第二章铝硅系-2013-4解析
（3）熟料的邻级混配和氧化铝含量高的熟料以细粉形式加入 （4）合适的颗粒组成 —— 适当增加细粉数量（45～50%） —— 适当增大粗颗粒的尺寸和数量 —— 部分熟料和结合粘土共同细磨 —— 共磨时熟料和粘土混合料中的A12O3／SiO2重量 比应略大于2.55。 （5）适当提高烧成温度（Ⅱ级矾土熟料）
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
作业：
如何提高硅砖导热性能？说明原因。
1
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
原料A 原料B 原料C 添加物/结合剂
粉碎/分级
粉碎/分级
粉碎/分级
配料（粗/中/细） 混合/混练
成型 干燥
烧成
烧成砖（制品）
2
烧成砖的制造工艺流程
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
二等（甲） 二等（乙）
三等
60～68 50～60
42～52
2.8～5.5 1.8～2.8
1.0～1.8
灰白色、结构尚致密，具有少量鲕状体 灰色、结构疏松，具有较多的鲕状体
灰色、质轻又软，易碎，结构均匀
7
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
5.5.2 高铝矾土的加热变化
—— 分解阶段； —— 莫来石化阶段； —— 重结晶烧结阶段。
原因 高岭石少，水铝石多，二次莫来石 化程度弱，可能还有TiO2作用 一定程度的二次莫来石化 二次莫来石化强烈 高岭石多，水铝石少，二次莫来石 化程度弱 同上
1500～ 1600℃
1600～ 1700℃
最易 1500℃左右 最易 1500℃左右
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
◆铝矾土原料储量目前存在的问题：“四不清”
相同点：高铝制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品生产 工艺流程相似。 不同点：二次莫来石化反应。
减轻二次莫来石化反应措施：
（1）熟料的严格拣选分级
（2）合理选择结合剂的种类和数量 —— 结合粘土尽可能少加（5～10%） —— 用生矾土细粉代替结合粘土 —— 用高铝矾土和结合粘土粉按比例配合
13
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
α-Al2O3· H2O→α-Al2O3+H2O↑ （400-600℃） Al2O3· 2SiO2· 2H2O→Al2O3· 2SiO2+2H2O↑ （600℃左右） 3（Al2O3· 2SiO2）→3Al2O3· 2SiO2+4 SiO2 （980℃左右） 3α-Al2O3+ 2SiO2→3Al2O3· 2SiO2 （1200-1500℃） △ V≈+10% ↑ 二次莫来石化
1）探明的不同品位储量不清；2）保有的真实储量不清； 3）累计消耗及其质量不清；4）乱采乱挖对矿床破坏程度不清。
◆铝矾土资源遭受破坏的原因：
采富弃贫，采易弃难，采剥失调
◆解决办法：1）选矿、提纯；2）均化
◆均化：仿水泥生产工艺→→均化料
12
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 5.5.3 高铝质制品生产工艺要点
14
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
5.5.4 高铝质制品性质
1）高铝砖中A12O3含量和 荷重软化温度关系
Ⅰ、Ⅱ等矾土煅烧后的玻璃相组成
名 称 Ⅰ级矾土 Ⅱ级矾土 煅烧 温度，℃ 1500 1500 玻璃成分，％ SiO2 24.95 44.82 Al2O3 45.16 46.15 Fe2O3 9.35 2.50 TiO2 19.52 3.20
→→我国铝矾土矿构造复杂，成分不均
5
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
耐火材料用铝矾土（生料）的等级划分
化学成分， ％ 级别 特级 一级 Al2O3 ＞75 Fe2O3 ＜2.0 CaO ＜0.5 耐火度，℃ ＞1770 ＞1770
70～75 60～70
55～60 45～55
＜2.5 ＜2.5
2）矿物组成及分类
基本类型 亚类型 主要分布
一水型 铝矾土
1) 水铝石—高岭石(D—K型) 2) 水铝石—叶蜡石(D—P型） 3) 勃姆石—高岭石(B—K型） 4) 水铝石—伊利石(D—I型） 5) 水铝石—高岭石—金红石 (D—K—R型）
