第三章硅酸铝系耐火材料硅质耐火材料
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
硅酸铝质耐火材料介绍
硅酸铝质耐火材料介绍1. 硅酸铝质耐火材料的定义硅酸铝质耐火材料是一种由硅酸铝矿物为主要原料制成的耐火材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐热震性能，广泛用于各种高温工业领域。
2. 硅酸铝质耐火材料的主要特性硅酸铝质耐火材料具有以下主要特性：•耐高温：硅酸铝质耐火材料可以在高达1800°C的高温环境下保持稳定的性能，不发生软化和熔化。
•耐腐蚀：硅酸铝质耐火材料可以抵御各种酸、碱和溶解金属的侵蚀，适用于酸性、碱性和中性介质的工作环境。
•耐热震性：硅酸铝质耐火材料具有良好的热震稳定性，即在急剧变温的情况下，能够保持较高的强度和稳定性，不易发生开裂和损坏。
•体积稳定性：硅酸铝质耐火材料在高温环境中，不易发生体积膨胀和收缩，保持稳定的尺寸和形状。
•良好的导热性：硅酸铝质耐火材料具有良好的导热性能，可以快速将热量传导到其他部分，提高热设备的效率。
3. 硅酸铝质耐火材料的应用领域硅酸铝质耐火材料广泛应用于以下领域：硅酸铝质耐火材料在炼铁和炼钢行业中用于高炉、转炉、电炉等高温设备的内衬和炉壁。
它能够抵御高温和腐蚀性气体的侵蚀，保证炉内的稳定运行。
3.2 水泥制造业硅酸铝质耐火材料在水泥窑、熟料窑和煤粉窑等水泥制造设备中广泛应用。
它能够承受高温和碱性物质的侵蚀，在水泥生产过程中起到关键的保护作用。
硅酸铝质耐火材料在炼油和化工行业中用于石油炼制设备、催化裂化装置、加氢装置等高温设备的内衬和反应器。
它能够抵御酸性和腐蚀性介质的侵蚀，保证设备的稳定和安全运行。
3.4 火力发电行业硅酸铝质耐火材料在火力发电行业中用于锅炉、炉膛和烟道等高温设备的耐火衬里。
它能够承受高温和烟气腐蚀，提高锅炉的热效率和运行稳定性。
4. 硅酸铝质耐火材料的制备工艺硅酸铝质耐火材料的制备工艺主要包括原料选取、混合、成型、烘干和烧结等步骤。
原料选取：选择高质量的硅酸铝矿石作为主要原料，控制矿石中的杂质含量，如氧化铁和钙镁等。
混合：将硅酸铝矿石与适量的粘结剂和其他添加剂进行混合，以提高耐火材料的成形性和性能稳定性。
硅酸铝系耐火材料硅质耐火材料课件
VS
详细描述
高炉内衬需要承受高温、高压和化学侵蚀 等恶劣条件，因此需要选用具有良好耐火 性能和结构强度的硅质耐火材料。常见的 硅质耐火材料包括硅砖、硅质捣打料等。 在施工时，需要严格控制砌筑质量，确保 内衬的尺寸精度和表面平整度，同时采取 适当的维护措施，延长内衬的使用寿命。
案例二：连铸中间包内衬的选用及施工方法
良好的抗热震性能
硅质耐火材料具有较好的抗热 震性能，能在温度急变的情况 下保持稳定性。
良好的机械性能
硅质耐火材料具有较高的密度 和硬度，耐磨、耐压性能良好
。
硅质耐火材料的应用场景
高炉内衬
硅质耐火材料因其高温稳定性、化学 稳定性和良好的抗热震性能，广泛应 用于高炉内衬。
玻璃窑炉
玻璃窑炉内衬需要抵抗高温和化学侵 蚀，硅质耐火材料是常用的材料之一 。
采用清洁能源
在硅质耐火材料生产过程中，应 尽量采用清洁能源，如电力、天 然气等，以减少燃煤和燃油的使
用，从而降低污染物排放。
优化生产工艺
通过技术改造和升级，优化硅质耐 火材料的生产工艺，提高设备的能 源利用效率，减少能源浪费和排放 。
废弃物资源化利用
对于硅质耐火材料生产过程中产生 的废渣和废气，应进行资源化利用 ，如回收废渣制作建筑材料、废气 回收再利用等。
等方面的不同需求。技术创新能够开发出适应市场需求的新产品，提高
企业的市场竞争力。
硅质耐火材料的研发方向
提高热学性能
研发新型的硅质耐火材料，提高其热学性能，如热导率、热膨胀系 数等，以满足高温工业炉窑对材料的高温适应性要求。
提高抗腐蚀性能
针对化工、钢铁等领域的高温、高压、强腐蚀等极端环境，研发具 有优异抗腐蚀性能的硅质耐火材料。
硅酸铝纤维耐火材料的特性以及应用
硅酸铝纤维，又称陶瓷纤维，是一种新型轻质耐火材料。
熟料为原料，通过电阻或电弧炉熔炼，吹成纤维生产工艺。
该材料具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好，通过特殊处理制成的铝硅酸盐纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维毡制品。
模型密封材料具有导热系数低、耐高温、重量轻、使用寿命长、抗拉强度高、弹性好、无毒性等特点，是新型材料代替石棉，广泛应用于冶金、电力、机械、化工等行业的保温隔热。
技术特点：低导热系数，低热容量热稳定性和抗热震性抗压强度高，韧性好、耐腐蚀性能优异、优良的加工性能。
复合硅酸铝镁保温材料是以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等。
以机械材料为主要原料。
复合保温材料是铝镁硅酸盐PH值在9以上是碱性材料，钢铁和有色金属材料的腐蚀。
该复合硅酸铝镁保温材料密度：优等品等于或小于180kg/m3一等品小于或等于220公斤/立方米的国家建筑材料测试中心检测产品350℃导热系数在0.080—0.082之间（导热系数350℃国际标准/ t17371规定是0.11），所以在高温隔热材料具有更大的优势。
