基于工序费用标准的成本控制方法
完善工序标准成本工作总结

完善工序标准成本工作总结
在现代企业管理中,成本控制是一个非常重要的环节。
而工序标准成本是成本控制的一个重要工具。
通过完善工序标准成本工作,可以更好地控制和降低企业的生产成本,提高企业的竞争力。
在这篇文章中,我们将对完善工序标准成本工作进行总结和分析,以期为企业的成本控制提供一些有益的参考。
首先,完善工序标准成本工作需要建立科学合理的标准成本体系。
这个体系需要包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等各个方面的成本,同时还需要考虑到企业的实际情况和生产特点,确保标准成本的准确性和可操作性。
其次,完善工序标准成本工作需要建立有效的成本控制机制。
这个机制需要包括成本预算、成本分析、成本核算等环节,通过对成本的全面控制和分析,及时发现成本偏差和问题,采取相应的措施加以解决,从而实现成本的有效控制和管理。
此外,完善工序标准成本工作还需要进行员工培训和激励机制的建立。
员工是企业的生产力,他们的工作效率和工作质量直接影响到成本的控制和降低。
因此,企业需要通过培训和激励机制,激发员工的工作积极性和创造性,提高他们的技能和素质,从而为完善工序标准成本工作提供有力的保障。
总之,完善工序标准成本工作是一个复杂而又重要的工作,需要企业全面的参与和支持。
通过建立科学合理的标准成本体系、建立有效的成本控制机制和员工培训激励机制,可以更好地实现成本的控制和降低,提高企业的经济效益和竞争力。
希望企业能够重视完善工序标准成本工作,不断提高自身的管理水平和竞争力。
产品成本控制方法

产品成本控制方法随着市场的竞争加剧,产品成本控制成为了企业发展的关键。
成本控制的目的是追求经济效益,但是成本控制不仅仅是降低企业的成本,而是更为重要的是提高企业的效益和竞争力。
产品成本控制是企业管理的一项重要任务,下面将会介绍其中的几种方法。
1.合理制定成本计划首先,企业需要合理制定成本计划。
企业需要确定产品的生产数量和等级,制定出生产和销售成本的计划。
制定合理的生产计划,是降本增效的关键。
只有准确的把握市场需求,合理控制生产规模,从而对生产成本产生最小的影响。
2.精细管理其次,企业需要实施精细管理。
实施精细管理,意味着企业需要把全面管理的理念贯穿于企业的全过程,这包括企业的生产管理、设备操作、人员管理、质量检验等多个环节。
企业应该制定详细的作业流程规范,确保每一个环节都能够严格按照规定程序进行操作,从而让每个环节都得到最佳效益。
同时,要加强对人员的培训和管理,提高员工的自觉性和责任感。
3.提高生产效率生产效率是降本增效的关键。
提高生产效率不仅可以降低生产成本,而且可以提高企业的效益。
提高生产效率可以采取清理瓶颈、优化工艺,引进先进的设备和技术,改进经营模式等措施,使得企业的生产效率能得到提升。
4.精简生产流程企业要精简生产流程,实现降本增效。
通过改进生产工艺、优化流程,减少工序,降低人力、物力、财力成本,提高生产效率和质量,从而降低了生产成本。
5.控制物料采购成本物料采购成本是企业成本的重要组成部分。
企业可以通过发挥自己的采购能力,营造有竞争力的商业环境,从而实现降低采购成本。
采用合理的供应商管理制度,可以降低原材料的采购成本,提高生产制造效率。
6.创新技术创新技术是提高产品质量、减少成本的关键。
企业可以通过创新技术,提高产品质量、降低生产成本。
通过引进先进的技术,提高生产知识、技术水平和管理水平,从源头上控制成本,提高生产效率和产品质量。
7.利用成本计划制定成本控制标准企业要利用成本计划,使用各种成本控制标准,对企业的成本和效益进行监控和控制,确保企业生产、销售和营运活动的平稳进行和正常执行。
建筑工程的成本控制

建筑工程的成本控制建筑工程的成本控制对于项目的成功实施至关重要。
在建筑行业,成本控制包括预算编制、成本评估、成本分析、成本节约和成本监控等环节。
本文将探讨建筑工程成本控制的重要性以及相关的方法和策略。
一、建筑工程成本控制的重要性建筑工程的成本控制对于项目的可行性和可持续性具有重要影响。
合理控制成本可以保障项目的可行性,防止因成本超支导致项目中断或失败。
同时,成本控制还能确保项目按时按质完成,提高工程质量和客户满意度。
二、建筑工程成本控制的方法1. 精细预算编制在项目启动阶段,应进行全面、详细的预算编制工作。