三水铝石型（G型）
山西、山东、河北、河南、贵州 河南 山东、山西、湖南 河南 四川
＜2.5 ＜2.0
＜0.6 ＜0.6
＜0.6 ＜0.7
二级
三级 四级
＞1770
＞1770 ＞1770
6
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
水铝石—高岭石类(D-K型)铝矾土的分类及特征
矾土等级 特等 一等
Al2O3,% Al2O3／SiO2 ＞76 68～76 ＞20 5.5～20
外观特征 灰色、重而硬，结构致密均匀 浅灰色、重而硬，结构致密均匀
三水型 铝矾土
福建、广东
4
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
3）构造
◆ 致密状：矿石光滑、细腻，断面均匀；有的组成矿物以水铝 石（细晶质到隐晶质）为主，有的以高岭石或叶腊石为主。
◆ 多孔状：多为纯水铝石构成，结构十分疏松。水铝石一 般都 较粗大，有时在孔洞中填有其它矿物，如金红石或石英等。
◆ 鲕状：结构特别复杂。 ◆ 粗糙状：断面粗糙，略显疏松，但均匀。矿石主要成分为水 铝石和高岭石，二者含量相近。
8
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
9
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
10
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
不同等级铝矾土的烧结情况
等级 特级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
Al2O3， ％
＞75 70～75 60～70 55～60 45～55
烧结 情况
较易 较难 最难
烧结温度 1600～ 1700℃
5.5 高铝质耐火材料
公元400年前后中国已开始制造高铝质耐火材料（河南省）。 定义：高铝矾土熟料＋结合粘土，A12O3不低于48%。 按A12O3含量分： I等，＞75％；II等，60～75％；III等，48～60%。
3
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 5.5.1 高铝矾土原料
1）分布 山西、河北、河南以及贵州等地。
15
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
2）高铝制品的热震稳定性比粘土砖差 I、 Ⅲ等高铝砖比Ⅱ等高铝砖更差些 3）高铝制品的抗渣性随制品中A12O3含量增多和液相 量的减少而有所提高。 →→ 提高原料纯度，改变基质的化学—矿物组成，减少玻璃 相数量，调整玻璃相成分，是提高制品的高温结构强度、热震 稳定性及抗渣性的关键。 ◆ 高炉用硅线石砖、红柱石砖、蓝晶石砖、热风炉用低蠕 变高铝砖、高荷软高铝砖、高热震高铝砖以及水泥窑和电炉 顶用优质磷酸盐结合高铝不烧砖等。 ◆ 莫来石砖、莫来石－刚玉砖和刚玉－莫来石砖等。
铸造AL-SI 铝硅合金的应用
来源：我的铝锭网日期:2013-4-07
铝硅(Al-Si)合金，一般Si的质量分数为4%~22%.由于Al-Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。常见铸造Al-Si合金的特点及应用情况如下：
（4）ZL105合金ZL105合金的力学性能高，铸造性能和焊接性能令人满意，切削加工性能和耐热强度比ZL104合金好，但塑性低，腐蚀稳定性不高，适合于各种铸造方法。目前，该类合金主要被用于生产承受大负荷的飞机、发动机砂型和金属型铸造零件，如传动机匣、汽缸体、液压泵壳体和仪器零件，也可做轴承支座和其他机器零件。此外，在ZL105合金基础上降低Fe等杂质含量发展起来的ZL105A合金，由于具有更高的强度和断后伸长率，目前也已被制造用于承受大负荷的优质铸件，例如飞机的曲轴箱、阀门壳体、叶轮、冷却水套、罩子、轴承支座及发动机和机器的其他零件。
（11）YL112合金YL112是压铸合金，具有好的铸造性能和力学性能，很好的流动性、气密性的抗热裂性，常用作齿轮箱、空冷汽缸头、无线电发报机的机座、割草机罩子及气动刹车铸件。
（12）YL113合金YL113合金具有极好的流动性，很好的气密性和抗热裂性，主要用于压铸。典型用途是做带轮、活塞和汽缸头等。还可用于汽车发动机壳体、摩托车发动机壳体、园林工具壳体等配件的压铸。国际牌号等同于日标ADC12.是压铸行业应用最为广泛的再生铝锭.
