车间管理工作

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车间管理员职责

车间管理员职责

车间管理员职责引言概述:车间管理员是企业生产车间中的重要角色,负责管理和协调车间内的各项工作,确保生产运行的顺利进行。

本文将从五个大点阐述车间管理员的职责,并在总结部份对其职责进行综合评述。

正文内容:1. 生产计划管理1.1 制定生产计划:车间管理员根据企业的生产需求和资源情况,制定生产计划,明确生产目标和时间节点。

1.2 协调资源:车间管理员需要与其他部门进行沟通,确保生产所需的人力、设备和原材料等资源的充足。

1.3 监控生产进度:车间管理员要时刻关注生产进度,及时发现并解决生产中的问题,确保生产计划的顺利执行。

2. 人员管理2.1 人员调配:车间管理员需要根据生产任务的需要,合理安排车间内员工的工作岗位和工作内容。

2.2 培训和指导:车间管理员要负责对新员工进行培训,并对现有员工进行技能培养和提升,确保他们具备完成工作任务的能力。

2.3 绩效评估:车间管理员需要对员工的工作表现进行评估,奖励优秀员工,对表现不佳的员工进行必要的纠正和辅导。

3. 生产设备维护3.1 设备保养:车间管理员需要定期检查和保养生产设备,确保其正常运行,减少故障和停机时间。

3.2 故障处理:当设备发生故障时,车间管理员需要及时调查原因,并协调相关人员进行修理和维护,以减少生产中断时间。

3.3 更新升级:车间管理员需要关注生产设备的更新和升级,及时提出改进意见,以提高生产效率和质量。

4. 生产质量控制4.1 质量检查:车间管理员要定期进行产品质量检查,确保产品符合相关标准和要求。

4.2 品质改进:车间管理员需要与质量部门合作,分析产品质量问题的原因,并提出改进措施,以提高产品质量和客户满意度。

4.3 废品处理:当产品浮现质量问题时,车间管理员需要及时处理废品,避免对后续生产和客户造成不良影响。

5. 安全生产管理5.1 安全培训:车间管理员需要对员工进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。

5.2 安全检查:车间管理员要定期进行安全检查,发现并消除潜在的安全隐患,确保车间的安全环境。

车间管理人员的职责有那些(4篇)

车间管理人员的职责有那些(4篇)

车间管理人员的职责有那些车间管理人员的职责主要包括以下几个方面:1. 生产计划与管理:车间管理人员需要根据公司的生产计划和订单,制定车间的生产计划,并安排生产任务。

