防爆基础知识介绍
防爆知识培训
防爆知识培训防爆知识培训是为了让员工了解并掌握防爆安全知识，预防和减少爆炸事故发生，保护人身和财产安全。
以下是一些常见的防爆知识培训内容：1. 爆炸原理和危险性：介绍爆炸的物理和化学原理，以及爆炸对人员和设备的危害性。
2. 防爆设备和防护措施：介绍不同类型的防爆设备，如防爆灯、防爆工具等，以及在应急情况下应该采取的防护措施。
3. 防爆标志和区域：介绍不同防爆标志的含义及其在工作场所的应用，以及防爆区域的划定和管理。
4. 应急处置和逃生技能：培训员工应急情况下的逃生技能，包括灭火器的正确使用方法以及逃生通道的位置和使用方法等。
5. 安全操作规程：培训员工严格遵守相关的安全操作规程，如防爆设备的正确使用方法，不可操作的危险设备等。
通过防爆知识培训，员工能够提高对防爆安全的认识和理解，加强对防爆设备的正确使用，提高应急逃生技能，最大程度地减少爆炸事故的发生，保障人员和财产的安全。
同时，定期的防爆知识培训也能够提高员工的责任感和使命感，促进企业的安全生产管理工作的开展。
防爆知识培训是企业安全管理中非常重要的一环。
在工业生产过程中，可能会因为各种原因导致爆炸事故的发生，给人身和财产造成严重的损害。
因此，对员工进行防爆知识培训是非常必要和重要的，可以有效提高员工的安全意识和防范能力，减少爆炸事故的发生。
在防爆知识培训中，员工除了需要了解爆炸原理、危险性、防爆设备和防护措施外，还需要学习相关的法律法规和企业的安全生产管理制度。
通过对法律法规的深入了解，员工可以明确自己在工作中的责任和义务，遵守相关的安全操作规程，不断提高自身的安全素养和工作技能。
而通过了解企业的安全生产管理制度，员工可以更好地融入到企业安全管理的体系中，牢固树立安全意识，切实履行好安全管理的相关要求。
在防爆知识培训的过程中，除了传授理论知识外，更重要的是实地演练和模拟应急情况的处理。
通过针对性的演习和模拟，让员工亲自体验和了解各种应急情况的处理方式，增强应对危险情况的能力，提高自救和互救的技能。
安全培训课件之防爆基础知识
基本术语防爆形式：为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施。
最高表面温度：在最不利运行条件下工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。
电缆密封套（电缆密封接头）：允许一个或多个电缆和/或光缆引入电气设备并保持相应防爆类型的装置。
夹紧装置：电缆密封套的用于防止电缆的拉伸或扭转传递到连接件的零件。
压紧元件：电缆密封套的用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的元件。
Ex电缆密封套：与设备分别试验，但作为设备取证，并且在安装期间能够装配到设备外壳上的电缆密封套。
Ex元件：不能单独使用并具有符号U，当与其他设备或系统一起使用时需附加认证的爆炸性气体环境用电器设备的部件或组件（Ex电缆密封套除外）。
爆炸性气体环境的引燃温度：能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
设备最高表面温度：电器设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
工作温度：设备在额定运行时所达到的温度。
符号“U”：用来表示Ex元件的符号，防爆证号后带U 。
符号“X”：用来表示特殊安全使用条件的符号，防爆证号后带X（如安装角度、不允许使用的气体环境等）。
隔爆外壳：在其内部安装有能够点燃爆炸性环境零件的外壳、能够承受在内部的爆炸性混合物爆炸时产生的压力，并且能够阻止爆炸传播到周围的爆炸性环境。
呼吸装置：设计用于外壳内部的气体与周围大气之间交换的、一体的或分开的隔爆外壳部件。
排液装置：设计用于将冷凝水从外壳内逸出的、一体的或分开的隔爆外壳部件。
Ex塞堵头：与设备外壳分开进行试验、但是具有设备证书并且规定装配在设备外壳上不需要进一步考虑的螺纹式塞堵头。
Ex 螺纹式管接头：与设备外壳分开进行试验、但是具有设备证书并且规定装配在设备外壳上不需要进一步考虑的螺纹式管接头。
增加安全型：应用在电气设备上的一种保护型式，是采用附加的的措施，以提高安全程度，防止在正常工作中或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。
防爆基础知识
3 充油外壳 o将设备全部或部分浸在外壳中的油内;使设备不能点燃油面 以上或外壳以外的爆炸性气体
主要安全措施：
① 将带电部件浸入油面之下至少25mm; ② 油符合标准GB2536 的变压器油； ③ 油温不允许高于100℃； ④ 设置油位指示；
⑤ 绝缘材料和密封材料应耐油；
⑥ 设备最大通断能力为点燃实验安全值的75% 这种防爆类型主要用于变压器和高压开关
防爆基础知识
一 可燃性气体和蒸气的爆炸特性 1 燃烧和爆炸产生的条件
形成燃烧和爆炸必须具备一定条件 下述条件在时间和空间上相遇;才会产生燃烧或爆炸： 燃烧剂;例如氢气;汽油等； 氧化剂;例如氧气;空气等； 点燃源;例如明火;火花;电弧;高温表面等
上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素 工程上采取措施;防止三要素同时存在;防止出现火灾 和爆炸危险
