强夯降水施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯方案 (降水加强夯)
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规范1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）2.工程概况：2.1.工程位置江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
强夯加轻型井点降水
强夯加轻型井点降水第二节、地基处理专项施工方案一、地基处理概况 1、工程概况本工程地基处理统一采用强夯处理，地基降水方式采用轻型井点降水本工程有较丰富地下水，地基处理统一采用强夯处理，若单采用强夯，由于土体中地下水的渗透性小，难以及时排除，造成了土体内存在有较大的水阴压力，致使强夯效果不明显因此，在强夯之前首先必须采取适当措施以降低地下水位，所以才用轻型井点降水法降低本工程地下水2、场地工程地质条件、场地地层结构由于场地已经开始施工，在本次补勘中场地已经过平整处理，除局部地层未出现，其它地层与详勘报告一致现从上而下分述如下：①-1打桩杂填土杂色，松散，稍湿以粘性土为主，含有砖块、碎石及建筑垃圾等，于初勘阶段陆续回填至今，为新近填土，未进行分层压实该层顶标高～，层厚～，全场分布；①-3塘泥打桩灰黑色，流塑，饱和含有机质、腐殖质，有臭味，原为塘底淤泥，土质差该层顶标高～，层厚～，仅在SB24、SB25、Z62、Z、Z处分布；②-1打桩粉质粘土灰黄色，软塑，饱和含云母、氧化铁等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部为粘质粉土该层顶标高-～，层厚～，零星缺失；②-2打桩粘质粉土灰黄色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速该层顶标高-～，层厚～，零星缺失；②-3打桩砂质粉土灰色，稍密，湿含云母、有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，局部为粘质粉土该层顶标高-～，层厚～，全场分布；②-4打桩砂质粉土夹粉砂打桩灰色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，夹粉砂该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑤-1打桩淤泥质粉质粘土与粉砂互层灰色，流塑，饱和含腐殖质、有机质及贝壳等，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，夹粉砂薄层，底部粉砂含量较多该层顶标高-～-，层厚～，全场分布；⑤-1夹打桩砂质粉土夹淤泥质粉质粘土灰色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，夹淤泥质粉质粘土薄层该层顶标高-～-，层厚～，仅在总装厂房区域分布；⑦-2a打桩细砂打桩灰色、青灰色，中密，湿含云母、石英及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速该层顶标高-～-，层厚～，仅在成套厂房区域缺失；⑦-2c打桩砾砂灰黄色，中密，湿粒径大于2mm颗粒含量约占25%～30%，磨圆度一般，呈棱角状，粒径一般为～2cm，最大可达5cm，成分为石英砂岩，局部为粉细砂及粘性土，呈半胶结状该层顶标高-～-，层厚～，在成套厂房、转子厂房、配送中心及综合楼区域分布；⑧-1a打桩粉质粘土灰绿色，硬可塑，饱和含有机质、氧化物斑点等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-1c打桩粉质粘土打桩灰黄色，硬可塑，饱和含有机质及铁锰质条纹等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-2打桩含砂粉质粘土打桩灰黄色，可塑～硬可塑，饱和含有机质及铁锰质氧化物等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无，局部含有粉砂、砾砂该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-3a打桩粉质粘土打桩灰黄色，硬塑，饱和含有机质及铁锰质斑点等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-4a含砾粉质粘土灰黄、褐黄色，硬可塑，饱和，含砾砂含有机质、铁锰质斑点及高岭土团块等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无，局部含有砾砂、角砾该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑩-2打桩强风化泥质粉砂岩紫红色，成块性差，呈碎块状、土状，少量块状岩石用手可折断、捏碎，岩块碰击声沉，无弹性，轻敲易碎，干钻不易进尺，局部含有角砾该层顶标高-～-，揭露层厚～；⑩-3中风化泥质粉砂岩紫红色，呈柱状，原岩结构较完整，风化裂隙发育，泥质胶结，敲击声嘶哑，易击碎，偶见少量砾石该层未揭穿、场地水文地质条件据地质勘察资料，场地地下水存在三类地下水，即孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水①孔隙潜水孔隙潜水主要赋存于浅部土层中，其渗透性较弱，分布广泛而连续潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大勘察期间处于雨季，其实测水位埋深在～之间地下水位受大气降水及季节影响有一定变幅，年水位变化约～②孔隙承压水场区承压水主要赋存于⑦-2层中，承压含水层埋深～，其水位受气候影响不明显，径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径根据掌握的附近的水文地质资料，结合粘性土充填情况，⑦-2层中地下水单井出水量Q=～m3/d以上③基岩裂隙水本场地基岩裂隙水埋藏深，水量贫乏，对本工程的施工几乎无影响 