第2章、铝硅系耐火材料
第5章铝硅系耐火材料-3概要
2. 电熔法合成莫来石
以工业氧化铝（或优质矾土熟料）、高纯硅石为原料，经配料、 混合均匀后，投入电弧炉中熔融，再冷却成莫来石熔块，然后将 莫来石熔块粉碎、酸洗净化制成不同粒度的原料使用。
◆ 控制的工艺参数主要是：熔融温度和时间、冷却速度等。
烧结莫来石：晶粒小，缺陷多→→热震↑ 电熔莫来石：晶粒大、缺陷少→→高温力学性能和抗侵蚀性↑
—— 当配合料的Al2O3高于莫来石中的理论组成71.8%时，形 成溶有过剩Al2O3的莫来石固溶体即β-莫来石。
—— 只有Al2O3＞80%时才会出现刚玉相。
★ 关于锆莫来石(Zirconia mullite material)
1. 烧结法合成莫来石
B. 合成工艺路线类型
a). 配合料 → 干混、细磨→ 成球→ 回转窑煅烧 b). 配合料 → 湿磨→ 压滤→ 块体料→ 回转窑煅烧 c). 配合料 →干混、细磨→ 加水练泥→ 压成料块→ 隧道窑煅烧
C. 影响烧结莫来石质量的主要工艺因素
a). 煅烧温度：采用纯净的Al2O3与SiO2原料合成莫来石时，一般在 1200℃左右即开始形成，到1650 ℃时反应完成，但此时莫来石晶 体发育不完善，到1700 ℃以后才能发育好。故这种情况下，合成 莫来石的煅烧温度应 ≥ 1700℃。当采用天然原料配料时，煅烧温度 可稍低些。
<3 <5 <10
≥1790
<0.2 <0.3 <0.3
≥2.75 ≥2.70 ≥2.65
<3 <5 <10
≥1790
1. 烧结法合成莫来石
M45莫来石 由优质高岭土和少量工业氧化铝及矿化剂， 采用湿法真空成型，高温烧成，形成一种高硅氧玻璃 材料，及由莫来石和玻璃二晶相组成的复合材料，其 产品性能类似英国莫来卡特料，是一种理想的高温窑 具材料。指标 Al2O3 44-46, Fe2O3≤0.5, R2O≤0.5， 体密≥2.55 g/cm3，晶相（%）≥55
5耐火材料硅铝质耐火材料全解
2.2 硅质耐火材料
二氧化硅的同素异晶转变
二氧化硅在加热过程中，在不同的温度下以不同的晶型存在，在
一定条件下相互转变，并伴随有体积变化。 •迟钝型转变 不可逆
2.2 硅质耐火材料
硅砖的性质和使用
六、耐热震性 在850℃下水冷仅为1—2次。其原因在于温度剧烈变化时，硅砖内部的 结晶发生快速型转变，体积突然膨胀或收缩，产生较大的内应力所致。
当使用温度在600℃以上波动时，由于结晶不发生快速型转变，耐热震
性较好。 七、抗渣性
对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有很强的抵抗能力。对含
体积密度为1.8一1.95g／cm3。 硅砖的成型压力愈高，体积密度愈
大。增大体积密度可以提高硅砖的结构强度、导热性和抗渣能力。
2.2 硅质耐火材料
硅砖的性质和使用
三、耐火度
1600一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同而略有 变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含量愈多则耐火度愈低。 四、荷重软化温度 一般为1620一1670℃，与其耐火度接近。影响因素主要是砖中杂质种 类、数量和晶型与密实状况等。 五、高温体积稳定性 热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀。
2.2 硅质耐火材料
硅砖的性质和使用
一、化学矿物组成
2.2 硅质耐火材料
硅砖的性质和使用
二、真密度和体积密度
一般硅砖的真密度在2.388g／cm3以下，优质硅砖在2.33—2.34g
／cm3范围内，硅石为2.652／cm3。根据真密度可以判断硅砖的矿
基础考试——精选推荐
第六章答案6-2什么是吉布斯相律？它有什么实际意义？解：相律是吉布斯根据热力学原理得出的相平衡基本定律，又称吉布斯相律，用于描述达到相平衡时系统中自由度数与组分数和相数之间的关系。
一般形式的数学表达式为F＝C－P＋2。
其中F为自由度数，C为组分数，P为相数，2代表温度和压力两个变量。
应用相率可以很方便地确定平衡体系的自由度数。
6-3固体硫有两种晶型，即单斜硫、斜方硫，因此，硫系统可能有四个相，如果某人实验得到这四个相平衡共存，试判断这个实验有无问题？解：有问题，根据相律，F=C-P+2=1-P+2=3-P，系统平衡时，F=0，则P=3，硫系统只能是三相平衡系统。
