采面回收悬移支架安全技术措施正式版
采面悬移组合支架安装安全措施
采面悬移组合支架安装安全措施采面悬移组合支架是煤矿地下工作场所中采掘工作使用的重要设备。
在矿井中使用采面悬移组合支架需要注意安全措施，以保障煤矿生产工作的安全。
一、前期准备工作在采面悬移组合支架安装前，需要做好充分准备工作。
首先要清理现场环境，确保工作场所干净整洁、通风良好。
其次，在安装前需要对采面悬移组合支架及相关设备进行检查，确保设备完好无损，不会对工人产生危害。
最后，要制定好安全方案，确保采面悬移组合支架安装过程中不会出现安全隐患。
二、安装控制1、安装位置要正确采面悬移组合支架在安装时，必须按照所需的位置准确放置，以确保它能够承受工作过程中的重量。
支架应该正确放置在地面上，然后在安装前先用水平仪进行水平检查。
如果支架的位置不正确，架构将会发生变形，对工作者和设备造成安全隐患。
2、防止崩塌在煤矿中会存在地层松散、断层、岩溶等情况，这些情况可能会导致采面悬移组合支架周围的地层发生崩塌。
如果发生崩塌，支架和工作者都会受到伤害。
因此，在安装完成后，必须进行地层的稳定性措施，例如在支架周围加固、加装预留退化杆等，以确保支架不会因地层的崩塌而倒塌。
3、做好防护措施在采面悬移组合支架安装过程中，为了保护工作者的安全，必须在现场做好安全防护措施。
安装前必须进行环保、安全及职业健康风险预评估，进行安全警示，并根据工作性质、工作地点、气象条件等，确定好的个人防护措施并在现场贯彻执行。
必要时，还要派专门的人员进行监护和维护作业安全，保证作业安全。
4、进行培训对于采面悬移组合支架安装过程中的工作者，必须先做好人员培训。
培训的重点应该是支架操作技能、安全常识和设备维护，以及应急处理的措施。
这将有助于提高工作人员的工作技能和防范风险的能力，为保证工作安全奠定良好的基础。
三、安装过程的监督和管理在采面悬移组合支架安装过程中，应该建立健全的监督和管理体系。
安装过程中，应该有专门的人员进行现场监督，并对施工质量和施工效率进行检验，确保施工过程完美无缺。
悬移支架工作面安装拆除安全技术措施
采用理论授课、案例分析、实践 操作等多种方式进行培训，确保 操作人员充分掌握相关知识和技 能。
人员配备和职责划分
人员配备
根据工作面的具体情况，合理配置安 装、拆除、检修、运输等人员，确保 各项工作顺利进行。
职责划分
明确各岗位的职责和权限，建立责任 制，确保各项工作有人负责、有章可 循。
安全检查和隐患排查
02
03
安装拆除工艺复杂
悬移支架工作面的安装和 拆除涉及多个环节和步骤 ，工艺相对复杂，需要专 业的技术人员进行操作。
设备老化严重
部分悬移支架设备使用时 间较长，存在老化现象， 增加了安装和拆除的难度 和风险。
施工人员技能不足
部分施工人员对悬移支架 工作面的安装和拆除技术 掌握不够熟练，容易出现 操作失误。
应急预案应包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医疗救护 、安全防护等方面的内容。
对参与应急救援的人员进行专 业培训，提高其应急处置能力 。
应急演练实施
定期组织悬移支架工作面安装和 拆除的应急演练，提高现场人员
的应急反应能力。
应急演练应模拟真实场景，包括 设备故障、人员伤亡等情况，确
保演练效果。
对演练过程中发现的问题及时总 结和改进，不断完善应急预案。
悬移支架工作面安装 拆除安全技术措施
汇报人：
2024-01-28
目录
CONTENTS
• 引言 • 悬移支架工作面安装拆除现状及
风险 • 安全技术措施方案 • 应急预案与处置 • 安全培训与人员管理 • 监管与考核评价机制 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
确保悬移支架工作面的安全安装和拆除，防止事故发生，保障人员和设备安全。 提高安装和拆除效率，确保工程进度和质量。
安全技术之采面回撤悬移支架安全措施
安全教育培训
对参与采面回撤悬移支架的工作人员进行安全教育培训，确保他们了解操作规程、应急处置和安全意识。
制定应急预案
根据采面回撤悬移支架的特点，制定应急预案，包括火灾、电气事故、机械事故等可能的事故，明确应急处置流程。
准备阶段的安全措施
在实施阶段，应确保采面回撤悬移支架周围设置有效的安全防护装置，如防护栏、警示标识等，防止人员误入危险区域。
安全技术之采面回撤悬移支架安全措施的总结