5 浇封型 m将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇 封剂树脂中;使它们不能点燃周围的爆炸性混合物
主要安全措施：
① 将电气元件用树脂浇封起来;浇封剂的自由表面与 被浇封元件或导体件的浇封厚度不小于3mm; ② 对浇封剂的介电强度 吸水性 耐光照 耐热和耐寒以
及表面电阻有规定；
③ 表面温度限制
树脂
避免可燃性物质;可以将可燃性物质的浓度限制在爆炸下
限以下;也能避免产生爆炸危险 石油化工企业选用密闭的
容器 管道和密封质量好的阀门;以避免工艺设备中的可燃
性物质泄露到环境中 化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂
房;改善自然通风效果;或者采用强制通风机械通风;使环境
中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限;达到避免爆炸危险
图 1 引燃温度试验装置示意图
气体名称 二硫化碳 乙醚 乙醛 辛烷 戊烷 异戊间二烯 丁烷 甲胺
防爆基本知识
防爆基本知识在各种行业的生产现场中，由于存在各种危险源，可能会因为操作不当等原因发生爆炸事故，造成人员伤亡和设备损坏，在这种情况下，了解防爆基本知识显得尤为重要。
本文将介绍防爆基本知识，以帮助人们预防和应对爆炸事故。
安全栏杆和标志在危险区域设置安全栏杆和标志是防止事故的一种有效方法。
这些措施能够有效限制和提示工人和非工人进入危险区域并侵犯安全。
当人们看到标示后，就会自觉地进入标示区域或通过提示信息行动。
所以，各种危险区域必须设标示，并根据相应国家的标准制作一系列标志，例如禁止吸烟标志、危险标志，切勿靠近氧气瓶等标志，来提醒人们在危险区域的注意事项。
屏蔽和隔离危险区的常见类型是电气设备，其具有较高的爆炸危险系数。
在这种设备中，如果故障发生，则必须使用隔离设备或安装防爆器具保护电气设备的安全性。
屏蔽设备顾名思义就是为了用以屏蔽掉电器中潜在的爆炸隐患，其中包括重要同步发生器的起停操作、隧道照明和某些机器的操作。
合适的维护和保养相信大家应该知道一个设备的维护和保养工作对设备和人员的安全很重要。
一个设备的维护方案源于该设备的操作手册、年度保养基础、保养管理等。
在工作期间，要仔细查看设备是否正常，强调设备的正常工作。
消防设备在危险区域的爆炸风险系数较高，因此保持消防设备保持可操作状态也是重要的。
这里涉及到消防预警器、发射员盒子、自助灭火器等消防设备，这些设备必须处于良好态势，以防止燃烧并控制火势的扩散。
在设备严重故障时，应紧急通知安全员、雇主等相关人员，并采取相应的应急措施。
安全知识教育培训最后，有必要我们时刻保持关于防爆的基本知识的了解。
为此，相关机构在必要时必须提供有关防爆设备和安全工作的有效培训，并建立相应的教育教育体系。
其中，应提供员工个人防护用品的使用和维护方法以及个人卫生和保健、紧急灾难逃生指南等信息，以帮助员工和非工人建立良好的安全意识，尽力避免不必要的安全隐患侵害，减少工作相关意外事故。
结论本文介绍了防爆基本知识，并提供了有关防爆设备和安全工作的有效培训。
防爆知识培训
T1
450
T2
300
T3
200
T4
135
T5
100
T6
85
10
• 5、防爆型式
• 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结 构所采取特定的安全措施，就我国现有制定的强制性国家 标准及近几年来的技术状况来说，其防爆型式有：
11
• 我国煤矿井下常用的型式以隔爆型、增安型、本 质安全型、特殊型及混合型为主。
6
• 3、防爆电气设备的分类 爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。
• 3.1
I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
• 3.2
II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体境。 II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一
步再分类。 II类电气设备的再分类： ●IIA类：代表性气体是丙烷； ●IIB类：代表性气体是乙烯； ●IIC类：代表性气体是氢气。
5
• 由瓦斯、煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止瓦 斯、煤尘工作环境发生爆炸事故，一方面要限制 它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能 够点燃瓦斯、煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。