图6-1 图6-26-4如图6-1是钙长石（CaAl2Si2O）的单元系统相图，请根据相图回解：（1）六方、正交和三斜钙长石的熔点各是多少？（2）三斜和六方晶型的转变是可逆的还是不可逆的？你是如何判断出来的？（3）正交晶型是热力学稳定态？还是介稳态？解：（1）六方钙长石熔点约1300℃（B点），正钙长石熔点约1180℃（C点），三斜钙长石的熔点约为1750℃（A点）。
（2）三斜与六方晶型的转变是可逆的。
因为六方晶型加热到转变温度会转变成三斜晶型，而高温稳定的三斜晶型冷却到转变温度又会转变成六方晶型。
（3）正交晶型是介稳态。
6-5图6-2是具有多晶转变的某物质的相图，其中DEF线是熔体的蒸发曲线。
KE是晶型I 的升华曲线；GF是晶型II的升华曲线；JG是晶型III的升华曲线，回答下列问题：（1）在图中标明各相的相区，并写出图中各无变量点的相平衡关系；（2）系统中哪种晶型为稳定相？哪种晶型为介稳相？（3）各晶型之间的转变是可逆转变还是不可逆转变？解：（1）KEC为晶型Ⅰ的相区，EFBC过冷液体的介稳区，AGFB晶型Ⅱ的介稳区，JGA晶型Ⅲ的介稳区，CED是液相区，KED是气相区；（2）晶型Ⅰ为稳定相，晶型Ⅱ、Ⅲ为介稳相；因为晶型Ⅱ、Ⅲ的蒸汽压高于晶型Ⅰ的，即它们的自由能较高，有自发转变为自由能较低的晶型Ⅰ的趋势；（3）晶型Ⅰ转变为晶型Ⅱ、Ⅲ是单向的，不可逆的，多晶转变点的温度高于两种晶型的熔点；晶型Ⅱ、Ⅲ之间的转变是可逆的，双向的，多晶转变点温度低于Ⅱ、Ⅲ的熔点。
硅质耐火材料培训课件PPT(31张)
• 高温体积稳定性 硅砖在加热过程中，除了存在一般的热膨胀外，还发 生晶型转变并伴有体积膨胀。 • 耐热震性 硅质耐火制品的耐热震性很差，在850℃下水冷仅为 1～2次。当硅砖的使用温度在600℃以上波动时，由于 结晶不发生快速型转变，它的耐热震性较好。 • 抗渣性 硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀 性炉气的侵蚀有根强的抵抗能力； 对含CaO和FeO的 炉渣侵蚀作用也有一定的抵抗能力。
CaO-Al2O3-SiO2系统
• 最低共熔液相温度 1170
CaO-FeO-SiO2系统
• 最低共熔液相温度 1105℃
FeO-Fe2O3-SiO2系统
• 最低共熔液相温度 1178-1450
Na2O-Al2O3-SiO2系统
第二节
• 硅石原料
原料及其性质
– 制造硅砖的原料为硅石，要求硅石中SiO2含量大于96％（我国多数 在98％以上），Al2O3、TiO2及碱金属氧化物等杂质总含量一般要小 于2％。 – 硅石的显微组织分为结晶质和胶结质两种。结晶硅石由结晶石英颗 粒组成。 – 胶结硅石是由硅质胶结物将细小石英晶体胶聚而成，若控制得当也 可生产出合格产品。 – 原料分类：
• 按转变速度分类； • 按致密程度分类； • 按剧烈膨胀开始温度分类。
• • • •
废硅砖 石灰 矿化剂 有机结合剂
第三节 硅砖的生产工艺
• 硅砖生产的工艺流程：硅砖与其他耐火砖的生产工艺不同 之处在于：原料不经煅烧，直接配用破粉碎和筛分后的硅 石颗粒料和细粉；需加一定的矿化剂，其中石灰乳既是矿 比剂又起结合作用。然后成型、干燥和烧成。
• 硅砖真密度的大小是判断其晶型转变程度的重要 标志之一。 一般硅砖的真密度在2.38g/cm3以下， 优质硅砖在2.32～2.36g/cm3范围内，硅石为 2.65g/cm3。 • 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气 孔率为17～25％，体积密度为1.8～1.95g／cm3。
硅酸铝系耐火材料硅质耐火材料课件
VS
详细描述
高炉内衬需要承受高温、高压和化学侵蚀 等恶劣条件，因此需要选用具有良好耐火 性能和结构强度的硅质耐火材料。常见的 硅质耐火材料包括硅砖、硅质捣打料等。 在施工时，需要严格控制砌筑质量，确保 内衬的尺寸精度和表面平整度，同时采取 适当的维护措施，延长内衬的使用寿命。
案例二：连铸中间包内衬的选用及施工方法
良好的抗热震性能
硅质耐火材料具有较好的抗热 震性能，能在温度急变的情况 下保持稳定性。
良好的机械性能
硅质耐火材料具有较高的密度 和硬度，耐磨、耐压性能良好
。
硅质耐火材料的应用场景
高炉内衬
硅质耐火材料因其高温稳定性、化学 稳定性和良好的抗热震性能，广泛应 用于高炉内衬。
玻璃窑炉
玻璃窑炉内衬需要抵抗高温和化学侵 蚀，硅质耐火材料是常用的材料之一 。
采用清洁能源
在硅质耐火材料生产过程中，应 尽量采用清洁能源，如电力、天 然气等，以减少燃煤和燃油的使
用，从而降低污染物排放。
优化生产工艺
通过技术改造和升级，优化硅质耐 火材料的生产工艺，提高设备的能 源利用效率，减少能源浪费和排放 。
废弃物资源化利用
对于硅质耐火材料生产过程中产生 的废渣和废气，应进行资源化利用 ，如回收废渣制作建筑材料、废气 回收再利用等。