随着科技的不断进步和工业的发展，采面回撤悬移支架安全措施将不断得到优化和完善，提高煤矿开采的安全性和效率。
未来发展趋势与展望
未来，采面回撤悬移支架安全措施将更加注重智能化和自动化技术的应用，实现支架的自动化控制和维护，提高工作效率和安全性。
随着环保意识的不断提高，采面回撤悬移支架安全措施将更加注重绿色环保和节能减排，减少对环境的影响和污染。
建立应急指挥系统
根据可能发生的事故类型，准备相应的应急物资，如急救药品、备用支架部件、照明设备等。
准备应急物资
定期进行针对采面回撤悬移支架可能发生的事故的应急演练，提高应急反应能力和救援效率。
定期进行应急演练
安全事故应急预案
06
安全技术案例分析
背景介绍：某矿在进行采面回撤悬移支架的过程中，面临较大的安全风险，如支架失稳、倾倒等问题。为了确保回撤过程的安全，该矿采取了一系列安全技术措施。
实施阶段的安全措施
安全防护装置
在进行采面回撤悬移支架移动时，应采用专业工具，如吊车、叉车等，确保支架稳定、平衡，避免倾倒或滑移。
支架移动安全
在采面回撤悬移支架操作过程中，应确保电气设备的安全使用，如定期检查电缆、插头等是否完好无损，避免漏电或短路事故。
21091悬移支架工作面拆除安全技术措施
郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司21091工作面悬移架回收安全技术措施施工地点: 21091工作面施工单位：采煤队编制单位：技术科编制时间：2018年5月21日21091工作面回收安全技术措施为了保证21091工作面回收期间的安全，特制定以下工作面回收安全技术措施。
一、组织措施为加强该工作面回收期间的组织领导，特成立工作面回收领导小组。
组长：申阳伟副组长：刘国营秦同银徐占涛成员：朱朝保申志欣秦怀义申同收要求：1、跟班人员负责措施的现场监督落实，负责处理现场不安全隐患，有权采取临时措施。
2、工作面回收期间，采煤队队长，每班必须有一人跟班执行回收措施，落实领导小组安排的工作。
二、工作面支护状况21091工作面机尾悬移液压支护，出口处采用兀型钢支护，回收悬移液压支护工程量15m。
三、回收准备1、回收前，采煤队对工作面进行洒水降尘，确保煤体湿润，并在上出口处采用 2.2m 单体柱配合3m兀型钢作出口，保证出口巷道净高不小于1.8m。
2、回收前，施工中所用的工具（导链、钎子、单体柱、兀型钢梁、大锤、注液枪、坑木、小径木）必须到位。
3、回收前，根据现场情况生产技术科安排在上出口处由机电运输科安排安装绞车及信号装置。
4、采煤队可根据情况提前将工作面支架挡矸板拆除，回收前采煤队清理巷道杂物，保证巷高不低于1.8m。
5、回收前，液压车间提前将支架主管路拆除，并铺设一趟临时管路，保证泵站压力不小于22MPa 。
6、回收前，施工队上岗人员必须学习本措施并签字，后方可上岗。
7、回收前，施工中所用的工具（导链、钎子、单体柱、兀型钢梁、大锤、注液枪、坑木、小径木）必须到位。
8、回收前，电话工把电话移至工作面机尾处。
四、回收顺序及方法1、回收顺序21091工作面后段回收悬移液压支护工程量15m ，剩余工作面继续推进。
2、回收方法①悬移支架端头支架回收前，采煤队在机尾支架下侧兀型钢梁处刷煤墙，并进行闭帮，保证下宽不低于3米。
工作面回收示意图②悬移支架回收：回收前先摘除附件(翻转梁及挡矸板等)，回收时先使用2m 单体柱配合兀型钢支设在待回支架下方，防止顶梁下落后顶部漏煤。
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施采煤工作面的悬移支架是现代化采煤技术不可缺少的一部分，它的作用是固定煤壁并支撑采煤工作面。
同时，悬移支架在采煤工作中也面临很多的安全问题，如防倒、防滑等，如果不采取有效的安全措施，将会对采煤生产过程产生不良影响。
因此，本文将介绍采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施。
悬移支架的防倒安全措施1.悬挂式支架定点瞬挂制悬挂式支架定点瞬挂制是一种比较常见的防倒措施，其方法是在采煤过程中，选择合适的时间点，将悬移支架用绳索或链条等固定在顶板上，以防止支架因受力过大而倒塌。
在使用过程中，需要注意定点的位置不应过高或过低，以免影响采煤生产进度。
2.支架柱及支撑架固定件配用防倾力支架柱及支撑架固定件配用防倾力是另一种常见的防倒措施。
它的原理是通过在支架柱、支撑架固定件等位置使用特制的配重器或防倾力器等附件，来增加支架的稳定性和承重能力，以防止支架在采煤过程中倒塌。