他们要监督生产进度,确保生产能够按时完成,并要解决生产中的问题和难题。

2. 人力资源管理:车间管理人员需要负责对车间的人员进行招聘、培训和绩效考核。

他们要合理安排和调配人员,确保车间的人员数量和结构能够满足生产需要。

此外,他们还要维护车间的工作氛围,解决员工之间的矛盾和问题。

3. 生产设备管理:车间管理人员需要对车间的生产设备进行管理和维护,确保设备的正常运行。

他们要制定设备维护计划,定期进行设备巡检和维护,并及时处理设备故障。

4. 质量管理:车间管理人员需要制定和落实质量管理制度,并负责对车间的产品质量进行监控和控制。

他们要建立质量检测和评估体系,制定质量目标和指标,并采取措施改进产品质量。

5. 安全管理:车间管理人员要负责车间的安全管理工作。

他们要建立和落实安全制度,确保车间的安全生产。

他们需要进行安全培训,组织安全演练,及时排查和解决安全隐患。

6. 成本控制:车间管理人员需要对车间的成本进行控制,降低生产成本。

他们要分析和研究生产过程中的各项费用,并制定控制措施。

他们要与采购部门合作,寻找并优化供应商,降低材料和设备的采购成本。

7. 运营管理:车间管理人员要对车间的运营进行管理和优化。

他们要研究和改善车间的生产工艺和流程,提高生产效率和产能。

他们要进行资源配置,优化车间布局,提高利用率和产出。

8. 绩效管理:车间管理人员需要对车间的绩效进行评估和管理。

他们要制定绩效考核指标和绩效评价体系,定期对车间的绩效进行评估和反馈。

他们需要与员工进行绩效沟通,制定和落实个人和团队的绩效目标。

9. 沟通协调:车间管理人员需要与其他部门和管理层进行沟通和协调,以确保车间与其他部门的协同工作。

他们需要向上级汇报车间的工作情况和问题,并与其他车间进行联络和合作。

车间管理员工作职责范文(4篇)

车间管理员工作职责范文(4篇)

车间管理员工作职责范文车间管理员是车间生产管理团队中的重要一员,负责协调和管理车间内的各项工作。

他们承担着管理员工、优化生产流程、确保生产安全和提高生产效率等重要职责。

以下是车间管理员的工作职责范本:1. 生产计划管理1.1 协调车间内的各项生产活动,制定周密的生产计划,确保生产任务按时完成;1.2 根据市场需求和订单情况,合理安排生产资源,使生产计划达到最佳效益;1.3 定期与销售部门沟通,及时调整生产计划,以适应市场需求的变化。

2. 人员管理2.1 负责车间员工的招聘、培训和绩效考核等工作,确保员工素质和技能满足生产需求;2.2 组织举办培训和技术交流活动,提升员工的专业技能和团队合作能力;2.3 管理员工考勤和工资发放,维护良好的工作秩序和员工关系。

3. 生产现场管理3.1 负责车间生产线的布置和调整,优化生产流程,提高生产效率和产品质量;3.2 组织并监督生产过程,确保生产任务按照质量标准和工艺要求进行;3.3 检查设备和工具的运行情况,及时维修维护,保证生产的连续性和稳定性;3.4 组织并参与关键工序的操作,解决生产过程中的问题和瓶颈,确保生产进度和质量。

4. 生产安全管理4.1 负责制定和执行车间的安全生产规章制度,保证生产过程中的安全性;4.2 组织定期的安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力;4.3 监督和检查生产设备的安全运行,及时发现和排除安全隐患;4.4 处理突发事件和事故,保障员工的人身安全和财产安全。

5. 质量管理5.1 制定和完善车间的质量管理制度,确保产品符合质量要求;5.2 定期监督和检验产品质量,及时发现和解决质量问题;5.3 组织开展质量改进活动,推动质量管理体系的不断优化;5.4 与质量部门紧密合作,及时反馈质量问题和需求,提升产品质量和客户满意度。

6. 成本控制6.1 分析和控制车间的生产成本,提高物料利用率和能源利用效率;6.2 协助制定生产成本预算,并认真执行,确保成本控制在合理范围内;6.3 主动寻找成本节约的机会,推动生产过程中的节能减排和费用降低;6.4 提出成本改进的建议,并协同相关部门推动实施,降低企业生产成本。

生产车间管理职责范文(三篇)

生产车间管理职责范文(三篇)

生产车间管理职责范文1、在生产部经理领导下,根据出运计划制定并完成生产计划,指导生产岗位的作业,对产品生产过程中的质量、产量和进度负责;2、协调工作进度,处理操作中出现的各种问题,必要时向上级汇报;3、提出改进生产工艺流程、生产环境、维护生产设备等方面的建议;4、根据公司制定的岗位培训计划,对工人进行岗位培训;5、严格执行生产领料程序;6、熟练电脑操作,并使用过些财务软件(比如金蝶软件);7、完成生产部经理交待的其他相关工作。

生产车间管理职责范文(二)1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;2、根据计划监督和管理生产过程;3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;4、对生产作过程进行优化;5、提高生产效率,降低生产成本;6、对车间人员进行管理和培训;7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;8、生产过程品质、成本控制;9、生产安全宣导、安全落实;10、生产设备的维护、保养监控。