• 煤矿井下或其他爆炸性危险环境可能引起瓦斯、 煤尘爆炸的能量源有：电气设备的电火花、违章 放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、 灯具故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产 生的电弧以、煤炭或其他可燃物自燃、吸烟、明 火、雷电、电气设备正常运行或故障状态下可能 出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都 具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘或 其他爆炸性危险环境的点火源。因此爆炸性危险 环境使用防爆电气设备具有非常重大的意义。
17
• （1）本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，使
专业防爆基础知识，看这一篇就够了！
专业防爆基础知识，看这一篇就够了！目录防爆理论概要主要电气防爆技术防爆标志解析1、防爆理论概要爆炸三要素当易燃易爆物质、大气环境空气、点燃源三个条件同时存在，而且当爆炸性物质与空气的混合浓度处于爆炸极限范围内(即处于爆炸下限和爆炸上限之间)时，将不可避免的产生爆炸。
点燃源：明火、电气火花、静电火花、雷电火花、电磁辐射、光辐射、机械火花、危险高温爆炸性危险场所做好开学前各项准备工作。
健全完善校园防疫、物资储备、复学复课、应急处置四个工作方案，备足防控物资，组织模拟演练，盯紧抓实学生、教职员工、校园、家庭四个关键环节，严格落实《春季开学疫情防控措施40条》，全力确保师生身体健康和校园平安稳定。
◌可燃性物质生产、加工、处理、储存、运输场所将不可避免产生泄漏，与空气混合可形成爆炸危险场所。
◌当可燃性物质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时，遇足够能量的点燃源就会产生爆炸。
◌在石油、化工、煤炭等生产领域将不可避免地产生爆炸性物质的泄漏，并与空气形成爆炸性危险场所。
据资料统计：❶在煤矿井下，2/3的场所属于爆炸性危险场所；❷在石油开采现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性危险场所；❸在化学工业中，约有80%以上的生产车间属爆炸性危险场所。
爆炸界限◌定义：可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。
爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5.0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。
可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。
爆炸事故的共同特征爆炸事故往往是灾难性和毁灭性的。
产生事故的三大因素：❶物的因素（直接原因）❷人的因素（间接原因）❸管理的因素（间接原因）为减少爆炸事故的发生，必须落实安全设施，规范人的行为、强化管理职能。
公共基础知识防爆基础知识概述
《防爆基础知识综合性概述》一、引言在现代工业生产和日常生活中，爆炸事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
因此，了解防爆基础知识，掌握防爆技术和措施，对于预防和减少爆炸事故的发生具有重要的意义。
本文将从防爆的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面进行全面的阐述与分析，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、防爆的基本概念1. 爆炸的定义和分类爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
根据爆炸的起因和性质，可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。
物理爆炸是由于物质的物理状态发生变化而引起的爆炸，如压力容器爆炸、蒸汽锅炉爆炸等。
化学爆炸是由于物质发生化学反应而引起的爆炸，如可燃气体爆炸、可燃粉尘爆炸等。
核爆炸是由于原子核发生裂变或聚变反应而引起的爆炸，如原子弹爆炸、氢弹爆炸等。
2. 爆炸的危害爆炸事故会造成严重的人员伤亡和财产损失。
爆炸产生的冲击波、破片和高温火焰等会对周围的人员和建筑物造成巨大的破坏。
同时，爆炸还会引发火灾、中毒等二次事故，进一步扩大事故的危害范围。
3. 防爆的定义和目的防爆是指采取措施防止爆炸事故的发生。
防爆的目的是保护人员的生命安全、保护财产安全、保护环境安全，确保生产和生活的正常进行。
三、防爆的核心理论1. 爆炸极限理论爆炸极限是指可燃物质与空气混合后，能够发生爆炸的浓度范围。
爆炸极限分为爆炸下限和爆炸上限。
当可燃物质的浓度低于爆炸下限时，由于可燃物质的量不足，不会发生爆炸；当可燃物质的浓度高于爆炸上限时，由于氧气的量不足，也不会发生爆炸。
只有当可燃物质的浓度在爆炸极限范围内时，才有可能发生爆炸。
2. 点火源理论点火源是指能够引起可燃物质燃烧或爆炸的能量来源。
常见的点火源有明火、电火花、静电火花、摩擦火花、高温表面等。
为了防止爆炸事故的发生，必须消除或控制点火源。
3. 防爆技术原理防爆技术的原理是通过采取措施，使爆炸发生的条件不满足，从而防止爆炸事故的发生。
防爆安全知识内容
