓦时“，再决定采用单体电池的数目。
因为蓄电池的标称电压为2V，所以一般设计电池组的电压为2V、4V、6V、12V、24V。
所设计电池的容量值为：电池容量＝所需瓦时/电池组电压2、根据所需安时容量计算正、负极活性物质的量，H2SO4浓度及数量，极板和板栅的尺寸。
二、容量计算的经验式1、阿伦脱经验式一般地说，电池的容量和极板面积及厚度的平方根成正比。
阿伦脱（Arendt）用涂膏式极板在密度1.300g/㎝3电解液中试验，得到下图的曲线，并提出一公式，后经修正，得到极板的容量计算经验公式：σ=.0C154bh式中C——极板容量（A·h）b——极板宽度（cm）h——极板高度（cm）δ——极板厚度（cm）当单位用mm时，公式中的常数为4.87×10-4。
从以上讨论可知，曲线和公式是在特定的工艺制造条件下得到的，其影响因素统统包含在公式的常数0.154或0.000487中。
70年代，我国的蓄电池工作者曾对此公式做过试验，并提出本式可作为3.5mm以下厚度的起动型涂膏式极板10h率计算容量之用。
以正极为准。
2、琼斯公式琼斯（Jones）总结了固定型极板尺寸与容量的关系，提出下列公式：52C=A0438.0σ式中A——极板面积（mm2）δ——极板厚度（cm）我国学者也对此式进行了验证。
固定型极板厚度在3.5以上，将系数改为0.05时，可用此式。
3、对阿伦脱公式中常数的修正在普通型电池中此常数为4.9×10－4；在阀控式密封电池中：极板容量>20A·h时，取3.8×10－45 A·h <极板容量<20A·h时，取4.0×10－4极板容量<5 A·h时，取4.2×10－44、管式极板的计算国内通行用圆截面积的涤纶或玻璃丝编织管时间数据见下表墩粉后，管内干粉表面密度为3.0~3.1，1A·h容量需要管长度及干粉量见下表板栅设计参数任何用途的铅酸蓄电池的设计都必须在正、负极活性物质、电解液、板栅体积或质量之间作出分配和平衡。
铅酸蓄电池设计计算
VRLA电池酸量确定VRLA电池相对于以前的开口富液式电池，其最大的优势是在电池寿命期间不需要添加电解液或水维护，电池可以任意位置放置使用等等。
这就要求电解液被完全固定在AGM隔板和活性物质中不能流动，并且为了实现其寿命期间不需要加酸加水维护，就必须要实现电池寿命期间内的氧循环，即不能有电解液的损失。
而形成氧循环的关键一点要求就是要严格限定电池的内的酸液总量，并且必须保证AGM隔板留有10%左右的孔不被电解液所淹没，从而为氧气的循环复合提供通道。
但是又必须要求电池中电解液的总量能够维持活性物质放电反应的需要。
要想使电池中电解液总量完全够用，又能够为氧气的循环复合提供通道，就需要根据电池的实际用途，正确确定和控制电池的加酸量，下面将从三个大的方面来探讨VRLA电池加酸量确定的问题。
1、最低加酸量VRLA电池需要的酸体积，取决于电池放电态与荷电态所要求的电解液密度以及电池放电过程输出的总电量和放电率。
通常在VRLA设计时，荷电态的电解液密度要求1.28-1.30g/cm3,当其放出100%额定容量时又希望电解液密度为1.07-1.09g/cm3.这就要求电池中电解液总量至少必须满足能够维持电池在一定条件下放出其额定容量所必须消耗的电解液总量，因此VRLA电池的最低用酸量可根据电池反液压方程式推导如下：PbO2 + Pb + 2H2SO4 = 2PbSO4 + 2H2O根据电池充放电反应的方程式，结合充放电态物质各自的电化学当量值可知，电池每放出1AH的电量，要消耗纯的H2SO4 3.66g，生成水0.67g.设放电开始时电池中电解液密度为ρ1(15℃)，对应的质量百分比浓度为m%，放电终了时电解液密度为ρ2，对应的质量百分比浓度为n%。
当电解液浓度由ρ1降到ρ2时，反应开始时加入的密度为ρ1的酸的体积为V ml。
则根据电池反应式中每放出1AH电量所消耗的硫酸量为3.66g，生成的水的质量为0.67g，经过方程式两边等值计算，整理得出VRLA电池中每放出1AH电量的最低用酸体积V的表达式为：V = (3.66-2.99n)/[(m-n)ρ1]如果设定电池荷电态的电解液密度为1.28g/cm3，放电态的电解液密度为1.08 g/cm3，则将各自对应的质量百分比数值带入最低用酸体积V的表达式中可以得出放电容量为C的电池的最低用酸体积为：V = (3.66-2.99×11.5%)/[(36.8-11.5)% ×1.28] C = 10.24C10.24C就是在15℃下设定电池荷电态的电解液密度为1.28g/cm3，放电态为1.08 g/cm3的最低加酸体积。