3、工程难点本工程施工任务主要为强夯施工，且施工时有交叉施工问题，施工顺序和施工组织是本工程施工管理的重点强夯工程施工最怕下雨，施工前应充分考虑下雨所造成的影响由于施工机械设备多，应合理布置施工区域和场地；施工过程要有行之有效的质量控制、生产调度、工期保证、安全生产、文明施工运行体制；地基降水方式采用轻型井点降水方法，二、施工工艺流程本工程强夯施工工艺流程见下图：第一次主夯第一遍夯后间歇第二次主夯第一遍夯后间歇第三次主夯地基处理效果检测三、主要的施工方案及施工措施主要技术措施根据设计要求并结合本工程场地地质条件，我司对场区的强夯施工的主要技术措施如下：间歇整平监测监测监测场地平整井点降水施工准备施工前设置轻型井点，形成降排水系统，降低施工区的地下水位，疏干场区内积水，以确保强夯施工的质量和进度根据填土的含水量及土体饱和状态等土质条件采取不同的强夯施工工艺对含水量大于40%的饱和粘土采用强夯置换的方法，抛填建筑垃圾和干土料等，形成石块墩；对于填土含水量在25%-40%间的非饱和土体，施工中易夯成橡皮土或地表隆起，施工时采用在夯坑中推填干土料或部分块石的置换施工方法，以形成强度较高的置换墩体，并吸收填土中的自由水，达到降低其含水量的目的；对于填土含水量较低接近击实实验最优含水量的非饱和土体，采用直接强夯的方法考虑到粘土渗透性较差的因素，施工中夯击次数宜少，夯击遍数宜多，每遍之间间隔时间不小于1-2周，这样才有利于土体的超静孔隙水压力的消散夯点均采用梅花形布置，强夯置换点间距一般为锤径的2-3倍，强夯点间距为，满夯一遍1/2压锤1、强夯施工方法及技术控制措施、施工准备施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏施工前用推土机将场地分区整平，整平标高允许误差为±mm整平后进行初步压实，以便施工机械行走强夯施工前应对原状土进行原位测试和室内土工试验，与强夯处理后的原位测试和室内土工试验结果进行比较，以确定处理效果强夯施工现场设置配电箱，一个为维护用电，一个为照明用电地下水位较高时，在各施工区设置轻型井点，以保证整个强夯施工过程中地下水位低于始夯面2m由于每遍点夯后根据底层条件设计要求一定的间歇时间，为保证吊车连续施工，施工时以每台吊车一周可完成的工作量为基准划分施工区域，以便完成一个区域后直接进入下一区域进行施工、强夯施工的基本要求施工机械采用带有自动脱钩的履带式起重机履带式起重机配备无缝钢管或角钢门架，防止落锤时机架倾覆当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m坑内或场地积水应及时排除强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行，并控制或做好以下工作： 1）起夯面整平标高允许误差为±mm2）夯点位置允许偏差为mm当夯锤落入坑内倾斜较大时，应将夯坑底填平后再夯 3）夯点施工中质量控制的主要指标为：每个夯点达到要求的夯击数；要求达到的夯坑深度；最后两击的夯沉量小于原体试验确定的值4）强夯过程中不应将夯坑内的土移出坑外当有特殊原因确需挖除部分土体或工艺设计为用基坑外土填入夯坑时，应在计算夯沉量中扣除或增加移动土的土量5）施工过程中应防止因降水或曝晒原因，使土的湿度偏离设计值过大、施工参数夯锤夯锤选用重kn、直径左右、锤底静压力40、锤底带有4个对称排列圆形气孔的钢锤，气孔直径宜为mm 夯击遍数及夯击能强夯工艺采用二遍点夯，完成后进行一遍满夯主夯、次夯的夯击能为kN·m，满夯的夯击能为kN·m，施工前要通过钢尺检查提升高度，以保证夯击能，要求强夯时提升落距为15m，满夯时一夯挨一夯、一夯压半夯，每点夯击数宜为3-5击，最后两击宜小于5cm 夯点间距强夯夯点布置按梅花形布置，夯点间距第一遍夯击点间距；第二遍夯击点位于第一遍夯击点间满夯要求夯印搭接，搭接部分不应小于锤底面积的1/2夯击击数主、次夯的击数约为12-15击主次夯的击数尚应同时满足下列要求：①最后二击平均夯沉量不大于5mm；②夯坑周围地面不发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生提锤困难遍间间歇时间为保证土中超孔隙水压力的充分消散，每遍点夯完成后，要进行一定时间的间歇再进行第二遍点夯的施工，对于渗透性较差的黏性土和饱和度较大的软土地基应不少于2周，对于渗透性较好且饱和度较小的地基，可以连续夯击施工、强夯施工本次强夯采用多遍夯击，次序为:主夯-次夯-满夯，能级依次减小每遍夯完后应将地面推平碾压强夯后要求达到地基承载力不小于，强夯影响深度不小于6米当细粒土强夯地基表面存在松动薄弱层时，应予挖除处理，再铺设相应厚度的人工填层夯架拼装强夯机采用履带吊车，配相应无缝钢管或角钢门架，夯锤脱钩采用自动脱钩器门架起增大机械设备的起重能力和提升高度作用，同时防止落锤时臂杆回弹在现场逐一拼装，并确保拼装牢固夯击步骤①清理并平整施工现场；②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；③吊车就位，使夯锤对准夯点；④测量夯前锤顶高程；⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；⑦重复步骤③至⑥，完成第一工作区第一遍全部夯点的夯击，然后进入第二工作区施工第一遍点夯；⑧用推土机将填料推入夯坑，平整场地，并测量场地高程；⑨在间隔时间后，由第二工作区返回按上述步骤逐次完成2、3遍夯击，最后进行低能量普夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程施工监测施工过程中设专人负责下列监测工作：1）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量 