（7）ZL108合金ZL108合金的铸造性能良好，强度高，热膨胀系数小及耐磨性能好。此外，其高温性能令人满意，一般用于金属型铸造。目前，该类合金主要用作内燃机活塞及起重滑轮等零部件.
铸造铝合金力学性能
铸造铝合金力学性能铝合金的力学性能与其合金分类、铸造方法、热处理状态等因素有关。
合金代号是由“ZL”和三个数字组成，其中第一位数字表示合金系列，第二、三位数字表示顺序号。
优质合金在代号后附加字母“A”。
铸造方法有砂型、金属型和熔模铸造。
热处理状态包括铸态、人工时效、退火、固溶处理加自然时效、固溶处理加人工时效和稳定化处理。
不同的热处理状态可提高合金的强度、硬度、塑性和抗腐蚀性能。
铝硅系铸造铝合金的力学性能如下表所示：合金牌号为ZAlSi7MgZL101、ZAlSi7MgAZL101A、ZAlSi12ZL102和ZAlSi9MgZL104，铸造方法包括砂型、金属型和熔模铸造，热处理状态包括铸态、人工时效、退火、固溶处理加自然时效、固溶处理加人工时效和稳定化处理。
其中，ZAlSi7MgAZL101A在代号后附加字母“A”，表明是优质合金。
不同的铸造方法和热处理状态对合金的力学性能有影响，需要根据具体情况选择合适的工艺。
抗拉强度Rm/MPa、伸长率A/%、布氏硬度HBW是衡量合金材料性能的重要指标。
以下是各种合金状态下的性能参数：合金牌号合金代号铸造方法合金状态抗拉强度Rm/MPa 伸长率A/% 布氏硬度HBWZAlSi5Cu1Mg ZL105J SB、RB、KB F 155 2 50ZAlSi5Cu1Mg AZL105A S、R、K T2 135 2 45ZAlSi8Cu1Mg ZL106 JB SB、RB、KB T4 185 4 50ZAlSi7Cu4 ZL107 SB S T4 175 4 50ZAlSi12Cu2Mg ZL108 J ZAISi12Cu1Mg INil T5 205 2 50ZAlSi12Cu1Mg INil ZL109 J T5 195 2 60ZAlSi5Cu6Mg ZL110 S ZAISi5Cu6Mg T5 195 2 60ZAlSi9Cu2Mg ZL111 SB SB、R、K T6 225 2 60ZAlSi5Zn1Mg ZL115 J T7 195 1 65ZAlSi5Cu1Mg ZL116 S T8 245 4 70ZAlSi7Cu2Mg - - - 165 - -ZAlSi8MgBe ZL116 J - - 245 2 60ZAlSi7Cu2Mg - - - - 125 - 70通过表格可以看出，不同合金状态下的性能参数有所差异。
铝电解
Na+是电荷的主要运载者（99％）； 阳极是配合离子中的O2- 放电；阴极是配合离子 中的Al3+放电；
两种观点： 钠离子放电理论（钠置换铝理论） 铝离子直接放电理论
金属钠的析出
Na+＋e＝Na
随着铝的消耗，钠就会同铝一起放电； 析出的钠少部分溶解在铝中，剩下的一部分被阴极 炭素内衬吸收，一部分以蒸汽状态挥发出来（钠的 沸点为880℃），在电解质表面被空气或阳极气体所 氧化，产生黄色火焰。可能的反应为：
铝冶金的发展
化学法炼铝
钾汞齐还原无水氯化铝 钾还原氯化铝气体
钠还原氯化铝气体
钠、镁还原冰晶石
电解法炼铝
冰晶石－氧化铝熔盐电解方案
冰晶石－氧化铝熔盐电解的发展
1.