通过细化各项工程费用,明确工程量和费用标准,有助于建立准确的成本基准,为后续的成本控制奠定基础。
2. 成本评估与分析在项目实施和进展的不同阶段,需要进行成本评估和分析,及时了解项目的成本状况。
通过成本分析,可以找出造成成本偏差的原因,并采取相应的措施进行调整和优化。
3. 合理采购与招标合理采购和招标是成本控制的重要手段。
通过制定明确的采购策略和招标要求,实现供应商选择的公正和合理,确保物资的价格和质量符合预期,减少成本风险。
4. 优化施工管理施工管理的高效与否直接影响着成本控制的效果。
建立科学合理的施工方案,加强现场施工监管,合理安排施工工序和人力资源,避免因施工过程中的浪费和不良行为导致额外的成本支出。
5. 风险管理与控制风险是建筑工程中不可避免的因素,但通过风险管理和控制可以减少风险对成本的影响。
定期进行风险评估,做好风险应对计划,早期发现和应对潜在的风险,有助于降低风险带来的成本损失。
三、建筑工程成本控制的策略1. 制定合理的成本目标在项目启动时,应明确项目的成本目标,并将其与项目的质量、进度、安全等目标相结合,确保成本目标与其他项目目标保持协调和平衡。
2. 实施有效的监控措施成本监控是成本控制的核心环节。
通过建立有效的成本监控系统,及时收集、分析和反馈项目成本信息,以掌握项目的实际成本情况,确保成本控制的有效性。
工程项目成本控制的原则和方法

工程项目成本控制的原则和方法摘要:在市场经济比较发达的今天,施工企业要适应改革开放、搞活经济的新形势新环境,在市场经济的大潮中寻求时机,敢于竞争,以自身的优势占领大市场中的一席之地,在激烈的市场竞争中求生存,求发展。
关键词:成本控制;市场竞争;市场经济;一、工程项目成本控制原则1、收支对比的原则每发生一笔金额较大的成本费用,都要查一查有无相对应的预算收入,是否支大于收。
在分部分项工程成本核算和月度成本核算中,也要仔细地进行实际成本与预算收入的对比分析,以便从中探索成本节超的原因,纠正项目成本的不利偏差,提高项目成本的降低水平。
2、全面控制的原则即项目成本的全员控制和项目成本的全过程控制。
项目成本是一项综合性的指标,它涉及到项目组织中各个部门、单位和班组的工作业绩,当然与每个职工的切身利益有关。
施工项目成本的高低需要施工人员的群策群力共同关心。
工程项目确定以后,自施工准备开始,到工程竣工交付使用后的保修期结束,其中每一项经济业务,都要纳入成本控制的轨道。
3、以施工过程控制为重点的原则就是重点放在施工过程阶段,因为施工准备阶段的成本控制是施工过程阶段的成本控制作准备的,而竣工阶段的成本控制由于盈亏已基本成定局,即使发生了偏差,纠正为时已晚。
因此,施工过程阶段成本控制的好坏,对项目经济效益的高低具有关键的作用。
4、动态控制原则施工项目是一次性的,成本控制应强调项目的中间控制,即动态控制,因为施工准备阶段的成本控制只是根据施工组织设计的具体内容确定成本目标、编制成本计划、制定成本控制的方案,为今后的成本控制做好准备。
而竣工阶段的成本控制,由于成本盈亏已成定局,即使发生纠差,也已来不及纠正。
5、创收与节约相结合原则作为合同签约依据,编制工程预算时,应“以支定收”保证预算收入,在施工过程中,要“已收入定支”控制资源消耗和费用支出。
每发生一笔成本支出,都要核查是否有相应的预算收入,收支是否平衡。
严格控制成本开支范围,费用开支标准和财务制度,对各项成本费用的支出进行限制和监督。
基于工程造价成本控制措施分析与探讨

基于工程造价成本控制措施分析与探讨【摘要】本文首先分析了建筑工程项目成本控制的现状,然后详细的阐述了建筑工程成本控制的主要方法,工程造价的成本控制是工程项目造价管理的核心,本文在此谈了谈自己的一些观点和建议,以期实现项目成本控制的总体目标。
【关键词】工程造价;成本控制;造价管理分析方法前言工程项目成本控制是一项复杂的系统工程,成本控制的好坏事关企业的经济效益。
成本控制涉及投标至施工全过程,涉及企业层、项目经理层、作业班组等各层次、各部门、各环节,所以成本控制是一项非常复杂和非常关键的工作,尤其是时间跨度大、规模大、施工技术和工艺非常复杂的工程项目,成本控制可以有效的控制工程造价。
一、建筑工程造价成本管理中的问题分析1、成本核算水平低。
成本核算水平低,把财务核算等同于成本管理核算,降低了成本管理核算效果。