生产车间管理职责范文(三)1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;3、负责生产线的产能分析,确保生产计划的合理性,并负责对生产资源配备和生产能力的评估工作;4、完成生产任务,安排和控制生产作业进度;5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;6、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;7、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;8、监控规范操作方法,执行公司安全生产规范,确保生产现场的安全和清洁;9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配,办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;10、编制年度生产安全计划,严格执行生产安全管理制度,确保各类设备的安全运行;11、对员工进行安全生产教育培训,及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

车间日常管理工作要点

车间日常管理工作要点

车间日常管理工作要点1.生产计划管理:-制定合理的生产计划,包括生产数量、工艺流程、生产周期等,确保生产目标的达成。

-根据市场需求、订单情况等因素,及时调整生产计划,提高生产适应性和效率。

2.物料供应管理:-确保车间所需的原材料、零部件等物料供应充足,及时投入生产。

-建立健全的供应商管理体系,评估供应商的质量、交货能力等指标,确保物料质量可靠。

3.生产设备管理:-做好设备维护保养工作,保证设备的正常运转和寿命。

-制定设备维修计划,及时处理设备故障,减少生产停机时间。

4.生产现场管理:-建立现场安全管理制度,确保安全生产。

-组织日常生产生活秩序,保持车间环境整洁,提高工作效率和员工的工作积极性。

5.质量管理:-制定质量管理制度,明确产品质量要求,确保产品符合标准。

-建立质量检验体系,从原材料采购、生产过程到成品验收,严格控制产品质量。

6.员工管理:-指导员工的工作任务,明确工作标准和要求。

-培训员工的操作技能和安全意识,提高员工素质和工作能力。

-建立激励机制,激发员工的工作积极性和创造力。

7.成本控制:-建立成本核算体系,掌握生产过程中的各项成本。

-分析成本构成和变动因素,制定降低成本的措施,提高企业的盈利能力。

8.数据分析与优化:-收集车间生产过程中的数据,进行分析和评估,发现问题和改进空间。

-制定优化措施,提高生产效率和质量,降低成本。

9.与其他部门的协作:-与采购部门、物流部门等其他部门保持良好的沟通与协调,共同解决生产过程中的问题。

-参与生产计划的制定和调整,根据实际情况在部门之间进行信息共享和资源调配。

10.持续改进:-不断总结和分析车间管理中的问题和教训,及时修正和改进管理制度。

-借鉴行业内先进的管理理念和经验,引进适合企业发展的管理模式。

综上所述,车间日常管理的要点包括生产计划管理、物料供应管理、生产设备管理、生产现场管理、质量管理、员工管理、成本控制、数据分析与优化、与其他部门的协作以及持续改进。

