直流电机调速系统设计报告
1、直流电机正反转及调速设计报告

本章介绍了直流电机的特点及其发展概况,然后介绍了直流电机在工业控制等领域中的具体应用,同时阐述了直流电机控制中有待研究的问题。并在此基础之上介绍了本课题的选题背景和意义,最后列出了本文研究的主要内容及全文的结构安排。
1.1直流电动机控制的发展历史及研究现状
1.1.1直流电动机控制的发展历史
常用的控制直流电动机有以下几种:第一,最初的直流调速系统是采用恒定的直流电压向直流电动机电枢供电,通过改变电枢回路中的电阻来实现调速。这种方法简单易行设备制造方便,价格低廉。但缺点是效率低、机械特性软、不能在较宽范围内平滑调速,所以目前极少采用。第二,三十年代末,出现了发电机-电动机(也称为旋转变流组),配合采用磁放大器、电机扩大机、闸流管等控制器件,可获得优良的调速性能,如有较宽的调速范围(十比一至数十比一)、较小的转速变化率和调速平滑等,特别是当电动机减速时,可以通过发电机非常容易地将电动机轴上的飞轮惯量反馈给电网,这样,一方面可得到平滑的制动特性,另一方面又可减少能量的损耗,提高效率。但发电机、电动机调速系统的主要缺点是需要增加两台与调速电动机相当的旋转电机和一些辅助励磁设备,因而体积大,维修困难等。第三,自出现汞弧变流器后,利用汞弧变流器代替上述发电机、电动机系统,使调速性能指标又进一步提高。特别是它的系统快速响应性是发电机、电动机系统不能比拟的。但是汞弧变流器仍存在一些缺点:维修还是不太方便,特别是水银蒸汽对维护人员会造成一定的危害等。第四,1957年世界上出现了第一只晶闸管,与其它变流元件相比,晶闸管具有许多独特的优越性,因而晶闸管直流调速系统立即显示出强大的生命力。由于它具有体积小、响应快、工作可靠、寿命长、维修简便等一系列优点,采用晶闸管供电,不仅使直流调速系统经济指标上和可靠性有所提高,而且在技术性能上也显示出很大的优越性。晶闸管变流装置的放大倍数在10000以上,比机组(放大倍数10)高1000倍,比汞弧变流器(放大倍数1000)高10倍;在响应快速性上,机组是秒级,而晶闸管变流装置为毫秒级。[14]
单闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告

单闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告摘要:本文基于基本原理和方法,设计和仿真了一个单闭环直流调速系统。
首先介绍了直流电机调速的基本原理,然后根据系统要求,设计了控制系统的结构和参数,包括PID控制器的参数调整方法。
接下来使用Matlab/Simulink软件进行系统仿真实验,对系统的性能进行评估。
最后根据仿真结果对系统进行分析和总结,并提出了可能的改进方法。
关键词:直流电机调速、单闭环控制系统、PID控制器、仿真实验一、引言直流电机广泛应用于机械传动系统中,通过调节电机的电压和电流实现电机的调速。
在实际应用中,需要确保电机能够稳定运行,并满足给定的转速要求。
因此,设计一个高性能的直流调速系统至关重要。
本文基于单闭环控制系统的原理和方法,设计和仿真了一个直流调速系统。
首先介绍了直流电机调速的基本原理,然后根据系统要求,设计了控制系统的结构和参数,并采用PID控制器进行调节。
接着使用Matlab/Simulink软件进行系统仿真实验,并对系统的性能进行评估。
最后根据仿真结果对系统进行分析和总结,并提出了可能的改进方法。
二、直流电机调速的基本原理直流电机调速是通过调节电机的电压和电流实现的。
电压变化可以改变电机的转速,而电流变化可以改变电机的转矩。
因此,通过改变电机的电压和电流可以实现电机的调速。
三、控制系统设计和参数调整根据系统的要求,设计一个单闭环控制系统,包括传感器、控制器和执行器。
传感器用于测量电机的转速,并将信息传递给控制器。
控制器根据测量的转速和给定的转速进行比较,并调节电机的电压和电流。
执行器根据控制器的输出信号来控制电机的电压和电流。
在本实验中,采用PID控制器进行调节。
PID控制器的输出信号由比例项、积分项和微分项组成,可以根据需要对各项参数进行调整。
调整PID控制器的参数可以使用试错法、频率响应法等方法。
四、系统仿真实验使用Matlab/Simulink软件进行系统仿真实验,建立直流调速系统的模型,并对系统进行性能评估。
小直流电机调速实验报告

小直流电机调速实验报告【前言】小直流电机调速是电动机控制的基础,也是电力电子技术中的一个重要实验项目,本实验通过对小直流电动机调速系统的搭建和调试,了解电力电子技术在电动机控制中的应用,提高学生对电动机控制的认识和理解。