1883年美国布来德利（Bredley）提出了冰晶石-氧化 铝熔盐电解的方案。
1886年美国霍尔（Cbarles Hall）和法国埃鲁（Paul Heroult）申请冰晶石-氧化铝熔盐电解法得到专利。 1888年8月拜尔获得了从铝土矿提取氧化铝方法的德 国专利。 瑞士冶炼公司获得了廉价的电力。
有些部门需要精铝，因为精铝比原铝具有更 好的导电导热性、可塑性、反光性和耐腐蚀 性。
原铝精炼方法
精铝一般需要通过精炼获得
原铝精炼方法很多：
三层液精炼法
凝固提纯法
有机溶液电解法
5.1 三层液精炼法
原理： 在阳极 在阴极
Al（液）-3e→Al3+ Al3++3e→Al（液）
阴极：精铝（2.3g/cm3)
氟化铝
在铝电解生产中，氟化铝是冰晶石—氧化铝熔体 的一种添加剂。 氟化铝是一种白色粉末，粒度比氧化铝稍大。
汽车材料习题集及答案
汽车材料习题集及答案目录第一章金属材料的力学性能--------------------------------（3）第二章钢铁材料----------------------------------------------------------------（4）第三章有色金属及其合金---------------------------------（8）第四章非金属材料-------------------------------------------------------------（9）第五章汽车零件的选材------------------------------------------------------（11）第六章汽车燃料---------------------------------------------------------------（11）第七章车用润滑油及特种液------------------------------------------------（13）第八章汽车轮胎---------------------------------------------------------------（15）第九章汽车美容材料---------------------------------------------------------（16）习题答案------------------------------------------------------------------------（16）第一章金属材料的力学性能一、名词解释1.金属的使用性能：1.指金属材料在正常使用条件下所具备的性能。
它包括力学、物理、化学三方面的性能2.金属的工艺性能：指机械零件在制造加工过程中，金属材料所具备的性能。
它包括铸造、压力加工、焊接、切削、热处理等加工过程中的性能。
第二章铝硅系-2-08-2
33 30 25 20
1.5 2.0 2.5 3.0
1710 1670 1630 1580
15 15 17 17
4.0 3.5 3.0 2.5
半软质粘土
35 30 25
2.5 3.0 3.5
1690 1650 1610
17 17 17
2.0 1.5 1.0
31
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
高岭土
高岭石
高岭石粘土 （软质粘土） 高岭石 粘土岩 （半软质及 硬质粘土）
高岭石
高岭石
变水高岭石
针铁矿、褐铁矿、赤铁矿、金红石、锆英石、电气石、 长石、云母、菱铁矿、黄铁矿（白铁矿）、锐钛矿、板 钛矿、钛铁矿、榍石、磁铁矿、辉石、角闪石、绿廉石、 黝廉石、符山石、蓝晶石、磷灰石、柘榴石、锡石、方 解石、白云石、蛋白石、石髓、叶腊石、海绿石、石膏、 绿泥石、三水铝石、勃姆石、水铝石、明矾石及其它粘 土矿物与有机物等。
7
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地 3.3.2 杂质氧化物对硅酸铝质制品组成及性能的影响
不同半径过渡金属在莫来石中固溶量 不同过渡金属随固溶量增加莫来石组分变化
8
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
含V2O38.7wt.%莫来石
含Cr2O311.5wt.%莫来石
含Fe2O310.3wt.%莫来石
2 高铝砖 K2O 1.0%C 2.0%D C: D: L1315 =(C-c)/(c-1315℃）=6.4% L1315 =(D-d)/(d-1315℃）=13.8%
→B砖、D砖液相约为A砖、C砖的2.2倍。
16
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