同时，在进行安装调试工作时，需要确保所有配重器补偿力充足，不得存在漏洞，以实现最大程度的防倒效果。
3.端头等稳定装置增强端头等稳定装置增强是一种通过加固支架的头部或尾部等关键位置，来增强支架稳定性的方法，它可以有效地改进支架的承载能力，减少支架在采煤作业中的变形和倾倒风险。
但是，在选择这种防倒措施时，需要针对实际情况进行合理的分析和方案设计，以免加剧支架的疲劳和损伤，造成不必要的安全隐患。
悬移支架的防滑安全措施1.底部安装防滑橡胶垫底部安装防滑橡胶垫是一种常见的防滑措施，它的原理是通过在支架底部加装橡胶垫或类似材料的防滑器，来增加支架与地面的摩擦力，从而防止支架在采煤作业过程中发生滑动。
同时，在使用过程中，需要定期检查橡胶垫是否磨损严重或老化，及时更换以保证防滑效果。
2.设置防滑钢板或防滑涂层设置防滑钢板或防滑涂层也是一种防滑措施，它的原理是在支架周围铺设一层钢板或特制的防滑涂料，增加支架与地面的摩擦力，从而避免支架在采煤作业过程中发生滑动。
采面回收悬移支架安全技术措施示范文本
采面回收悬移支架安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面回收悬移支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
因生产需要，经领导研究决定，对112105采面悬移支架进行回收，为确保回收期间的安全，特制定该安全技术措施。
一、工作面支护概况该工作面装备的设备为：ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架（中间架），数量54架；ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架（过渡架），数量5架；SGB 620/40T刮板运输机，数量1部。
二、工作面回收前准备1、回收前，上端头出口巷道净高不小于2.0m。
2、回收前，提前将风机安装到位（使用双15kw风机供风，风机安装在2105下巷联巷风门外）。
3、回收前，提前将绞车及信号装置安装到位。
4、回收前，施工中所用的工具及防冒顶材料（5T导链、钎子、单体柱、注液枪、圆木、仟椽、拍子）必须到位。
5、工作面推进时，沿走向每0.5m上一根钢丝绳，共上6根，扒格时使用菱形网配合φ12.5mm的钢丝绳护顶。
要求：网成鱼鳞状连接，走向、倾向搭接长度不少于0.2m，联网使用12#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.2m，钢丝绳两端头使用绳卡固定在上、下抬棚梁上（每头的绳卡不低于3个）。
悬移支架工作面收作安全技术措施
-440mE4C13槽悬移支架放顶煤工作面即将收作，经研究决定，该面采用走向木棚替棚方式进行收作。
为了确保工作面安全收作，特编制此安全技术措施：一、收作组织措施：1、矿成立该工作面收作领导小组，生产经理为组长，采煤副总为副组长，安检科、技术科、调度所等职能科室负责人为成员。
组长全面负责收作工作的组织实施和落实，副组长负责收作措施的制定和审批。
2、收作期间，每班回收支架都必须有领导小组成员跟班盯现场，如发现异常情况，应立即汇报调度所。
遇有事故征兆，威胁人身安全时要先撤人后汇报。
二、收作工序安排工作面停采前准备→替棚拆架→运料→上、下风巷铁棚回收→封闭三、停采前的准备工作1、工作面停采线位置确定上口为-400mE4新石门以东2 m处，下口为机巷3#眼平门西帮。
2、机巷（包括小眼口平门）在停采前必须按原有规定超前替棚至2#小眼西帮以西1m处停止，绞车及滑轮生根棚暂不回收，最后回收时也必须替棚进行。
3、机巷小眼口平门替棚后必须打齐双排木架梁，架梁与棚梁之间不能接实的，必须加木垫板接上劲，眼口支柱要防止蹬空。
4、三岔门处抬棚回收时，必须先使用单体液压支柱在抬棚梁及所有插梁下按一梁两柱打好点柱，将抬棚梁及插梁支撑牢固，然后挖去棚腿，最后人员站在安全地点使用长把工具配合卸压手把将单体液压支柱卸压，落下抬棚梁；插梁回收时，底板侧棚腿砍牙磕，顶板侧采用打点柱的方式支设，点柱支设距梁头0.2m，替好后采用“π”钢梁配合单体液压支柱架设对棚替换点柱。
三岔门抬棚处顶板必须背严接实。
5、工作面煤壁推过4#小眼之前，将4#小眼内的各种电缆和管路改至3#小眼，3#小眼内的排水管路改至2#小眼，3#眼内钉行人梯子，上、下口安扶手及接脚梯子。