车间管理人员的职责有那些

车间管理人员的职责有那些

车间管理人员的职责有那些
车间管理人员的职责包括但不限于以下几个方面:
1. 生产计划和调度:负责制定车间的生产计划和调度安排,确保生产任务按时完成。

2. 资源管理:负责车间的人力、物力、财力等资源的统筹管理和有效利用,确保车间的正常运转。

3. 生产现场管理:负责车间的生产现场管理,监督和指导操作人员的工作,确保生产过程安全、高效、质量合格。

4. 生产安全管理:负责车间的生产安全管理工作,包括制定和执行安全管理制度、组织安全培训、监督安全操作等,保障生产过程的安全。

5. 质量管理:负责车间的质量管理工作,包括制定质量标准、监控生产过程中的质量问题、进行质量改进等,确保产品质量符合要求。

6. 生产效率提升:通过优化工艺流程、提高设备利用率、改善操作方法等方式,不断提升车间的生产效率和经济效益。

7. 团队管理:负责车间员工的团队管理工作,包括招聘、培训、考核、激励等,促进员工的能力提升和团队凝聚力的建立。

8. 绩效评估和报告:定期对车间的生产绩效进行评估和报告,向上级汇报工作进展和成果。

9. 连接协调:负责车间与其他部门(如采购、物流、质检等)的沟通和协调,确保各个环节之间的顺畅衔接。

10.问题解决:处理生产过程中出现的问题和突发事件,及时采取措施解决,保证生产的正常进行。

以上仅为一般情况下车间管理人员的职责,具体职责可能会根据不同车间的特点和需求而有所差异。

车间管理职责要求范文

车间管理职责要求范文一、总体介绍车间管理职责是车间经理的主要职责之一,其工作内容主要包括车间生产计划制定、生产过程监督、工人管理、质量控制、设备维护等方面。

下面将从以上各个方面详细介绍车间管理职责的要求。

二、车间生产计划制定要求1. 掌握车间生产能力:车间经理应了解车间的生产工艺、设备情况以及工人技能水平,通过研究车间生产能力,制定合理的生产计划。

2. 根据市场需求制定计划:车间经理应根据市场需求和销售部门提供的订单情况,合理制定生产计划。

要求考虑到每个生产环节的耗时、工人配备、设备使用率等因素,保证计划的合理性。

3. 协调生产资源:车间经理要与其他部门密切合作,及时了解原材料供应情况、设备维修情况等,确保生产所需的资源能够及时满足,避免生产中断。

三、生产过程监督要求1. 监控生产进度:车间经理要负责监控生产进度,确保生产按计划进行。

他需与生产班组进行沟通,了解生产进展情况,及时解决生产中的问题,提高生产效率。

2. 质量控制:车间经理要对生产质量负责,他需制定质量管理制度,确保产品质量符合标准。

他需对每个生产环节进行把关,并建立质量检测体系,及时发现并解决质量问题。

3. 成本控制:车间经理要严格控制生产成本。

他需制定成本管理制度,跟踪成本支出情况,寻找降低成本的途径,提高生产效益。

四、工人管理要求1. 人员招聘与培训:车间经理需要负责招聘合适的工人,并为新员工提供培训。

他需了解工人的技能水平和培训需求,制定培训计划,提升工人的综合素质。

2. 工人考勤与绩效评估:车间经理要管理工人的考勤和绩效。

他需建立完善的考勤制度,严格执行,对工人的出勤和表现进行评估,根据评估结果进行奖惩和晋升。

3. 激励与沟通:车间经理要注意工人的激励和沟通工作。

他需制定激励制度,为工人提供良好的工作环境和发展机会,并与工人进行定期沟通,了解他们的需求和问题。

五、设备维护要求1. 设备检修与保养:车间经理需要定期检查设备的工作状态,发现问题及时进行维修,并制定设备保养计划,确保设备的正常运转。

生产车间管理员职责(六篇)

生产车间管理员职责1、全面负责工厂的生产运营管理;2、合理调配全厂资源,协调全厂各部门工作;3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;5、提高生产效率,提供产品质量,改善作业流程,降低生产成本;6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务,保障安全生产;7、引导各部门沟通协调工作,确保对接顺畅;8、对生产异常做出及时沟通处理,发现问题跟进追踪。

生产车间管理员职责(二)1、负责本车间运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务;2、负责生产线的组织管理工作,包括人员安排,生产计划执行,生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;3、负责产品质量的在线制造和监督,确保安全生产;4、根据生产运作的实际情况,向技术部提出工艺,技术改进的建议;5、负责产品制造过程的生产成本控制;6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

生产车间管理员职责(三)____组织实施生产计划,并顺利达成,目标:产能安排合理、原材料消耗可控、按时完成生产计划、成品品质达标;2.监督生产过程中质量标准的落实和达标,并能及时解决工艺和设备上的问题;3.提供专业建议,供总经理决策,并配合实施;4.对生产过程中人员的工作状态监督指导,促成生产顺利。