4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录压实及整平强夯完成后用推土机进行整平、压路机压实，要求整平面高程偏差为±mm 强夯施工质量与验收①检查施工过程中设专人检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施；②强夯处理后的地基竣工验收承载力试验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7-14d；粉土和粘性土地基可取14-28d③竣工验收承载力检验的数量，对一般建构筑物，每个建构筑物地基的载荷试验检验点不少于3点；对重要的建构筑物，每个建构筑物地基应增加载荷试验检验点的数量④夯后有效加固深度内土层的压缩模量通过原位测试或土工试验确定⑤强夯地基经检测后，当地基土的物理力学性质指标达不到原定设计要求时，应采取补夯等其它措施2、轻型井点降水施工方法及技术控制措施、井点管平面布置设计方案轻型井点降水联合强夯加固方法旋工存在一定的相互干扰，若施工方案或者施工程序不能合理协调，不但影响施工效果，而且也影响施工工期根据设计要求，进行两遍降水按正常设计，分为两遍插管，两遍降水、井点管成孔工艺我司根据工程实际情况以及以往的施工经验，选用以下三种井点管成孔工艺：水冲湿法成孔水冲湿法成孔，就是利用高压水枪的冲力，边冲边晃动，水力成孔此法成孔速度快，工艺简单，成本较低，适合于软土地区井点管成孔但是此法易形成地表明水，尤其是在上部地基土不均匀、渗透系数大或天气不好的情况下，影响施工进程干法成孔本工程试用了钻机施工干法成孔和机械振动干法成孔：钻机干法成孔，工艺较简单，易控制多余水量；但速度太慢，成本高，无法适应大面积施工机械振动成孔，工艺较简单，速度较快，成本较低，适合大面积施工；但振动成孔，插管封管后，试验结果表明，难以抽取地下水，存在漏气现象研究发现，机械振动成孔后，孔底残留粘土较厚，易封堵井点管过滤管部分机械振动+水力洗孔联合成孔法先用机械振动成孔，然后用低压水枪洗孔，待成孔后，插入井点管此方法，工艺较为简单，易控制多余水量，成孔速度快，成本低，适应大面积施工低压水力洗孔，清除了孔内残留粘性土，有利于井点管的埋设我司根据以往的施工经验以及各专家激烈讨论，最终一致认为机械振动+水力洗孔联合成孔法，工艺较简单，成孔速度快，成本低，适合大面积施工，所以在此项目中选用机械振动+水力洗孔联合成孔法 3、测量放线施工、控制点布置与保护对建设方提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案同时对建设方提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核施工控制点应采取严密的防护措施，用40×40×cm现浇混凝土柱放置为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正施工过程中对总包方提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复、桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用全站仪、水准仪和塔尺桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放桩位采用白灰做标识，夯点测放误差应满足规范和设计要求、测量放线的检查、验收与保护①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字②检查验收可分阶段进行，即在每批夯点测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工不经验收的桩点严禁使用③技术人员负责将已验收的夯点向施工机台进行交接，交接后的夯点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理四、质量控制及检验 1、质量控制体系根据体系我项目部制定质量管理目标：①强化质量管理，增强职工质量意识②确保工程一次交验合格率达%③严禁出现重大质量事故，杜绝一般质量事故，努力克服质量通病质量标准①保证项目：强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击数必须符合设计和规范要求强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计与施工规范的要求②基本项目：强夯后，场地表面不得有松土③允许偏差项目：强夯地基的允许偏差及检验方法项次 1 2 3 4项目夯击点放线位置夯击点中心位移顶面标高表面平整度允许偏差50 ±20 