建筑业施工不是车间生产,项目部各种成本数据零散,收集存在一定的困难,大多未进行系统统计,而财务部门各种成本费用比较集中,因此,现行的成本核算以财务账面数据为主,以财务现有的各种支付、报销凭证作为成本数据的原始来源,除此之外,再考虑收集其他的成本数据。
数据是成本分析的基础,不真实的数据不但不能帮助我们分析盈亏原因,反而还有误导作用,如同给问路人指了一条背道而驰的道路,其后果不堪设想。
财务收集数据是从财务角度入手,根本目的是财务核算,而非成本核算,费用归集时间与成本核算时间也有时差,从而造成成本核算配比性较差,时效性差;同时,施工过程中的成本分析大部分是流于形式,只进行账账核实,不做账实核对,最终导致核算过程中成本不实,只有到竣工结算后才清楚工程实际盈亏状况,从而形成事后算账的弊端。
2、忽视工程项目“质量成本”的管理和控制。
“质量成本”是指为保证和提高工程质量而发生的一切必要费用,以及因未达到质量标准而蒙受的经济损失。
“质量成本”分为内部故障成本(如返工、停工等引起的费用)、外部故障成本(如保修、索赔等引起的费用)、质量预防费用和质量检验费用等4类。
基于标准成本法的制造业成本管理分析

【摘要】在现代商业环境中,制造业成本管理是企业持续发展和竞争优势的关键要素之一。
随着市场竞争的日益激烈,企业面临着提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及迅速适应市场变化等重大挑战。
基于此,本文简单讨论基于标准成本法的制造业成本管理价值,深入探讨管理要点,以供参考。
【关键词】标准成本法;制造业;成本管理一、引言基于标准成本法的制造业成本管理作为一种计划、控制和改进成本的方法,被越来越多的企业所采用。
标准成本法通过建立合理的成本标准,准确估算和追踪成本,帮助企业实现成本可控,并为决策提供准确的成本信息。
二、基于标准成本法的制造业成本管理价值基于标准成本法的制造业成本管理具有以下价值:第一,提供成本控制和预测能力。
标准成本法基于对生产过程的细致分析和估算,建立了标准成本,包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
通过与实际成本进行比较,制造企业能够及时发现成本偏差,从而迅速采取控制措施。
标准成本也为企业提供了预测能力,可以根据标准成本法进行预测,帮助企业做出决策。
第二,促进决策和资源配置的合理性。
标准成本法可以为企业提供决策依据。
通过分析标准成本与实际成本的差异,企业可以确定成本偏差的原因,并进行有效的成本管理。
标准成本法还可以为企业提供资源配置的依据,帮助企业合理配置各项成本,提高资源利用效率。
第三,优化生产过程和提高效率。
标准成本法能够帮助企业优化生产过程,提高生产效率。
通过与标准成本进行对比,企业可以发现生产过程中的问题和瓶颈,并采取相应措施加以改进。
通过不断优化生产过程,企业可以降低成本,提高产品质量和生产效率。
第四,提升竞争力和经济效益。
标准成本法能够帮助企业降低成本、提高生产效率和产品质量,从而提升企业的竞争力和经济效益。
通过有效的成本管理,企业可以在同行业中实现较低的成本,提供具有竞争优势的产品和服务。
三、基于标准成本法的制造业成本管理要点1.标准成本的确定基于标准成本法的制造业成本管理是一种有效的方法,可以帮助企业确定和管理成本。
工序标准成本管理

明 晰成 本 责任 、强化 成 本考 核 ,实现
公 司整 体 效 益 最 大化 的一 种 成 本 经
营 管理 活动 。 鞍 钢 的主要 做 法是 :
2. 核定工 序标准成本 ,制定 工序标准 成 本预算
核 定 工 序 标 准 成 本 主 要 包 括 核 定
工 序 成本 项 目和 定额 指标 、 用计 划 利 价 格 体 系 计 算 工 序 标 准 成 本 和 制 定 工 序标 准 成本 预 算三 个方 面 的 工作 。
在 管理 制度 上 , 钢颁 布 工 序 鞍 标 准 成本 管理 制 度 和 《 序 标准 成 工 本 核 算规 程 ,确定 了工序 标 准成 本 管 理方 法 和模 式 , 以及 各 单位 、 职 各 能 部 门的 责任 和任 务 。 明确 了 工序 标 准成 本 核 算 的 目的 、内容 、 工序 点 、 工艺 路 线及 时 问与 质量 要 求 , 出了 提 核算 、 析方 法 , 考核 和 控制 提供 分 为 了依 据 。 单 位 制订 了承 接 公司 工序 各
关部门提报工序标准成本评价 资料 .