5.对下属的工作做出评估,并对奖惩提出建议;6.对生产安全负责巡查,做到预防,及时排除隐患.生产车间管理员职责(四)1、食品车间主任岗位职责1、组织实施车间生产计划1)根据企业生产计划,组织制定本车间的生产作业计划;2)负责按计划组织、安排生产工作,确保完成本车间生产计划;3)合理调配人力、物力,调整生产布局何生产负荷,提高生产效率。

2、生产过程管理1)主持班级例会,全面协调车间工作;2)对生产作业过程进行监督、指导,同时进行生产质量控制,保证生产质量。

生产车间管理工作及主要工作方法计划

生产车间管理工作及主要工作方法计划一、生产车间管理工作概述1. 确保生产目标达成生产车间管理的核心任务是确保生产目标的顺利实现。

为此,我们需要对生产计划进行合理分解,明确各生产环节的责任人和完成时间,确保生产进度与计划保持一致。

2. 优化生产流程通过对生产流程的持续优化,提高生产效率,降低生产成本。

这包括对现有工艺、设备的改进,以及员工操作技能的提升。

3. 保障生产安全加强生产安全管理,严格执行安全生产规章制度,确保员工的生命安全和公司财产安全。

4. 提升员工素质加强员工培训,提高员工的专业技能和团队协作能力,为生产车间创造一支高素质的员工队伍。

二、主要工作方法计划1. 生产计划管理(1)制定详细的生产计划,明确生产任务、完成时间、责任人;(2)定期召开生产调度会,协调解决生产过程中出现的问题;(3)实时跟踪生产进度,对计划执行情况进行评估和调整。

2. 生产流程优化(1)收集和分析生产数据,找出生产过程中的瓶颈和不足;(2)组织相关部门对生产工艺、设备进行改进;(3)推广先进的生产经验和技术,提高生产效率。

3. 生产安全管理(1)建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员的安全职责;(2)加强安全教育培训,提高员工安全意识;(3)定期开展安全检查,及时发现并消除安全隐患;(4)严格执行安全事故报告制度,对安全事故进行分析和处理。

4. 员工培训与激励(1)制定员工培训计划,针对不同岗位开展专业技能培训;(2)实施绩效考核,激发员工的工作积极性和创造力;(3)开展团队建设活动,提升员工团队协作能力;(4)关注员工成长,为员工提供晋升和发展空间。

三、质量管理与提升1. 质量管理体系建设(1)完善质量管理体系,确保体系运行有效;(2)加强对质量管理文件的培训与宣贯,确保员工了解并遵守相关规定;(3)定期对质量管理体系进行内部审核,及时发现问题并整改。

2. 质量监控与改进(1)设立质量控制点,对关键工序进行严格监控;(2)开展质量数据分析,找出质量波动原因,制定改进措施;(3)实施质量改进项目,跟踪改进效果,确保质量持续提升。

工厂车间管理工作方案

工厂车间管理工作方案一、工厂车间管理的目标和原则二、工厂车间管理的组织架构1.车间经理:负责车间的日常管理工作,包括生产计划制定、工艺流程管理、生产进度掌控、质量管理等。