30检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用全站仪或拉线和尺量检查水准仪或拉线和尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺检查本工程应遵循以下施工验收规范进行施工：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》文件和资料统一由资料员收集，包括：①公司新版《管理手册》，《程序文件》及有关支持性文件②各类技术标准，规范；验收标准；施工图纸；施工组织方案；作业指导书；设计变更；技术变更；技术标准；图纸会审，工程质量记录等③项目部质量记录按职责分工分别由各专业人员负责填写，做到内容真实齐全，字迹清晰，内容齐全，并与工程进度同步，并统一汇总到资料员处④对于施工中出现不符合设计要求的，坚决予以返工直至达到要求为止质量保证体系建立完善质量保证体系，由公司牵头，工程科技部具体负责，项目部设技术负责人、设专职质检员，并明确施工技术员，对工程质量进行全面检查督促①质量检查程序每道工序的施工应按技术规范的要求，班组实行自检、互检、交接检制度，现场施工员及时进行工序的检查，发现问题及时整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工对检查过程中发现的问题，分析原因，制定措施，认真进行整改，直至达到监理工程师满意的程度，并吸取教训，以免产生类似的问题每一单项工程完工后，及时进行中间交工的检验现场施工员按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检符合要求后报送监理工程师检验，经监理工程师验收后，该单项工程即可计量支付质检过程中，质检人员应认负责，检测方法正确，检测频率符合要求 2、质量控制为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位按设计要求确定夯击路线各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录强夯处理后地基的承载力检验应进行原位测试和室内土工试验强夯过程的记录及数据整理：①每个夯点的夯坑深度、时间需记录②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量记录③满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高④记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值控制措施控制原则：工程质量遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司：质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事1）组织上进行控制①在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加②质量回访制度：对已完成工序的质量进行跟踪监测出现问题及时整改，并做好记录，进行分析，为提高今后的施工水平提供经验指导③加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平④建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现2）技术上进行控制a、各施工班组必须严格按照施工规范和施工组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥b、施工前根据建设方提供的基准点，用经纬仪和水准仪订立好施工基准线，以此放准夯击范围和夯点点位c、施工前认真阅读施工技术文件，并层层进行技术交底，做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数d、在施工图纸上，以纵坐标1、2、3、4……表示，横坐标A1、A2、A3、……表示；每打一个夯点，记录员应如实对号进行记录，并在施工图上标注圈记，避免错位和漏夯e、开夯前应检查夯锤质量、落距，以确保单击夯击能符合设计要求f、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正g、施工时，落锤应平稳，位置准确，当坑底出现倾斜时，应及时回填土整平后再行夯击 h、认真做好每一个夯点的每一击沉降测量记录，并计算出该夯点的总夯击数和每击沉降量特别是对每个夯点的最后几击沉降测量应准确并填写相应的夯点记录表满夯施工时采用锤印搭接的方法施工i、如遇松软土层，夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑，先打附近其它点再补夯前点j、及时整理好资料，并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格 k、施工过程中对已放夯点应进行保护l、按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量 m、强夯施工中应根据场地地形考虑，排除地面积水 