Al2O3—SiO2—氧化铁系统
2013年高考化学教材回归详析4.1无机非金属材料的主角硅
SiO2 + CaCO3 ＝ CaSiO 3 + CO 2↑
主要设备
水泥回转窑
玻璃窑
陶瓷窑
主要成分
3CaO · SiO2 、
Na2SiO3、CaSiO3、 SiO2
2CaO · SiO2 、
3CaO· Al 2O3
3
反应条件
高温
高温
高温
(2) 主要用途
陶瓷、玻璃、水泥是主要建材，也广泛应用于生活中。
应应该为
CO2＋
－
OH
===HCO－3 ，
C
错；
D
项，
CaCl
2
与
NaHC3O不反应，与
Na2CO3反应生成
CaCO3 白色沉淀， D 项
正确。
6
盛碱液的试剂瓶用橡皮塞
高温
SiO2 + Na 2CO3 ＝ Na2SiO3 + CO 2↑
CO2 + NaOH = 2NaHCO3 Ca(ClO) 2 + CO2 + H2O = CaCO3↓ +
SiO2 + CaCO3 ＝ CaSiO 3 + CO 2↑ 2HClO
⑤与碱性氧
高温
SiO2 + CaO ＝ CaSiO 3
向待检验溶液中滴加足量的 Ca2＋或 Ba2＋的可溶性盐溶液，无明显现象，再向溶液中加入足量的酸。若
溶液中有无色、无味的气体生成，则待检溶液中有
HCO－3 。
【典例 2】 下列说法正确的是 ( )
A．将 CO2 通入 CaCl2 溶液或饱和 Na2CO3 溶液均有白色沉淀生成 B．某溶液中加入 Ba(OH)2 溶液中有白色沉淀，说明可能有 CO23－不可能含有 HCO－3
第二章喷射成型技术材料制备技术ppt课件
2.2喷射成型的雾化过程
1.气体雾化
在气体雾化中，高速气体射流的动能将连续金属液流分散成 熔滴。空气或水也可作用雾化介质，但因过度的氧化，在喷射成 型技术中很少采用。雾化介质的选择主要考虑以下因素：金属 粉末成分（是否发生不良反应）；所需的冷却速度（同最终坯 件的显微组织密切相关）；成本。
目前用于喷射成型的气体雾化方法主要包括以下几种。 （1）亚音速气体雾化 （2）超声气体雾化 常用的雾化器结构有两种基本类型： （1）限制性（闭）雾化器 （2）自由降落（开）雾化器
(a) 垂直单固定 (b) 倾斜单扫描 (c) 倾斜双扫描 图2-7 雾化喷嘴及沉积温度场示意图
装置
真空熔炼 雾化喷嘴系统 液压传动沉积器 抽真空系统 送料系统 收粉除尘 真空排气及压力控制 冷却水
8
第2章 喷射成型技术 成型材料特性
晶粒组织 气体含量 宏观偏析 致密度 热塑性 力学性能
图2-21 瑞士Swissmetall Boillat公司生产的 喷射成形铜合金坯锭
24
第2章 喷射成型技术
图2-22 国内采用喷射成形工艺制备的CuCr50合金触头材料
25
喷射成型铜合金
汽车工业中大量使用的焊接电极头，要求有好的电导性、高的硬度和
足够高的高温强度，以保证产品的使用寿命，降低维护费用。德国Wieland 工厂1991年进入这一领域从事开发，他们利用喷射成型技术制备的Cu-CrZr电极头，具有均匀细小的显微组织，其寿命 是连珠电极头的2倍；开发的 氧化铝颗粒增强Cu-Cr-Zr复合材料电极头，以用于汽车工业中镀锌钢板的 焊接。该公司利用喷射成型技术制备了长达2500mm的铜合金棒坯，如图221所示。如图2-22所示为我国的白净有色金属研究总院和北京科技大学利 用喷射成型技术开发出了高熔点的CuCr50和CuCr25合金触头材料棒坯， 材料中的Cu基体呈网格状分布，而类似球形的Cr相均匀分布在Cu基体上， 其中Cr相颗粒尺寸平均值为15ｕｍ
第二章压铸过程原理及常用压铸合金
压射比压的作用和影响 对压铸件力学性能的影响：压射比压大，合金结晶细，细晶层增厚。
由于填充特性改善，压射比压大，压铸件表面质量提高，气孔缺陷减轻 ，从而抗拉强度提高，但伸长率降低。
对填充条件的影响：金属液在高的压射比压作用下填充型腔，填充动 能增大，流动性改善，有利于克服浇注系统和充填薄壁压铸件型腔的阻 力，提高质量。
B
B
5
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
⑵ 压铸速度 压铸速度：压射速度和充填速度。 a.压射速度 压室内压射冲头推动金属液的移动速度称为压射速度。一般有二级和 三级两种。压射速度由压铸机的特性所决定。一般在0.1-7m/s。 作用：使压室内空气有充分的时间溢出，并防止金属液从浇口中溅出 （第一阶段）； 在较短的时间里充填满模具型腔（第二阶段）。
Home
B
B
21
④ 压铸铜合金
