室外楼梯结构施工方案
室外梯步工程施工方案
室外梯步工程施工方案一、前言室外梯步工程施工是指在室外环境下进行楼梯步骤的施工，主要包括混凝土浇筑、钢筋加工、模板搭建、成型、振捣等工序。
在进行室外梯步工程施工时，需要充分考虑到施工环境、安全保障、质量控制等因素，确保工程顺利进行并达到预期效果。
本文针对室外梯步工程施工进行详细的方案安排和工程流程，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备工作1. 工程前期准备在进行室外梯步工程施工前，需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确定梯步的布局、尺寸、高度等参数。
同时，还需要进行土壤勘察，了解地基情况，以便后续的基础施工。
在确定了施工方案后，需要进行材料采购、设备准备等前期准备工作。
2. 施工人员培训在确定了施工方案和准备工作后，需要对施工人员进行相应的培训和技术指导。
特别是对于新入职的施工人员，需要进行基础培训，包括施工操作规程、安全操作要求、各项设备的使用方法等。
3. 安全保障措施在室外梯步工程施工中，安全是首要考虑的因素。
在进行施工前，需要制定详细的安全计划，明确各项安全措施和应急预案，保障施工过程中人身和财产的安全。
4. 施工设备准备根据施工方案的要求，需要准备好各类施工设备，包括混凝土搅拌机、模板、振捣器、钢筋加工设备、起重机械等。
同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全使用。
三、施工工艺流程1. 地基处理在进行室外梯步工程施工前，需要对地基进行处理。
根据土壤勘察结果，确定地基处理方案，包括挖土、填土、压实等工序，确保梯步的基础牢固稳定。
2. 模板搭设在地基处理完毕后，需要进行模板的搭建工作。
根据梯步的尺寸和形状，选择合适的模板材料，并进行精准的搭设，确保模板的平整和牢固。
3. 钢筋加工和绑扎在模板搭设完成后，需要进行钢筋的加工和绑扎工作。
根据梯步的设计要求，进行钢筋的加工和铺设，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在模板和钢筋的工作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据混凝土的配比和浇筑工艺，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
室外楼梯结构施工的方案
室外楼梯结构施工的方案本工程包括室外楼梯设计和北附楼设计，均采用二层钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级。
本方案适用于华综合住宅一期工程中室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。
基础设计采用钢筋混凝土基础，基础底标高大部分为-1.750m，柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土，基础之间采用钢筋混凝土基础梁进行连接。
模板工程方面，基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm×1220mm×15mm镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工。
基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300mm高板后背2道木方。
基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木。
基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。
侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。
梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。
梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。
在模板加工方面，劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。
模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。
翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
室外楼梯结构施工技术方案
工程概况(***********)室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构，北附楼设计为二层的钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑物的建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级,本方案使用于华综合住宅一期工程(期)室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。
基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为-1.750m；柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土,基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。
下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1.模板工程1.1模板总体方案基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm 覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm×1220mm×15mm 镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工；1.2各结构部位模板设计（1）基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300 mm高板后背2道木方。