6、工作面可以进行必要的调整，做到收作线与停采线方位一致，但调整工作要在距停采线4m前结束，具体进度和安排由队长掌握。
7、工作面最后走向4m推进时，过顶必须使用完好无损的半圆木，采高不得超过1.9m，顶空时必须用木料接实。
采面回撤悬移支架安全措施
采面回撤悬移支架安全措施背景介绍在采煤工作过程中，为了保障矿井的安全运营和煤炭的产出，常常会使用采面回撤悬移支架。
采面回撤悬移支架是一种专业的支撑设备，它能够提供巨大的力量支撑煤矿岩层。
但是，如果没有正确地安装和运营，它也可能会导致严重的安全隐患。
在本文中，我们将讨论采面回撤悬移支架的安全措施，并提供一些有用的建议来帮助保障在采煤活动中的安全。
安装前的准备工作在安装采面回撤悬移支架之前，必须进行充分的准备工作。
具体而言，准备工作需要遵循以下步骤：1. 组织相关人员和物资您需要确定安装采面回撤悬移支架所需的物资，并组织相关人员参与到该工作中。
具体来说，您需要以下工具和材料：•钐（煤矿中类似锤子的工具）•泰式螺栓（支撑设备所需的螺栓）•加固杆（用于增强支架的稳定性和耐久性）•其他的支撑设备（如补强板等）2. 对设备和场地进行检查在您进行任何安装工作之前，必须检查场地和设备是否符合安全标准。
如果您发现任何问题，必须立即进行修复或矫正。
3. 安装工具和材料的存放您需要找到一个安全、稳定、易于访问的地方，存放安装需要的工具和材料。
安装支架下面是安装回撤悬移支架的步骤，其中包括吊装、钻孔和螺栓固定。
吊装支架在吊装支架之前，必须按照厂商的安全规定来选择吊装设备、吊带、挂钩和其他必要的组件。
同时，还需要一名有经验的吊装工人，以确保吊装过程的安全和顺利。
钻孔安装螺栓之前，必须先进行钻孔。
这是通过在安装位置上钻孔来确保螺栓可以固定紧支架。
在钻孔前，必须对钻孔位置进行合理规划，以确保塞入孔位的螺栓可以有效地固定下来。
固定螺栓螺栓的固定是一个至关重要的步骤。
它确保支架能够稳定地支撑岩石。
在尝试固定螺栓之前，必须确保孔壁内的杂质已经清除干净。
螺栓的固定方法需要根据具体情况确定。
支撑设备的维护在支撑设备安装后，必须进行定期的检查、维护和维修，以确保它们的稳定性和耐久性。
以下是一些日常维护的重要步骤：1. 反复检验支架在安装后，必须定期检查支架是否出现松动或受损的情况。
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因生产需要，经领导研究决定，对112105采面悬移支架进行回收，为确保回收期间的安全，特制定该安全技术措施。
一、工作面支护概况该工作面装备的设备为：ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架（中间架），数量54架；ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架（过渡架），数量5架；SGB 620/40T刮板运输机，数量1部。
二、工作面回收前准备1、回收前，上端头出口巷道净高不小于2.0m。
2、回收前，提前将风机安装到位（使用双15kw风机供风，风机安装在2105下巷联巷风门外）。
3、回收前，提前将绞车及信号装置安装到位。
4、回收前，施工中所用的工具及防冒顶材料（5T导链、钎子、单体柱、注液枪、圆木、仟椽、拍子）必须到位。
5、工作面推进时，沿走向每0.5m上一根钢丝绳，共上6根，扒格时使用菱形网配合φ12.5mm的钢丝绳护顶。
要求：网成鱼鳞状连接，走向、倾向搭接长度不少于0.2m，联网使用12#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.2m，钢丝绳两端头使用绳卡固定在上、下抬棚梁上（每头的绳卡不低于3个）。
6、回收前，支架前端必须保留有0.4m 的端面距，便于回撤支架调头转向，金属网要铺到煤墙，煤墙侧空顶处用单体柱配合铰接梁打一排支柱进行支护，以防片帮。
7、回收前，工作面及上端头的净高度不得小于2.0m，杜绝空顶现象。
8、回收前，必须检查回撤地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回撤。
同时，要设专人负责观察顶部，如有异常，必须立即撤人。
9、必须确保供液管路铺至回收迎头，注液枪接到回收位置，以备回收时使用。
三、成立回收领导小组为确保工作面顺利回收，成立回收领导小组。
组长：闫占方成员：付海港王振宽各班班长实行干部现场跟班制，具体：8点班；4点班；0点。