定额 管理 指标 体 系 的要求 , 定工 序 制
标准 成本 管理 定额 指标 , 成 定额 指 形 标 系统管理 。 利用 计划价格 体系计算 工序标 准 成本 。 在公 司计 划 价格 标 准成 本管理 体系 下 ,利用 原 燃材料 、辅助 材料 、 能 源动 力 的计 划 价 格 与 按 工 序 核 定 的各 项 消耗 定额 指标 , 核定 工序 的各
确 定 工序 成本 项 目, 核定 工 序定
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额 指标 。 财务 部 门在 工序 划分 的基 础 上, 确定 工 序成 本 项 目, 括全 部 可 包 控 消耗 和 固定 费用 ;各 单位 、 门按 部 照专 业管理 责 任分 工 , 结合 公 司建立
生产成本控制的基本程序和方法

生产成本控制的基本程序和方法生产过程中的成本控制,就是在产品的制造过程中,对成本形成的各种因素,按照事先拟定的标准严格加以监督,发现偏差就及时采取措施加以纠正,从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
成本控制的基本工作程序如下:1、制订成本标准。
成本标准是成本控制的准绳,成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。
但成本计划中的一些指标都比较综合,还不能满足具体控制的要求,这就必须规定一系列具体的标准。
确定这些标准的方法,大致有三种:(1)计划指标分解法。
即将大指标分解为小指标。
分解时,可以按部门、单位分解,也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解,若更细致一点,还可以按工序进行分解。
(2)预算法。
就是用制订预算的办法来制订控制标准。
有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算,并把它作为成本控制的标准。
采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
(3)定额法。
就是建立起定额和费用开支限额,并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在企业里,凡是能建立定额的地方,都应把定额建立起来,如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时,一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系),从完成企业的总体目标出发,经过综合平衡,防止片面性。
必要时。
还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。
这就是根据控制标准,对成本形成的各个项目,经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件,如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。
所以,成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有:(1)材料费用的日常控制。
车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作,实行首件检查,防止成批报废。
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基于工序费用标准的成本控制方法0 引言成本管理历来是企业所关心的重点问题。
近年来,许多企业都在尝试改造自己的成本管理模式。
其中,事前计划、事中控制、事后核算的成本计划控制体系就是这样的探索[1]。
目前的成本计划控制方法大致有以下三种类型:标准成本法[2]、定额成本法[3]、目标成本法[4]。
标准成本法是以预先制定的标准成本为基础,通过实际成本脱离标准成本的分析实施成本控制。
定额成本法是以产品的定额成本为基础,与实际成本对比分析达到成本控制目的。
目标成本是指根据预计可实现的销售收入扣除目标利润后计算出来的成本,它是目标管理思想在成本管理中应用的产物。
对于离散制造企业,尤其是大型、单件、小批、多品种混合生产类型的制造企业,由于产品结构及产品生产过程标准化程度低、工艺种类及工艺路线复杂多变、面向市场的设计与制造等,上述传统成本计划控制方法很难应用。
