室外楼梯结构施工的方案
室外楼梯结构施工的方案
室外楼梯结构施工的方案本工程包括室外楼梯设计和北附楼设计，均采用二层钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级。
本方案适用于华综合住宅一期工程中室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。
基础设计采用钢筋混凝土基础，基础底标高大部分为-1.750m，柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土，基础之间采用钢筋混凝土基础梁进行连接。
模板工程方面，基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm×1220mm×15mm镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工。
基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300mm高板后背2道木方。
基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木。
基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。
侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。
梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。
梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。
在模板加工方面，劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。
模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。
翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
楼梯混凝土安装方案范本
楼梯混凝土安装方案范本一、施工前准备工作1.安全措施：在进行楼梯混凝土安装之前，首先要确保施工现场的安全。
施工现场应设置明显的警示标志，限制无关人员进入施工区域。
同时，要根据楼梯的具体情况合理设置施工护栏、安全网等防护设施，以确保安全施工。
2.工具材料准备：准备好所需的工具和材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋等。
同时，要确保工具设备的完好和材料的质量。
3.施工人员准备：确定合适的施工人员，并进行相关培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、楼梯混凝土安装方案1.模板安装：根据楼梯的设计图纸，制作模板。
首先确定模板的位置和安装方式，然后按照设计要求进行模板的制作和安装。
2.钢筋布置：根据设计图纸中的要求，进行钢筋的布置。
这是确保楼梯混凝土结构强度和稳定性的重要步骤。
根据钢筋的尺寸和数量，确定合理的布置方式，并将钢筋固定在模板上。
3.浇筑混凝土：在模板和钢筋准备就绪后，准备好混凝土材料。
根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振动器进行振捣，以排出空气并提高混凝土的密实度。
4.养护：在混凝土硬化之前，进行适当的养护措施是必不可少的。
在浇筑完成后，及时进行养护，采取覆盖保湿或加水养护等措施，以保持混凝土的湿度和适宜的硬化条件。
5.拆模：经过适当的养护时间后，进行拆模工作。
根据混凝土的硬化程度，合理选择合适的拆模时间。
在拆模过程中，要注意操作的轻柔，避免对楼梯的损坏。
6.后续处理：在楼梯混凝土安装完成后，还需进行一系列的后续处理工作。
包括填缝、打磨、防水等。
根据具体情况，选择合适的处理措施，以确保楼梯的质量和美观。
三、质量控制和安全注意事项1.施工质量控制：在楼梯混凝土安装过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
确保混凝土的配比合理、浇筑均匀、养护完善等。
同时，要定期进行现场检查和质量抽检，及时发现和解决问题。
2.安全注意事项：在楼梯混凝土安装过程中，要始终注重安全。
施工人员要统一着装，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
楼梯钢结构施工方案(1)
楼梯钢结构施工方案(1)在建筑领域中，楼梯是连接不同楼层的重要构件，其设计和施工至关重要。
本文将就楼梯钢结构的施工方案进行探讨。
1. 背景介绍楼梯的设计要充分考虑结构稳定性、安全性和美观性。
钢结构作为楼梯的常用材料之一，其施工方案需要精心设计和实施。
2. 施工准备工作在进行楼梯钢结构的施工前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•确定施工方案和设计图纸•准备必要的施工材料和设备•安排施工人员，确保具备相关技能和证书•制定安全施工方案，保障施工期间的安全3. 施工步骤3.1 钢结构预制首先，需要进行钢结构的预制工作。
包括钢梁、钢柱和连接件的加工和制作。
在预制过程中，需要确保尺寸准确、质量合格。
3.2 楼梯支撑和安装接下来是楼梯的支撑和安装工作。
首先，要对楼梯的位置进行测量和标定，确定支撑点和连接方式。
然后进行支撑结构的安装，确保稳定性和承重能力。
3.3 钢结构的连接和固定在楼梯的支撑确定后，需要进行钢结构的连接和固定工作。
通过焊接或螺栓连接等方式，将钢梁、钢柱和连接件固定在支撑上，确保结构牢固。
3.4 楼梯台阶和扶手的安装最后，进行楼梯台阶和扶手的安装工作。
根据设计要求，将台阶和扶手安装在钢结构上，完成楼梯的基本搭建。
在安装过程中要注意尺寸精准和结构稳定。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和检测。
包括对钢结构的尺寸、焊接质量和连接牢固性等方面进行检查，确保施工质量达标。
5. 总结楼梯钢结构的施工方案是一个复杂的工程，需要充分的准备和精心的实施。
通过本文的介绍，希望读者能对楼梯钢结构的施工有所了解，并在实际工作中做好相关准备和质量控制工作。
室外钢结构楼梯工程施工
室外钢结构楼梯工程施工随着城市化进程的加快，高层建筑如雨后春笋般涌现。