铅酸蓄电池的容量计算
铅酸蓄电池的容量计算黄亮一、设计步骤铅酸蓄电池的容量取决于反应物质的数量的利用率，而影响利用率的若干参数要根据生产的使用实践来确定，尚不能从理论上计算。
目前，在开发一个新产品时，只能根据用电设备的电特性要求，结合对蓄电池生产和使用的经验和知识，进行非定型设计，再按此设计做必要的修改。
设计步骤大体如下。
1、据使用设备的功率和使用时间，计算蓄电池所必须提供的能量，即“功率×时间＝瓦时“，再决定采用单体电池的数目。
因为蓄电池的标称电压为2V，所以一般设计电池组的电压为2V、4V、6V、12V、24V。
所设计电池的容量值为：电池容量＝所需瓦时/电池组电压2、根据所需安时容量计算正、负极活性物质的量，H2SO4浓度及数量，极板和板栅的尺寸。
二、容量计算的经验式1、阿伦脱经验式一般地说，电池的容量和极板面积及厚度的平方根成正比。
阿伦脱（Arendt）用涂膏式极板在密度1.300g/㎝3电解液中试验，得到下图的曲线，并提出一公式，后经修正，得到极板的容量计算经验公式：式中 C——极板容量（A·h）b——极板宽度（cm）h——极板高度（cm）δ——极板厚度（cm）当单位用mm时，公式中的常数为4.87×10-4。
从以上讨论可知，曲线和公式是在特定的工艺制造条件下得到的，其影响因素统统包含在公式的常数0.154或0.000487中。
70年代，我国的蓄电池工作者曾对此公式做过试验，并提出本式可作为3.5mm以下厚度的起动型涂膏式极板10h率计算容量之用。
以正极为准。
2、琼斯公式琼斯（Jones）总结了固定型极板尺寸与容量的关系，提出下列公式：式中 A——极板面积（mm2）δ——极板厚度（cm）我国学者也对此式进行了验证。
固定型极板厚度在3.5以上，将系数改为0.05时，可用此式。
3、对阿伦脱公式中常数的修正在普通型电池中此常数为4.9×10－4；在阀控式密封电池中：极板容量>20A·h时，取3.8×10－45 A·h <极板容量<20A·h时，取4.0×10－4极板容量<5 A·h时，取4.2×10－44、管式极板的计算国内通行用圆截面积的涤纶或玻璃丝编织管时间数据见下表墩粉后，管内干粉表面密度为3.0~3.1，1A·h容量需要管长度及干粉量见下表板栅设计参数任何用途的铅酸蓄电池的设计都必须在正、负极活性物质、电解液、板栅体积或质量之间作出分配和平衡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VRLA电池酸量确定VRLA电池相对于以前的开口富液式电池，其最大的优势是在电池寿命期间不需要添加电解液或水维护，电池可以任意位置放置使用等等。
这就要求电解液被完全固定在AGM隔板和活性物质中不能流动，并且为了实现其寿命期间不需要加酸加水维护，就必须要实现电池寿命期间内的氧循环，即不能有电解液的损失。
而形成氧循环的关键一点要求就是要严格限定电池的内的酸液总量，并且必须保证AGM隔板留有10%左右的孔不被电解液所淹没，从而为氧气的循环复合提供通道。
但是又必须要求电池中电解液的总量能够维持活性物质放电反应的需要。
要想使电池中电解液总量完全够用，又能够为氧气的循环复合提供通道，就需要根据电池的实际用途，正确确定和控制电池的加酸量，下面将从三个大的方面来探讨VRLA电池加酸量确定的问题。
1、最低加酸量VRLA电池需要的酸体积，取决于电池放电态与荷电态所要求的电解液密度以及电池放电过程输出的总电量和放电率。
通常在VRLA设计时，荷电态的电解液密度要求1.28-1.30g/cm3,当其放出100%额定容量时又希望电解液密度为1.07-1.09g/cm3.这就要求电池中电解液总量至少必须满足能够维持电池在一定条件下放出其额定容量所必须消耗的电解液总量，因此VRLA电池的最低用酸量可根据电池反液压方程式推导如下：PbO2 + Pb + 2H2SO4 = 2PbSO4 + 2H2O根据电池充放电反应的方程式，结合充放电态物质各自的电化学当量值可知，电池每放出1AH的电量，要消耗纯的H2SO43.66g，生成水0.67g.设放电开始时电池中电解液密度为ρ1(15℃)，对应的质量百分比浓度为m%，放电终了时电解液密度为ρ2，对应的质量百分比浓度为n%。
当电解液浓度由ρ1降到ρ2时，反应开始时加入的密度为ρ1的酸的体积为V ml。
