热加工和冷加工基础知识介绍
机械零件冷加工热加工原理
机械零件冷加工热加工原理机械零件的冷加工和热加工是机械制造中常用的两种加工方法，它们各自具有不同的工作原理和特点。
一、冷加工原理冷加工是指在常温下进行的加工过程，最常见的冷加工方法包括冷轧、冷拔和冷冲压等。
1.冷轧：冷轧是指将热轧钢板或钢带进行压下加工，以减少其厚度并改善表面质量。
冷轧一般使用的设备是冷轧机，其工作原理是通过两个或多个辊轮的转动，将钢板或钢带压下，使其产生塑性变形。
冷轧可以改变材料的力学性能、尺寸精度和表面质量，广泛应用于制造汽车、家电和建筑材料等领域。
2.冷拔：冷拔是指将金属材料通过钢筛或模具加工，使其产生塑性变形，并减小其截面积。
冷拔一般使用的设备是冷拔机，其工作原理是将金属材料塞入钢筛或模具中，然后通过拉拽或压制的方式进行加工。
冷拔可以改善金属材料的尺寸精度和表面光洁度，常用于制造轴类零件、螺纹和弹簧等。
3.冷冲压：冷冲压是指使用模具将金属材料通过冲击或剪切的方式进行形状加工。
冷冲压一般使用的设备是冲压机，其工作原理是通过将模具上的冲头施加压力，将金属材料冲击或剪切成所需形状。
冷冲压可以高效地生产各种形状复杂的零件，广泛应用于汽车、电子和机械制造等领域。
热加工是指在高温下进行的加工过程，最常见的热加工方法包括热轧、热冲压和热处理等。
1.热轧：热轧是指将金属材料加热至一定温度，然后通过辊轧机进行加工。
热轧的工作原理是通过将金属材料送入热轧机中，让辊轮的转动将其压下，并以高温软化的状态，使其产生塑性变形。
热轧可以提高金属材料的塑性，消除内应力，提高抗拉强度和韧性，常用于制造钢板、钢管和铝合金轧制材料等。
2.热冲压：热冲压是指在金属材料加热至一定温度后，使用模具将其冲击或剪切成所需形状。
热冲压的工作原理和冷冲压类似，只是加工过程中使用的金属材料处于高温状态。
热冲压可以提高金属材料的塑性，改善加工性能，并且能够加工更高硬度的金属材料。
3.热处理：热处理是指将金属材料加热至一定温度后，进行一系列的冷却或保温处理，以改善其组织结构和性能。
冷加工中的工艺参数控制技术
冷加工中的工艺参数控制技术冷加工是与热加工相对的一种加工方法，它主要应用于一些高强度、高精度、脆性材料的加工。
而在冷加工中，工艺参数的控制技术显得尤为重要，因为不同的工艺参数会直接影响到加工的效率和质量。
一、冷加工工艺参数的基础知识工艺参数是指在冷加工过程中，通过调整机械设备和操作工艺等参数，来控制加工过程中的温度、压力、速度等因素的值，并在一定范围内保证稳定和合理的数值。
而基础的工艺参数主要包括加工压力、切削速率、冷却液的种类和使用方法等。
加工压力是指在加工过程之中，工件表面所承受的力的大小。
而对于冷加工来说，加工压力通常会比热加工要小，因为在冷加工中机床的刚性和刀具的耐用性会相应增强。
切削速率是指刀具在进行切削并且在一定时间内移动的距离。
在冷加工中，切削速率通常会比热加工要低，因为低速的加工会减小机床和刀具在过程中的损耗，同时能够更好地进行切削和切割操作。
除此之外，冷却液的种类和使用方法也是影响冷加工质量的关键因素之一。
在制定冷却液使用方案的时候，需要考虑到材料的特性、加工环境的温度和湿度、工件表面的质量等多方面因素，以保证冷却液的使用效果和加工质量的稳定。
二、冷加工中的工艺参数控制技术在冷加工中，工艺参数控制技术往往是影响加工效率和质量的重要保障。
下面，笔者将从几个方面来进行介绍：1. 精度控制技术在冷加工中，精度控制技术主要针对机床的刚性、刀具的尺寸精度、工件的稳定精度等因素来进行调整。
通过对加工过程中的压力、速度、温度等参数的调整，可以有效地提高加工精度，保证加工质量的稳定。
举个例子，当处理一些塑料材料时，需要在加工的过程中严格控制加工压力，以确保刀具在切削中稳定地移动，并且材料不会受到过度的挤压和拉伸。
通过控制精度，可以保证材料的精度和成形度达到最佳状态。
2. 冷却液的使用技术在冷加工中，冷却液的使用技术十分重要。
不仅需要选择适合材料的冷却液，还需要控制冷却液的流量和温度，以确保材料的加工过程能够顺利地进行。
热加工和冷加工基础知识介绍
热加工和冷加工基础知识介绍热加工是指在金属加工过程中，通过加热工件使其达到高温状态，以便进行塑性变形和形状改变的方法。
热加工主要包括热轧、热挤压、热锻、热拉伸等多种方法。
热加工的主要特点是：加工温度高、材料塑性好、变形均匀、表面质量较好等。
热加工适用于许多金属材料，如钢、铝和铜等。
热轧是指通过加热和塑性变形使金属块材或板材在高温状态下通过压下辊和工作辊的夹紧作用而被塑性改变形状的一种加工方法。
热轧是常见的金属材料制造的过程，如钢材和铝材等。
它可以生产出具有较高尺寸精度和表面质量的产品。
热挤压是指在高温下将金属材料放入容器中，并通过压力将其推入模具中，从而通过变形改变工件形状的一种加工方法。
热挤压适用于制造金属棒材和管材等产品，常用于铝合金的制造。
热锻是一种将金属加热至塑性变形温度，并通过加大力量进行塑性变形以改变形状的方法。
热锻适用于各种金属材料，可以制造出复杂形状的零件和构件。
热拉伸是一种将金属加热至高温状态，并通过应力和变形改变工件长度和截面积的方法。
热拉伸适用于制造拉伸件、钢筋和线材等产品，常用于金属材料的加工和制造。
与热加工相比，冷加工是将金属材料在室温下进行塑性变形和形状改变的一种加工方法。
冷加工主要包括冷轧、冷挤压、冷锻、冷拉伸等多种方法。
冷加工的主要特点是：加工温度低、能量消耗少、加工表面质量高等。
冷加工适用于制造高精度产品，如汽车零部件、航空零件等。
冷轧是指通过固态变形将金属板材或板坯从辊间通过振动力转变成所需要的形状的过程。
冷轧产生的产品具有高精度和良好的表面质量，常用于制造线材、薄板等产品。
冷挤压是指将金属材料置于模具中，并通过施加压力将其挤压成预定形状的一种加工方法。
冷挤压适用于制造复杂形状的零件和构件，如紧固件、螺栓等。
冷锻是指在常温下将金属材料放入模具中，并通过冲击或压力使其变形和改变形状的一种加工方法。
冷锻适用于制造高强度和高精度的零件和构件，如齿轮、凸轮等。