等方面的不同需求。技术创新能够开发出适应市场需求的新产品，提高
企业的市场竞争力。
硅质耐火材料的研发方向
提高热学性能
研发新型的硅质耐火材料，提高其热学性能，如热导率、热膨胀系 数等，以满足高温工业炉窑对材料的高温适应性要求。
提高抗腐蚀性能
针对化工、钢铁等领域的高温、高压、强腐蚀等极端环境，研发具 有优异抗腐蚀性能的硅质耐火材料。
《材料科学基础》课后习题及参考答案
绪论1、仔细观察一下白炽灯泡，会发现有多少种不同的材料？每种材料需要何种热学、电学性质？2、为什么金属具有良好的导电性和导热性？3、为什么陶瓷、聚合物通常是绝缘体？4、铝原子的质量是多少？若铝的密度为2.7g/cm3，计算1mm3中有多少原子？5、为了防止碰撞造成纽折，汽车的挡板可有装甲制造，但实际应用中为何不如此设计？说出至少三种理由。
6、描述不同材料常用的加工方法。
7、叙述金属材料的类型及其分类依据。
8、试将下列材料按金属、陶瓷、聚合物或复合材料进行分类：黄铜钢筋混凝土橡胶氯化钠铅-锡焊料沥青环氧树脂镁合金碳化硅混凝土石墨玻璃钢9、 Al2O3陶瓷既牢固又坚硬且耐磨，为什么不用Al2O3制造铁锤？晶体结构1、解释下列概念晶系、晶胞、晶胞参数、空间点阵、米勒指数（晶面指数）、离子晶体的晶格能、原子半径与离子半径、配位数、离子极化、同质多晶与类质同晶、正尖晶石与反正尖晶石、反萤石结构、铁电效应、压电效应.2、（1）一晶面在x、y、z轴上的截距分别为2a、3b、6c，求出该晶面的米勒指数；（2）一晶面在x、y、z轴上的截距分别为a/3、b/2、c，求出该晶面的米勒指数。
3、在立方晶系的晶胞中画出下列米勒指数的晶面和晶向：（001）与[210]，（111）与[112]，（110）与[111]，（322）与[236]，（257）与[111]，（123）与[121]，（102），（112），（213），[110]，[111]，[120]，[321]4、写出面心立方格子的单位平行六面体上所有结点的坐标。
5、已知Mg2+半径为0.072nm，O2-半径为0.140nm，计算MgO晶体结构的堆积系数与密度。
6、计算体心立方、面心立方、密排六方晶胞中的原子数、配位数、堆积系数。
7、从理论计算公式计算NaC1与MgO的晶格能。
MgO的熔点为2800℃，NaC1为80l℃, 请说明这种差别的原因。
8、根据最密堆积原理，空间利用率越高，结构越稳定，金钢石结构的空间利用率很低(只有34.01％)，为什么它也很稳定?9、证明等径圆球面心立方最密堆积的空隙率为25．9％；10、金属镁原子作六方密堆积，测得它的密度为1.74克/厘米3，求它的晶胞体积。
熔模铸造用制壳耐火材料介绍
第一章、制壳耐火材料一、概述熔模铸造型壳是由粘接剂、耐火材料及附加物组成的。
其中耐火材料占总比重的90%以上，对型壳性能影响很大。
制壳耐火材料应使型壳有足够的常温强度和高温强度，在高温下不发生变形；有良好的透气性、热震稳定性、热化学稳定性、脱壳性等性能。
为此，制壳用耐火材料必须有足够的耐火度、热化学稳定性、小而均匀的热膨胀系数、合适的粒度，并要有利于涂料性能的稳定。
此外，作为制壳材料还应对人体健康无害、货源充足和质量稳定。
用于熔模铸造的耐火材料种类很多，按用途大致可分为：型壳面层用耐火材料、型壳加固层用耐火材料、陶瓷型芯用耐火材料及炉衬用耐火材料等四种类型。
用于型壳加固层材料的有：莫来石、铝矾土及其他铝硅系耐火材料（如耐火粘土、匣钵砂、煤矸石等）；以及（英国）莫洛卡特（Molochite）等耐火熟料。
近年来还应用氧化钙等作为制壳用耐火材料。
在一定的温度范围内，有些耐火材料的热膨胀比较均匀（如刚玉、氧化镁）而另有些耐火材料的热膨胀则不均匀（如石英）。
耐火材料在高温下应具有良好的热化学稳定性，以保证铸件表面质量。
常用耐火材料的物理、化学性能见下表所示：另外，制壳用耐火材料还应具有合理的粒度组成，它直接影响型壳的致密度、强度和透气性。
二、石英石英砂（粉）可分为天然的和人造的两种。
前者是堆积在河岸或沙丘上的天然石英砂（粉）；后者是将石英岩经机械粉碎、筛选和分级而成的，纯度较高。
熔模铸造通常采用的是人造石英砂（粉）。
熔模铸造用石英粉应有粗有细，粗细相镶，分散分布，最好为双峰分布。
石粉厂已配制出人工级配粉供精铸厂使用，以稳定粉料质量。
讲解老标准目数概念颗粒目数的定义：所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸长度内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。
一般筛网网线宽度占35%，网孔宽度占65%。
