10T电动葫芦安装方案.
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10T电动葫芦安装方案要点
目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦的安装施工方案如下：
1. 确定安装位置：根据电动葫芦的使用需求和工作环境，选择一个稳固的位置进行安装，并确保安装位置能够承受电动葫芦的重量和工作负荷。
2. 安装梁：根据电动葫芦的承重要求和安装位置的具体情况，选择适当的梁材料和尺寸，并使用螺栓固定在安装位置上。
3. 安装电动葫芦：将电动葫芦的固定支架和滑轮组件固定在安装好的梁上，使用螺栓或焊接进行固定。
确保葫芦的安装平稳可靠，不会出现晃动或脱落的情况。
4. 连接电源：根据电动葫芦的电源要求，将电源线连接到配电箱或电源插座。
在连接过程中，要确保电源线没有磨损或损坏，并正确连接到电动葫芦的电源接口。
5. 调试测试：在安装完成后，在没有负载的情况下，对电动葫芦进行空载测试，确保其正常运转，各项功能正常。
如果有需要，还可以对电动葫芦进行荷载测试，以验证其在工作负荷下的性能。
6. 安全标识：在安装位置附近设置相应的安全标识，如警示标志、使用说明和安全操作规程等，提醒操作人员注意安全事项，并防止非授权人员靠近和使用电动葫芦。
7. 培训操作人员：对使用电动葫芦的操作人员进行培训，包括安全操作规程、注意事项和故障排除等，确保操作人员能够正确操作和维护电动葫芦。
以上是电动葫芦的安装施工方案，根据具体情况可能会有些差异，需要根据实际情况进行调整和执行。
在进行安装施工时，应严格按照相关标准和安全规范进行操作，确保施工质量和安全性。
10T电动葫芦安装方案
目录、工程概况 .......................................................... 1..1.1工程特点........................................................... 1..1.2编制依据........................................................... 1..二、.............................................................. 施工部署2.2.1施工前准备......................................................... 2.2.2人员组织............................................................ 2.2.3施工工具及要求...................................................... 2.三、.............................................................. 安装方法3..3.1安装平面布置图...................................................... 3.3.2受力分析........................................................... 5..3.3安装步骤............................................................ 9.3.4安装过程 (10)3.5试车与验收......................................................... 1.1四、.......................................................... 安全控制措施124.1安全技术措施....................................................... 1.24.2安全注意事项....................................................... 1.34.3事故应急措施....................................................... 1.74.4文明施工措施....................................................... 1.7一、工程概况1.1工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高, 重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素, 现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
门式起重机安装方案（10T）
门式起重机安装方案（10T）起重机安装施工方案（电动葫芦门式起重机）编制人：审核人：审批人：方案编制单位：***起重设备安装有限公司设备使用单位：***集团有限公司目录第一章目的 (1)第二章适用范围 (1)第三章编制依据 (1)第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数 (1)一、工作原理 (1)二、主要机构 (1)三、主要参数 (2)第五章安装前准备 (2)一、场地准备 (2)二、机械、设备准备 (2)三、人员准备 (3)四、技术准备 (5)第六章安装与调试 (5)一、安装工艺流程图 (5)二、现场组装计划 (5)三、结构拼装 (6)四、整体吊装 (7)五、试机验收 (9)第七章安装过程中安全隐患及控制办法 (11)第一章目的为保障**有限公司引江济淮J**标项目MH10t-15 mA3 电动葫芦门式起重机安装施工的顺利进行，保证从业人员的安全与健康，最大限度地控制危险源，保障人员和财产的安全，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，同时为安装作业提供指导，规范作业程序，特制订本安装方案。
第二章适用范围适用于MH10t-15m A3电动葫芦门式起重机的安装作业。
第三章编制依据1.《起重机械安全规程》（GB6067.1）2.《电动葫芦门式起重机安全技术操作规程》3.《电气装置安装工程施工及验收规范》4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB 10183/88）5.起重机图纸及使用说明第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数电动葫芦门式起重机具有可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强、节约空间等特点。
京沈项目主要用于梁场及钢筋棚的钢筋加工、装卸作业。
一、工作原理电动葫芦门式起重机通过起重吊钩或其它取物装置起升和起升平移移动重物。
电动葫芦门式起重机的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。
起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物。