冷拉伸是一种将金属材料置于特定的装置中，并通过施加拉力使其变形的一种加工方法。
钳工工艺知识冷加工与热加工
钳工工艺知识冷加工与热加工钳工这活儿，那可是一门技术活！里面的冷加工和热加工，就像一对性格迥异的兄弟。
先说冷加工，这就好比是个慢性子。
你想想，冷加工的时候，就像是在雕琢一块璞玉，得一点一点，慢慢儿地，精雕细琢。
比如说用锉刀锉个平面，那可不得稳稳当当，不能着急，一着急，这平面就不平了，尺寸也不对了。
就像咱盖房子，这冷加工就是在砌墙，每一块砖都得放得恰到好处，不然这房子能结实吗？用锯子锯个零件，那锯齿得像小士兵一样，整整齐齐地前进，要是乱了阵脚，这零件就废啦。
再说说热加工，这可是个急脾气！为啥这么说？你看那加热的金属，红彤彤的，像不像个急性子的大汉？热加工就像是给金属来个大改造，让它从一个模样变成另一个模样。
比如说铸造，把金属融化成液体，然后倒入模具里，这就像是给金属重新塑造了一个身体。
锻造也是一样，把金属放在火里烧得火热，然后拿大锤子使劲儿敲，把它敲成想要的形状，这多有劲儿！冷加工和热加工，一个慢一个快，一个细一个猛，可它们都是钳工工艺里不可或缺的部分。
你能想象只有冷加工，没有热加工的钳工活儿吗？那好多零件根本就做不出来呀！反过来，只有热加工，没有冷加工，那零件能精细吗？能达到要求的尺寸和精度吗？所以说啊，钳工要想干得好，冷加工和热加工都得掌握得透透的。
就像人走路，两条腿都得有力，才能走得稳当，走得快！你要是只偏重一方，那可不行。
在实际操作中，冷加工得有耐心，要耐得住寂寞，一点点去打磨。
热加工得有胆量，有力量，敢下手。
这钳工工艺啊，就是这么有趣又有挑战，你说是不是？总之，要想成为一个优秀的钳工，就得把冷加工和热加工都玩转，这样才能在钳工的世界里游刃有余，做出让人惊叹的作品！。
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度，即实际位 置与标准位置之 间的差距；重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨， 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床
冷加工与热加工
1 冷加工，通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
热加工，对在高温状态下的金属进行加工。
一般有铸造热扎、热处理、锻造等工艺，有时也包括焊接。
2 冷加工和热加工的区别在于加工温度。
加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工，在再结晶温度以下，就是冷加工。
比如说钢，再结晶温度为600多度，所以用800度轧制就是热轧，在室温轧制就是冷轧。
而对于铅，由于再结晶温度低于室温，所以即使在室温下加工，也是热加工。
锻件力学性能好是因为组织均匀、细小、致密，缺陷少。
而铸件则可能存在较多的缺陷，比如缩孔、缩松、气孔、夹杂物等，还有铸造应力，这些都会降低性能。
热加工造成的组织缺陷主要是流线、带状组织、魏氏组织等。
还有可能出现过热（晶粒粗大），过烧（晶界熔化，材料报废）。
冷加工与热加工认识实训报告
冷加工与热加工认识实训报告一、引言冷加工和热加工是金属加工领域中常用的两种加工方法。
本报告将对冷加工和热加工进行认识实训，探讨它们的定义、区别、适用场景以及优缺点等方面内容。
二、冷加工的认识实训1. 定义冷加工是在室温下进行的金属加工过程，主要包括冷镦、冷挤、冷拉、冷轧等。
这些加工过程通过应用外力将金属材料塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
2. 区别冷加工与热加工相比，其区别主要体现在加工温度上。
冷加工在室温下进行，不需要加热金属材料；而热加工则需要将金属材料加热至一定温度后进行加工。
3. 适用场景冷加工适用于对金属材料进行细小形状改变的加工，如螺纹加工、拉伸加工等。
它可以提高材料的强度和硬度，同时保持其原有的韧性和塑性。
4. 优缺点冷加工的优点包括加工速度快、加工成本低、加工过程不产生热变形等。
然而，冷加工也存在一些缺点，比如加工难度较大、加工精度受限、加工后材料的表面质量较差等。
三、热加工的认识实训1. 定义热加工是在高温条件下进行的金属加工过程，主要包括锻造、轧制、挤压等。
这些加工过程通过加热金属材料使其达到塑性变形的温度范围，从而进行形状和尺寸的改变。
2. 区别热加工与冷加工相比，其区别主要在于加工温度。
热加工需要将金属材料加热至一定温度范围内，以使其具备塑性；而冷加工在室温下进行，不需要加热材料。
3. 适用场景热加工适用于对金属材料进行大范围形状改变的加工，如锻造大型零件、轧制薄板等。
它能够提高材料的塑性和变形能力，同时改善材料的结构和性能。
4. 优缺点热加工的优点包括加工过程稳定、加工精度高、加工后材料的表面质量好等。
然而，热加工也存在一些缺点，比如加工成本较高、加工过程中易产生氧化等。
四、冷加工与热加工的比较1. 加工温度冷加工在室温下进行，而热加工需要加热金属材料至一定温度范围内。
2. 加工速度冷加工速度相对较快，而热加工速度较慢。
3. 加工精度冷加工的加工精度受限制，而热加工的加工精度较高。
热加工复习资料
热加工复习资料热加工是指通过加热来改变材料的形状、性能和结构的加工过程。
它是金属加工中常用的一种方法，广泛应用于制造业中。
为了帮助大家更好地复习热加工相关知识，以下是一份详细的复习资料。
一、热加工的定义和基本概念热加工是指通过加热材料，使其达到一定温度，然后进行塑性变形、焊接、热处理等工艺操作的过程。
热加工可以改变材料的形状、性能和结构，提高材料的可加工性和使用性能。
二、热加工的分类1. 热塑性加工：通过加热材料使其达到塑性变形温度，然后进行挤压、拉伸、锻造等工艺操作。
2. 热成形加工：通过加热材料使其达到塑性变形温度，然后进行压力成形、挤压成形等工艺操作。