2.生产主管:负责车间生产线的具体管理,包括人员调度、生产进度控制、设备维修保养等。

3.质量主管:负责车间的质量管理工作,包括品质检测、质量改进、问题解决等。

4.安全主管:负责车间的安全管理工作,包括安全培训、事故预防、安全生产管理等。

5.设备主管:负责车间设备的维护和保养工作,包括设备检修、故障处理、备件管理等。

6.人力资源主管:负责车间员工的招聘、培训、考核、晋升等工作。

三、工厂车间管理的具体措施1.生产计划制定:根据市场需求和企业生产能力,制定合理的生产计划,确保生产线平稳运行、生产效率高。

2.工艺流程管理:建立完善的工艺流程标准,定期对工艺流程进行评估和优化,提高生产效率和产品质量。

3.生产进度掌控:通过制定详细的生产计划、设立生产目标和考核指标,及时监控生产进度,及时解决生产中出现的问题,确保按时完成生产任务。

4.员工培训和技能提升:定期组织员工培训,提高员工的操作技能和质量意识,增强员工的责任感和归属感。

5.质量管理:建立质量管理体系,包括质量检测、品质改进、问题解决等环节,确保产品质量符合要求。

6.安全生产管理:开展安全培训,组织安全演习,建立安全生产责任制,严格执行各项安全规定,防止事故发生。

7.设备维护保养:定期检修设备,加强设备保养工作,及时排除设备故障,确保设备正常运行,提高生产效率。

8.成本控制:通过合理管理原材料、节约能源、降低人力成本等方式,控制生产成本,提高企业的竞争力。

四、工厂车间管理的评估和改进1.建立绩效考核机制:根据生产进度、产品质量、员工技能水平等指标,建立相应的绩效考核指标体系,及时发现问题并进行改进。

2.定期召开车间会议:定期召开车间会议,总结经验,分析问题,找出改进的方向和措施,及时调整管理策略。

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五金车间工作说明书组织车间全体成员,按PMC计划指令,保质保量按时完成五金件生产任务,确保总装车间生产顺利进行。

一、车间基础工作1、人员数量:根据年度任务规划,车间会制定所需岗位及人员的编制,以及编制的逐步补充进度。

所以首先要确保各岗位的人员达到标准编制,如果没到标准编制,则需跟进人力资源部门进行招聘补充人员。

(方法:查看各岗位人员编制表,如冲压、焊接等)2、工序构成:清晰掌握生产过程中各产品工序的构成,及不同工序的差异与可衔接性,不同岗位的职责与工作要点。

(方法:查看作业指导书与现场员工的操作。

如激光割、折弯、冲压、焊接、打磨工序等)3、各岗位操作的基础要求与规范,应对作业指导书里所规范的操作要求与标准,质量达标要求与规范熟悉,并能给予各岗位以指导。

4、产能与效率:必须非常清楚设备及岗位生产不同产品时所对应的单位时间的产能情况,才能更科学地组织人员进行任务的生产。

(方法:查看各设备与产品生产的历史生产记录,可一目了然)5、设备、模具与工具:对车间所用到的设备、模具与辅助工具需熟悉,日常的保养方式与周期,如出现简单问题的维护,自身无法解决问题寻求相关部门(采购主管联系外部维修人员)五金车间,现在分为冲压与焊接打磨两大部分。