防爆安全知识内容在工业生产、矿山、石油、化工等行业，由于涉及到可燃气体、粉尘等危险介质的存在，防爆安全成为了至关重要的保障工作。
为了减少事故的发生，提高工作环境的安全性，有必要深入了解防爆安全知识。
本文将从四个方面介绍防爆安全知识，包括防爆标志、防爆设备、预防措施以及应急处理。
一、防爆标志防爆标志是指在危险区域内设置的标志，通过标志上的图形和文字提醒人们注意危险，从而减少事故的发生。
常见的防爆标志有禁止吸烟、禁止使用明火、禁止静电产生等。
在危险区域内必须放置明显的防爆标志，并定期检查标志的清晰度和完整性，及时更换磨损的标志。
二、防爆设备1. 防爆仪表：防爆仪表是一种能在易燃易爆环境中运行的仪表，其设计和制造遵循国家相关标准。
防爆仪表具有良好的密封性能和抗腐蚀性能，能够有效地降低发生火灾或爆炸的风险。
2. 防爆灯具：防爆灯具是专门用于易燃易爆场所的照明设备，其外壳具有防爆设计，并且使用特殊的防爆电源和光源，能够抵御火花产生的危险。
3. 防爆电器：防爆电器是针对易燃易爆环境设计的电气设备，具有防尘、防水、防腐蚀和防爆功能。
防爆电器能够防止电气设备故障引发火灾或爆炸。
三、预防措施1. 定期维护：定期维护是保证防爆设备正常运行的关键措施。
定期维护包括设备的清洁、检修和更换关键部件等，能够有效地减少设备故障的发生，维护设备的完整性和可靠性。
2. 检测防护：检测防护是通过使用先进的检测设备，对危险介质进行检测和监测，及早发现潜在的危险。
常见的检测防护设备有气体传感器、温度传感器等。
3. 培训教育：培训教育是提高员工防爆安全意识和知识水平的有效途径。
企业应定期组织员工参加防爆安全培训，加强员工对防爆设备的正确使用和维护保养方面的知识。
四、应急处理在防爆安全工作中，应急处理是关键环节。
一旦发生事故，必须及时采取措施，防止事态进一步扩大。
应急处理包括立即切断电源、紧急报警、组织疏散等。
同时，企业还应建立健全应急预案和演练体系，确保员工在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
防爆的基本知识
防爆的基本原理一、爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
） 2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
如图所示：为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
二、仪表防爆的原理危险场所危险性划分危险场所危险性的划分防爆方法对危险场所的适用性防爆对危险场所的适用性 爆炸性危险气体分类爆炸性危险气体危险性分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ 气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ 纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分气体温度组别划分防爆标志仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义:注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：∙安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
《防爆基础知识》课件
根据需要更换防爆设备的易损件 和密封件，如轴承、密封圈等， 保证设备的密封性能和使用寿命
。
对防爆设备进行必要的调整和校 准，如压力表、温度计和安全阀 等，确保设备的准确性和可靠性
。
防爆设备的故障处理
当防爆设备出现异常情况或故 障时，应立即停止使用，并及 时联系专业人员进行检修。
在检修防爆设备时，应采取必 要的安全措施，如切断电源、 释放压力等，确保检修过程的 安全性。
03
设备符合相关防爆标准的要求。
03
防爆安全标准与规范
国际防爆安全标准
国际电工委员会（IEC）防爆标准
这是一个全球性的防爆安全标准，旨在确保在可能存在爆炸性环境的设备的安全 运行。该标准规定了设备在制造、使用和维护过程中的防爆要求，以确保其在使 用过程中不会成为潜在的火源或爆炸源。
欧洲共同体（EC）防爆指令
煤矿行业防爆安全规范
煤矿行业制定了一系列针对该行业的防爆安全规范，以确保 在该行业中使用的设备符合特定的防爆要求。这些规范详细 规定了设备的防爆结构、材料、试验方法等，以确保其在使 用过程中不会引发爆炸。
04
防爆设备维护与保养
防爆设备的日常维护
每日检查防爆设备外壳、紧固件和密封件是否完好，有无破损、松动或泄漏现象。
应加强员工安全培训，确保操作人 员熟悉掌握安全操作规程，同时加 强设备维护和巡检，及时发现隐患 并处理。
案例二：某煤矿瓦斯爆炸事故
事故经过
某煤矿在采煤过程中，由于瓦斯泄漏并遇到火源，引 发瓦斯爆炸事故。
事故原因
矿井通风不良，瓦斯浓度超标，同时存在火源引发爆 炸。
事故教训
应加强矿井通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内， 同时严禁火源带入矿井，加强瓦斯监测和巡检。
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分组