则根据电池反应式中每放出1AH电量所消耗的硫酸量为3.66g，生成的水的质量为0.67g，经过方程式两边等值计算，整理得出VRLA电池中每放出1AH电量的最低用酸体积V的表达式为：V = (3.66-2.99n)/[(m-n)ρ1]如果设定电池荷电态的电解液密度为1.28g/cm3，放电态的电解液密度为1.08 g/cm3，则将各自对应的质量百分比数值带入最低用酸体积V的表达式中可以得出放电容量为C的电池的最低用酸体积为：V = (3.66-2.99×11.5%)/[(36.8-11.5)% ×1.28] C = 10.24C10.24C就是在15℃下设定电池荷电态的电解液密度为1.28g/cm3，放电态为1.08 g/cm3的最低加酸体积。
当然，电池中实际的加酸体积还需要根据电池的用途，以及为此进行的电池结构设计和活性2、电池中硫酸的来源不同生产工艺制造的VRLA电池，由于生产方式的不同，最终电池中硫酸电解液的来源也不同。
对于极板化成来说，在化成过程中，生极板中的硫酸全部转化为游离的电解液，经过水洗、干燥后，极板中基本上已经不再含有电解液了，酸的唯一来源就是电池装配后补充电前所加的电解液，按照设计要求进行加酸即可。
对于电池化成来说，又分为一次注液化成和二次注液化成，二次注液化成由于过程中有抽酸的过程，因此，具体极板中酸液的引入量不好计算。
目前VRLA电池普遍采用的化成方法是一次注液化成。
因此，这一部分主要讨论一次注液化成VRLA电池电解液硫酸的来源。
对于一次注液电池化成的VRLA电池，硫酸的来源主要有两个，一是正、负极铅膏制备时加入的硫酸通过合膏、固化以及化成完全转化为硫酸，这一部分硫酸直接按照合膏中的加酸比例计算电池中活性物质内的酸含量即可。
另一部分则是电池化成前加入的酸量，这一加酸量是电池的结构分析在保证电池中氧复合条件下所最多可以吸收的硫酸量，并且要考虑电池在化成过程中的酸液损失来确定这个加酸量。
此数值的确定必须要考虑电池中隔板的压缩比以用电池中隔板的总量，因为AGM 隔板是VRLA电池中电解液的主要载体，而隔板的压缩比又极大地影响其吸酸量。
但是不论电池的结构如何变化，电池的加酸量必须不能小于第一部分分析的电池的最低加酸量。
3、电池中酸液的分配众所周知，VRLA电池中的没有游季酸存在，酸液被全部吸收在极板活性物质空隙中和AGM的空隙中。
极板活性物质的吸液量与活性物质的孔率和质量有关。
电池设计时，通常活性物质的质量都是预先确定的，因为在设计和组装电池时，单极板的额定容量通常都是已经确定了的。
如此，活性物质对吸酸量的影响主要是其孔率的大小等。
而活性物质的孔率主要与极板固化前铅膏所含的水分密切相关，从数值上说，基本相等。
但是实际空隙体积在极板固化过程中由于金属铅的进一步氧化，碱式硫酸铅的重结晶等影响而会有复杂的变化。
并且极板在实际吸酸时还由于在极板表面形成一层液膜。
这些因素综合影响的结果是极板的实际吸酸量要略大于极板的空隙体积。
在通常的正极铅4.0-4.2 g/cm3视密度范围内，正极铅膏的吸酸量为每克活性物质吸酸0.15ml；负极铅膏在4.2-4.4 g/cm3视密度范围内吸酸量为每活性物质0.155ml.在通常正负极板厚度比例为1比0.6左右的范围内，正极活性物质所吸收的电解液总量为电解液总量的22%左右，负极为13%左右，另外的酸都吸收在AGM隔板中。
些处的计算考虑了负极板通常比正极板多一片。
AGM隔板的孔率高达95%左右，在VRLA电池中是电解液的主要载体。
而隔板的吸酸量与隔板的材质和其压缩有关。
压缩率高，则吸酸量少。
对于目前国内普遍采用的不含憎水纤维的AGM隔板来说，在一定范围内，隔板的吸酸量（每单位质量隔板的吸酸体积）与压缩率之间有如下线形关系：吸酸量（ml/g）= 6.45-(0.06×压缩率)式中6.45可理解为每克隔板具有的孔体积，即隔板在没有受压情况下饱和状态的最大吸酸量；0.06表示隔板受压缩是时，每压缩1%，孔体积相应减少0.06ml。
但是，通常为了预防电池正负极板之间的短路等，隔板的表面积相对于极板面积有15%左右的富裕，这就意味着这一部分隔板没有受到压缩。
资料显示，这一部分没有受到压缩的隔板反倒是有些膨胀，要比自然状态下的隔板多吸收一些酸，吸酸量大约为8.5ml/g。
这一同有压缩的隔板吸收的酸液只有在电池以小电流放电时才能够应用于电极反应，因此在设计电池加酸总量并且为此确定隔板使用量的时候必须要综合考虑各种因素。
在VRLA电池中，通常极板活性物质中所贮存的电解液量仅够10%左右的活性物质参加电化学反应，另外的电解液都有要来自于AGM隔板。