【实验目的】1. 熟悉小直流电动机的电路结构和性能特点;2. 掌握控制小直流电机转速的方法;3. 学会使用单相可控硅控制直流电机;4. 掌握直流电动机调速原理及其控制策略;5. 了解直流电动机调速系统的工作流程和控制方法。
1. 小直流电机2. 可控硅触发电路3. 脉冲宽度调制器(PWM)模块4. 直流电源5. 数字万用表小直流电动机调速的基本原理是通过改变电动机的电压和电流来改变转速,实现精度调速。
当调整电动机电源的电压时,电动机转速会相应地变化。
可控硅是被广泛应用的电力半导体器件之一,使用可控硅控制电动机启动和停止,可以实现对电动机的精确控制。
触发电路通过贝尔定律、黎曼和华氏定理结合可控硅的工作原理将正弦波信号转换成脉冲波信号,从而使可控硅转导角度和电流变化。
PWM模块控制可控硅导通时间,间断时间和工作周期,从而实现电机转速的精确调节。
1. 搭建电路:将可控硅触发电路和小直流电动机连接到直流电源上;2. 打开电源开关,将电压调节到合适的值;3. 启动可控硅触发电路,使电机开始运转;4. 使用数字万用表,测量电机运转的转速,记录结果;5. 按照实验要求,改变PWM模块的各种参数,观察电动机转速的变化;6. 记录实验过程和结果,写出实验报告。
【实验结果与分析】通过实验,成功地搭建了小直流电动机调速系统,实现了对电机的转速精确控制。
在调节可控硅导通角度的过程中,电机转速随着导通角度的变化而发生变化,证明控制电机转速的方法是可行的。
在调节PWM模块参数的过程中,也可以看到电机转速的变化。
实验结果表明,小直流电动机调速采用可控硅和PWM模块控制,可以实现高精度、高效率的电机转速调节。
【结论】【改进方向】本实验中使用的是单相可控硅,受限于控制系统的复杂度和硬件成本,只能实现单向控制,控制效果相对较差。
直流电动机调速实验报告

直流电动机调速实验报告摘要:本次实验通过对直流电动机调速系统的设计与搭建,探索了采用不同控制方法对电动机进行调速的效果与特性。
通过实验验证,得出了电流调速和电压调速方法在直流电动机调速中的应用特点和优缺点。
一、引言直流电动机是一种广泛应用于工业生产中的电动机,其具有调速范围广、响应快、工作可靠等特点。
直流电动机调速是工业自动控制系统中的常见问题,其调速性能直接影响到生产设备的工作效率和质量。
因此,对直流电动机调速系统进行研究与实验具有重要的意义。
二、实验目的1.熟悉直流电动机的基本结构和工作原理;2.掌握电流调速和电压调速在直流电动机调速中的应用特点;3.进行实验验证,分析电流调速和电压调速的优缺点。
三、实验原理直流电动机的调速方法主要包括电流调速和电压调速两种。
电流调速通过改变电机的输入电流来调节电机的转速,而电压调速则是通过改变电机的输入电压来调节电机的转速。
电流调速适用于负载变化较大的场合,而电压调速适用于负载稳定的场合。
四、实验设备与材料1.直流电动机;2.调速器;3.控制器;4.多用表;5.实验电路板等。
五、实验步骤1.搭建电流调速实验电路,连接电动机、调速器和控制器;2.按照实验要求调节控制器的参数;3.打开电源,设置控制器的输入信号;4.在实验过程中记录电机的转速、电流和输出功率等参数;5.将实验数据整理并进行分析。
六、实验结果与讨论根据实验数据,绘制了电流调速和电压调速的转速-负载特性曲线。
分析实验数据发现,电流调速方法在负载变化较大时,保持了较稳定的转速,且响应速度较快。
而电压调速方法在负载较稳定时能够保持较好的速度稳定性,但对于负载变化较大的情况,则转速会有较大波动。
七、结论通过本次实验研究发现,电流调速和电压调速方法在直流电动机调速中具有不同的应用特点和优缺点。
电流调速适用于负载变化较大的场合,能够保持转速的稳定性和响应速度;而电压调速适用于负载较稳定的场合,能够保持较好的转速稳定性。
直流电动机不可逆调速系统设计报告

《电力电子技术》课程设计报告题目:10kw直流电动机不可逆调速系统院(系):专业班级:学生姓名:学号:指导教师:2013年6月8日至2013年 6 月21日华中科技大学武昌分校制《电力电子技术》课程设计任务书三、原始资料主电路选择与参数计算(1)主电路选择原则(2)参数计算包括:➢整流变压器的参数计算➢整流晶闸管的型号选择➢保护电路元件参数计算➢平波电抗器电感量计算励磁电路设计重点说明(1)励磁电路选择原则.(2)励磁电路设计时要遵循先加励磁后加电枢电压的原则,同时要设有弱磁保护。