在自然界中出现的石英大多是低温型的，且主要是以β石英存在。
无机非工学 第二章 硅酸铝质耐火材料
粘土砖的理化指标
氧化铝% 耐火度℃ 荷重软化温度℃ 显气孔率% 重烧线变化% 常温强度MPa ≮ ≮ ≮ ≯ 1450 ℃，2h ≮ 42 42 42 40 36 1750 1750 1750 1730 1690 1450 1430 1400 1350 1300 15 16 24 24 26 0～－0.2 0～－0.3 0～－0.4 0～－0.3 0～－0.5 58.8 49.0 29.4 24.5 19.6
第二节
硅酸铝质耐火材料
硅酸铝质耐火材料是以Al2O3和SiO2为基
本化学组成的石砖、莫来石砖、刚玉砖。
一、硅酸铝制品的物理化学特性：
二、二次莫来石化过程：
水铝石 脱水 刚玉化 高岭石 脱水分解 莫来石化
刚玉结晶 二次莫来石化 刚玉再结晶 莫来石再结晶
方石英
硅酸盐玻璃
三、粘土砖的性质：
粘土质耐火材料是用天然的各种粘土作原料，将一部分粘土
预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成Al2O3含量为30～ 46%的耐火制品，属于弱酸性耐火材料。 1. 耐火度：耐火度较高（1600～1700 ℃），随Al2O3含量增多 而提高。
对于Al2O3在20～50%范围内的制品，其耐火度有经验公式：
四、高铝砖的性质：
1. 耐火度较高，＞1780℃。
2. 荷重软化温度：
高铝砖的理化指标
氧化铝% 耐火度℃ 荷重软化温度℃ 显气孔率% 重烧线变化% 常温强度MPa ≮ ≮ ≮ ≯ 1500 ℃，2h ≮ 75 65 55 48 1790 1790 1770 1750 1520 1500 1470 1420 23 23 22 22 －0.4 －0.4 －0.4 － 53.9 49.0 44.1 39.2
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2）软质粘土（半软质粘土、可塑粘土） 沉积矿床（时间短）、松散→水中分散，可
塑性好→结合剂 材料科学与工程学院
• Al2O3-SiO2二元系相平衡
厚德 博学 笃行 创新
2050
1723
莫来石：
Al2O3:71.8%
SiO2:28.2%
5.5
熔点：1850℃
30
46
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— 金属氧化物，如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3等
— 特殊硅石（Al2O3、R2O低）
— 添加含硅的物质，如SiC、Si3N4、Si等
硅铬砖：抗氧化铁和熔渣侵蚀性强 硅锆砖和硅堇青石砖：高热震稳定性 硅碳化硅砖：高热震稳定性、耐磨性、热导率
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2.2 硅质耐火材料
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600－700℃ CaO与SiO2的固相反应开始，砖坯结 合强度↑
2CaO＋SiO2 →β－2CaO·SiO2 2CaO·SiO2＋SiO2→2（CaO·SiO2）
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硅砖烧成中主要物理化学变化
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1000－1100℃ 生成固溶体 α－CaO·SiO2＋FeO·SiO2→[CaO·SiO2－FeO·SiO2]
◆ 成型 砖坯体积密度2.2-2.3g/cm3 砖模尺寸应缩小（缩尺）
◆ 烧成 废品率高 —— SiO2晶型转变，体积变化 —— 液相量较少（~10%）
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硅砖烧成中主要物理化学变化
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≤150℃
自由水↑
450－500℃ Ca(OH)2分解，砖坯结合强度↓ 550－650℃ β－石英→α－石英
普通硅砖
0.18 95.60 0.10 0.95 0.55 2.00 0.06 0.06 0.18
＜1 63 18
高密度硅砖
超高密度硅砖
0.14 95.85 0.07 0.96 0.59 2.10 0.06 0.08 0.10
＜1 61 21