在相同条件下，类似的材料厚度市场硅酸镁铝保温材料可以是3 - 20%。
保温性能，特别是高温和优异的热性能，保温层厚度减小，同时也减少了土地。
复合硅酸盐板即指复合硅酸盐(镁)保温材料，是一种新型的复合硅酸盐保温防火材料，具有海泡石、硅酸铝石棉纤维为原料，多种无机矿物填料的高光，原纤化、保温性能好、耐高温、吸声、重量轻、抗振、综合成本低，节省室内空间，属于高新技术产品。
泡沫玻璃是用破碎的玻璃、发泡剂、改性剂和发泡剂。
经过精细粉碎和均匀混合后，在高温下熔融、发泡、退火等无机非金属材料。
它是由大量的2毫米直径1毫米。
这声音超过50%的开孔泡沫吸声泡沫玻璃，超过75%的闭孔泡沫隔热泡沫玻璃，产品的密度是160-220千克/立方米可根据使用要求，通过生产技术参数的变化调整。
窑炉设计
窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。
高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。
硅砖含氧化硅93%以上。
刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。
是传热和坯体进行物化反应的主要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。
（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。
电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。
耐火材料资料整理
1.2.2 按化学矿物组成分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
（1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。
硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。
熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。
如熔融石英质浸入式水口用于炼钢连铸中，具有较好的使用效果。
（2）硅酸铝质耐火材料此类材料通常亦称为硅铝质（或铝硅质）材料，在耐火材料领域中是用量最大、用途最广的类别，此类材料的应用范围几乎覆盖所有的工业窑炉，故亦可认为是最基本的耐火材料。
硅酸铝质耐火材料的主要化学成分为Al2O3和SiO2以及少量杂质，主要矿物成分随着含Al2O3量的不同分别为莫来石（3Al2O3•2SiO2）、刚玉（α- Al2O3）和莫来石、方石英。
按含Al2O3量的不同分为：○z半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%;z 粘土质耐火材料：Al2O3含量为30-48%;z 高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%。
（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80%的碱性耐火材料。
通常依其化学组成不同分为：z 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石；z 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgO•Al2O3）；z 镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;z 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。
镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石和方镁石，后者的主要矿物为方镁石和镁橄榄石；z 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO•SiO2）。
冶金设备_1耐火及保温材料
1 耐火及保温材料【本章重点】（1）耐火的热工性能（2）常用耐火材料——硅制、硅酸铝制和镁制耐火材料返回【本章难点】（1）Al2O3——SiO2二元系相图根据Al2O3——SiO2二元系相图，随着t的变化找到两个共晶点（1540℃和1810℃）和三个平衡固相（方石英、莫来石、刚玉），从而分析硅酸铝制耐火材料的热工特性。
（2）挂渣在火法冶金生产过程中，许多的冶金炉如鼓风炉、烟化炉、闪速炉以及转炉和电炉等都有金属质水套或水箱作为其水冷保护层，有些金属构件在水冷的同时进行挂渣保护，还有一些转炉（窑）的耐火砖内衬，进行热挂渣保护。
这些措施均可延长炉衬的使用寿命。
根据挂渣机理、挂渣的成分分析其在护炉过程中特点。
返回【主要内容】1.1 概述耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和炉渣侵蚀，并能承受高温荷重。
应用冶金工业所用耐火材料占其生产总量的60~70%；冶金炉是大量优质耐火材料的消耗者。