(3)参数计算包括:➢整流二极管的参数计算➢弱磁保护元件选择触发电路设计重点说明(1)为使线路简单,工作可靠,装置体积小,要求选用KJ004组成的六脉冲集成触发电路。
(2)设计说明包括:➢芯片关键引脚的作用➢KJ041输入输出脉冲关系图➢触发电路输出端与主电路晶闸管联接图系统总体设计框架目录1.课程设计目的 (1)2.课程设计要求 (1)2.1技术数据与要求 (1)2.2设计内容 (1)3.设计内容 (2)3.1调速系统方案的选择 (2)3.2主电路计算 (3)3.2.1整流变压器计算 (3)3.2.2晶闸管元件的额定电压 (4)3.2.3晶闸管保护环节的计算 (5)3.2.4电抗器的参数计算 (7)3.2.5 励磁电路元件的选择 (8)3.3触发电路的选择与校正 (8)4.设计总结 (9)5.参考文献 (10)附录 (11)1. 课程设计目的通过对直流电动机不可逆调速系统的设计,巩固和提高学过的电力电子技术、电机学的基础知识和专业知识,提高运用所学的知识进行独立思考和综合分析、解决实际问题的能力,培养掌握正确的思维方法和利用软件和硬件解决实际问题的基本技能。
2. 课程设计要求2.1技术数据与要求技术数据:直流电动机:型号:713-Z ;额定功率kW P N 10=;额定电压V U N 220=;额定电流A I N 55=;转速min 1000r n N =;极数42=p ;电枢电阻Ω=5.0a R ;电枢电感mH L D 7=;励磁电压V U L 220=;励磁电流A I L 6.1=。
双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告

双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告一、系统结构设计双闭环直流调速系统由两个闭环控制组成,分别是速度子环和电流子环。
速度子环负责监测电机的转速,并根据设定值与实际转速的误差,输出电流指令给电流子环。
电流子环负责监测电机的电流,并根据电流指令与实际电流的误差,输出电压指令给电机驱动器,实现对电机转速的精确控制。
二、参数选择在进行双闭环直流调速系统的设计之前,需选择合适的控制参数。
根据实际的电机参数和转速要求,确定速度环和电流环的比例增益和积分时间常数等参数。
同时,还需根据电机的动态特性和负载特性,选取合适的速度和电流传感器。
三、控制策略速度子环采用PID控制器,通过计算速度误差、积分误差和微分误差,生成电流指令,并传递给电流子环。
电流子环也采用PID控制器,通过计算电流误差、积分误差和微分误差,生成电压指令,并输出给电机驱动器。
四、仿真实验为了验证双闭环直流调速系统的性能,进行了仿真实验。
首先,通过Matlab/Simulink建立双闭环直流调速系统的模型,并设置不同转速和负载条件,对系统进行仿真。
然后,通过调整控制参数,观察系统响应速度、稳定性和抗干扰性等指标的变化。
五、仿真结果分析根据仿真实验的结果可以看出,双闭环直流调速系统能够实现对电机转速的精确控制。
当系统负载发生变化时,速度子环能够快速调整电流指令,使电机转速保持稳定。
同时,电流子环能够根据速度子环的电流指令,快速调整电压指令,以满足实际转速的要求。
此外,通过调整控制参数,可以改善系统的响应速度和稳定性。
六、总结双闭环直流调速系统是一种高精度的电机调速方案,通过双重反馈控制实现对电机转速的精确控制。
本文介绍了该系统的设计与仿真实验,包括系统结构设计、参数选择、控制策略及仿真结果等。
仿真实验结果表明,双闭环直流调速系统具有良好的控制性能,能够满足实际转速的要求。
单片机课程设计完整版《PWM直流电动机调速控制系统》

单片机原理及应用课程设计报告设计题目:学院:专业:班级:学号:学生姓名:指导教师:年月日目录设计题目 (3)1 设计要求及主要技术指标: (4)1.1 设计要求 (4)1.2 主要技术指标 (5)2 设计过程 (6)2.1 题目分析 (9)2.2 整体构思 (10)2.3 具体实现 (12)3 元件说明及相关计算 (14)3.1 元件说明 (14)3.2 相关计算 (15)4 调试过程 (16)4.1 调试过程 (16)4.2 遇到问题及解决措施 (20)5 心得体会 (21)参考文献 (22)附录一:电路原理图 (23)附录二:程序清单 (24)设计题目:PWM直流电机调速系统本文设计的PWM直流电机调速系统,主要由51单片机、电源、H桥驱动电路、LED液晶显示器、霍尔测速电路以及独立按键组成的电子产品。