0.16 96.06 0.07 0.85 0.54 1.96 0.15 0.07 0.14
∴ CaO-FeO可作为矿化剂； 硅砖可以同时吸收不同 比例的CaO和FeO。
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Na2O-SiO2系
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∵加入6.5%Na2O，液化温度 下 降 到 1600℃ ， 25%Na2O， 液 化 温 度 降 到 Na2O·SiO2SiO2 共 晶 点 789℃ ， 并 且 无 二液区。
思考题： 影响硅砖导热性能的因素有哪些？说明原因。
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2. 4 粘土质耐火材料
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定义：沉积矿床或铝硅酸盐岩石——风化——土状矿 物。
耐火粘土：耐火度≥1580℃ 按耐火度分：特级、一级、二级、三级 种类： 1）硬质粘土 沉积矿床（时间长）、致密→水中不分散，可塑性差 →熟料
应用：
建材工业、冶金工业（高炉、热风炉、蓄热室、 加热炉、均热炉、退火炉及铸锭系统等）、机械工业、 石油化工工业、动力工业以及轻工业等。
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2.1 概况
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Al2O3-SiO2系耐火材料组成与性能
Al2O3含量，%
主要矿相
化学性质
硅质 半硅质
≥93（SiO2） 15~30
砖种
Ⅲ等粘土 砖
Ⅰ等粘土 砖
莫来石砖 刚玉砖
Al2O3，% / 40 70 90
开始变形温 4%变形温度， 40%变形温
度TH，℃
℃
度TK，℃
1250
1320
1500
1400
1470
1600
1600 1870
1660 1900
1800 /
TK-TH 250 200 200 /
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2.2 硅质耐火材料
废硅砖（≤20%） 矿化剂：轧铁皮（铁鳞）、平炉渣、硫酸渣、软锰矿等。 结合剂：石灰乳、硅酸盐水泥、亚硫酸纸浆废液。
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2.2.3 硅砖的生产工艺要点
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生产工艺要点
◆ 颗粒组成的选择（结合剂少） 临界粒度（颗粒大易压碎、转变时体积膨胀大而开裂） 细粉数量（转变时体积膨胀小、与矿化剂作用及烧结性增强）
∴ Na2O不能用作矿化剂; Na2O 也是有害杂质。
•
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2.2 硅质耐火材料 与液相相关的因素
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— 液相的形成温度（低共熔点） — 液相的数量 — 液相的粘度（如氟化物） — 液相对SiO2的润湿能力 — 液相（硅酸盐）的结构
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2.2.3 硅砖的生产工艺要点
鳞石英、方石英、残余石英、玻璃相 石英变体、莫来石、玻璃体
酸性 半酸性
粘土
30~46
莫来石（~50%）、石英变体、玻璃体 弱酸性
Ⅲ等高铝砖 Ⅱ等高铝砖 Ⅰ等高铝砖
刚玉砖
46~60
60~75 ＞75 95~99
莫来石（60~70%）、石英变体、玻璃 体
莫来石、少量刚玉、玻璃体
莫来石、刚玉、少量玻璃体
刚玉、少量玻璃体
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硅砖真比重 鳞石英，% 方石英，%
熔点
1670
1723
石英，%
1600
玻璃相，%
2.33
80
13
1
7
2.34
72
17
3
8
2.37
63
17
9
1
2.39
60
15
9
6
2.40
58
12
12
18
2.42
53
12
17
18
硅砖的密度一般应小于2.38g/cm3
优质硅砖的密度在2.32~2材.36料g/c科m学3 与工程学院
弱酸性 弱酸性 似中性
中性
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2.1 概况