四、回收顺序及方法（一）、回收顺序1、工作面支架从下至上逐架进行回收。
2、拆架顺序：挡矸板→托梁套→托梁→后柱→前柱（二）、回收方法1、把支架的前、后柱进行二次注液，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。
2、使用不少于4根2.5m的单体支柱做临时支护，用于支护顶梁，柱帽与顶梁之间要加木茬，不见底时要穿柱鞋。
3、在所回支架顶梁体下方挂一个手拉葫芦，链子的挂在顶梁体上，在被拆顶梁体上方的顶梁体前后各挂一个手拉葫芦，并将手拉葫芦拉紧。
4、拆掉液压管路，然后卸下挡矸板，依次摘下前后柱，并全部运到不影响回撤支架的地方。
5、用卸载手把远距离缓慢卸载上方的前后2根单体柱，并同时松动上部的2个手拉葫芦，使顶梁上方缓慢脱离顶板，然后检查钢网连接支护情况，如有破损必须及时连接，必要时使用仟椽配合拍子进行护顶，只有在确保顶板支护完好的情况下方可继续作业。
6、卸载单体柱后，统一听从现场跟班干部指挥，做到同步一致的松手拉葫芦，使顶梁缓慢的翻落在底板上，落地后采用导链进行调向，并及时在所回支架空间处，沿走向支设π型梁支撑顶板，两梁五柱支设牢固。
7、回收时，必须在被回收支架下保留不少于3-5m的尾巷（采用单体柱配合π型梁，两梁五柱），尾巷舍帮与煤墙侧要使用单体柱配合铰接梁支护一排加强柱到所回支架处，所回支架回完后，要在原所回支架空间处，及时沿走向架设单体柱配合π型钢梁，两梁五柱，然后方可回尾巷最下部迎头的棚，每次回收一架只准回2棚，必须回一棚向上架一棚，由下向上逐棚施工。
8、采用绞车把支架运到指定地点。
9、运输路线：112105采面→回风改造巷→轨道回风下山→112105新面上巷→112105新面。
五、安全技术措施（一）、悬移支架回收措施1、为确保工作面回撤安全顺利进行，由现场班长一人统一下达命令，所有参与回收工作的人，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，严格按回撤方案操作，认真执行该措施。
2、回收期间必须有跟班领导及安全员在现场把关。
3、回收前，必须保证工作面高度在1.8m以上，如发现有破网，要及时补好。
4、风筒要接到迎头，风机要正常运转，迎头要悬挂瓦斯报警仪，瓦斯超过1%时停止作业，查明原因，处理好以后方可继续作业。
5、回收前，必须检查回拆地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回拆支架。
同时要设专人负责观察顶部及采空区情况，如有异常，立即撤人。
6、必须准备好充足的物料，以便及时维护顶板，防止冒顶。
7、在回拆过程中，当整体顶梁落下后，采用回柱器进行调向。
调向时，回柱器一端栓于回拆的整体顶梁上一组整体顶梁的前端，另一端栓挂于回拆的整体顶梁前端，回柱器栓挂一定要牢固可靠，施工人员施工时，要避开断链方向，以防滑链或断链伤人。
8、回拆出的液压支柱及液压管路必须及时封闭好，防止杂质和煤尘进入。
9、底软处，支设单体支柱时必须加垫木柱鞋，确保支柱初撑力合格。
10、卸载单体支柱时必须用卸载手把远距离缓慢卸载，防止顶梁突然倒下，以确保安全。
卸载单体支柱时，要用专用卸载手把，卸载手把要栓长度不小于1.5m的绳子，卸载单体支柱时，人员要站在被拆顶梁体上方以外的安全地点。
11、必须及时检查单体支柱是否安全，支撑是否牢靠，必要时再次注液。
在卸载顶梁立柱时，若发现顶梁体下方的的棚子变形严重，顶板压力增大等异常情况时要立即停止卸载，并在铰接梁下及时补打单体支柱，确认安全后方可继续卸载支架立柱。
12、在工作面内向上拉顶梁体时，除信号工外，其余人员全部撤到工作面上巷。
13、回撤顶梁调向及整改支柱时严格执行先支后拆制度。
14、回拆支架时，液压泵站要正常运行。
泵站压力不得低于20MPa，乳化液浓度不低于3%-5%。
15、使用手拉葫芦时，必须遵守以下规定：（1）、使用手拉葫芦起吊大件前，必须对手拉葫芦进行全面检查，看各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩、爪完好，发现问题及时处理，严禁带病起吊，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）、必须选择支护完好、安全可靠的地点吊挂，具体位置有现车跟班负责人决定。
否则不得起吊。