3、检验强夯处理夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观察、尺量低能量满夯的夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观察、尺量强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求检验数量：施工结束28天后对地基加固质量进行检验每一工点每m2抽样检验9点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，以确定强夯加固地基有效加固深度内是否满足设计要求，一般满足如下要求：有效加固深度:不小于设计文件要求有效加固深度内地基土应满足松软土地基承载力不小于，变形特性满足沉降要求检验方法：按设计规定的检验时间进行检验强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于且小于mm 检验数量：检验总夯击点的10% 检验方法：测量检查强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目 1。
强夯施工工程施工方案
强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区，占地面积约200亩，建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。
厂区地面承载力要求不小于150kPa，以满足生产设备安装和使用要求。
根据地质勘察报告，厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成，平均厚度约为8m。
为提高地基承载力和稳定性，减少地基沉降，决定采用强夯施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2. 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；5. 地质勘察报告。
三、施工目标1. 提高地基承载力，满足建筑物使用要求；2. 减少地基沉降，提高地基稳定性；3. 确保施工安全、质量、进度要求。
四、施工方法1. 强夯施工：采用重量为25t的锤子，落距为10m，对地基进行强夯处理。
根据地质勘察报告，将厂区划分为若干个处理区域，每个区域面积约5000m²。
强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行，确保每个夯点都能达到设计要求。
2. 夯点布置：根据地质勘察报告和设计要求，布置夯点。
每个夯点的间距为3m，行距为4m，夯点布置图见附件。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定每个夯点的夯击次数。
一般情况下，每个夯点夯击次数为3~5次。
4. 夯击间隔时间：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击间隔时间。
一般情况下，夯击间隔时间为7~14天。
5. 施工监测：施工过程中，对地基进行沉降观测，以确保地基沉降在允许范围内。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工组织和管理；2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员；3. 制定详细的施工计划，确保施工进度；4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定；5. 做好施工资料记录和归档工作。
六、质量保证1. 施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求；4. 做好施工资料记录和归档工作。
水下强夯施工方案
水下强夯施工方案概述水下强夯施工是一种在水下进行的地基加固方法，通过向地基中注入振动力来压实土壤，提高地基的承载能力。
这种施工方法被广泛应用于航道、码头和桥梁等水下工程中，具有施工便捷、效果良好的特点。
本文将介绍水下强夯施工的原理、施工步骤以及注意事项。
原理水下强夯施工的原理是利用高频振动器产生的振动力传递到地基中，通过振动力的作用，使土颗粒之间产生相互摩擦，从而使土壤得到压实，提高地基的承载能力。
水下强夯施工适用于各种类型的土壤，包括砂土、粉土和黏土等。
施工步骤水下强夯施工通常包括以下步骤：1. 环境准备在施工前，需要对施工环境进行准备。
首先，需要清理施工区域的水草、泥沙等杂物，保持施工区域清洁。
其次，需要设置水下工作平台，以便施工人员进行操作。
2. 强夯设备准备在施工前，需要准备好水下强夯设备。
水下强夯设备通常包括高频振动器、振动锤和导管等。
施工人员需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 施工方案制定根据工程需求和实际情况，制定合理的施工方案。
施工方案应包括振动锤的放置位置、施工的次序和节奏等内容。
4. 施工操作在进行水下强夯施工时，施工人员首先将振动锤安装在导管上，并将导管插入地基中。
然后，启动高频振动器，产生振动力。
振动力通过导管传递到地基中，使土壤得到压实。
5. 监测和记录在水下强夯施工过程中，需要进行实时的监测和记录。
监测可以包括振动力的大小和频率，以及地基的承载能力。
记录施工参数和监测数据，以便后续分析和评估。
6. 施工结束水下强夯施工完成后，需要进行施工结束的清理工作。
包括清除施工现场的设备和材料，并对施工区域进行清理，保持环境整洁。
注意事项在水下强夯施工中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需要戴上合适的防护装备，确保施工安全。