电动葫芦起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案编制:张甜甜审核：刘元贵批准：郭洪民日期：2019年07月山东国新起重机械有限公司工程概况施工组织人员安排施工负责人：丁安磊电气安装维修工：郭建机械安装维修工：泥南南电焊气割工：郭峰管理员：刘元贵安全员：郭洪民质检员: 徐学军机具设备统计施工前预备工作1.组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2.施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3.施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4.施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5.对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸会审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6.进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。
7.开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8.基础复查起重机桂东在安装前，要对安装起重机桂东的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
轨道、车档安装1.首先确定轨道梁中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。
如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。
2.轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。
b、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。
c、轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
d、螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。
3.车档及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车档的螺栓孔的位置。
b、同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。
c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。
d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。
电动葫芦施工安装方案及流程
电动葫芦是在吊装和运输重物时常用的设备，下面是电动葫芦施工安装的一般方案及流程：电动葫芦施工安装方案1. 选择安装位置：-根据使用需求和场地情况，选择合适的安装位置，确保安装空间充足、稳固。
2. 准备设备和工具：-准备好需要安装的电动葫芦设备以及安装所需的工具，如螺丝刀、扳手等。
3. 检查设备完整性：-检查电动葫芦设备是否完整，零部件是否齐全，并确保设备符合安全标准。
4. 制定安装计划：-根据现场情况，制定详细的电动葫芦安装计划，包括安装步骤、安装位置、安装高度等。
5. 安装支架或悬挂装置：-根据安装计划，在安装位置上安装支架或悬挂装置，确保其牢固稳定。
6. 安装电动葫芦本体：-将电动葫芦本体按照说明书的指导安装在支架或悬挂装置上，注意对准安装位置。
7. 接线接地：-进行电动葫芦的电气接线工作，确保接线正确、接地可靠，避免电气安全隐患。
8. 调试测试：-对已安装的电动葫芦进行调试测试，包括升降、前后移动等功能，确保操作正常。
9. 安装遥控器（如有）：-如电动葫芦配备遥控器，进行遥控器的安装和调试，确保遥控操作正常。
10. 安全标识：-在安装位置周围设置相应的安全标识，提醒人员注意安全。
电动葫芦施工安装流程1. 确定安装位置2. 准备工具和设备3. 检查设备完整性4. 制定安装计划5. 安装支架或悬挂装置6. 安装电动葫芦本体7. 接线接地8. 调试测试9. 安装遥控器10. 安全标识设置以上是一般的电动葫芦施工安装方案及流程，具体操作时应注意安全第一，遵循设备操作规程，确保安装过程顺利和安全。
如有特殊要求或情况，请在实际操作时根据具体情况进行调整。
电动葫芦并吊装施工方案
电动葫芦并吊装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 人员预备 (6)2.1.2 材料及主要工具准备 (8)2.2 安全及文明施工准备 (9)三、电动葫芦安装 (10)3.1 安装前检查 (10)3.2 安装步骤 (11)3.2.1 起重机械安装 (12)3.2.2 电动葫芦安装 (13)3.2.3 挂钩及钢丝绳安装 (14)3.3 安装质量检验 (15)四、吊装施工 (16)4.1 吊装前的准备工作 (17)4.2 吊装过程控制 (18)4.3 吊装安全措施 (19)五、验收及移交 (20)5.1 验收项目 (21)5.2 验收方法 (21)5.3 竣工资料整理 (22)六、维护与保养 (23)6.1 日常检查 (24)6.2 定期保养 (25)6.3 故障处理 (27)一、前言随着科技的不断发展，电动葫芦作为一种高效、安全、环保的起重设备在各个领域得到了广泛的应用。
电动葫芦并吊装施工方案的制定和实施对于保证施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本文档旨在为电动葫芦并吊装施工提供一套详细的操作指南，以确保施工过程的安全、顺利进行。
本方案主要针对电动葫芦并吊装施工过程中的关键环节进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收与维护等内容。
通过本方案的实施，可以有效降低施工过程中的安全风险，提高施工效率，确保施工质量。
在编制本方案时，我们充分考虑了国内外电动葫芦并吊装施工的相关标准和规范，结合实际工程经验，力求做到科学合理、切实可行。
我们也对施工现场的环境、设备、人员等进行了全面分析，确保本方案的可行性和实用性。
1.1 编制依据国家相关法规与标准：包括国家关于吊装工程的安全规范、操作规程及质量要求等，以确保施工过程符合相关法律法规和标准要求。
施工现场实际情况：结合施工现场的实际情况，如地形地貌、环境条件、吊装物品特性等因素，制定出切实可行的施工方案。
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目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
(2) 施工人员必须熟悉施工现场和本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
(3) 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
(4) 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
(5) 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
2.2 人员组织在项目部的统一领导下电动葫芦安装及煤斗吊装平台搭设工作，组织机构见附件。
人员职责分工2.3 施工工具及要求(1)施工机械、工机具数量表：(2) 施工工具要求：(a) 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