在这些建筑中，室外钢结构楼梯以其独特的优势，成为了设计师和施工方青睐的对象。
本文将从室外钢结构楼梯的施工流程、注意事项等方面进行详细介绍。
一、室外钢结构楼梯施工流程1. 施工准备在施工前，首先要对图纸进行仔细研究，了解设计意图和施工要求。
同时，对施工现场进行实地考察，了解现场环境、地形地貌等因素，为施工做好充分准备。
此外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 基础施工室外钢结构楼梯的基础施工是关键环节。
基础的稳定性和可靠性直接影响到整个楼梯的使用寿命。
基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础的平整度、垂直度和强度满足要求。
3. 钢结构制作与安装室外钢结构楼梯的钢结构部分包括主梁、次梁、楼梯板和栏杆等。
这些构件应在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行安装。
安装时，应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢结构的连接牢固、稳定。
在安装过程中，要注意对构件的编号和位置进行核对，防止出现错误。
4. 防腐处理室外钢结构楼梯长期暴露在空气中，容易受到氧化、腐蚀等影响。
因此，在施工过程中，要对钢结构进行防腐处理。
常用的防腐方法有热镀锌、喷涂防腐涂料等。
防腐处理应均匀、完整，确保防腐效果。
5. 装饰施工室外钢结构楼梯的装饰施工包括楼梯面板、栏杆的安装以及涂装等。
面板和栏杆的选择应符合设计要求，涂装应均匀、饱满，无漏涂、挂漆等现象。
同时，要选择合适的涂料，确保涂层的耐候性、耐腐蚀性。
6. 验收与交付施工完成后，应进行验收。
验收内容包括：钢结构楼梯的稳定性、安全性、舒适性等方面。
验收合格后，将楼梯交付使用。
二、室外钢结构楼梯施工注意事项1. 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
特别是高空作业，要采取防坠落、防触电等安全措施。
2. 质量控制室外钢结构楼梯的施工质量直接关系到使用效果和寿命。
因此，在施工过程中，要严格把控质量，确保每个环节都符合设计要求和规范。
室外钢楼梯施工方案
室外钢楼梯施工方案1. 引言室外钢楼梯施工方案是在室外环境下设计和施工的一种特殊楼梯结构。
钢楼梯以其耐用、强度高和建造灵活等特点，在室外使用得到广泛应用。
本文将介绍室外钢楼梯的施工方案，包括前期准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
2. 前期准备工作在进行室外钢楼梯的施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
2.1 确定设计方案首先，需要根据具体的使用需求和场地条件，确定室外钢楼梯的设计方案。
设计方案应涵盖楼梯的形态、结构、材料等要素，并满足当地的建筑规范和安全标准。
2.2 材料采购根据设计方案，进行钢楼梯所需材料的采购工作。
常见的室外钢楼梯材料包括钢板、扶手、踏板等。
采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.3 场地准备在施工前，需要对楼梯安装的场地进行准备工作。
包括清理场地、测量和标注安装位置，并确保场地平整、稳固。
3. 施工步骤在完成前期准备工作后，可以开始进行室外钢楼梯的具体施工步骤。
3.1 安装基础支撑首先，需要根据设计要求，在场地上进行基础支撑的安装。
根据钢楼梯的结构和尺寸，挖掘合适的基坑，并安装基础底座。
基础底座可以采用混凝土浇筑或使用预制基座。
3.2 安装钢楼梯骨架在安装基础支撑后，可以开始安装钢楼梯的骨架。
根据设计要求，将预先加工好的钢板、扶手和踏板等元件逐步安装到基础支撑上。
在安装过程中，应确保每个元件的位置准确、对齐，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
3.3 防腐处理和涂装在钢楼梯骨架安装完成后，需要对钢材进行防腐处理和涂装。
首先，对钢材表面进行除锈处理，去除杂质和氧化物。
然后，应根据具体需要对钢材表面进行防腐处理。
最后，进行涂装，增加钢材的美观度和耐久性。
3.4 安装扶手和踏板在进行防腐处理和涂装后，可以进行扶手和踏板的安装工作。
根据设计要求，将扶手和踏板固定在钢楼梯的骨架上。
在安装过程中，应确保扶手和踏板的位置平整、牢固，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
3.5 检查和调整在完成钢楼梯的安装后，需要进行检查和调整工作。
钢楼梯施工方案
钢楼梯施工方案本工程位于室外坡道及钢楼梯踏步工程，包括楼梯基础砌筑、混凝土浇筑工程、钢楼梯扶手工程和钢结构工程。
但施工场地窄小，材料运输受时间限制，位于北侧临近围墙边，存在一定难度。
为解决施工难点，我们考虑将大部分构件放置在场地外进行加工和组装，减少现场施工时间和空间压力。
同时，加强材料运输的协调和管理，确保施工进度和质量。
本文介绍了钢楼梯施工方案的具体步骤和要求。
首先，配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，注意拌好的砂浆应在规定时间内用完，严禁使用过夜砂浆。
接着，进行地梁及底板的绑扎、支模、浇筑，要按照图纸要求选用钢筋型号及规格，浇筑混凝土时按照实验室出具的混凝土配合比进行搅拌浇制，拆模后的混凝土采用塑料薄膜缠绕四周的方式养护，养护时间应达到规范要求。
然后进行钢结构梁柱及钢楼梯安装，要注意材料的质量检查和基本要求，钢构件表面刷防腐漆两遍，连接材料应与主材相匹配，并符合设计要求和具有质量证明书。
接下来是钢结构的制作和安装，应符合相关规范要求，有关焊接要求应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度为5mm且一律满焊。
最后是花纹钢板铺设和钢楼梯扶手栏杆安装，楼梯踏步及坡道花纹钢板的规格尺寸应按照图纸进行加工制作，坡道花纹钢板的尺寸应按照实际弧形来进行切割制作，在焊接前处理焊接处得杂物，焊接完成后清理残渣。
15、立焊的操作工艺过程与平焊相同，但需要注意以下问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