2.设备检查：施工前需要对水下强夯设备进行检查，确保设备正常工作。
3.施工方案：制定合理的施工方案，考虑施工次序和节奏，保证施工效果。
4.监测记录：实时监测和记录施工参数和监测数据，以便后续分析和评估。
第十章-2 强夯法施工方案
二、强夯法施工1、概述：本工程投标范围内的强夯工作量为43575m2，强夯桩号范围为坝1+388.0-坝1+929.0，间距541m，夯实深度6～7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
2、施工顺序和总原则强夯法施工顺序见下图。
强夯施工总体施工顺序图为保证强夯施工质量，在遵守规范和设计要求的前提下，结合我单位在强夯施工领域内的多年施工经验，我们确定以下施工原则作为中标后组织现场施工的指导原则：2.1 加固处理遵守JGJ79-2002第6.1.1条的相关规定,2.2 强夯机具设备的选择应符合JGJ79-2002第6.3节的有关规定;2.3 强夯施工应遵守JGJ79-2002第6.3节的有关规定,并特别注意6.3.5条规定的隔震或防震措施;2.4 强夯地基施工的质量检验标准除应遵守JGJ79-2002第 6.4节和GB50202-2002第4.6节的有关规定外,还需根据设计要求检测施工前后地基土体干密度、相对密度和含水量以及土体的压缩模量等指标。
2.5 强夯施工前，我们必须要选择具有代表性的地段进行强夯工艺试验，为确定合适的施工方法、施工工艺和施工参数如夯锤重量、落距、夯点间距、夯点夯击遍数、每遍击数、前后两遍的间歇时间及夯沉量等提供依据。
2.6 强夯施工必须服从本工程坝基开挖及地下连续墙施工等工序的总体施工安排2.7强夯施工重点和难点是如何在施工中应对地下水水位问题，坝基位置的地下水水位受黄河水位的影响较大，根据标书提供水文地质条件分析，远离黄河的沙漠地段地下水位逐渐增高，但水力坡度趋于平缓，近岸位置的地下水位与黄河水位基本持平。
根据我单位在黄河内蒙段多年施工经验和掌握的有关地下水信息，每年的春季流凌期间由于冰阻黄河水位较高，流凌结束后的4-6月份，由于沿线区段用水量大使得黄河水位相对较低。
当进入汛期后水位很难预测。
故我们把强夯施工安排在2011年4月-5月黄河低水位阶段施工，这样可以最大可能保证强夯质量。
强夯+井点降水工程专项方案
强夯+井点降水工程专项方案强夯+井点降水工程专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑蓬勃发展，地下空间也不断扩展。
这些最新的地下空间建设包括商业区、停车场、地下铁道、隧道以及基础设施等。
而在地下空间建设中，一个常见的挑战是处理地下水。
有时候，需要降低地下水位，以便为地下施工提供相对干燥的环境，而这对于保证施工安全和质量非常重要。
传统地下降水方法中，常用的方法为水井引水降渗。
水井引水降渗的原理是通过在井点内埋设泵和管道，将地下水抽出。
该方法操作简单，降水效果稳定，广泛应用于地下工程降水领域，并取得了显著的效果。
不过在一些特殊情况下，这种传统方法已经无法满足需要，因此需要一种更新的工程降水方法。
强夯+井点降水工程专项方案被提出，从而被广泛应用于一些地段土层比较特殊的施工过程中。
什么是强夯+井点降水工程专项方案？强夯+井点降水工程专项方案的本质是对于普通的井点降水工程方法的一种优化。
强夯+井点降水方法通过强夯操作，在土体中插入构筑原理，然后在井点中通过管道和泵将地下水抽出。
在该方法中，夯头打入土体后，它会挤压土壤，并形成很高的压缩力，从而改变土壤的毛细比及其通透性，从而让土壤的渗透性得到改善。
强夯操作不仅可以改善土层渗透性，还可以隔离或加强地下土层，从而达到保持地下水位的目的。
这是强夯+井点降水工程专项方案与传统井点降水方法最大的不同之处。
在强夯+井点降水工程专项方案中，首先要进行强夯操作，以确保土层的密实程度和稳定性。
一旦强夯操作结束，需要在夯点附近挖出一个地下井，并引入适当的管道和泵设备。
然后，通过管道和泵来控制地下水位，以确保整个地下施工环境的安全和稳定性。
强夯+井点降水工程专项方案的优势：强夯+井点降水工程专项方案是目前的一种新型地下降水方法，较传统井点降水方案相比，具有诸多优势：1. 无需排放土方，减少了作业量和对于周围环境的影响，用地更加合理。
2. 可以加强土层和保持地下水位，从而提高整个地下工程的安全性和质量。
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南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路）工程（一标段）强夯降水施工方案一、工程概述横二路由于均位于围垦吹填土内，项目场地表面以下 1.7~3.1m 为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度，路施工前需对路基进行加固处理，本次设计采用“排水固结+强夯”的综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先采用井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下，而后采用强夯法进行连续夯击，夯击完成1~2周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。