Hale Waihona Puke 点燃特性难T3AT3B T3C T4 T5 T6 T4
180<t<=200
165<t<=180 160<t<=165 135<t<=160
T4A
T5 T6
120<t<=135
100<t<=120 85<t<100
易
引燃温度（AIT）：依据标准规定的方法进行试验时，能够引燃爆炸性气体与空 气混合物的热表面最低温度。
GB12476.3-2007
可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分 存 在或可能存在可燃性粉尘的场所分类
中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）1987年 爆炸性危险区域主要以爆炸性危险物质出现的频繁程度和 持续时间为划分依据的
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影响区域划分的因素
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基于AIT的气体分组
中国、IEC分组标准 T1 T2 NEC分组标准 T1 T2 T2A T2B T2C T2D T3 T3 气体引燃温度 t(oC) >450 300<t<=450 280<t<=300 260<t<=280 230<t<=260 215<t<=230 200<t<=215
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分级
基于MESG和MICR的气体分级
中国、IEC 分级标准
I IIA MESG (mm) 1.14 0.9<MESG<1.14 MICR 1.0 0.8<MICR<1.0 典型气体 甲烷 丙烷
NEC分级 标准
D
点燃特性
难
IIB
IIC
0.5~0.9
MESG<0.5
1区
在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所 。（10～1000h/y）
在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，或既 使出现也只是短时间存在的场所。（10h/y以下）
2区
非危险区域（1h/y以下）
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标准
爆炸危险区域划分的主要标准依据 GB50058-1992 GB3836.14-2000 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分 危险场所分类
爆炸还有一个条件：由易燃易爆气体，蒸汽，粉尘和空气组成的混 合物，且可燃气体浓度处于爆炸界限内（爆炸下限和爆炸上限）
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最大爆炸压力
在一个既定的容器内，最大爆炸压力跟气体种类 和气体浓度有关 （下图是某种气体在一个5升球形容器中的实验 数据） 爆炸压力－时间图 （下图是爆炸压力随时间变化）
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GB及IEC相关标准
爆炸环境 防爆型式 通用要求 隔爆型 增安型 本质安全型 符号 d e ia，ib，ic (nL) GB标准 GB3836.1 GB3836.2 GB3836.3 GB3836.4 IEC标准 IEC60079-0 IEC60079-1 IEC60079-7 IEC60079-11
T2
T3
T4
T5
T6
II A
亚硝酸 乙脂
II B
II C
水煤气，氢气
硝酸乙 脂
I 类：煤矿用电气设备 II 类: 除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。按爆炸性气体的特性，隔爆型和 本质安全型电气设备又分为IIA， IIB和 IIC类。
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危险程度
爆炸危险环境的危险程度跟以下有关
气体
(I、II)
正压型
油浸型 充砂型 n型 浇封型 气体区域场所分类 外壳保护型设备 本质安全型 浇封型 正压型 粉尘防爆场所分类
px，py，pz (nZ)
o q nA, nR, nL, nC, nZ ma，mb tD，DIP A/B iaD，ibD maD，mbD pD
GB3836.5
GB3836.6 GB3836.7 GB3836.8 GB3836.9 GB3836.14 GB12476.1
防爆基础知识
Herbert Xu
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内容
防爆原理 危险区域的划分
爆炸性物质的分类、分级、分组
主要防爆技术以及发展趋势
NEC vs IEC
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防爆原理
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安全和 技术限制