要求耐火材料在高温设备中受高温条件的物理化学浸蚀和机械破坏作用，所以耐火材料的性能应满足如下要求：⑴.耐火度高在1000~1800℃之间，耐火材料应具有在高温作用下不易熔化的性能。
⑵.高温结构耐火材料在受到炉子砌体的荷重下或其他机械震动下不发生软化变形和坍塌。
⑶.热稳定性冶金炉和其他工业窑炉在操作过程中由于温度骤变引起各部分温度不均匀，砌体内会产生应力而使材料破裂和剥落；因此，耐火材料应具有抵抗这种破损的能力。
⑷.抗渣蚀性具有抵抗高温化学腐蚀的能力。
⑸.高温体积冶金炉在长期高温使用中，炉砖内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的破坏；因此，耐火材料必须在高温下体积稳定。
⑹.外形尺寸砌体的砖缝虽用耐火泥填充，但密度和强度均比制品差，因此砖缝愈小愈好，耐火制品不能有大的扭曲、缺角、溶洞和裂纹等缺陷，尺寸公差要合乎规定要求。
1.2 耐火材料的分类、组成及性质耐火材料的种类很多，除轻质耐火材料（绝热材料）外，所有耐火材料可根据不同特点进行如下分类。
硅酸铝质矿物原料资料
Al2O3-SiO2系耐火材料的分类和主要矿物组成
制品名称 硅质 半硅质 粘土
Al2O3含量，%
主要矿相
≥93（SiO2） 15~30
鳞石英、方石英、残余石英、玻璃相 石英变体、莫来石、玻璃体
30~46
莫来石（~50%）、石英变体、玻璃体
2、品种：蜡石砖、蜡石-碳化硅砖 3、应用：铁水包、盛钢桶衬砖、焦炉凉焦台等 4、主要特点：
1）具有不太大的膨胀性，这种微量膨胀有利于提高 砌体的整体性，减弱熔渣沿砖缝对砌体的侵蚀；
2）当高温熔渣与砖面接触后发生反应，在砖面形成一 层粘度很大的釉状物质，阻止了熔渣向砖内的渗透，提 高了抗渣侵蚀能力且不挂渣。
叶蜡石 60-90% 水铝石5-40% 高岭石70% 叶蜡石20%
叶蜡石 70-80%
叶蜡石 80-90%
矿物组成
次要矿物
石英、玉 髓和高岭 石5-10%
石英和玉 髓5%
水云母和 石英510%
玉髓、石 英、火山 灰20-25% 黄铁矿、
褐铁矿 5-10%
微量矿物
褐铁矿、黄 铁矿板钛矿
褐铁矿,金红 石蓝晶石,石
3、种类：
根据矿物组成，将蜡石分为铝质蜡石（包括高岭石质蜡 石和水铝石质蜡石）、叶蜡石质蜡石和硅质蜡石。
有些分成五大类：叶蜡石、水铝石叶蜡石、高岭石叶蜡 石、凝灰质叶蜡石、含铁叶蜡石。
叶蜡石矿石自然类型
自然类 型
叶蜡石
水铝石 叶蜡石
高岭石 叶蜡石
凝灰质 叶蜡石
含铁叶 蜡石
主要矿物
叶蜡石 90-95%
从热膨胀变化曲线看，体积稳定。基于以上的性质， 可以用其生料制成不烧砖直接使用。
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1
概况
Al2O3- SiO2系耐火材料:硅质、硅酸铝质、 氧化铝质。 硅质—SiO2 ： SiO2 >93% 硅酸铝质— Al2O3,SiO2
半硅质： Al2O3:15~30%，酸性，略有膨胀（不定型 耐火材 料的膨胀剂）; 粘土质： Al2O3 : 30~46%（我国为48%），具有较高的高温 性能，适应性强；陶瓷的主要原料; 高铝质： Al2O3 : >46% ，（又可分为I 、II 、III等三 等， 耐火度和热震性随A3S2 、 Al2O3 量变化；
SiO2
TiO2 Al2O3 Fe2O3
12
不同密度硅砖化学矿物组成对比
普通硅砖 高密度硅砖 0.14 95.85 0.07 0.96 0.59 2.10 0.06 0.08 0.10 ＜1 61 21 超高密度硅砖 0.16 96.06 0.07 0.85 0.54 1.96 0.15 0.07 0.14 ＜1 53 26
化学成分
％ LOI
氧化铝质—Al2O3： Al2O3 >95%
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按晶相组成可以分为：莫来石质、刚玉质、 刚玉-莫来石质。 应用：冶金工业（高炉、热风炉、蓄热室、 加热炉、 均热炉、退火炉及铸锭系统等）、 建材工业、机械工业、石油化工工业、动 力工业以及轻工 业等。
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SiO2-Al2O3系组成与耐火度间的关系
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3.2
本节重点：
硅质耐火材料
Refractories of SiO2 system
◆ SiO2变体及晶型转变 ◆ 鳞石英的熔点及结晶特性 ◆ 矿化剂的选择原则及其种类 ◆ 硅砖的生产工艺及其性能
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刚玉砖
95~99
莫来石~50%） 弱酸性 石英变体、玻璃体 莫来石（60~70%） 弱酸性 石英变体、玻璃体 莫来石、少量刚玉、 弱酸性 玻璃体 莫来石、刚玉、少 似中性 量玻璃体 材料科学与工程学院 刚玉、少量玻璃体 中性
6
4、A3S2-SiO2子系统
①SiO2与莫来石之间有一低共熔点 (1587±10℃),共溶组成为Al2O3： 5.5%,SiO2 ：94.5%.