自上而下土层结构：1、冲填土：灰褐色，松散，稍湿一湿，密实度不均匀，以粉土为主充填；层厚1.00~2.60m,层底标高0.41~2.91m.2、淤泥质粉质粘土夹粉土：褐黄色，具微层理构造，见Fe、Mn 质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑-软塑，摇振反应慢，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。
层厚2.40~5.30m，层底标高-2.51~0.20m.本层土除在名塘处有所损失外，其余全场地分布。
3、粉砂夹粉土：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，粉土夹层厚度约5~8cm,层厚7.30~7.80m，层底标高-10.21~-9.65m。
本层土全场地分布。
4、粉砂：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，质地较纯，本层土未钻穿。
吹填土工程特征：吹填土其成分和分布规律与所吹填泥砂的来源及吹填时的水力条件有着密切的关系，在大多数情况下，吹填的物质是粘土和粉砂，在吹填管口处，沉积的土粒较粗，远离管口方向逐渐变细，在吹填区排水口(喇叭口门)位置最细，一般分布为淤泥质土，反映出水力分选作用的特点。
有时在吹填过程中，由于泥砂的来源有所变化，造成填土在纵横方向上的不均匀性。
吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布其含水量也是不均匀的，土的颗粒愈细，排水愈慢，土的含水量也越大。
吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系，对于吹填管口附近含砂量较多的区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好一些；距离吹填管稍远区域，砂粒减少，粘粒含量增多，透水性减弱，含水量较大，吹填初期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，接近出水口处，通常是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土，含水量较大，一般大于液限，由于土粒很细，水分难以排出，土体形成初期呈流动状态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加扰动，即会出现触变现象。
本场地吹填土由于吹填后固结时间短、含水量大、地下水埋深浅，其天然地基承载力很小，给施工造成极大困难，因此对该土层进行强夯处理，必须首先解决降水、排水问题。
二、施工准备2.1、现场准备（1）施工前做好机械设备的检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。
（2）开工前，应做好定位坐标、高程引入工作，定位情况需经有关部门校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。
（3）由于尚未提供场地内地下障碍物详细资料，施工前必须探查清楚，提出排除或保护措施，实施后方能正式开工。
（4）施工平面布置，本着合理、节约、满足施工要求，便于管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施。
（5）现场临时设施采用彩钢板房。
搭设按照城市消防标准进行布置，备足充足的消防器材。
做好水源电源的准备工作。
（6）场内根据不同用途和标准，设置排水沟，设置专用垃圾池等设施，防止对环境的污染。
（7）根据现场踏勘情况，施工现场场地条件较好，为确保设备及材料运输到位，施工现场内根据既有物品的堆放情况及平面布置的变化情况布置临时道路，在临近出口处设置洗车场，防止泥土等杂物带出现场。
现场必须保证交通顺畅，材料进出方便，满足施工要求。
道路两侧设排水沟，及时排除雨水。
（8）现场的零星材料如：各种小五金、电料等则堆放在材料库内，材料员统一管理发放。
（9）原材料选用合格产品。
2.2、技术准备（1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场控制点。
（2）具体施工前，先进行取土钻勘和静力触探试验，查明土层厚度变化情况。
（3）组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
（4）阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
（5）在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、特殊工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
（6）专业工种应进行短期专业技术培训、复测及验收工作。
2.3、机具、材料准备（1）根据施工组织设计中设备材料计划落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
（2）根据施工组织设计中的材料计划对材料计划细化，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
三、施工方法3.1、表层预处理冲填土自重固结未完成，含水量应大于40%，局部有泥浆，流动，强度极低，承载力极低。
为确保地基处理的安全施工及保证地基处理质量，应先对土体进行预处理，使地基部份排水固结，达到一定的强度。
预处理采用专用机械，对表体土层进行低能量的扰动，应用动力固结原理，提高表层土体强度，以满足一般施工在表层的行走、安全施工。