⑴ 主要特性 ☆ 铜合金的力学性能高，其绝对值均超过锌、铝和镁合金 ； ☆ 铜合金的导电性能好，并具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干 扰的仪器上的零件； ☆ 铜合金具有小的摩擦系数，线膨胀系数也较小，而耐磨性、疲劳极限 和导热性都很高； ☆ 铜合金密度大、价格高、其熔点高； ☆ 压铸铜合金多采用质量分数为35%～40%的锌（Zn）黄铜，它们的结 晶间隙小，流动性、成形性良好；
（5） 注意问题 ☆ 在压铸件结构设计时，采用加强肋提高强度；铸件的壁厚变化应较平 缓过渡，不应急剧变化，更应避免尖角，主要是由于镁合金压铸件易产生缩 松和热裂。 ☆镁合金零件在装配中应避免与铝合金、铜合金、含镍钢等零件直接接 触而导致电化学腐蚀，主要是由于镁的电极电位低。 ☆在熔炼时应采取阻燃措施。方法一：加入微量铍（0.003%）阻燃。铍 以Al-5%Be中间合金方式加入，考虑到烧损，加入量一般为所需量的3倍。 但不能加入过多，易产生过多的渣。方法二：采用气体保护熔炼。SF6、 CO2、SO2、N2。
T6热处理技术规范-B版
Q/ 上海嘉朗实业有限公司企业标准Q/J-G-GC-193-2013-B铝合金铸件T6热处理技术规范（试行）编制：审核：批准：2013-10-09发布 2013-10-15实施上海嘉朗实业有限公司发布Q/J-G-GC-193-2013-B前言本标准由上海嘉朗实业有限公司提出。
本标准由上海嘉朗实业有限公司质量保证部归口。
本标准起草单位：上海嘉朗实业有限公司工程部。
本标准主要起草人：赵洪慈ⅠQ/J-G-GC-193-2013-B 铝合金铸件T6热处理技术规范1范围本标准规定了上海嘉朗实业有限公司（以下简称本公司）铝合金铸件T6热处理的目的、操作要点、工艺参数、检验规则等内容。
本标准适用本公司铸造所使用的铸造铝合金锭。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法JB/T7946.3-1999 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔ASTMB85-1996 铝合金标准～美国标准三ASTMB108-1998 铝合金金属型铸件ISO3522-2006 铸铝合金.化学成分和机械性能3T6热处理的定义及目的固溶处理（淬火）加完全人工时效用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。
在较高温度和较长时间内进行。
适用于要求高负荷的零件。
3.1固溶处理：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
目的是提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
3.2 淬火：淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。
铝合金箱体压铸模具设计说明书
毕业设计（论文）任务书 2015 届机械工程及自动化专业题目：铝合金箱体压铸模具的设计子题：学生姓名：班级学号：指导教师：职称：所在系（教研室）：机电与信息工程系下达日期：2014年7月4日完成日期：2015年5月8日摘要压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
本文运用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上，设计一款铝合金箱体压铸模具。
通过查找相关资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指导思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行平稳的结论。
关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效率；模具AbstractThe environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries.In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase and production pipe pressing equipment of new energy saving.Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 模具介绍 (4)1.2 模具在加工工业中的地位................... 错误！未定义书签。