(b) 所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
(c) 所使用的卸扣不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
(d) 电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
(e) 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
(f) 门架、架板及脚手架材料应完好无损，无变形。
(g) 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
三、安装方法3.1安装平面布置图电动葫芦轨道采用工字钢I45c制作，在8/B轴主梁的端面和底面与埋件焊接固定，同时2/11轴至2/10轴间、1/10轴至1/9轴间与HN700*300楼层梁每跨用3根I14a焊接连接，1/10轴至1/9轴间电动葫芦轨道向外悬挑10米。
垂直支撑与水平支撑采用[14b槽钢，垂直支撑共2根，分别与46.85米层埋件1块M3连接，水平连杆采用[14b槽钢，分别与41.15米层埋件2块M2连接，杆件与轨道或埋件连接均采用12MM以上的钢板连接，各连接件均应满焊，焊缝高度主杆不少于12mm，其它焊缝不少于8mm，埋件型号及尺寸大小见示意图1，位置见图2和附图。
图1 埋件示意图埋件参照国家建筑标准图集04G362；M1为梁端面埋件，为图集中拉弯剪埋件M3-230，承载力设计值为229.28kN；M2为梁底面埋件，为图集中轴心受拉埋件M1-136，承载力设计值为246.94kN；电动葫芦轨道安装示意图2及示意图3图2 电动葫芦轨道安装立面图图3 电动葫芦轨道安装平面图3.2 受力分析3.2.1 煤斗吊装轨道力学性能分析3.2.1.1主杆受力分析已知条件：吊装平台主杆采用I45c工字钢制作，水平支撑采用[14b槽钢制作，垂直拉杆采用[14b槽钢，电动葫芦起动荷载为100KN(10吨)。
计算内容：主杆的抗弯、抗剪强度、最大挠度(计算按照杆件受最大计算，即按照杆件最不利的计算)。
荷载计算1) 恒载计算主杆恒载标准值Gz由构架基本结构杆部件的自重Gk1、作业层电动葫芦的自重Gk2和吊装荷载Gk3组成，即：Gz= Gk1+ Gk2+ Gk3I45c工字钢理论重量为94.55kg/m，[14b槽钢理论重量为16.733Kg/m，电动葫芦自重1.4吨，外部荷载为10吨。
Gz=94.55×10+16.733×(10.3+7.5×4+8.5×4)÷2+1400+10000=12967kg=129.67KN2. 主杆荷载Pz=1.4×Gz =1.4×129.67=181.54KN (安全系数取1.4)3. 主杆强度计算工字钢I45c的截面特性：A=120.446cm2，Ix=35300cm4，Wx=1570cm3，Ix∶Sx=376.5mm，Tw=15.5mm(a)当煤斗起吊时主杆受力形式见示意图4图4 煤斗起吊时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图三工字钢受力图计算模型基本参数：长L=9.5M a=2M b=7.5M均布力：标准值qk=qg+qq=0+129.67=129.67KN设计值qd=qg×γG+qq×γQ=0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx=1570cm3 Sx=937.7cm3 G=94.5kg/m 翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA = Pd * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =11.22 KN支座反力RB = Pd * a / (2 * L) * (3 - (a / L))2 =170.32 KN最大弯矩Mmax = Pd * a * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =84.17 KN.M e) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝51.06 N/mm2A处剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝1.92 N/mm2B处剪应力τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝29.21 N/mm2最大挠度fmax求值尚未完成* 1 / ( E * I )=0 mm相对挠度v = fmax / L =1/∞弯曲正应力σmax= 51.06 N/mm2 < 抗弯设计值f : 205 N/mm2支座最大剪应力τmax= 29.21 N/mm2 < 抗剪设计值fv : 125 N/mm2跨中挠度相对值v=L/ 1E+08 < 挠度控制值［v］:L/ 250验算通过(b) 当电动葫芦吊住煤斗行走时主杆受力形式见示意图5图5 煤斗行走时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图四工字钢受力图计算模型基本参数：长 L=9.5M集中力：标准值Pk=Pg+Pq=0+129.67=129.67KN设计值Pd=Pg×γG+Pq×γQ =0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx= 1570cm3 Sx= 937.7cm3 G= 94.5kg/m翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA=5÷16×Pd =56.73KN支座反力RB=11÷16×Pd =124.81KN最大弯矩 Mmax=5÷32×Pd×L=269.47KN.Me) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax÷(γx×Wx)＝163.47 N/mm2A处剪应力τA=RA×Sx÷(Ix×tw)＝9.73 N/mm2B处剪应力τB=RB×Sx÷(Ix×tw)＝21.4 N/mm2最大挠度 fmax =0.00932×Pk×L3×1÷(E×I)=14.26mm相对挠度 v=fmax÷L=1/666.3弯曲正应力σmax=163.47N/mm2< 抗弯设计值f: 205N/mm2支座最大剪应力τmax=21.4N/mm2< 抗剪设计值fv:125 N/mm2跨中挠度相对值 v=L/666.3<挠度控制值［v］:L/250验算通过！3.2.1.2 斜拉杆受力分析斜拉杆规格为[14b的槽钢，在悬挑最末端分两点设置，槽钢中间4m处设置连杆，斜拉杆受力如图6所示，由于轨道下挠度值为零，故斜拉杆仅受轴向拉力，受拉力最大为煤斗起吊时，由以上分析，设煤斗起吊时，全部载荷集中为支座反力RA=Pd=181.54KN图6 拉杆受力分解图故单条槽钢所受拉力为F=RA÷sin39÷2=181.54÷0.629÷2=144.23KN[14b截面积为2131mm2单条槽钢所受的正应力值为σmax=F÷S=144.23×103÷2131=67.68N/mm2＜抗拉设计值205N/mm2故斜拉杆实际受力满足设计要求煤斗吊装最重为锥斗第一节6.625T，采用双轨道同时启动吊装，每台电动葫芦设计吊装重量为10T，故实际每台电动葫芦最大吊装荷载为3.32T＜设计起动荷载10T，满足吊装要求，故该设计方案是可行的。