• Al2O3-SiO2二元系相平衡
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2050
1723
5.5
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2.1 概况
• Al2O3-SiO2系组成与耐火度间的关系
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2.1 概况
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Al2O3-SiO2系制品的荷重软化变形温度
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原料
分类 岩石分类
显微结构和特征
示例
结晶 硅石
脉石英 石英岩 变质石英岩 石英砂
晶粒很大，纯净，转变困难 晶粒较小，纯净，中速转变 晶粒受地壳压力而发生扭曲，易转变 晶粒较大，纯度不定
吉林 本溪 包头
胶结 硅石
砂岩 玉髓 燧石岩
以胶结石英为基质的砂岩 由玉髓组成 以玉髓为基质
武汉 山西
∵液化温度2250℃， 二液区宽度5-98 Cr2O3 ， 二元共熔点1720℃ 。
∴ Cr2O3不能用作矿化剂
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CaO-FeO-SiO2 系
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∵CaO-SiO2 、 FeO-SiO2 都有二液区，由两个含 二液区的二元系统构成 的三元系统，仍然保持 着二液区。
• ∴ MgO不能用作矿化剂
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TiO2-SiO2系
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∵液化温度1780（1794） ℃ ， 二 液 区 宽 度 18-92 TiO2（偏向TiO2），二 元共熔点1553℃
∴ TiO2不能用作矿化剂
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Cr2O3-SiO2系
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弱还原气氛
20 ℃／小时（快） 25 ℃／小时（最快） 10 ℃／小时 5 ℃／小时（慢） 2 ℃／小时（最慢）
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2.2.4 硅砖的组成与性质 ◆ 化学成分
SiO2 93-98
Al2O3 0.5-2.5
Fe2O3 0.3-2.5
CaO 0.2-2.7
◆ 矿物组成
普通硅砖
高密度硅砖
超高密度硅砖
32 1/2
33
32
2.309
2.311
2.302
2.30
2.30
2.26
g/cm3
1.80
1.85
1.93
％
21.6
19.5
14.6
cc/Sec
0.121
0.103
0.035
MPa
60
62
95
MPa
19
1480℃
5
19.9
21.1
5.5
11.6
MPa
1.30
1.35
1.76
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第2章 Al2O3-SiO2系耐火材料
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本章主要内容
2.1 概况 2.2 硅质耐火材料 2.3 硅酸铝质耐火材料 2.4 粘土质耐火材料 2.5 高铝质耐火材料 2.6 氧化铝质耐火材料
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第二章 Al2O3-SiO2系耐火材料
≥1200℃ 与杂质如Al2O3、Na2O等作用形成液相（8－10 ％），润湿石英颗粒，石英转变速度↑
1300－1350℃ 鳞石英和方石英↑ 1350－1430℃ 鳞石英↑，方石英↓
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典型硅砖烧成升温制度
20－600℃ 600－1100 ℃ 1100－1300 ℃ 1300－1350 ℃ 1350－1430 ℃
2.2 硅质耐火材料
2.2.3 矿化剂选择原则