基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木，（2）基础梁模板基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。
侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。
梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。
梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。
1.3模板加工（1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。
（2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。
户外楼梯工程施工方案
项目名称：户外楼梯工程施工项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：XX平方米项目工期：XX天二、施工准备1. 材料准备：（1）钢材：Q235钢，规格为φ10mm、φ12mm、φ16mm、φ20mm等；（2）木材：落叶松、樟子松等，规格为100mm×50mm、150mm×100mm等；（3）混凝土：C20混凝土；（4）水泥：325号硅酸盐水泥；（5）砂：中砂；（6）钢筋：φ6mm、φ8mm、φ10mm等。
2. 工具准备：（1）电焊机、切割机、气泵、扳手、螺丝刀、电钻等；（2）模板、支撑体系、脚手架等。
3. 人员准备：（1）施工队伍：木工、钢筋工、混凝土工、焊工等；（2）管理人员：项目经理、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）测量放线：根据设计图纸，确定楼梯位置、尺寸，进行测量放线；（2）基础施工：开挖基坑，垫层，浇筑基础；（3）主体结构施工：绑扎钢筋，浇筑混凝土；（4）模板安装：安装楼梯模板，进行混凝土浇筑；（5）焊接：焊接楼梯扶手、栏杆等金属构件；（6）装饰：对楼梯进行油漆、刷浆等装饰处理；（7）验收：完成施工后，进行验收。
2. 施工要点：（1）基础施工：基础应坚实平整，基坑深度应满足设计要求，垫层厚度应符合规范；（2）主体结构施工：钢筋绑扎应规范，混凝土浇筑应密实，不得出现蜂窝、麻面等现象；（3）模板安装：模板应平整、牢固，确保混凝土成型质量；（4）焊接：焊接应牢固，焊缝应饱满，无明显缺陷；（5）装饰：油漆、刷浆等装饰处理应均匀，无明显瑕疵。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格遵守操作规程，确保施工质量；3. 严禁酒后作业，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、环保措施1. 施工现场应保持整洁，垃圾及时清运；2. 严格控制噪音，避免扰民；3. 施工过程中，尽量减少扬尘，保护环境。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量。
室外钢楼梯施工方案
室外钢楼梯施工方案1. 引言室外钢楼梯施工方案是在室外环境下设计和施工的一种特殊楼梯结构。
钢楼梯以其耐用、强度高和建造灵活等特点，在室外使用得到广泛应用。
本文将介绍室外钢楼梯的施工方案，包括前期准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
2. 前期准备工作在进行室外钢楼梯的施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
2.1 确定设计方案首先，需要根据具体的使用需求和场地条件，确定室外钢楼梯的设计方案。
设计方案应涵盖楼梯的形态、结构、材料等要素，并满足当地的建筑规范和安全标准。
2.2 材料采购根据设计方案，进行钢楼梯所需材料的采购工作。
常见的室外钢楼梯材料包括钢板、扶手、踏板等。
采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.3 场地准备在施工前，需要对楼梯安装的场地进行准备工作。
包括清理场地、测量和标注安装位置，并确保场地平整、稳固。
3. 施工步骤在完成前期准备工作后，可以开始进行室外钢楼梯的具体施工步骤。
3.1 安装基础支撑首先，需要根据设计要求，在场地上进行基础支撑的安装。
根据钢楼梯的结构和尺寸，挖掘合适的基坑，并安装基础底座。
基础底座可以采用混凝土浇筑或使用预制基座。
3.2 安装钢楼梯骨架在安装基础支撑后，可以开始安装钢楼梯的骨架。
根据设计要求，将预先加工好的钢板、扶手和踏板等元件逐步安装到基础支撑上。
在安装过程中，应确保每个元件的位置准确、对齐，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
3.3 防腐处理和涂装在钢楼梯骨架安装完成后，需要对钢材进行防腐处理和涂装。
首先，对钢材表面进行除锈处理，去除杂质和氧化物。
然后，应根据具体需要对钢材表面进行防腐处理。
最后，进行涂装，增加钢材的美观度和耐久性。
3.4 安装扶手和踏板在进行防腐处理和涂装后，可以进行扶手和踏板的安装工作。
根据设计要求，将扶手和踏板固定在钢楼梯的骨架上。
在安装过程中，应确保扶手和踏板的位置平整、牢固，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
3.5 检查和调整在完成钢楼梯的安装后，需要进行检查和调整工作。
楼室外楼梯及坡道石材铺设施工方案
楼室外楼梯及坡道石材铺设施工方案一、施工前准备工作1.确定铺设的石材种类和颜色，以及铺设的方式和图案。
2.清理施工区域，清除杂物和垃圾。
3.确定施工起点和终点，做好标识和测量工作。
4.准备所需的材料和工具，包括石材、水泥、沙子、水平仪、扫帚等。
二、石材铺设施工步骤1.打基础：将施工区域清理干净后，根据设计要求和实际情况，打好地基，保证平整度和稳定性。
2.铺设水泥沙浆：在基础上铺设一层水泥沙浆，用抹刀将其平整。
3.铺设石材：根据设计要求，将石材依次放置在水泥沙浆上，用木锤轻轻敲打使其与水泥尽可能接触，确保固定牢固。
4.删除多余杂料：将多余的水泥沙浆和石材表面的污渍清理干净。
5.填缝：在铺设好的石材之间填充水泥砂浆，以增加整体的美观性和稳定性。
填缝时需注意缝隙大小，保持匀称。
6.扫刷：用扫帚将石材表面的灰尘和杂物清理干净，以保持整体的清洁度。
7.打磨：根据需要，对石材进行打磨处理，使其光滑和平整。
三、质量控制1.进行验收：在施工完成后，进行细致的验收工作，检查石材的平整度、牢固度和美观度，确保符合设计和要求。
