不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液不锈钢酸洗钝化液是一种在不锈钢表面进行酸洗和钝化处理的液体。
它具有清洁、去污、除锈和增加不锈钢表面耐蚀性能的作用。
以下将详细介绍不锈钢酸洗钝化液的成分、作用原理、使用方法以及注意事项。
不锈钢酸洗钝化液的成分主要包括酸性物质、表面活性剂和缓冲剂等。
其中，酸性物质可以去除不锈钢表面的氧化物、污渍和锈蚀物质；表面活性剂可以增强酸洗液的湿润性和清洁能力；缓冲剂可以调节液体酸碱度，防止液体过于酸性或碱性对不锈钢表面造成损害。
不锈钢酸洗钝化液的作用原理是将酸洗液涂在不锈钢表面，酸性物质与氧化物、污渍和锈蚀物质发生化学反应，使其溶解和去除；同时，酸洗液中的表面活性剂可以将酸洗液均匀地涂布在不锈钢表面，并在表面形成一层保护膜，防止酸洗液对不锈钢表面的腐蚀。
使用不锈钢酸洗钝化液的方法主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
清理不锈钢表面的污渍和尘土，保证表面干净。
第二步，涂抹酸洗液。
将酸洗液均匀地涂抹在不锈钢表面，可以使用刷子、喷雾装置或浸泡等方法。
第三步，处理时间。
根据不同的情况，处理时间可以长短不同。
一般情况下，处理时间为10-30分钟。
第四步，冲洗表面。
用清水冲洗不锈钢表面，将残留的酸洗液彻底冲洗干净。
第五步，干燥处理。
将不锈钢表面晾干，或者使用吹风机等方法加快干燥过程。
在使用不锈钢酸洗钝化液时，需要注意以下事项：第一，使用前请仔细阅读产品说明书，了解产品的成分和注意事项。
第二，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入酸洗液的蒸汽。
第三，操作时需戴好防护手套、防护衣、护目镜等个人防护用品。
第四，避免与其他化学物品混合使用，以免产生危险气体或剧烈反应。
第五，使用过程中保持良好的通风环境，避免酸洗液蒸汽积聚。
第六，储存时请放置在干燥、通风的地方，避免日光直射。
总之，不锈钢酸洗钝化液是一种能够清洁、去污和增加不锈钢表面耐蚀性能的液体。
通过正确使用和注意事项，可以有效延长不锈钢的使用寿命，并保持其美观和抗腐蚀性能。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压实验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方
配方如下：
1.盐酸(HCl)：25%-35%
2.硝酸(HNO3)：5%-10%
3.磷酸(H3PO4)：2%-4%
4.去离子水：适量
注意事项：
1.在制备和使用过程中，请佩戴防护眼镜和手套，并确保操作在通风良好的地方进行。
2.在混合盐酸和硝酸时，请将盐酸慢慢倒入硝酸中，以防止溅溶液。
3.如果你是第一次使用这种酸洗钝化液，请先在小块不锈钢上进行试验，以确保其效果和安全性。
使用方法：
1.将盐酸、硝酸和磷酸按照配方中的比例混合。
2.搅拌溶液，直到所有的酸都溶解在一起。
3.加入适量的去离子水，稀释溶液，直到达到所需的酸洗浓度。
不锈钢酸洗钝化液的浓度一般为10%-30%。
4.将待处理的不锈钢产品浸入酸洗液中，确保产品完全浸没。
浸泡时间通常为15-30分钟，但具体时间应根据所需去除的氧化层厚度和产品表面的腐蚀程度而定。
5.将产品从酸洗液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。
6.使用热水或热风干燥产品。
尽管这种配方是行业中常用的，但请注意不同的不锈钢材质可能对酸洗液具有不同的反应。
之前建议的试验将有助于确定最适合你的特定不锈钢材质的酸洗液配方。
最后，如果你不具备足够的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助，以确保酸洗过程的安全和效果。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概括奥氏体不锈钢拥有优秀的耐腐化性能，并且还有优秀的冷热加工性能，所以被宽泛地用于制造各种拥有防腐化要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐化有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主假如经过对其表面进行酸洗钝化办理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质办理后，其腐化速度比本来未办理前有显着降落的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解说，即以为钝化是因为金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种特别薄的、致密的、覆盖性能优秀的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，往常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐化介质完整分开的作用，防备金属与腐化介质直接接触，进而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质办理后其表面能形成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的 Cl- 、Br- 、F-等卤素离子作用下，极易遇到损坏。
这也就是虽经酸洗钝化办理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不可以将水渍除洁净，但应控制水的 Cl- 含量不超出 25ppm 的原由之一。
此外并不是任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜因为不可以知足坚固地附在金属表面的要求而不可以充作钝化膜。
关于奥氏体不锈钢一般采纳氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行办理，为保证钝化办理的成效，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗办理。
