人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺标准2024
引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。
本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。
正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。
设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。
1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。
1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。
2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。
2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。
3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。
在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。
3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。
3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。
3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。
4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。
4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。
4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。
4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件和周围环境不允许使用其他施工方法的情况。
人工挖孔桩施工的工艺流程包括以下几个步骤：1.方案设计：首先需要进行方案设计，确定挖孔桩的位置、数量、直径和深度等参数。
根据工程要求和地质条件，确定挖孔桩的设计荷载和抗倾覆能力，选择合适的施工方法和工艺。
2.场地准备：人工挖孔桩施工需要有足够的场地空间，并且需要清理场地，将施工区域铺平并进行标志。
还需将施工用的机械设备和工具准备好，确保施工安全和高效进行。
3.孔口检测：在开始挖孔之前，需要对孔口位置进行测量和标定，确保孔口的准确位置和深度。
这可以通过使用测深仪和蓝线等工具来完成，以确保挖孔的准确性。
4.挖孔施工：挖孔施工是人工挖孔桩施工的核心内容，需要使用挖孔机械或人工挖孔工具进行。
根据实际情况，可以选择使用扩孔钻机、旋挖钻机、破碎机等设备进行挖孔。
在挖孔过程中，需要控制挖孔的方向和倾斜度，确保孔的垂直度和直径的准确性。
5.孔底清理：挖孔结束后，需要对孔底进行清理，将杂物、砂石等清理干净。
可通过吸尘机、刮板等工具进行清理，确保孔底的干净和平整。
6.灌注混凝土：孔底清理完成后，需要进行灌注混凝土。
混凝土的配制按照设计要求进行，并将混凝土倒入孔中。
在倒入混凝土的同时，需用搅拌棒或振动棒进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
7.钢筋嵌设：在混凝土倒入的过程中，需要按照设计要求嵌入钢筋。
钢筋的选择和安装要符合相关标准和规范，确保钢筋与混凝土牢固连接。
8.养护保护：混凝土灌注完成后，需要进行养护保护。
通常采用水养护的方法，保持混凝土湿润，并防止其过早干缩和开裂。
养护时间根据混凝土的强度要求和地质条件来确定。
9.验收检测：桩施工完成后，需要进行验收检测。
主要包括桩身质量、桩位偏差、灌注混凝土的强度等指标的检测和评估。
通过验收检测，可以确保桩的质量和施工效果符合要求。
10.记录和总结：人工挖孔桩施工完成后，需要进行记录和总结。
人工挖孔桩的施工工艺
1、 桩心直径D为 50 2、 桩中心位移偏差为 50 3 人工孔桩施工中
、垂直度容许偏差为0.5%
（七）、施工安全措施
1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定 2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。 3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象 4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行 5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板 6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置 7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全 8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即使处理 9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内又桩孔正在就爱哦管混凝土或有桩孔积蓄了很深的水是，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米
浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了 正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
下面就为您详细介绍一下人工挖孔桩的施工工艺。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、桩径、桩长等设计要求。
然后进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，确保施工场地畅通。
接着根据设计图纸进行桩位放线，确定桩孔的位置，并设置好控制桩。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具（铁锹、镐、风镐等）、提升设备（电动葫芦、三脚架等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
此外，还需要做好安全防护措施，如设置防护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。
二、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，一般采用分段开挖的方式，每段高度通常为 08 10 米。