将挖掘机铲令部插入地面，使其前后摇动，扰动点密度为5～6m，每个点摇动3～5min，过1～2 min钟后地下水就会从地表象喷泉一样冒出地面，随后场地便形成一片“汪洋”，住地而形成象火山一样的“微地貌”景观，地下水沿着预先挖好的明沟排出场地或用水泵抽出现场，翌日挖掘机、推土机等设备即可在地面上自由行止而不下陷。
3.2、水平真空排水体管线(1)水平向真空排水体管线，以一定间距，纵向单层或多层埋入土中，埋入深度2.00m，水平间距6.00m，具体视土层情况及设计要求定。
(2)真空泵主要为水循环真空泵。
(3)水平向真空排水管线，以外包裹滤膜的滤管为主体，直径采用Φ50，排水体端头，采用Φ50PVC管引出地面。
PVC管与滤管之间采用软胶管连接，连接的接头应严密。
注意事项：(1)真空系统运行时，应保证负压真空的连续性，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。
在运行过程中应经常观察，如出现不出水等异常情况，应立即检查管路是否漏气、真空管是否堵塞，发现情况后及时纠正，若情况严重时要求重新埋设。
(2)真空管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。
(3)为防止滤网损坏，在水平向真空体管线放入前，应认真检查，以保证滤网完好；(4)埋设时确保管道的顺直、并有一定的松施度，按设计要求将真空排水体埋设到准备位置；(5)真空排水体应具有足够的强度及刚度，满足土体对其的压力及强夯击密时的挤压力。
(6)真空排水体排水，强夯击密前包括强夯过程中均应运行，运行时间与第二遍强夯击密同时结束。
3.3、夯实3.3.1、试夯区选择与试夯目的在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准如下：1、总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000kN·m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm；2、试夯区强夯效果检验包括现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。
夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到160kPa。
3.3.2、确定和调整强夯施工主要参数强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。
主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
⑴.单点夯击能：设计要求主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m。
⑵.夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击。
夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
⑶.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
⑷.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
设计夯点间距为4m。
夯点平面布置见详图。
⑸.夯锤高度计算：由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行，即《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）P24页执行。
查表可知：设计单击夯击能为1000KN.m时，表面为填石土层，有效加固深度取5m计算。
根据公式H=0.5√（H 为加固深度，h为落锤高度，M为落锤重量）计算可知理论落锤高度为h=10(2H)2/M=10×(2×5)2/(10×10)=10m以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。
3.3.3、工艺流程3.3.4、强夯施工要点⑴.清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
⑵.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
⑶.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
⑷.测量夯前锤顶标高。
⑸.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑹.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑺.换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑻.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑼.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
3.3.5、雨期强夯施工措施⑴.在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
⑵.根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。