区域
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气体或 粉尘种类
主要防爆技术 （防爆型式）
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常用防爆型式
目前常用的电气防爆技术/型式： 1. 隔爆型 (Ex d) 2. 增安型 (Ex e) 3. 本安型 (Ex ia/ib) 4. 浇封型 (Ex ma/mb) 5. 充砂型 (Ex q) 6. 油浸型 (Ex o) 7. 正压型 (Ex px/py/pz) 8. n型 (Ex nA/nC/nL/nR/nZ) 9. 粉尘防爆 (tD, DIP A/B) 10. 其它特殊型
NEC
危险程度
高
Division 1
Zone 1
Zone 2
Division 2
低
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粉尘危险环境的区域划分
对于粉尘场所，同样划分为3个区域， 即Zone 20、Zone 21和 Zone 22区。 20区 在这个区域中，易燃性粉尘在空气中形成云状物，并 且连续存在，或长时间或频繁存在。 在这个区域中，一般条件下，易燃性粉尘偶尔会形成 云状物。 在这个区域中，一般条件下，易燃性粉尘形成的云状 物一般不会发生，即使发生，也是短时行为。
0.45~0.8
MICR<0.45
乙烯
乙炔 氢气
C
B A 易
最大试验安全间隙（MESG）：在标准规定的试验 条件下，标准外壳内所有浓度的被试气体或蒸气与空 气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点 燃壳体外部爆炸性混合物的外壳空腔两部分之间的最 大间隙。 最小点燃电流（MIC）：采用火花试验装置，由电 阻电路或电感电路引起爆炸性试验混合物点燃的最小 电流。最小点燃电流比（MICR）是相对于甲烷最小 点燃电流的比值。
T4
T4A T5 T6
T4
T5 T6
>135
>100 >85
135
120 100 85
© Roxtec International AB
常见气体分级、分组
组（温度等级） 类 /级 I T1
甲烷 丁烷，甲醇， 乙烷，丙烷，丙酮，苯乙 乙醇，丙烯， 戊烷，巳烷，庚烷， 乙醚，三 烯，氯苯，甲苯，苯，氨， 氯乙烯，醋酸 癸烷，辛烷，汽油， 甲胺 一氧化碳，甲醛，苯氨 氯丁烷 丁酯，乙酸戊 酯 焦炉煤气，环丙烷，丙烯 腈 环氧乙烷，2环氧丙烷，乙 烯，1,3-丁二 烯 乙炔 二甲醚，硫化氢， 四氟乙烯， 四氢呋喃，丙烯醛 二乙醚 二硫 化碳
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防爆电气设备的通用要求
机械强度 - I类设备：20J （低冲击7J） - II类设备：7J （低冲击4J） - 携带式设备需进行1米高自由跌落（4次） 外壳防护等级 - Exe, n, DIP产品一般应满足IP54 - 并非所有防爆型式均要求高于IP54，但低于IP54就不能用于户外。 外壳材料 - 金属：II类含镁量不大于6％，I类不大于15％ - 非金属：表面电阻1GΩ，或限制表面积，或证明不会积聚静电，否则设置 警告牌；非金属材料的COT应高于最高工作温度10C，且满足耐热耐寒性、 耐光照试验（否则证书编号后加“X”）。 运行温度：至少满足－20C ～ ＋40C，否则证书编号后加“X”。 最高表面温度：必须小于设备温度组别对应的温度（与防爆型式有关）。
IEC
划分危险区域时应考虑以下因素： 存在危险物质的可能性 危险物质的释放量
2%
28%
危险物质的特性（比重、点燃特性等）
环境条件（如气压、温度、通风情况、风向等） 距离释放源的距离 危险物质泄露监控设施配置情况 爆炸后果的严重性
70%
0区
1区
2区
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0% LEL UEL 100%
Hydrogen（氢）
4% Acetylene （乙炔）1,5% Methane （甲烷） 5%
14% 6% 8%
34% 12% 9%
76% 80% 15%
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爆炸界限
表 1 几种常见的可燃性气体或或蒸气的爆炸界限 气体名称 甲烷 丙烷 丁烷 异丁烷 乙醇 乙烯 乙醚 氢气 乙炔 爆炸上限 （vol%） 15 9．5 8．5 8．5 19 34 48 75．6 82 爆炸下限 （vol%） 5．0 2．1 1．5 1．8 3．5 2．7 1．7 4．0 1．5
IEC60079-2
IEC60079-6 IEC60079-5 IEC60079-15 IEC60079-18 IEC60079-10 IEC61241-1-1 IEC61241-11 IEC61241-18 IEC61241-4
粉尘 (III)
GB12476.3
IEC 61241-10
防爆国家标准不同于工业标准，对产品品质有更高的要求
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