逆向循环屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的离心泵，它通过旋转叶轮产生离心力，将液体从吸入口吸
入并通过排出口排出。
屏蔽泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 叶轮的旋转：屏蔽泵的核心部件是叶轮，它通常由叶片和轮盘组成。
当机电
启动时，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其开始旋转。
2. 离心力的产生：叶轮的旋转产生离心力，离心力的大小与叶轮的转速和叶片
的形状有关。
离心力使得液体在叶轮内部产生压力增加，从而推动液体流动。
3. 吸入过程：当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵的进口。
在进口处，通常设
置有一个吸入管和一个吸入室，液体通过吸入管进入吸入室。
4. 排出过程：液体从吸入室进入叶轮，受到离心力的作用，液体被推向叶轮的
出口。
在出口处，通常设置有一个排出管和一个排出室，液体通过排出管从排出室流出。
5. 密封系统：屏蔽泵的另一个重要组成部份是密封系统，它用于防止液体从泵
的进口和出口处泄漏。
常见的密封系统包括填料密封和机械密封。
6. 控制系统：屏蔽泵通常配备有一个控制系统，用于监测和控制泵的运行状态。
控制系统可以监测泵的转速、温度、压力等参数，并根据设定值对泵的运行进行调节。
屏蔽泵的工作原理可以简单总结为：通过叶轮的旋转产生离心力，推动液体从
吸入口进入泵的进口，然后通过叶轮的作用被推向泵的出口，最后通过密封系统防止泄漏。
控制系统可以对泵的运行进行监测和调节。
需要注意的是，以上是普通屏蔽泵的工作原理，具体的屏蔽泵型号和设计可能
会有所不同，因此在实际应用中，需要根据具体的产品说明书和操作手册进行操作和维护。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。
根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。
图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送和循环系统中。
它的工作原理是通过离心力将液体从低压区域抽入泵体，然后通过旋转的叶轮将液体加速并压入高压区域，最后将液体排出泵体。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
泵体是整个泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
叶轮是泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体抽入泵体并加速压入高压区域。
轴连接叶轮和电机，传递电机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用于防止泵体内的液体泄漏到外部环境中。
屏蔽泵的工作过程如下：当电机启动时，轴带动叶轮旋转。
叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口处抽入泵体。
随着叶轮的旋转，液体被加速并压入高压区域。
最后，液体通过出口处排出泵体，完成整个泵的工作过程。
屏蔽泵具有以下特点：1. 高效率：屏蔽泵采用离心力将液体加速压入高压区域，具有较高的输送效率。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，叶轮经过精确的动平衡处理，使得泵的运行过程中噪音较低。
3. 可靠性高：屏蔽泵的密封装置采用先进的技术，能够有效防止液体泄漏，提高泵的可靠性和使用寿命。
4. 适用范围广：屏蔽泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、化学液体等，广泛应用于工业领域。
5. 维护方便：屏蔽泵的结构简单，维护方便，更换零部件也相对容易。
需要注意的是，在使用屏蔽泵时，应根据具体的工作条件选择合适的泵型和材质，以确保泵的正常运行和使用寿命。
此外，还应定期检查泵的密封装置，确保其正常工作，避免液体泄漏。
总之，屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体加速压入高压区域，具有高效率、低噪音、可靠性高、适用范围广和维护方便等特点。
在工业生产中，屏蔽泵被广泛应用于液体输送和循环系统中，为生产提供了重要的支持。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
逆向循环屏蔽泵工作基本知识
逆循环型（N 、NW 、NWE ）大连环友屏蔽泵有限公司2008屏蔽泵的结构、原理及应用为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
屏蔽泵原理及应用
? 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
离心泵原理及应用
谢谢！
进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到 气体排净为止。并且无异常声音和振动。
4. 屏蔽泵操作
4.3 运行
? 接通电源 ? 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规
定的流量为止。 ? 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作
4.4停泵
? 缓慢关闭泵出口阀。 ? 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 ? 关闭泵入口阀。 ? 停加热，待泵体温度降到 80℃之下后,停冷却液。 ? 对于重组分或腐蚀性物料 ,要及时将泵壳内的液
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.2 汽蚀的后果
? 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常屏蔽泵受汽蚀破坏的部位，泵的石墨轴承磨损，以及泵 的定子和转子的磨损及烧毁。因而汽蚀严重影响到泵的安全 运行和使用寿命。
? 汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.3 屏蔽泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.4 气蚀的解决方案
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞 击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的 能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金 属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
屏蔽泵原理及应用
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
4. 屏蔽泵操作 4.3 运行