2.进行保养：对铺设好的石材进行保养，定期清洗和保养，以延长使用寿命。
四、安全措施1.确保工程区域的安全：施工期间设置警示标志，并进行周边的封堵，确保施工区域的安全。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
以上是楼室外楼梯及坡道石材铺设的施工方案。
施工前的准备工作非常重要，包括确定石材的选择、施工方式和图案，清理施工区域，做好标识和测量工作，准备所需材料和工具。
施工过程中，要注意基础的打好，石材的平整和稳固，填缝的均匀和美观等。
施工后要进行细致的验收工作，并定期清洗和保养。
在施工过程中，要注重安全措施，确保施工区域的安全，并严格遵守操作规程。
只有做好以上各个环节，才能保证石材铺设质量的达标。
室外钢楼梯施工方案
室外钢楼梯施工方案室外钢楼梯施工方案一、施工前准备1. 确定钢楼梯的位置和尺寸，包括楼梯的宽度、高度和踏步长度等参数。
2. 在施工现场做好标记，确定楼梯的起点、终点和延伸方向。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢材、焊机、小锤、电动工具等。
4. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物影响施工进度和质量。
二、梁柱制作1. 根据设计要求进行梁柱的制作，将钢材按照相应尺寸切割成梁柱所需的长度。
2. 使用焊接机将梁柱的各个部件进行连接，确保焊接强度和牢固度。
3. 对梁柱进行整齐排列，并使用固定螺栓将其固定在地基上，确保稳定性和安全性。
三、踏步制作1. 根据设计要求和楼梯实际需求，将钢材切割成相应的踏步尺寸。
2. 使用焊接机将踏步与梁柱进行焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 在踏步表面进行打磨和抛光处理，以确保踏步光滑平整，不会对行走造成危险。
四、扶手制作1. 根据设计要求，将钢材进行切割和焊接，制作出扶手的零部件。
2. 将扶手的零部件与梁柱进行焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 对扶手进行打磨和抛光处理，以确保表面光滑无刺，不会对使用者造成伤害。
五、整体安装1. 将制作好的踏步和扶手与梁柱进行组合和安装，确保连接紧密和稳固。
2. 使用电动工具将螺栓和螺丝进行紧固，确保楼梯整体的稳定性和安全性。
3. 检查楼梯的水平度和垂直度，如有偏差，及时调整修正。
六、防腐处理1. 对钢材的表面进行除锈处理，清除可能存在的锈蚀和污渍。
2. 使用防锈漆进行涂装，形成有效的防腐层，防止楼梯受潮腐烂和生锈。
3. 对完工的楼梯进行检查和整理，确保质量合格，没有瑕疵和隐患。
七、验收和保养1. 完工后，进行楼梯的验收，确保符合设计要求和相关规范，不存在安全隐患。
2. 做好楼梯的日常保养工作，定期清洁和检查，如果发现问题及时修复和更换部件。
以上是室外钢楼梯施工的一般方案，具体的施工流程和方法可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中，需要严格按照相关安全规范操作，并经过专业人员的检验和确认，保证工程质量和使用安全。
室外钢楼梯施工方案
室外钢楼梯施工方案室外钢楼梯施工方案一、施工准备工作：1. 确定钢楼梯的位置和布局。
2. 清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。
3. 检查设计图纸和工程材料，确保符合施工要求。
4. 配备所需的材料和工具，如钢板、钢管、电焊机、螺丝刀等。
二、钢楼梯制作：1. 依据设计图纸进行测量，确定所需的钢板和钢管尺寸。
2. 使用剪切机对钢板进行剪切，使其符合设计要求的尺寸。
3. 使用焊接机对钢板进行焊接，并确保焊接强度和质量。
4. 将钢板和钢管进行拼装，确保结构牢固。
三、钢楼梯安装：1. 在施工现场准备好楼梯安装点的基础，确保基础牢固，水平。
2. 将钢楼梯吊装至安装点，使用水平仪调整水平。
3. 使用螺丝刀将钢楼梯与基础进行固定，确保稳固。
四、钢楼梯涂装：1. 对钢楼梯进行除锈处理，确保表面光滑。
2. 使用喷枪或刷子将涂料均匀涂抹在钢楼梯表面。
3. 等待涂料干燥，检查是否均匀，并进行修补。
五、验收和清理：1. 进行验收，检查钢楼梯的安装和涂装质量。
2. 清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
六、安全措施：1. 施工过程中，人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
2. 严禁在高处乱踩乱踏，严禁趴窗户、拔高等行为。
3. 进行电焊作业时，周围必须设置警戒标志，防止他人靠近。
4. 钢楼梯施工结束后，必须清理工具和材料，并关闭电源。
以上是室外钢楼梯施工方案的基本步骤和安全措施，希望对您有所帮助。
在施工过程中，切记严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
昆明置信广场项目·零星工程及改造施工室外楼梯及扶梯结构施工方案编制：审核：编制单位：云南省玉溪市旭达建筑装饰工程有限公司2017年3月13日工程概况(A座东南侧扶梯底坑及楼梯）室外楼梯设计为一层钢筋混凝土框架结构，东附楼设计为4层的钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑物的建筑结构安全等级为一级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为一级,本方案使用于昆明置信广场项目A座东侧扶梯底坑及楼梯等所有结构施工。
基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为-1.850m；柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C35混凝土。
下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1.模板工程1.1模板总体方案基础侧模采用1830mm×915mm×15mm 覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用1830mm×915mm×15mm 覆膜竹胶合板，使用40mm×80mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工；1.2各结构部位模板设计（1）基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面400 mm高板后背2道木方。