电源采用78系列芯片实现+5V、+15V对电机的调速采用PWM波方式,PWM是脉冲宽度调制,通过51单片机改变占空比实现。
通过独立按键实现对电机的启停、调速、转向的人工控制,LED实现对测量数据(速度)的显示。
电机转速利用霍尔传感器检测输出方波,通过51单片机对1秒内的方波脉冲个数进行计数,计算出电机的速度,实现了直流电机的反馈控制。
关键词:直流电机调速;定时中断;电动机;PWM波形;LED显示器;51单片机1 设计要求及主要技术指标:基于MCS-51系列单片机AT89C52,设计一个单片机控制的直流电动机PWM 调速控制装置。
1.1 设计要求(1)在系统中扩展直流电动机控制驱动电路L298,驱动直流测速电动机。
(2)使用定时器产生可控的PWM波,通过按键改变PWM占空比,控制直流电动机的转速。
(3)设计一个4个按键的键盘。
K1:“启动/停止”。
K2:“正转/反转”。
K3:“加速”。
K4:“减速”。
(4)手动控制。
在键盘上设置两个按键----直流电动机加速和直流电动机减速键。
在手动状态下,每按一次键,电动机的转速按照约定的速率改变。
直流调速系统设计实训报告

直流调速系统设计实训报告直流调速系统是一种用于调节直流电机转速的系统。
在直流调速系统中,通常会采用电子调速器来控制电机的转速,通过调节电机的电压和电流来实现调速控制。
本次实训的目标是设计并搭建一个简单的直流调速系统,以实现对电机转速的控制。
首先,我们需要准备一些实验所需的器件和设备。
我们需要一个直流电机、一个电子调速器、一个电压源、一台示波器和一台频率计。
其中,电子调速器是用来控制电机转速的关键设备,电压源用来提供电机的工作电压,示波器用来观察电压、电流及转速波形,频率计用来测量电机转速。
其次,我们将电子调速器与直流电机进行连接。
首先,将电机的外壳接地,并将电机的两根输出线与电子调速器相应的输出端口相连。
然后,将电子调速器的输入端口连接到电压源的正负极,将电源的负极连接到地。
接下来,我们需要设置电子调速器的控制参数。
根据实验的要求,可以通过电子调速器上的调节按钮或旋钮来设置电机的转速。
我们可以根据实际需求来设置转速,观察电机的转速与频率计测到的数值是否一致。
然后,我们可以给电压源供电,并观察电子调速器是否正常工作。
可以通过示波器来观察电压和电流的波形,以及电机的转速。
如果波形和转速都正常,则说明直流调速系统可以正常工作。
最后,我们可以进行一些实际的调速实验。
可以通过改变电子调速器的控制参数,来改变电机的转速。
同时,可以通过示波器观察电机的电压和电流波形,以及频率计测到的转速数值,来验证实验结果的准确性。
通过这次实训,我们学到了直流调速系统的基本原理和设计方法。
这对于今后的工程实践和研究工作都有一定的帮助。
同时,我们也学会了如何使用电子调速器和相关的仪器设备,提高了我们的实验操作能力。
这次实训的结果也证明了我们的实验设计和操作的准确性和有效性。
以后,我们可以通过对实验结果的观察和分析,来进一步优化和改进直流调速系统的设计。
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直流电机调速系统设计报告学院:信息控制与工程学院班级:姓名:学号:时间:一设计任务设计并制作一套直流电机调速系统,主要包括两部分:主电路部分和以单片机为核心的控制电路部分。
设计要求、制作控制电路和主电路,实现如下功能:(1)通过码盘和光耦得到一系列脉冲,利用M 法、T 法或M/T法对这些脉冲在单片机中进行处理得到电机的转速,在液晶或数码管上进行显示;(2)DC/DC 电路能够正常工作,通过旋钮或键盘设定转速,并能够通过电力电子电路输出合适的电压,使电机的转速达到设定转速。
图1 系统总体框图二、 设计思路和设计过程在此次电路和软件的设计中,电机的转速的获得是通过光耦采集码盘和光耦脉冲传输到单片机的INT0管脚上进行中断,然后通过定时器T0产生1s的计时,计算在1s内脉冲的个数为X,由于电机上码盘上刻有23个孔,那么电机的转速为3X。
而转速的设定采用的是电位器,采集0-5V的电压,通过单片机上P1.0端口进行A/D转换产生00H-FFH。
PWM的产生是由P1.3口产生的,通过单片机的PCA中的寄存器设定初始值,产生大约是40KHZ的PWM波。
通过驱动电路来改变电机的转速。
由于本次实习采用的是自主设计,需要同学们自己自行设计电路并编写程序,由于我之前并没有接触过这种设计,因此此次设计有很大的难度。