这就要求根据电池电化学反应所需要的酸液量以及硫酸的分配情况，结合电池中使用环境，来考虑和设计隔板的压缩率以及隔板的用量，以确保电池中电解液的总量能够满足电池电化学反应的需要。
通常，在电池正负极板面间距确定下来以后，如果隔板的压缩比增大，则电池正负极板间受压缩隔板吸收的电解液量就要减少，则为了能够有相同量的电解液来维持极板活性物质的放电反应，就必须增加电解液量。
即要想增加电解液量，就要增加隔板的面间距。
所以说，通常情况下，要想维持电池吸液量的恒定，极板压缩比的增大必须伴随着极板面间距的增大。
总之，在电池的实际设计时，要根据电池的使用环境要求，结合电化学反应，来确定电池的加酸量。
并要根据电池壳体情况等，结合活性物质孔率、隔板压缩率和加酸量，来确定电池中隔板的投料，并要考虑电池中酸液的分配情况。
并且不论电池的使用环境如何和结构设计如何变化，都有要求电池的加酸量必须要大于电池的最低加酸量。
并且增加电解液必须伴随着隔板用量的增加，因为在正负极活性物质总量确定的情况下，酸液总量增加要求必须保证AGM隔板中至少有10%左右的孔隙来为氧气的内部复合提供气体通道。
某些用途的铅蓄电池要求在高速率下放电，若以10min率(10min率或更高速率放电，这时在极板孔内储存的酸量就够。
各种阀控式铅蓄电池在不同放电率时，实际使用的总酸量列于表2-2-92。
我正在玩搜狐微博，快来“关注”我，了解我的最新动态吧。
http://hhjyang.t.s ohu.c om/铅酸蓄电池设计---方法一标签：battery des ign铅酸蓄电池设计 2009-12-15 18:34下文是03年偶得的一个学习教材，里面内容有不少是不合理的。
网上也有看到此文，但不全面。
在此稍加完善一下图片。
这种设计模式我称之为方法一，它比较偏重于理论化，跟实际设计还是有一定的差别。
国内通用的实际电池设计，正在整理中，只能待续了。
铅酸蓄电池设计本文以用于电动自行车能源的铅酸蓄电池设计为例，介绍有关设计中的计算和步骤，虽然针对铅酸电池系列，但其中的某些原则和方法，对其它系列的电池设计也有一定的参考价值。
设计要求：电池用途和要求：电动自行车能源，行程50公里，时速20公里。
工作电压：24V 工作电流：9A 循环寿命：250个周期电池组外形尺寸：233×133×204 单腔内格尺寸：60×33×178设计：一、确定单体电池数目：单体电池数目= 工作电压/单体电池额定电压= 24/2 = 12（只）另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组成双排结构。
二、单体电池的设计与计算：1.电池容量的确定：提高电性能的途径就是改善限制电极的性能因素，而降低成本则是降低非限制电极因素的用量！(1)额定容量：根据给定条件，电池额定容量为：工作电流×（行程/时速）= 9A×（50km/20kmH-1）=22.5AH ≒23AH(2)设计容量：1.1×额定容量=1.1×23=25.3（AH）2.单体电池极板尺寸与数目的确定：(1)根据给定的内腔尺寸，确定极板尺寸为：正极板（板栅）：164×58×2.0；负极板（板栅）：164×58×1.4值得注意的是极板的厚度设计。
由于极板厚度直接影响着活物质的利用率。
极板放电产物PbSO4的比容较大，随着放电过程的加深，极板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而极板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择极板厚度时应全面考虑用户提出的性能要求和使用条件。
首先应保证电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计极板应薄些，然而相应地电池寿命可能就会降低。
反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计极板厚些。
另外，负极板厚度至少为正极板的70～80％以上才适宜。
(2)单片正极板容量：据阿仑特(Arend t)经验公式：C=L×H×0.154 式中：C:单片容量；L:极板宽度（cm）;H:极板高度（cm）D:极板厚度（cm）每片正极板容量C t =5.8×16.4×0.154 =6.55（AH）(3)单体电池极板数目：正极板数目=单体电池的容量/每片极板的额定容量=25.3/6.55≒3.7=4（片）而对起动型铅蓄电池，其极板额定容量的标准化数据为14AH/片。