汽车雨刮器设计报告

1 目 录 目 录 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 摘 要 ..................................................................................................................... 1 第一章 汽车雨刮器设计的价值及意义............................................................... 3 第二章 汽车雨刮器机构的原理 ........................................................................... 4 2.1 雨刮器的运作原理……………………………………………………………………4 2.2工作原理图……………………………………………………………………………5 2.3 性能与技术要求………………………………………………………………………7

第三章 设计方案确定 ............................................................ 错误!未定义书签。 第四章 分析设计及计算 ..................................................................................... 11 4.1 电机的参数……………………………………………………………………………11 4.2连杆机构分析…………………………………………………………………………11

第五章 雨刮器的使用方法 ................................................................................. 15 第六章 本次设计心得体会 ................................................................................. 17 6.1 设计总结………………………………………………………………………………17 6.2设计展望………………………………………………………………………………17

参考文献 ............................................................................................................... 19 2

摘要 汽车雨刮器是用来清扫汽车风窗玻璃上的雨雪和尘埃的装置，是汽车不可缺少的重要部件。很多汽车制造企业将雨刮器列为汽车的安全部件,并将雨刮器的一些功能特性(如刮刷频率)列为安全特性,其目的是要求雨刮器在工作时既能及时刮清汽车风窗玻璃上雨雪杂物,又不能影响驾驶员的视线；除此以外,汽车雨刮器在停止状态还有一个关键功能要求自动复位功能,即雨刮器在停止工作时，雨刮器的刮刷子系统(由刮杆和刮片组成)自动停止在汽车风窗玻璃下沿的规定区域，其目的也是为了不阻挡驾驶员的视线。 关键词：雨刮器；功能；自动复位；安全性 3

一． 汽车雨刮器设计的价值及意义 最早的雨刮器是由一个摇臂与夹有橡皮刮片的臂组成，由司机手工操作。后来为了看位的需要，在左右两侧都装上了刮水臂，用连杆连接，成为手动双刮水片，也就是今天汽车雨刮器的原始型。 后来的雨刮器用气压差来代替人力，称为真空雨刮器。用一根管子接到发动机，利用发动机的真空度来驱动雨刮器里面的活塞，推动摇臂转动，雨刮器就可以动作了。40年代初期，汽车上陆续安装了电动雨刮器取代真空雨刮器。不过，直到80年代初，我国一些客车和货车仍然使用真空雨刮器。现在，汽车已经全部使用电动雨刮器了。 雨刮器看似简单，实际上构造并不简单，雨刮器总成含有电动机、减速机、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等。当司机按下雨刮器的开关时，电动机启动，电动机的转速经过蜗轮蜗杆的增扭作用驱动摇臂，摇臂带动四连杆机构，四连杆机构带动安装在前围板上的转轴左右摆动，最后由转轴带动雨刮片刮扫挡风玻璃。 雨刮器是汽车本身系统的重要组成部分之一，关系到汽车雨天行车安全性。据统计，全世界雨天行车7%的交通事故是由驾驶员手动操作雨刮器引起的。当司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司机的视线。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，它控制雨刮器电机，当雨刮臂停在挡风玻璃下的适当位置时，电机才会停止运转。 现今的雨刮器已经普遍采用快档、慢档、间歇控制档。其中间歇控制档一般是利用电机的回位开关触点与电阻电容的充放电功能使雨刮器按照一定周期刮扫，即每动作一次停止2-12秒时间，对司机的干扰更少。有些车辆的雨刮器还装有电子调速器，该调速器附带感应功能，能根据雨量的大小自动调节雨臂的摆动速度。雨大刮水臂转得快，雨小刮水臂转得慢，雨停刮水臂也停。 雨刮臂是重要的安全件。它必须能有效的清楚雨水、雪和污垢；能在高温（摄氏零上80度）和低温（摄氏零下30度）下工作；能抗酸、碱、盐等有害物质腐蚀。使用寿命达到15万次挂刷循环。 4

