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污泥深度脱水处理工艺流程

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污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

(完整版)污泥脱水工艺比选

3.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。

常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。

该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。

机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。

常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。

近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。

污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。

就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。

就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。

现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。

表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。

其具有以下优点：（1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。

（2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。

（3）故障率极低，操作时间短，简单容易。

（4）占地面积小，安装方便。

（5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。

（6）现已国产化，进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。

综上所述，本上程污泥处理工艺推荐采用叠螺脱水机脱水方案。

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。

常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。

浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。

但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。

压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。

压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。

但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。

此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。

离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。

离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。

此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。

但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。

综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。

根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。

【专业知识】污泥脱水的工艺

【专业知识】污泥脱水的工艺【学员问题】污泥脱水的工艺？【解答】典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。

第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。

以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。

以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现四化：（1）减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。

经以上流程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。

（2）稳定化：污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。

经以上流程中消化阶段的处理以后，易腐败的部分有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处置。

（3）无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。

经过以上流程中的消化阶段，可以杀灭大部分的姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。

（4）资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在10000～15000kJ/kg （干泥）之间，高于煤和焦炭。

另外，污泥中还含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料。

通过以上流程中的消化阶段，可以将有机物转化成沼气，使其中的热量得以利用，同时还可进一步提高其肥效。

污泥浓缩常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。

污泥消化可分成厌氧消化和好氧消化两大类。

污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。

常用的机械脱水工艺有带式压滤脱水、离心脱水等。

污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。

以上为典型的污泥处理工艺流程，在各地得到了普遍采用。

但由于各地的条件不同，具体情况也不同，尚有一些简化流程。

当污泥采用自然干化方法脱水时，可采用以下工艺流程：污泥污泥浓缩干化场处置也可进一步简化为：污泥干化场处置当污泥处置采用卫生填埋工艺时。

BBR、A2O、MBR工艺比选

本工艺中利用的芽孢杆菌，主要包括地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌等。
② Bacillus菌去除污染物机理 A. 有机物的去除
Bacillus菌中对蛋白质、淀粉和脂肪有较高的分解能力，去除机理如下：
B. 脱氮机理同传统的硝化、反硝化脱氮原理不同，Bacillus菌直接吸取胺（有机氮）、氨氮以及铵盐，为微生物所利用，从而进行脱氮，氮元素部分以有机氮的形式进入污泥中，并通过剩余污泥的排放从系统中去除，部分转化成氮气排入空气中。
图6-3 BBR工艺流程图
原水
出水污泥回流剩余污泥混合液回流原水
出水污泥回流剩余污泥混合液回流
BBR装置生物反应池
沉淀池
BBR装置生物反应池
沉淀池
首先经过预处理的污水进入BBR装置（生物膜法装置），在BBR装
置中，通过附着在BBR装置载体表面上的Bacillus菌吸附和分解进水中的
艺。根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。目
前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与BBR等，本报告
将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。
..2 A2/O工艺概述
A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。A2/O即A-A-O，厌氧-缺氧-好氧流程（Anaerobic -Anoxic-Oxic，简称 A-A-O或A2/O）。A2/O工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。其流
C. 除磷机理 Bacillus菌属于革兰氏阳性菌。与革兰氏阴性菌相比，革兰氏阳性菌细胞壁比革兰氏阴性菌（在一般活性污泥工艺中使用的菌类）的细胞壁厚而均匀，主要通过肽键来连接肽聚糖构成细胞壁。革兰氏阳性菌的细胞壁包含了大量的磷壁酸。也就是说，在微生物的合成反应中，磷酸盐以磷壁酸的形式进入Bacillus菌的细胞壁中，最后通过剩余污泥的排放从系统中脱磷。通过Bacillus菌除磷一般去除率在50%以上，为了保证达标，采取辅助化学除磷。

污泥处理工艺方案比选

污泥处理工艺方案比选本项目所产生的污泥易造成较大的安全隐患、环境压力及经济负担。

污泥不仅含水量高、易腐烂、有强烈臭味，还含有病原菌、重金属物质及有害物质，如果得不到有效的处理处置，经过雨水的侵蚀及渗透作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，甚至直接危害人体的健康。