第三章
本章重点：
硅酸铝系耐火材料
Refractories of Al2O3-SiO2 system
◆ Al2O3-SiO2二元系统←结晶效应 ◆ 杂质对Al2O3-SiO2二元系统的影响←玻璃效应 ◆ Al2O3-SiO2系制品的生产工艺 ◆ Al2O3-SiO2系制品的性能
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5 Al2O3-A3S2子体系
A3S2熔点为1850℃， Al2O3：2050 ℃ 以及低共熔点1840℃，都很高，因此莫来石 和刚玉质的耐火材料性能优良。 Al2O3含量高，则刚玉生成量越高， 使液相生成温度越高。
5、结论： 固液相数量及其比例、共熔温度、 及液相随温度升高的增长速度决定 制品的高温性能。
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表 Al2O3-SiO2 系耐火材料的分类及主要矿相
制品名称
硅质Al2O3含量，Fra bibliotek 主要矿相＞93%(SiO2)
化学性质
半硅质
粘土
15~30
30~46
鳞石英、方石英 酸性 残余石英、玻璃相 石英变体、莫来石、 半酸性 玻璃体
Ⅲ等高铝砖 46~60 Ⅱ等高铝砖 60~75 Ⅰ等高铝砖 75
高密度硅砖
33 2.311 2.30 1.85 19.5 0.103 62
超高密度硅砖
32 2.302 2.26 1.93 14.6 0.035 95
19 5
1.30 1.17 0 1620
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19.9 5.5
1.35 1.20 0 1630 1.39 1.66
21.1 11.6
1.76 1.18 0 1630 1.61 1.96
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3
§ 3.1 Al2O3-SiO2 系相组成情况
一、 Al2O3-SiO2 二元系的情况
2050
可分为两个子二元系：
α- Al2O3-A3S2
1723 A3S2-SiO2
72~78%
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1、Al2O3/SiO2 的连续变化，可以生产出刚玉 质、I、 II、III等高铝质，粘土质、半硅质、 硅质耐火材料； 2、莫来石组成为产品种类明显变化的分界 线； 莫来石组成： Al2O3：71.8%, SiO2 ：28.2% 熔点：1850℃ 实际上,莫来石组成不固定, Al2O3：72-78% 3、Al2O3/SiO2 >莫来石组成的高铝砖（特等、一等和 高二等）、刚玉砖基本晶相组成为：莫来石、刚玉 或刚玉。 Al2O3/SiO2 <莫来石组成的高铝砖（低二等、三等）、 粘土砖、半硅砖和硅砖基本晶相组成为： SiO2 、莫 来石或SiO2 。
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简介 :
一、定义及分类
定义: 以SiO2为主要成分（93-98%）的耐火制 品,包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。 分类: 普通硅砖 高密度硅砖→超高密度硅砖
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不同密度硅砖物理性能对比
普通硅砖
耐火度（SK） 真比重 显比重 体积密度 g/cm3 显气孔率 ％ 透气度 cc/Sec 常温耐压强 MPa 度 抗折强度 MPa 室温 高温 1480℃ 常温弹性模 MPa 数 热膨胀率 1000℃，％ 2h， 重烧变形 1450℃× ％ 荷重软化点 ℃ T1 热传导率 Kcal/m· h· ℃ 2018/10/13 350℃ 800℃ 32 1/2 2.309 2.30 1.80 21.6 0.121 60
E1点距SiO2 一侧很近, 如果在SiO2 中加 入1%的Al2O3,根据杠杆规则,在1587℃将会 产生1:5.5=18.2%的液相. 所以,硅砖中要防止Al2O3混入.
②1587~1700℃，液相线较陡（说明 液相增加速度慢）;1700℃以上，液相 线较平（说明液相增加速度较快）
*以上说明：粘土制品的荷重软化开始温度低， 荷重软化温度范围宽。