如果两个焊件的厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45度；如果两个焊件厚度不等，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60-80度的角度，使电弧略向上，吹向溶池中心。
16、横焊的操作与平焊基本相同，但焊接电流比同条件下的平焊电流小10%-15%，电弧长2-4mm。
焊条的角度应向下倾斜，为70-80度，防止铁水下坠。
钢楼梯钢结构吊装安装施工方案
钢楼梯钢结构吊装安装施工方案钢楼梯钢结构施工方案一、工程概况本工程为钢结构楼梯的施工方案。
二、施工准备2.1 机械准备施工现场需要准备起重机械和提升装置等机械设备。
2.2 钢楼梯加工制作钢楼梯需要在加工厂进行制作，确保质量和精度。
2.3 材料进场验收内容材料进场需要进行验收，确保材料的质量符合要求。
2.4 构件的运输运输过程中需要注意保护构件，避免损坏。
2.5 构件的堆放构件需要在施工现场进行堆放，避免占用过多空间。
2.6 钢构件与材料的验收钢构件和材料需要进行验收，确保质量符合要求。
2.7 定位轴线、水准点的复测及锚栓预埋在施工前需要进行定位轴线、水准点的复测，并进行锚栓的预埋。
2.8 构件标注施工前需要对构件进行标注，确保施工精度。
2.9 起重机械起重机械需要在施工现场进行准备，确保施工顺利进行。
2.10 提升装置提升装置需要在施工现场进行准备，确保施工顺利进行。
三、钢楼梯安装方法3.1 室外钢楼梯的吊装室外钢楼梯需要进行吊装，注意安全和施工精度。
本文介绍了钢楼梯钢结构施工方案中的吊装、固定、焊接、涂装和质量保证、安全保证措施以及检查和验收等方面。
3.2、室内钢楼梯的吊装钢楼梯的吊装是整个施工过程中非常重要的一步。
在进行吊装前，需要对吊装工艺进行详细的规划和设计，并严格按照设计方案执行。
吊装设备的选择也需要根据具体情况进行合理选择。
在吊装过程中，需要保证吊装设备的稳定性和安全性，同时需要注意防止钢结构的损坏和变形。
3.3、钢楼梯吊装的固定钢楼梯吊装完成后，需要进行固定。
固定的方式和方法需要根据具体情况进行设计和实施。
在固定过程中，需要保证钢结构的稳定性和安全性，同时需要注意防止钢结构的损坏和变形。
3.4、预埋件、钢丝绳和吊钩及吊耳的连接预埋件、钢丝绳和吊钩及吊耳的连接是钢楼梯钢结构施工中非常重要的一步。
在进行连接前，需要进行详细的规划和设计，并严格按照设计方案执行。
连接的方式和方法需要根据具体情况进行设计和实施。
室外钢楼梯施工方案
室外钢楼梯施工方案室外钢楼梯施工方案一、施工准备工作：1. 确定钢楼梯的位置和布局。
2. 清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。
3. 检查设计图纸和工程材料，确保符合施工要求。
4. 配备所需的材料和工具，如钢板、钢管、电焊机、螺丝刀等。
二、钢楼梯制作：1. 依据设计图纸进行测量，确定所需的钢板和钢管尺寸。
2. 使用剪切机对钢板进行剪切，使其符合设计要求的尺寸。
3. 使用焊接机对钢板进行焊接，并确保焊接强度和质量。
4. 将钢板和钢管进行拼装，确保结构牢固。
三、钢楼梯安装：1. 在施工现场准备好楼梯安装点的基础，确保基础牢固，水平。
2. 将钢楼梯吊装至安装点，使用水平仪调整水平。
3. 使用螺丝刀将钢楼梯与基础进行固定，确保稳固。
四、钢楼梯涂装：1. 对钢楼梯进行除锈处理，确保表面光滑。
2. 使用喷枪或刷子将涂料均匀涂抹在钢楼梯表面。
3. 等待涂料干燥，检查是否均匀，并进行修补。
五、验收和清理：1. 进行验收，检查钢楼梯的安装和涂装质量。
2. 清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
六、安全措施：1. 施工过程中，人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
2. 严禁在高处乱踩乱踏，严禁趴窗户、拔高等行为。
3. 进行电焊作业时，周围必须设置警戒标志，防止他人靠近。
4. 钢楼梯施工结束后，必须清理工具和材料，并关闭电源。
以上是室外钢楼梯施工方案的基本步骤和安全措施，希望对您有所帮助。
在施工过程中，切记严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
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工程概况(***********)室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构，北附楼设计为二层的钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑物的建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级,本方案使用于华综合住宅一期工程(期)室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。
基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为-1.750m；柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土,基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。
下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1.模板工程1.1模板总体方案基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm 覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm×1220mm×15mm 镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工；1.2各结构部位模板设计（1）基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300 mm高板后背2道木方。
基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木，（2）基础梁模板基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。
侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。
梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。
梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。
1.3模板加工（1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。
（2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。
翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
（3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
1.4模板安装（1）基础模板安装顺序侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
（2）基础梁模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板技术要点：按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包（3）墙模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
1.6模板拆除（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，项目部要求基础梁砼强度达到100%，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）基础模板拆除要特别注意，砼浇筑完成后安排专人巡查，随时掌握砼凝固情况，掌握最佳拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、指挥，确保模板能顺利拆除。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。
（5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆除下模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处撬离。
（6）工作面已安装完毕的基础、基础梁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
1.7注意事项（1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，应根据天气、温度掌握、控制。
（2）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
（3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。
2钢筋工程本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
2.1施工准备（1）原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.（2）材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程施工及验收规范》以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2.2钢筋安装（1）施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。
（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。
（8）在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸符合要求时再开始大批量下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
（9）基础的钢筋绑扎①基础的钢筋工艺流程：画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋→绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。
②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。
③画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎，其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。
⑤柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（10）基础梁钢筋绑扎：①梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。
⑦在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块（或塑料卡），间距1~1.5米；受力筋为双排时，用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1.5米，以保证二排间距.2.3钢筋电渣压力焊连接（1）作业条件：①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接；②对焊机及配套装置等符合要求；③电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋焊前清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③在钢筋焊接之前和焊接的过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。
④接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。
⑤焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。