二、任务与效率管理1、清晰车间月度各型号产品的生产计划,做好人员、模具及相应设备的安排,并留意月度计划的异动情况。

(方法查看PMC的月度计划跟进表)2、根据周计划,与PMC确定好未来三天的生产计划,在做周计划时,需重点考虑后工序的生产任务的饱和情况。

运用从后工序推前工序的排产方式,避免出现任务时紧时松的现象。

做计划时,特别需注意配件的配套性,不得出现生产不配套的现象造成损失。

3、每日对未来三天需上线的任务可执行情况进行滚动确认,以确保生产可以顺利进行。

一方面确认物料的备料完备情况,避免上机时少料情况发生;另一方面确认设备、模具及工装是否完善,避免因设备模具故障无法生产的情况发生。

第三方面对生产工艺图纸进行确认,避免生产错误现象发生。

如发现有任何问题,均需第一时间向PMC反馈,并进行任务单的调整。

4、根据日计划不同的产品,核算出每日的基本任务、目标任务及成对应的薪酬目标,在每日早会前通过看板的方式进行公示,确保员工清楚目标与任务。

5、对昨日任务的完成情况,要求操作员工,在当时下班时,在日任务表上进行填列,车间以此核算工资。

对于当日公示的日生产任务,应在早会上进行宣讲,未达成的给予负激励,并与岗位人员共同分析原因,达到全员关注并为达成目标共同努力。

6、每日下班前,应要求各岗位人员将第二天需上线的物料相应岗位准备好,为第二天的生产做好前期的准备,避免人员等物料而停止生产的现象发生。

7、为提高各岗位效率和积极性,每月或不定期举行“比学赶帮超”技能大赛,对各岗位任务的完成率进行比赛,不断在比赛的过程中提高操作技能与效率。

8、对各配件的加工单价进行对比核算与分析,兼具公平公正的原则,寻求各型号间的工时、单价比值相对平衡。

9、杜绝超产,车间生产只能按生产任务单进行,不得出现超领料、超生产的情况,如有出现,不得入库、不得计算工资,并给予责任相应的处罚。

10、积极配合新产品的试产,在正常生产与试产中科学规划设备与人员等,做到相互不受影响。

注意事项:a合理及时安排生产任务,避免延时,影响生产。

b接到任务单后,需核对板材,确认模具和设备是否正常,出现异常的情况下,必须第一时间报告。

c 每天生产完毕的计划更新和数量的严格确认,避免超产,数量不准确的情况发生。

如发生数量不一致的情况,必须清点准确,确保下工序正常。

三、现场管理1、每日早会应对当时的生产任务进行宣讲,对易出现问题的岗位的注意事项进行强调(常出现的问题,必要时打印并张贴于操作岗位醒目位置给予提示),并确保每一个人员都清楚自己当天的生产任务。

2、应对公司所发的涉及到全员的规范、制度、标准、通知、通告等文件进行宣讲,以确保全员知晓并按要求执行,塑造良好的企业文化。

(如调薪规定、积分规定及一些日常通知等)3、早会后应对昨日目标的达成情况进行分析,找出未达成原因,并与操作人员一起找出改善的方案,并于当天的工作中给予指导。

4、员工上岗后,应对员工的操作状态、是否按日计划顺利开展工作、是否按安全操作规范操作等给予巡视与检查,确保每个岗位的操作均执行了计划,如发现问题,第一时间给予处理,以确保车间处于良好的工作状态。

5、应对车间每个岗位的操作人员是否执行了首检给予检查,对未执行首检的要求停止生产,必须严格执行首检并合格后方能进行生产;对首件不合格的要找出原因并及时给予处理,确保能批量生产后方能放行。

6、每日生产中与下班前,应对现场的3S情况进行检查,对出现不符合3S标准的现象应现场指出并纠正;对每日3S巡视小组发现的问题,组织相应责任人进行整改;对每日下班前的3S达标情况进行检查,确保达标后,方可下班。

将3S 意识与工作融入到日常的工作中。

7、对现场发现的问题或相关部门人员反馈的问题,第一时间应给予处理或回复,不得视而不见或听而不闻,造成员工不愿意再反馈问题,现场得不到改善。

注意事项:A自检的执行,在正常生产过程中,以10个为单位进行自检,杜绝不良品的发生,巡检过程中发现不良现象,停止生产,全部检查,彻底杜绝不良。

B生产过程中,发现任何异常,立即停止生产,报告相关人员进行分析处理。

C制定每月每组的3S目标,确认每日的进展程度。

D 每日收集问题反馈表,按问题轻重进行筛选处理。

四、质量管理1、制定可关注与衡量的车间质量指标(如直通率),对全员进行宣讲,并发动大家达成此指标。

2、杜绝批量问题:严格执行自检、互检机制,过程中要对执行情况不断的巡查,关键岗位应制作自检与互检表,规定固定的时间段或固定的数据必须自检,并做好检验记录,避免出现批量的不合格现象。