3. 热焊接：通过加热材料使其达到熔化温度，然后进行焊接操作，将两个或多个材料连接在一起。
4. 热处理：通过加热材料使其达到一定温度，然后进行冷却、退火、淬火等工艺操作，改变材料的组织结构和性能。
三、热加工的工艺过程1. 加热：将材料加热到一定温度，使其达到塑性变形温度或熔化温度。
2. 变形：对材料进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作，改变材料的形状。
3. 冷却：对材料进行冷却处理，使其恢复到室温状态。
4. 热处理：通过加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5. 检验：对加工后的材料进行检验，检查其形状、尺寸和性能是否符合要求。
四、热加工的设备和工具1. 热处理设备：包括电阻炉、电弧炉、感应炉等，用于加热材料。
2. 压力机：用于进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作。
3. 焊接设备：包括电弧焊机、气体保护焊机等，用于进行焊接操作。
4. 冷却设备：包括水冷却器、风冷却器等，用于对材料进行冷却处理。
5. 检测设备：包括显微镜、硬度计等，用于对加工后的材料进行检测和检验。
五、热加工的应用领域热加工广泛应用于制造业的各个领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机零部件的热处理，航空航天中的航空发动机制造，电子电器中的电子元器件制造等都离不开热加工技术。
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（1） 合金的熔炼 合金不同，其熔炼方式也不同。一般熔炼铸铁用冲天炉，熔炼铸 钢用三相电弧炉或中频感应炉，熔炼有色金属用坩埚炉等等。 1．铸铁的熔炼 铸铁的熔炼设备通常用冲天炉，这是由于冲天炉结构简单，操作 方便，熔炼效率较高而且成本低。但冲天炉熔炼的成分不易控制 ，质量不稳定，工作环境差。随着电力工业的发展，感应电炉熔 炼铸铁将得到越来越多的应用。
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•冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把
坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几
何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备
3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，
其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不
同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车
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2.1.2 特种铸造 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸
造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸 造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造 等）两类。
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2.2 成型工艺 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金 属液瞬间压入铸造型腔。
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2、铸造分类 2.1 造型方法 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 2.1.1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂， 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用 以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点 是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得 成品。 A、 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯 、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手 工造型。 B、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生 产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器 制芯。
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2．铸钢的熔炼 熔炼铸钢的设备有电弧炉、感应电炉、转炉等。在一般铸钢车间 里常用的是三相电弧炉和感应电炉。三相电弧炉是用三根石墨电 极与金属炉料间产生电弧，利用电弧的热量熔化金属。电弧炉的 容量（每次熔炼的钢液量）一般仅为5～15t，熔炼时间约2～4h 。电弧炉炼钢具有温度高、合金元素烧损较少、钢液成分易控制 、质量较好、熔炼时间短、操作方便、设备投资较少等优点，但 其消耗电能较多。电弧炉主要适合于中、小型铸钢件的生产。感 应电炉利用感应线圈中通过的交变电流产生磁场，在金属炉料内 产生感应电流，使金属炉料发出热量而熔化。感应电炉炼钢具有 合金元素烧损少，成分、温度容易控制，钢液吸收气体少、质量 好，熔炼速度快、操作简便，能耗少等优点，但设备投资大、容 量小。主要用于各种合金钢的中、小型铸件的生产。