基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木，1.3模板加工（1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。
（2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。
翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
（3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
1.4模板安装（1）基础模板安装顺序侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
（2）基础梁模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板技术要点：按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）墙模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
1.6模板拆除（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除，项目部要求基础梁砼强度达到100%，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）基础模板拆除要特别注意，砼浇筑完成后安排专人巡查，随时掌握砼凝固情况，掌握最佳拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、指挥，确保模板能顺利拆除。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。
（5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆除下模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处撬离。
（6）工作面已安装完毕的基础、基础梁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
1.7注意事项（1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，应根据天气、温度掌握、控制。
（2）模板上架设电线和使用电动工具采用220V的电源。
（3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。
2钢筋工程本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
2.1施工准备（1）原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.（2）材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程施工及验收规范》以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2.2钢筋安装（1）施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。
（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。
（8）在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸符合要求时再开始大批量下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
（9）基础的钢筋绑扎①基础的钢筋工艺流程：画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋→绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。
②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。
③画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎，其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。
⑤柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（10）基础梁钢筋绑扎：①梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。
⑦在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块（或塑料卡），间距1~1.5米；受力筋为双排时，用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1.5米，以保证二排间距.2.3钢筋电渣压力焊连接（1）作业条件：①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接；②对焊机及配套装置等符合要求；③电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋焊前清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③在钢筋焊接之前和焊接的过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。
④接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。
⑤焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
⑥在钢筋焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
（5）质量检查：①在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。