接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规 定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作 4.4停泵
缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液 体排出。
5. 屏蔽泵日常巡检要点
工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台, 并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过 高。
6. 屏蔽泵常见故障及处理
泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规 定值要求,但出口阀开启后, 其压力表读数达不 到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电 机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。 泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有, 此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
4. 屏蔽泵操作 4.1启动前确认工作
与泵相联接管线已就绪。 充液和放气。 确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却 的介质和流量满足规定要求。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
11
4. 屏蔽泵类型：
➢ CNF（液化气型）型屏蔽泵 ➢ CN（标准型）型屏蔽泵 ➢ CNK（高温型）型屏蔽泵 ➢ CAM（多级）串联型屏蔽泵
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
12
4. 屏蔽泵类型：
4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222P103/104/107）
日常维修工作量少，维修费用低。
3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于
无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油
，且噪声低。
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
9
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
1
屏蔽泵工作示意图
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
2
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在 于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。 泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封 壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套 保护，与输送液体隔离。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
16
5. 屏蔽泵操作及故障 5.1试运行
➢ 打开进口阀。 ➢ 关闭出口阀，或稍许打开一点。 ➢ 接通电源。 ➢ 稍微打开一点出口阀。 ➢ 检查排放压力。 ➢ 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 ➢ 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀
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缺液保护器的原理和设定
缺液保护器采用单片机控制 的电子式电机保护器,除具有 一般电机保护器的过载、缺 相、短路等常规功能之外， 还具有欠电流保护功能；当 屏蔽泵无液空转时，保护器 延时动作，动作时间<5s不可 调;
下限整定可以按: 1、80%Ig - (实测零流量电 流) 2、0.5(Ig+Io)
逆循环屏蔽泵的设计特点和说明
1 逆循环屏蔽泵的两种结构 2 逆向循环管的作用 3 低温逆循环泵的区分和特点
制造材料的选择 结构形式的区分 后期工艺保证 检验和试验
屏蔽泵的参数范围
最大流量： 800m3/h 最小流量： 0.3m3/h 最大扬程： 450m 最高温度： 450℃ 最低温度： -120℃
逆循环型-NA型
逆循环型(N)循环方式
NWE型逆循环屏蔽泵的结构
泵和电机是一整体。屏蔽电机 定子的内表面和转子的外表面 有非导磁性的耐腐蚀金属薄板 密封焊接，使定子绕组和转子 铁芯与输送液体完全隔开，不 会受到输送液的浸蚀。另外， 叶轮与转子装在一根轴上，由 电机前后2个轴承支撑。整个 转子体浸没在输送液中，没有 接液部与外界贯通的转动零部 件，因而是一种绝对无泄漏的 结构。
材 质 选 用
主材质：SUS304，SUS304L，SUS316，SUS316L 等
屏蔽套：SUS316L,HASTELLOY C 276 轴承：石墨、SiC、PTFE(增强聚四氟乙烯) 绝缘材料：F，H，C, 超C
最大功率：200kW
最高压力： 11.0MPa 最大粘度： 150cP 防爆等级： dⅡBT1~4，
屏蔽电泵的特点
●输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染
输送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量 轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。
大连环友屏蔽泵有限公司简介
历练合资后的大连屏蔽电泵厂日臻成熟。 2002 年 5 月通过 ISO9001 质量体系认证。 2003 年率先开发出国内目前最大功率 160KW 屏蔽电泵,目 前最新型的屏蔽电泵功率业已达到200KW；同时公司为太原卫星发射基地提 供的卫星发射燃料加注用屏蔽电泵保证了卫星顺利发射成功； 2004 年大连 屏蔽电泵厂顺势成功转制，大连环友屏蔽电泵有限公司应运而生。 大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能， 具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、 医药、纺织、制冷等领域。环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工 程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。 大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质 量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创 美好未来。