（3）、吊装时不得少于2人，一人检查、指挥，1人操作，严禁1人起吊，链绳波及的范围内严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，以防重物突然掉下伤人，负责指挥人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，险情排除后方可进行作业。
（4）、操作时，手拉链要受力均匀，尽量避免冲击，松链时要小心操作，严防自锁失灵，而造成大件突然下沉。
（5）、巷道变形、固定点松动、顶板掉碴，起吊链打滑、松脱，手链、爪打滑，起吊异常沉重，手拉葫芦声音异常，起掉大件不稳定、摇摆、旋转时必须立即停止起吊。
（二）、后尾巷回收安全措施1、每班必须派有经验的老掘工操作。
2、回收期间，迎头必须悬挂瓦斯报警仪。
3、现场必须有班干部负责，安全员必须监督到位及巡回检查工作，现场无人负责时，不准进行作业。
4、必须时时确保后路畅通，作业地点后5m内不得有物料、矸石、浮煤等杂物。
5、在回收期间，必须由专人观察顶板，发现问题及时处理。
6、回棚前，工作面必须保持最小控顶距，乳化液枪管子必须接到位，回收前必须对支柱进行补液，确保支柱工作阻力达到90KN。
7、回π型钢时应先舍帮，后煤墙，先下后上逐架进行；打牢3根临时支护柱子后，使用长工具远距离卸载；在回收过程中，必须打好托子，托子的数量不得少于3个，托子的长度要符合现场要求，并升在棚与棚中间，托子要打稳打牢、迎山有力。
应做到先拉棚腿再拉棚梁；必须使用好挡头拍，确保安全后，方可回液压支柱和顶梁；当顶板压力增大，三用阀开启高，棚子歪扭严重时，必须进行替换回收。
8、回收时要备有足够的防冒顶材料，严禁单人作业，作业人员不得少于3人。
9、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
10、人工运送物料时，严禁向下滚扔，确保运送安全。
11、严格执行交接班制度，必须交代清楚巷道内存在的各种问题及隐患，每班要时常对帮顶进行检查，发现问题及时解决，并及时清理后路。
（三）、运输安全措施1、绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。
并固定。
2、机电工必须班班对绞车制动闸、离合闸、钢丝绳、控制开关、操纵按钮、电机、信号等进行检查，确保四压两戗稳固，制动闸、离合闸完好，钢丝绳必须确保无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
信号的设置，要求声光齐全，设备可靠，发现问题及时处理，处理不到位严禁行车。
3、每班使用前绞车司机必须对操作系统、钢丝绳进行复查，信号工必须从上部车场沿下山逐步对信号、轨道、安全设施、行车灯等进行复查，发现问题必须及时整改到位，先试空车，一切正常后方可正常使用。
4、材料装车必须做到装车平衡，不偏重，且必须用绳索固定牢固。
5、下卸前，必须对所用的绳套、钩环、销子等连接装置进行检查，确保安全时，方可使用。
6、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。
7、信号工在发送信号时，必须精力集中，细心操作；发送信号必须清晰、准确、可靠。
发现运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。
信号工与司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，“一声停”、“二声上”、“三声下”、“乱声”为紧急情况。
8、绞车运行期间，回风下山内严禁有人，信号工严格把关。
（四）、其他安全措施1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患。
2、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通。
3、采面拉架时，绞车绳道内、三角区内、崩钩断绳的反弹方向内严禁有人。
4、采面拉架时，绞车司机必须听清信号后再开车，若发现绞车异常时，要及时停车检查，严禁硬拉硬拽，防止发生崩钩断绳事故。
5、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。
6、操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞。
回收支架附件时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。