先使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时可以使用风镐进行破碎。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，通过提升设备将渣土运出孔外。
同时，要注意保持孔壁的垂直度，避免出现孔壁倾斜的情况。
在挖孔过程中，要经常检查孔内的空气质量，如发现有害气体，应及时采取通风措施。
三、护壁为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要设置护壁。
护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度通常为 10 15 厘米。
护壁模板可以采用钢模板或木模板，模板的形状为圆形，与桩孔的形状相适应。
在安装护壁模板前，要先将孔壁清理干净，然后将模板安装在孔内，并固定好。
接着，浇筑护壁混凝土，混凝土要振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土的强度等级一般不低于 C20。
每段护壁之间要预留连接钢筋，以便上下段护壁能够牢固连接。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼的制作可以在施工现场进行，也可以在加工厂预制后运到现场安装。
人工挖孔桩施工工艺规范
人工挖孔桩施工工艺规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺规范。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
同时，编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点及安全保障措施等。
2、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，确保施工现场不积水。
根据桩位布置图，进行桩位的测量放线，并设置好桩位控制点和水准点。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应进行检验和复试，混凝土应提前做好配合比设计。
4、设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等。
提升设备应安全可靠，通风设备应保证孔内空气流通，照明设备应满足孔内施工的照明需求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不得同时开挖，以免造成孔壁坍塌。
2、挖孔方法人工挖孔通常采用人工手持工具进行挖掘，如锄头、铁锹等。
挖掘过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
3、孔壁支护根据地质情况，采取相应的孔壁支护措施。
一般情况下，可采用混凝土护壁或钢护壁。
混凝土护壁每节高度不宜超过 1m，壁厚应根据地质情况确定，一般为 100 150mm。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到5MPa 以上后方可进行下一节的挖掘。
4、孔内排水当孔内有地下水时，应采取有效的排水措施。
可在孔内设置集水坑，用抽水机将水排出孔外。
5、孔内通风挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保证孔内空气新鲜。
6、孔内照明孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装前，应对孔底进行清理，确保孔底无杂物。
采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
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◎ 桩基施工
1、施工机具
1、 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人 员上下工作使用。 2、 护壁钢模板。 3、 潜水泵、鼓风机、空压机和送风管。 4、 镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜 孔钻。 5、 应急软爬梯。 6、 照明灯、对讲机、电铃等。
◎ 施工工艺
◎ 概念及特点
广东省限制使用 5、地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业； 6、高压缩性人工杂填土厚度超过5m； 7、工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能 存在有毒气体的土层； 8、孔深超过25m或桩径小于1.2m； 9、没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道 路、管线等造成危害。
人工挖孔施工方法：把井孔分为若干层，一层层开挖，每层 开挖深度不超过1m（地质情况较差时开挖深度根据情况相应调 整），开挖完毕后用护壁金属模板和混凝土做好护壁，待混凝 土初凝后再进行下一层开挖。 具体施工流程为：
桩中心放样，把基础桩的桩中心坐标放样出来，然后以桩中 心为原点，以基础桩半径加护壁厚度为开挖半径，开挖第一层 桩孔，开挖完毕后，安装护壁金属模板，浇筑混凝土，并在护 壁上插好护壁上插好铁钉等护桩标志，用拉十字线方式，定位 桩中心，混凝土初凝后，进行下一层开挖，直至完成桩基施工。
◎ 目录
１ 概念及特点 ２ 桩基施工 ３ 工艺流程 ４ 该桩特点
５ 注意事项 ６ 特殊问题处理 ７ 工程实例一 ８ 工程实例二
◎ 概念及特点
人工挖孔桩： 指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩的传统桩基
施工工艺。 人工挖孔桩优点： 1、施工同时进行施工，施工进度快。 3、有较好的经济效益。
施工安全环境。
◎ 概念及特点
广东省限制使用 广东省粤建管字[2003]49号《广东省建设厅关于限制使用 人工挖孔灌注桩的通知》规定具有下列情况之一者，不 得使用挖孔桩。 1、地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过 4m的软塑状土； 2、地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或 层厚超过3m的中密、密实砂层； 3、溶岩地区； 4、有涌水的地质断裂带；
◎ 概念及特点
人工挖孔桩缺点： 有受地质条件限制，工人劳动强度大，危险性高，容易对
周边建筑物造成影响等缺点，特别是井下作业环境恶劣，工 人随时可能受到涌水，涌砂，塌方，毒气，触电，高处坠落， 物体打击等的安全威胁，已成为一种落后的施工工艺。
随着经济发展，社会进步，很多地方已经制定了限制使用 规定，将逐步淘汰挖孔桩，采用先进的基础施工技术，改善