dⅡCT1~4 等
防护等级：IP54,55,65等
防爆类组举例表
T1 dIIA T2 T3
戊烷 己烷 辛 烷 汽油 硫化 氢 环己烷
T4
乙醚 乙醛
乙烷 丙烷 丁烷 丁醇 丙酮 苯乙烯 乙酸丁酯 乙 氯乙烯 甲苯 酸酐 丙烯 苯氨 甲醇 二 甲苯 乙酸乙 脂 丙烯晴 二甲醚 民用 煤气 环丙烷 环氧乙烷 环 氯丙烷 丁二 烯 乙烯
可执行的标准
●大连环友屏蔽电泵有限公司《企业标准》 ●ISO15783-2002E 《无轴封回转动力 泵—Ⅱ类—技术要求》 ●API685-2000《石油、重化学和天然气 工业用无密封式离心泵》 ●ISO、JIS、DIN、ASME、ANSI 、 GB、HG、SH等
企业获得的资质和荣誉证书
环友屏蔽泵在国防军工上的应用
NWE型逆循环LPG屏蔽泵的结构
NW型多级高扬程逆循环LPG屏蔽泵的结构
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬 程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背” 式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外， 叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁厚 仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与 泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接， 使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重 量轻。泵的效率高，结构紧凑，可制成高压 型，最高扬程可达450m。 低温型可以制造成外部用自身输送物料 进行保冷处理的形式，全部过液件采用奥氏 体不锈钢。
立式逆循环泵配管示意图
1 逆向循环管 线要求阻力 尽可能小； 通常可以按 20%的扬程 估算。
2 逆循环管路 出口必须接 至泵入口罐 的气象区。 3 逆循环流量 必须满足数 据表要求。
NPSHava计算
必须满足NPSHa≥NPSHr+0.5 或 NPSHa≥1.3NPSHr
大连环友屏蔽泵有限公司
逆循环屏蔽泵的应用场合及特点（二）
适用于各种温度范围且易汽化的有毒有害危险物料的输送
主要适用介质：
LPG(液化石油气) 液氨、液态CO2 氟利昂（R22、R134a等） N2O4 、无水氯化氢、无水氟化氢 液氯、发烟硝酸 环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯及烃类
逆循环型-N 型
逆循环型适用于输送易气化液体。 其特点是润滑冷却的路径与基本型 相反，故称为逆循环型。这种泵本 身无需排气阀，其逆循环管路可将 电机循环液排到进液罐的气相区， 从而保证泵和电机腔内无气体存在， 确保轴承的润滑和电机的冷却，这 种结构适合输送低温液化气体，如 ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气 化液体。
为太原卫星发射中心提 供运载火箭燃料加注泵
－《大连日报》－
环友屏蔽泵在项目施工现场
环友屏蔽泵在项目施工现场
环友屏蔽泵在工厂包装现场
配管注意事项
1. 泵入口 侧配管 ●管径应 大于或等 于泵入口 直径。 ●.配管时 应尽量避 免使用弯 头或弯曲 的部分。 ●配管直 径不同应 使用偏心 异径弯头， 以避免产 生空穴。
TRG 结构、原理
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子 断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重 要的保护作用。
轴承磨损监测：如左 图所示，在电机定子圆周 空间相对180°的两个齿上 安装了一电气参数完全相 同的线圈，根据电机定子 内部空间磁势的状况把两 个线圈接成差压方式。当 转子旋转时，二线圈各自 感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是 二者之差值。在轴承正常 时（间隙a≈b），二者产 生的磁势大小基本相等， 则输出端输出电势基本为 零：表针指示在绿区。当 轴承磨损量增加时（a＞ b），转子远离上面线圈而 靠近下面线圈，很明显下 面线圈产生的电势远大于 上面产生的电势，二者差 值不为零，随a、b之间的 差值增大而增大，使指针 偏向黄色区或红色区，提 请操作者采取措施。
dIIB
乙戊二烯
dIIC
水煤气 氢
乙炔
屏蔽电泵的保护措施
1. 轴承磨损监测装置-TRG 分机上型、遥控型等 2. 温度保护 ●双金属片热保护器 ●热电偶 ●RTD(热电阻) 3. 空转缺液保护器
配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况；
2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路 ；
3.任选现场，远距离监视； 4.出现故障，立即报警，自动停车。
逆循环型（N、 NW、 NWE）
屏蔽泵的结构、原理及应用
大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。1948年， 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。 大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年，自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 达到了日本 JIS 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。 1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连 帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。 2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重 新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
不正确
正确
配管注意事项
2.泵出口安装压力 表，位置在泵出口 和排出阀之间。 3.泵入口处水平安 装断流阀最好为阻 力较小的球阀、闸 阀等，尽可能避免 使用截止阀，以避 免气蚀。 4.吸入侧最好安装 过滤能力足够大的 过滤器，过滤网的 目数在40～60目/英 寸之间。 5.辅助配管，包括 电机冷却和保温夹 套、热交换器、逆 循环配管、外部注 液、泵体夹套配管 等，应的应用场合及特点（一）
1.炼油工艺过程和油气处理厂； 2.LPG加注站、天然气处理； 3.其它相似工况如二甲醚、液氨、液氯； 4.LPG泵为地面泵,通常为立式结构； 5.型式分单级和多级,结构分立式和卧式； 6.极其适用于低温物料（LPG）的输送； 7.输送LPG温度范围-120℃～ 180℃； 8.设计压力≤11MPa。