在这些企业中,如采用标准成本法,则对那些新设计的零件或产品确定一个客观标准的预计成本用于内部管控很困难;如采用定额成本法,则对于需要成千上万零件和制造工序的产品定额确定很困难;如采用目标成本法,则相对复杂制造工艺过程很难达到层层细化的控制目的。
因此,本文提出了基于工序费用标准法的成本控制方法,期望能够解决以上应用问题。
1 工序费用标准及其确定方法1.1工序费用标准的概念在离散制造企业中,由于产品工艺加工过程复杂多样,按零件及工序确定费用定额是困难的,也是不便操作的,然而实现工艺加工的工作中心是有限的,依据工作中心的精度、操作复杂度、可加工复杂度及其所消耗的定额能源等信息,结合市场价格信息,便可确定一个费用标准,该标准可以替代零件及工序的费用定额进行成本计划、控制与核算,实现内部管控,这一标准在本文中称为工序费用标准。
所谓工序费用标准是指工作中心生产加工过程中单位时间所消耗的不同成本费用,其可如下来描述:N =f(W, K, M)其中,N为工序费用标准;W为工作中心;K为成本科目,用来区分不同的成本费用类别;M为制定工序费用标准的约束。
工作中心可以是具有相同效率、相同性能的设备集合,也可以是若干人力资源集合,或者是由不同功能设备构成的设备组合的集合,工作中心是企业衡量工序费用标准的基本单位。
成本科目一般分一级科目、二级科目、三级科目等不同层次的科目,常用的一级科目包括工人工资、制造费用、动力燃料、设备折旧等,制定工序费用标准所使用的成本科目的层次体现了企业内部成本管控的深度,同时也要依赖于管理手段所体现出的管理能力。
常用约束如制度工时(会计周期中应用该工作中心的满负荷工时)、复杂性度量、各种价格约束等,体现了工序费用标准的合理程度或说可应用程度,例如制度工时的大小直接影响了该工作中心的费用标准,同时其又受市场来约束。
工序费用标准需要事前调查研究,结合历史数据,采取合理方法,按照一定规则来制定。
工序费用标准应每隔一定会计周期参照历史数据(主要是核算数据),按照有利体现差异的原则不断调整工序费用标准。
工序费用标准的准确性和适用性越高,越能真实地反映成本的差异。
1.2工序费用标准的作用工序费用标准可以作为离散制造类型企业进行成本计划控制的主要标准。
利用工序费用标准可以解决许多成本控制问题,例如:(1)投标控制阶段,可以利用工序费用标准使报价成本更细致更精确;(2)产品设计阶段,利用工序费用标准可以测算出根据产品设计方案所确定的设计成本,使设计最优化;(3)产品制造前,利用工序费用标准能够编制成本计划,用于制造成本控制;(4)生产过程中,利用工序费用标准可使实际成本分析周期大大缩短,由原来的月成本缩短为旬成本、甚至日成本,使成本控制及时化;(5)制造完毕后,利用工序费用标准进行核算,可以更为精确的分析成本差异产生的原因,以便有针对性的采取改进措施,发展有利的差异,调整和纠正不利的差异,不断通过成本控制,提高竞争力。
工序费用标准方法在企业整个成本控制各阶段的作用参见表1。
表1. 工序费用标准在企业成本控制各阶段的作用1.3 工序费用标准的测定方法探讨工序费用标准测算离不开成本科目的设置,而不同成本科目,其工序费用标准测算方法也不相同。
对离散制造企业,成本科目大致可分为如下几类:生产工人工资、动力燃料、设备费、制造费用、专项费用等(还有材料费和材料差异,但其与工序费用标准无关,本文不考虑)。
一般情况下,这些成本科目可分为可直接计算科目和不可直接计算科目。
对于可直接计算科目,可以先按照工作中心的一些定额标准来计算其应承担的费用,然后再将企业年度固定支出增长情况分摊给每一工作中心。
对于不可直接计算科目,可直接将年度费用总额分摊给每一工作中心。
具体而言,工序费用标准测算需遵循以下一些规则:【Rule 1】可直接计算科目一般包括生产工人工资、设备费、动力燃料费等类别的成本科目,其年度费用消耗可如下计算:生产工人工资类别:YDF(d i, k j)= 定员人数*定员工资水平*相应水平的定员年工资设备费类别:YDF(d i, k j)= 设备原值*年折旧率动力燃料费类别:YDF(d i, k j)= 能源消耗标准*能耗价格其中,能源可细分为水、电、煤、汽、油等等类别。
制造费用和专项费用类别是不可直接计算科目类别,其YDF(d i, k j)=0【Rule 2】不同费用科目支出需要由发生这些费用的工作中心来承担。
但工作中心承担多少费用可以依据不同的分摊方法来处理,不同分摊方法考虑的是不同的设备属性,比如设备原值、设备占地面积、年折旧率等,也可以综合以上因素进行分摊。
具体选择哪些设备属性分摊可因不同类型企业进行选择。
【Rule 3】在测算每台设备的工序费用标准过程中,为使其更符合设备的实际价值,以及更好的利用设备,需要考虑设备效率以及设备精度。
设备工作效率越低,其承担的费用将会越高,而设备精度越高,其承担的费用也将会越高。