电源部分的设计由于之前都做过很多,这是很简单的,在当天下午我们基本上就完成了这部分。
至于单片机最下系统部分的电路和数码管显示的电路是参考老师给的关于STC12C5A16AD型号单片机的技术资料上参考得到的。
驱动电路和主电路的设计是来源于网上的参考资料和从图书馆中借的书中,并与其他同学对照比较和在老师的帮助下完成的。
这部分花了比较长的时间完成。
由于课程设计之前我自己看过C语言编写单片机程序的书,再加上参考老师给的一些资料,所以完成起来不是特别难。
三、电路调试过程中遇到的问题1、由于在焊接数码管部分电路时,为了方便焊接就把数码管的管脚打乱了接,在程序设计过程中出现了几次修改才让数码管显示正常。
2、在电路的整体连调时出现了在PWM波的占空比在50%时,电机的转速就上不去,后面请教同学说是要把PWM波的频率加大,经程序改正后,占空比能达到85%以上,基本上实现了功能。
3、电机在PWM波的占空比达到将近100%时会出现突然断电的情况,减小占空比是会出现过流情况。
原因是驱动芯片IR2125里面的电容在占空比将近100%时不能完成充放电过程,也就没法输出PWM波。
电机在出现转速没完全降下来的时候突然加上24V的电压会过流,这是设计电路的问题。
4、在程序的调试过程中主要是修改一些延时程序,改变数码管的扫描频率,使数码管能够显示正常。
四、设计与制作硬件部分直流电机调速系统总设计图1、电源部分设计供电电源采用220伏交流电晶变压器变成15交流电,经整流桥变成直流电,再经7812、7805稳压得到12v和5v直流电,分别给驱动和单片机系统供电。
图2 电源设计图2、单片机系统设计本设计采用STC12C5A60S2型号单片机,使用它的A/D采集功能、技计数功能、定时器功能、数码管驱动功能、PWM波输出功能进行设计制作。
首先制作单片机最小系统,在单片机相应管脚上接上晶振以及复位按钮,单片机就可正常工作。
图3 单片机系统图制作MAX232电路,用于使用串口给单片机下载程序。
图4 MAX232电路图3、显示部分设计使用计数器采集到电机转速后,需要用数码管进行显示。
首先使用三极管构成驱动电路,驱动数码管。
采用单片机的P2.4-P2.7作为位选输出口,使用P0.0-P0.7作为段选输出口,给相应输出口相应电位,使数码管显示相应转速。
图5 数码管接线图4、A/D采集部分设计将阻值1k的电位器连接在5伏电源与地之间,中间抽头接到A/D 采集端口P1.0上,进行A/D采样。
通过转动电位器,使P1.0端口的电位发生变化,采集值也相应的发生变化。
图6 A/D采集和转速反馈电路图5、驱动部分电路设计驱动部分作为电机与单片机控制器的结合部分,是本次设计的主电路,需要完成DC/DC变化的功能。
单片机产生PWM波送给驱动芯片2125,2125通过驱动电路控制MOSFET开关改变加在直流电机上的电压,从而达到改变转速的目的。
电路设计图如图6所示。
图7 驱动部分电路图软件部分源程序#include<reg51.h>#define uint unsigned int#define uchar unsigned charintadl;unsignedint temp1,sh1,ge1,n1,m1;unsigned char ad_average_result; //AD转换十次的平均值unsigned char Ain,Vin;unsigned char b,t,R;chartp=0;uint a1,b1,c1,d1;char TAB[10]={0x05,0xdd,0x46,0x54,0x9c,0x34,0x24,0x5d,0x04,0x14}; //数字0-9#define count 50000#define TH_M1 (65636-count)/256#define TL_M1 (65626-count)%256int count_T0=0;int pulse=0;int shudu1;sbit PWM=P1^3;void PWM1ms(int );#define scan P0ucharAD_finished ;uchar AD_RESULT;int result;uchar ZKB,ZKB1;voidsend_PWM(uchar);void delay(uint);void AD(){ADC_CONTR = ADC_CONTR|0x80; //启动ad电源delay(5);P1ASF |= 0x01; //配置P1.0的模拟输入功能AUXR1&=0xFB;ADC_CONTR=ADC_CONTR|0x60;delay(50);ADC_RES =0;ADC_RESL =0;ADC_CONTR |= 0x08; //启动AD转换AD_finished = 0;while (AD_finished ==0 ) //等待A/D 转换结束{AD_finished = (ADC_CONTR & 0x10); //0001,0000 测试A/D 转换结束否}ADC_CONTR &= 0xE7; //1110,0111 清ADC_FLAG 位, 关闭A/D转换,AD_RESULT=ADC_RES;//result=AD_RESULT;}void PWMchansheng(ucharzkb){CMOD = 0x00;CL = 0x00;CH = 0x00;CCAP0H = 255-zkb; //50% Duty CycleCCAPM0 = 0x42; //0100,0010 Setup PCA module 0 in 8BIT PWM, P1.3CR = 1; // 启动PCA/PWM 定时器}void delay(uint delay) //STC11F60XE,22.1184M,延时170us {uinti,j;for(;delay>0;delay--)for(i=0;i<10;i++);for(j=0;j<124;j++);}//speed的程序void speed(void) //注意啊这地main函数可能重复{IE=0x83;TMOD=0x01;TCON=0x01;TH0=TH_M1;TL0=TL_M1;TR0=1;//while(1);}void T0_1s(void) interrupt 1{TH0=TH_M1;TL0=TL_M1;count_T0++;if(++count_T0>=20){count_T0=0;shudu1=pulse*60/23;TH0=TH_M1;TL0=TL_M1;pulse=0;}}void my_int0(void) interrupt 0{pulse++; //码盘产生的脉冲数目}//数码管的程序//-------模块延时程序---------------------------- 1msvoid delay1ms(uint delay1ms) //STC11F60XE,22.1184M,延时1ms{uinti,j;for(;delay1ms>0;delay1ms--)for(i=0;i<10;i++)for(j=0;j<210;j++);}void xianshi(intshudu) //需要调用{//uint i;a1=shudu/1000; //千位b1=(shudu%1000)/100; //百位c1=((shudu%1000)%100)/10; // 十位d1=((shudu%1000)%100)%10; // 个位}void main(){ int i=0;speed();while(1){AD();xianshi(shudu1);ZKB= AD_RESULT; PWMchansheng(ZKB);// scan=0x80;scan=0x10;for(i=4;i>0;i--){。
if(i==4){P2=TAB[d1];delay1ms(1);scan>>=1;}else if(i==3){P2=TAB[a1];delay1ms(1);scan>>=1;}else if(i==2){P2=TAB[b1];delay1ms(1);scan>>=1;}else if(i==1){P2=TAB[c1];delay1ms(1);}}五、课程设计体会一周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。
在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。
学会了合作,学会了运筹帷幄,学会了宽容,学会了理解,也学会了做人与处世。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义.还加强了电路图的设计能力以及加深了对以前所学的电力拖动相关课程知识的印象,能够灵活运用自己所学的知识。
我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础.在此感谢我们的康伟老师.,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪;这次模具设计的每个实验细节和每个数据,都离不开老师您的细心指导。