在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产 生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压等 。冷加工在使金属成形的同时，通过加工硬化提高了金属的强度 和硬度。
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二、铸造成型
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1、铸造定义 铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获 得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却 凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过 程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的 降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制 造工业的基础工艺之一。
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3．铸造有色合金的熔炼 铸造有色合金包括铝、铜等。由于有色合金大多熔点低，容易
吸气和氧化，因此常采用坩埚炉熔炼、金属型浇注。常用的坩埚 炉有焦炭坩埚炉和电阻坩埚炉。熔炼有色合金时，为减少氧化和 吸气，应加入覆盖剂，使合金液与炉气隔离。熔炼后期为排除气 体和夹杂物，应对合金液进行精练，方法是向合金液通入惰性气 体或放入去气剂，进行去气精炼。通常，铝合金的精炼是向合金 液中通入氯气或加入六氯乙烷或加入氯化锌以形成Cl2、AlCl3、 HCl气泡，气泡上浮过程中将铝液中的气体及夹杂物等带出液面 ，以净化铝液；铜合金的精炼是向合金液中吹入干燥的氮气，氮 气气泡上浮时，将溶入合金液中的氢（铜合金液态下吸收的气体 主要是氢气）带走。精炼完毕，立即取样浇注试块，如试块表面 缩凹，而不是向外发胀，则表示气体已去净。
削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都
不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光
等。
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切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精 度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广 ，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的 表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
热加工和冷加工 三、锻造成型 四、焊接成型 五、机械加工
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一、加工的分类
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广义上的加工分为热加工和冷加工
•热加工 在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可 分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也 将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形 的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善 零件的机械性能。 铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。 热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如 合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑 性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件 质量。 金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬 火、回火等。
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2.3 工艺分类
1.砂型铸造 1.1潮模砂铸造（机械化造型）；1.2树脂自硬砂铸造；1.3水玻璃 自硬砂铸造；1.4覆模砂造型铸造。 2.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 3.消失模铸造 4.压铸,又称压力铸造 5.离心铸造 6.石膏型铸造 7.连续铸造 8金属型铸造等
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3、铸造生产过程 随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的 工艺过程内容。以应用最广泛的砂型铸造为例， 铸造生产主要包括以下几个过程： （1）合金的熔炼； （2）铸型的制造； （3）合金的浇注； （4）铸件的清理； （5）铸件的检验，如图所示。