针对本工程的要求，对以下几种污泥处理方法进行详细比较和论述。

一、污泥浓缩方法1、重力浓缩法（1）重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。

在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力浓缩，这样可以提高重力浓缩池的浓缩效果，重力浓缩池固体表面负荷根据取决于二种污泥的比例。

（2）重力浓缩可以分为间歇式和连续式两种，间歇式重力浓缩主要用于小型污水处理厂，连续式重力浓缩主要用于大、中型污水处理厂。

2、气浮浓缩法根据气泡形成的方式，气浮可以分为：压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、化学气浮、电解气浮等，在污泥处理中压力溶气气浮工艺已广泛应用于剩余活性污泥浓缩中，生物溶气气浮工艺浓缩活性污泥也已有应用，涡凹气浮工艺在污泥浓缩中的应用正在摸索中，其它几种气浮在污泥浓缩中的应用尚未见报道。

3、离心浓缩法（1）离心浓缩工艺的动力是离心力，离心力是重力的500～3000倍。

（2）离心浓缩工艺最早始于上世纪20年代初，当时采用的是取原始的筐式离心机，后经过盘嘴式等几代更换，现在普遍采用的是卧螺式离心机。

与离心脱水的区别在于离心浓缩用于浓缩活性污泥时，一般不需加入絮凝剂调质，只有当需要浓缩污泥含固率大于6％时，才加入少量絮凝剂。

而离心脱水机要求必须加入絮凝剂进行调质。

（3）离心浓缩占地小，不会产生恶臭，对于富磷污泥可以避免磷的二次释放，提高污泥处理系统总的除磷率，造价低，但运行费用的机械维修费用高，经济性差，一般很少用于污泥浓缩，但对于难以浓缩的剩余活性污泥可以考虑使用。

二、污泥浓缩方法综合比选将以上3种污泥浓缩方法的特性进行比较，推荐一种技术可行且较经济的污泥浓缩方案，具体比选内容详见下表。

污泥处理处置方法比选

1.1.1污泥处理工艺论证污泥浓缩有重力浓缩、机械浓缩两种。

重力浓缩是利用剩余污泥密度比水大的特点，通过重力沉降以降低剩余污泥含水率，从而达到污泥浓缩的目的。

重力浓缩效率低、占地面积大；浓缩池的臭气需要处理，增加了除臭设备的容量。

因此，在本工程设计中不考虑重力浓缩，而采用机械浓缩脱水方案。

常见的机械浓缩脱水方式有带式脱水、离心脱水、板框压滤，三种脱水机械的性能的比较列如下表5.5-1所示。

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-1 污泥脱水机技术经济比较表本项目污泥脱水后的含水须≤80%，常压的板框压滤机、带式和离心式污泥浓缩脱水一体化机都能满足要求，板框压滤机为间歇式运行，不太适合于大水量的项目，离心脱水机投资费用最高，经济性较差。

因此脱水设备选用带式脱水机。

1.1.2污泥最终处置工艺论证污水处理厂的污泥最终处置国内外普遍采用的是焚烧、填埋和堆肥三种方法。

污泥填埋：污泥卫生填埋是我国目前处理城市污水处理厂脱水污泥的主要途径，因为其处理成本相对较低，且较安全可靠，因而被普遍采用。

污泥堆肥：污泥堆肥是目前城市污泥最终处置应积极开发的主攻方向，将消化污泥再经动态发酵制成颗粒状有机复合肥，重新用于农田，污泥堆肥制成复合肥重新用于农业的前提是上游工业废水必须达标排放，以保证污泥中的重金属含量不超标。

城市污水处理厂污泥施用于农田，污泥必须符合中华人民共和国《农用污泥中污染物控制标准》的要求，在施用过程中必须经常对污泥中污染物含量进行监测，确保污泥满足农用要求。

污泥焚烧：污泥焚烧处理污泥具有减容多（70～90%），占地面积小的优点，但其一次性投资巨大，操作管理复杂，且能耗较高，运行费用高，不太适合我国目前的国情。

特别是污泥焚烧产生废气中的二噁英（Dioxin），会对环境造成严重的危害，因此污泥焚烧受到严格控制，我国对污泥焚烧持慎重态度。

各种污泥处置方式对污泥处理的要求见表。