二． 汽车雨刮器机构的原理 2.1 雨刮器的运作原理 雨刮器的动力源来自电动机，它是整个雨刮器系统的核心。雨刮器电动机的质量要求是相当高的。它采用直流永磁电动机，安装在前挡风玻璃上的雨刮器电动机一般与蜗轮蜗杆机械部分做成一体。蜗轮蜗杆机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。 雨刮器电机采用3刷结构以方便调速。间歇时间由间歇继电器控制，利用电机的回位开关触点与继电器电阻电容的冲放电功能使雨刮器按照一定周期刮扫。雨刮器的刮片胶条是直接清除玻璃上雨水和污垢的工具。刮片胶条通过弹簧条压向玻璃表面，它的唇口必须与玻璃角度配合一致，方能达到所要求的性能。 一般情况下在汽车组合开关手柄上有雨刮器控制旋钮，设有低速、高速、间歇三个档位。手柄顶端是洗涤器按键开关，按下开关有洗涤水喷出，配合雨刮器洗涤挡风玻璃。洗涤器系统是目前汽车上很普遍的装置，它由储水箱、水泵、输水管、喷水嘴组成。其中储水箱一般是1.5升-2升的塑料罐，水泵是一种微型电动离心泵，通过它将储水箱的洗涤水输向喷水嘴，经2-4个喷水嘴的挤压作用将洗涤水分成细小的射流喷向挡风玻璃，配合雨刮器起到清洁挡风玻璃的作用。 除了前挡风玻璃雨刮器外，许多乘用车还装置了后玻璃窗雨刮器，驾车者雨天能看到后面的东西。有些高级乘用车上的前照灯也安装有类似雨刮器的清洁装置。后玻璃窗雨刮器和前照灯清洁装置没有专门的四连杆机构，只在电动机上附加一个紧凑的转换机构，（例如齿条齿轮或四连杆机构），将旋转变为摆动。据欧美法规定，当前照灯脏污到照明度降到20%时，前照灯清洗装置应当在8秒内洗涤干净污垢，使照明度恢复到80%。前照灯洗涤用的水由挡风玻璃雨刮器储水箱提供，其喷水嘴的位置要设置合理才能使车辆在任何速度下都能使洗涤水喷到灯面上。 目前国内应用比较普遍的雨刮器形式总共有四种，分别为同向刮刷、对刮、单臂可控刮刷和普通单臂刮刷。前2种根据电机数目不同，可分为单电机驱动和双电机驱动。其中具备私服功能的双电机的对刮模式是目前比较先进的刮刷方式。 传统雨刮器有如下特点： 5

1) 雨刮采用对刮和同向刮刷方式布置，这使得刮刷面积增大了10%，刮刷时盲区进一步减少。 2) 雨刮片更符合空气动力学特性。在关闭雨刮器的状态下，雨刮将完全收进雨刮槽内，这样就减少了空气阻力。 3) 雨刮片的空气动力学部件在车辆高速状态下的下压力更强，避免了下压力不强造成的刮刷不干净现象。 4) 雨刮器采用双电机设计左右雨刮间不存在机械连接，减少了噪声，同时也节省了布置空间。 5) 伺服系统能在雨刮片接近上刮刷位置时自动降低刮刷速度进而达到上刮刷位置，此时电机反转则雨刮向相反方向刮刷，这样大大降低了刷片突然反转造成的噪声。 6) 对于普通单臂刮刷式雨刮器而言，结构最简单，成本最低，但刮刷面积不够大是其最大缺点。 7) 对于单臂可控刮刷式雨刮器而言，刮刷面积最大是其最大优点，但其结构和控制方式较复杂，使用频率较低。 2.2 工作原理图

2.2.1 雨刮器的工作原理图如下所示 6

2.2.2 各档控制原理图下面作简单介绍： 1) 低速档控制

把组合开关的刮水手柄打到“I”档，电流从蓄电池正极—熔断器—共用电刷—电枢绕组—低速电刷—开关触点—搭铁。 2) 高速档控制

把组合开关的刮水手柄打到“II”档，电流从蓄电池正极—熔断器—共用电刷—电枢绕组—高速电刷—开关触点—搭铁。 7

3) 自动复位控制 电流从蓄电池正极—熔断器—共用电刷—电枢绕组—低速电刷—开关触点—触点臂5—铜环9—搭铁。 4) 间歇运动控制 当组合开关的刮水手柄打到间歇档时，间歇刮水控制器开始工作，定时接通低速刮水继电器，刮水器以间歇形式刮水，工作电路与低速电路相同。 间歇时间由间歇继电器控制，利用电机的回位开关触点与继电器电阻电容的充放电功能使雨刮器按一定周期刮扫。 2.3 性能与技术要求

2.3.1 性能要求 序号 项目 技术标准要求 1 刮刷面积 至少覆盖A区域的98%，B区域的80%

2 刮水频率 高频≥45次/min，低频≥20次/min且≤45次/min，高低频之差≥15次/min。 3 刮片复位 刮水器关闭，刮片自动返回至初始位置。 4 压紧力 曲刮≥0.12N/cm，平刮≥0.09N/cm。

5 刮刷效果 初期：整个刮刷范围内充分干净，不出现任何挂刷痕迹；

45010

：整个刮刷范围内充分干净，不出现任何挂刷痕迹；

410010

：允许局部出现模糊状刮痕。

6 刮片耐久性 45010次