整个办理过程就称为酸洗钝化办理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸 +5%氢氟酸 +75% 水钝化液： 5%硝酸 +2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液 (二合一 )：20%硝酸 +10% 氢氟酸 +70% 水酸洗钝化膏 (二合一 )配方：盐酸 20 毫升，水 100 毫升，硝酸 30 毫升，澎润土 150 克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化办理的惯例工艺过程为保证酸洗钝化质量，酸洗钝化第一需考虑采纳酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采纳液体浸泡的状况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明◆配方说明：志坚科技型环保不锈钢酸洗钝化液ZJ-302是国内市面上采用日本和德国最新研发技术，产品适用于所有奥氏体不锈钢，该产品使酸洗与钝化二合一，可以将不锈钢表面转变为统一银白色的光洁表面，同时能保护不锈钢基体、延长不锈钢抗盐雾时间、可以提高不锈钢在不同环境试用下防锈能力提升10至50倍以上、从而延长工件的使用寿命。
此药水可以反复多次重复使用，经过多年的实际操作经验，国内上以形成一种专门一套检测标准，能够快速准确测试该药液总体寿命以及如何维护。
不锈钢酸洗钝化液适用于SUS200、SUS300系列等所有不锈钢产品的酸洗钝化不锈钢酸洗钝化液对工件的处理后具有很好的效果：一，清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。
环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。
优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H二、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
三、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。
四、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。
并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。
不锈钢酸洗钝化液应用的范围比较广阔：广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。
全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-10分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢光亮酸洗及钝化
2008 年 7 月
电镀与环保
3 光亮酸洗
不锈钢表面会产生一层致密的氧化层 ,其主要 成分是氧化铁 、氧化镍 、氧化铬 ,此外还有高温焊疤 、 毛刺等 。不锈钢的化学成分为 Fe 、C、Ni 、Cr 、Mn 、 Mo 、Si 。一般的酸很难去除干净 。查阅大量资料 , 并进行了无数次试验 ,不锈钢酸洗可以采用两种酸 洗配方 : ( 1) HNO32H2 SO42HCl 组合 ; ( 2) HNO32 H F 组合 。从酸洗效果 、酸洗速率 、成本 、工艺稳定 性 、外观等方面考虑 ,最后确定下列配方较好 。
(4) 零件的装载量不宜过多 ,酸洗时应不断翻 动 ,避免零件叠压 、窝气而酸洗不干净 。
(5) 光亮酸洗后应用水反复清洗干净 。对管状 零件注意内外管表面清洗 ,清洗后用压缩空气吹干 。
(6) 由于 HNO3 、H F 产生挥发性有毒气体 ,对 人的皮肤 、眼睛有伤害 ,酸洗应在排风良好的状态下 进行 。倾倒酸时应带胶皮手套 、护目镜 。酸洗废水 应排入酸碱池内 ,进行处理后排放 。
第 28 卷第 4 期 (总第 162 期) ·43 ·
不锈钢光亮酸洗及钝化
李贤成 (四川西光工业集团公司 ,成都 611730)
中图分类号 : T G 174 文献标识码 :B 文章编号 :100024742 (2008) 0420043202
0 前言
不锈钢具有较高的耐蚀性 ,在汽车 、摩托车 、日 用五金 、建筑 、道路护拦等行业得到越来越广泛的应 用 。常用的不锈钢型材 、板材 、管件一般为 1Cr13 、 2Cr13 、1Cr18Ni9 Ti 等 。不锈钢经热轧 、锻造 、机械 加工 、热处理 、焊接等高温处理 ,其表面有氧化皮 、焊 疤 、毛刺等 。为了提高不锈钢件表面的光亮度 、平整 度 ,通常采用机械抛光和化学抛光 。本文介绍不锈 钢光亮酸洗及钝化工艺 ,操作简单 、工效高 、成本低 , 外观质量令人满意 。
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不锈钢酸洗钝化液配方公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
高效不锈钢硝酸洗添加剂（PR026-1）
产品用途
1、不锈钢酸洗的“环保型添加剂”，使用本添加剂，可取代氢氟酸酸洗，彻底杜绝了氢
氟酸的强腐蚀性、毒性、强刺激性、挥发蒸汽的蚀骨性危害、挥发蒸汽的皮肉溃疡性
危害、强酸雾酸蚀呼吸道的危害等多种影响；
2、使用本添加剂，只配合水和硝酸使用即可，可降低硝酸使用浓度，降低硝酸的黄烟
危害；
3、要求酸洗环境友好，酸洗效果强劲，表面酸洗效果银亮或白亮，且要求缩短酸洗时
间，防止氢脆的场合，使用本剂为最佳选择；
4、适用于200系列、300系列等各种牌号的不锈钢酸洗。
本公司业务部，电话：，Q：46；
性能特点
1、较好的取代了氢氟酸酸洗，杜绝了氢氟酸的各种危害，更利于操作工人的身体健康；
2、强劲的酸洗效果，可快速清除顽固氧化皮、顽固锈迹、顽固污渍；
3、兼具除油、缓蚀、抑制酸雾的突出功效，酸洗除油一步完成，降低了不锈钢的
腐蚀
速度，大大降低了酸雾析出量，大大改善了工作环境，携您共同建设“零酸雾厂区”；
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长酸液的使用寿命和工件的处理量，综合使用成本低。
理化指标
使用方法
具体使用方法请电询，本公司业务部；
注意事项
1、本剂添加量越大酸洗效果越理想；
2、对于300以上的材质或厚重氧化皮材质，可使用推荐浓度的上限。
如需更快的酸洗速
度，可适当加温，加温至50℃左右即可；
3、对于200系列的材质或较轻氧化皮、锈迹材质，可使用推荐浓度的下限；
4、本剂略有腐蚀性，如溅入眼、口，立即清水冲洗；
5、勿让小孩接触，勿食用；
6、阴凉处密封保存，长期有效。
包装规格
25千克/袋
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防锈剂等产品，感谢您的垂询！
温馨提示
1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；
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3、祝您事业一帆风顺！
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