依据实际情况可选择是否考虑设备效率和设备精度对工序费用标准的影响。
【Rule 4】工作中心的工序费用标准可由构成该工作中心的工序费用标准计算得来,具体计算方法因构成不同而有所不同,如果是由一组相同效率相同性能的设备所构成,则该工作中心的工序费用标准便是其中任何一台设备的工序费用标准,如果构成该工作中心的是由不同设备组合在一起作为不可分割的整体,则该工作中心的工序费用标准便是其中所有设备的工序费用标准之总和。
综合以上规则,我们给出工序费用标准的测算算法如下:【工序费用标准测算算法】已知:成本科目k i(i=1,…,m);设备d i(i=1,…,n);工作中心w i ={ d j };设备属性类别A i ,设备属性值DV(d i ,A j);其中A i={设备原值,年折旧率,场地面积,定员工资, 定额能耗,……};设备精度Prec(d i);设备效率Eff(d i)年工作日Ydays,日制度工时Dhours(d i)某科目k j的年度费用预测值YF(k j);求:N(w l, k i)算法:Step1: For every d i, k j DoCalculate YDF(d i, k j) according to Rule 1//按规则1计算每个设备可直接计算科目的年度直接费用YDF(d i, k j)。
Step2: For every k j, DoYKF(k j) = ∑ YDF(d i, k j) for all d iDFC(k j) = YF(k j) - YKF(k j)//计算每个科目的年度待分摊差异DFC(k j)Step3: For every A i , DoADV(A i)= ∑ DV(d j, A i) for all d j//对每一设备属性类别,求所有设备的属性值总和ADV(A i)Step4: For every d i , k j , Calculate according to rule 2,SDFC(d i ,k j)= DFC(k j) * DV(d j, A i)/ ADV(A i)//按规则2,计算每个设备(工作中心)的每个科目的年度应分摊差异Step5:For every d i , k j DoSYDF(d i, k j) = YDF(d i, k j) + SDFC(d i ,k j)//计算每个设备的某科目的年应分摊总额Step6:For every d i , k j , Calculate according to Rule 3,N(d i, k j)= SYDF(d i ,k j)/(Dhours(d i)*Ydays) (式6.1)N(d i, k j)= SYDF(d i ,k j)/(Dhours(d i)*Ydays*Eff(d i)) (式6.2)N(d i, k j)=(SYDF(d i ,k j)/(Dhours(d i)*Ydays*Eff(d i))*Prec(d i) (式6.3)//按规则3,选择公式计算每个设备的小时费用标准Step7:For every w i , k j , Calculate according to rule 4,N(w i, k j)= ∑ N(d l, k j) for all d l∈ w i(式7.1)N(w i, k j)= N(d l, k j) for any d l∈ w i(式7.2)//按规则4,选择公式计算工作中心的小时费用标准end of algorithm.工序费用标准不能变动频繁,一般以一年为一个调整周期为好。
工序费用标准可以依据上一年度的成本核算结果进行调整,也可以依据新年度的成本预算结果进行调整。
还可以依据所测算出的工序费用标准进行预算后然后与通过其他方式得出的预算结果比较后再进行调整。
如图1所示为工序费用标准的闭环测定流程示意图。
1. 4表示工序表2.表3. 工序费用标准的计算结果1.5工序费用标准合理性分析及其与其他方法对比工序费用标准的合理性体现在它是一个切实可行的标准。
与定额成本法相比,由于离散制造企业的产品结构非常复杂:产品是由装配件构成的,装配件又是由零件组成的,而零件制造及产品装配又是由不同工艺过程完成的,不同工艺过程又包含了不同的工序,因此若要制定出每一零部件的每一工艺的每一工序的标准定额是非常困难的;而工序费用标准是对不同工序所利用的设备/工作中心来制定标准,数量有限,可以实现。
与标准成本法相比,产品的成本标准虽然可以制订,但是离散制造企业产品多为非标准化的产品,其制造工艺和工序差异较大,对一个产品制定出的标准很难应用于另一个产品。
而工序费用标准的制订是和具体生产的产品无关的,只和生产加工用的工作中心相关,这个特点使工序费用标准不受具体生产产品的影响,从而变得合理可用。