3、对各岗位发现的质量问题做好记录(员工、过程检验及其他人员发现的),对不良品做好标识并放置于不良品区。

对每日质量问题进行汇总分析,在当日夕会及次日早会进行宣讲,不断精进改善。

4、每周、每月将质量记录进行会汇总分析,并制定出改善预防的方法与方案,协同品质部门定期组织全员进行培训、通关、操练等,持续改善。

5、涉及到材料等非操作因素的质量问题(如来料、模具、设备等原因),需将质量信息反馈给相应部门负责人,并提供建议与跟进改进的进程,避免重复发生。

6、对于个别工序,质量问题需要在下一工序方能发现的,应将两道工序安排在同一时间进行,及时确认质量问题,避免出现批量质量问题。

(如底壳、承液盘的拉伸,一次拉伸出现无法发现的暗纹,二次拉伸则裂开,则两道工序应同步进行)7、制定相应的质量考核指标,对指标达成的员工,或出现较大质量问题的员工,应有相应的奖罚机制,进行正确引导。

注意事项:A严格按照作业指导书进行操作,出现不良品,禁止乱扔,报告品质人员统一处理。

B关键岗位作业操作前的提醒与指导。

C严格执行我司的质量方针和目标,积极配合质检人员的工作。

D 发生质量事故由主管和品质人员分析原因,拿出解决措施。

五、安全管理1、车间设备应制定安全操作规范,配备相应的安全操作设施、工具等,并要求全体成员按规范执行。

2、每日应对安全问题进行宣讲,无论是操作安全,还是防火、防盗等,强化到每一个成员的工作意识中去。

3、对于不安全的思想与行为,要及时指出,并现场进行改正,严重的给予处罚,物别是冲压机械事故、辅助工具,焊接与打磨的防护工具的使用监督执行到位。

注意事项:A 工作过程中发生的任何异常情况,必须第一时间报告,把安全隐患降为零。

B 严格按照安全操作规范作业,机器保养,预防安全事故的发生。

C 生产现场烟火,危险物品按规定保管使用。

D 设备电源安全使用,以及模具安装前后的安全确认。

六、设备与模具管理1、负责对生产所需的设备、模具、工装夹具进行保养维护。

2、建立设备、模具、工装夹具台账,并对使用、保养、维修情况做好记录。

3、每日对设备的保养、维护状态与记录进行监督检查,确保处于良好状态。

注意事项:A 模具使用完毕后,必须清洁保养,以便下次使用。

(模具无油污)B 由于模具问题导致的不良,必须及时维修,保证质量。

C 模具维修保养及时性,避免因模具故障造成无法生产.七、成本管理1、五金车间实行阿米巴经营,但操作中需要明确车间的成本来源,并有针对性的分析,制定可行的方案砍掉成本。

2、质量成本(因操作原因造成的质量不合格,需要进行返修与返工,所造成的成本,应由操作人员及相应的产线承担)3、效率成本(因多种原因造成效率低下,占用了人与时间资源,但产出低的成本)4、报废成本(因操作原因产生的报废品,包括外购配件无法退回的,五金件无法返修的)5、水电气成本(不正当使用所造成的水电气的浪费所产生的成本)6、工装器具(损坏维修、更换、丢失、过多采购)7、易耗及辅助用品(给予科学的管理,避免不必要的浪费)8、计时工资(减少不必要的计时)八、团队管理1、应对团队成员的基本情况进行了解与掌握(如籍贯、家庭成员情况、婚姻、子女、个人愿望爱好、性格特长等),以便于管理因人而异。

2、时时关注团队人员的稳定情况,不定时与成员进行沟通谈心,确保团队人心一致。

在人员即将出现不足时及时协同人力部门给予人员的补充,确保人员数量编制。

3、对新来人员,应给予更多的关注与辅导,特别是加入部门第一周,应指定热心细致有经验的老员工进行带领,确保新人的更快融入与进入工作状态。

4、在部门中建立良好的团队风气,不断宣贯企业文化,正确的工作理念,形成积极向上、主动乐观、正面努力、互帮互助、面对困难勇往向前的团队氛围。

5、不定时的组织团队的培训及拓展活动,加强团队间成员的相互交流与沟通,并对成员的家庭情况给予适时的关心。

6、制定科学的考核与激励机制、加薪与上升机制,为成员的发展与未来进行规划。

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