影响涂装质量的因素..
涂装三要素
涂装三要素（金属涂装第三页）直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料。
获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。
选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。
一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺。
获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。
涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理。
涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。
涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。
涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
（电泳涂装）（塑胶一页）一．湿碰湿工艺：喷完一道漆后，在室温下仅自干一会儿，使涂膜中溶剂得到一定程度挥发表面达到手摸近平不沾手，即进行第二道涂装，然后一次烘干。
二．环境影响主要因素是: 环境温度和相对湿度，最佳环境温度是15~25℃,最佳相对湿度是60%~75%三．塑胶制品涂装前的表面处理目的和作用：塑胶制品在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。
1．消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗2．清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗3．表面改性，增强涂层附着力四．塑胶制品常用的表面处理方法（塑胶二页）1．溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等2．前处理脱脂：清除表面灰尘，工件表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易。
3．化学试剂法：通过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力。
影响涂装质量的因素
影响涂装质量的因素涂装是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种制造业领域，如汽车、家具、建筑等。
涂装质量的好坏直接影响产品的外观质量和使用寿命。
影响涂装质量的因素可以分为以下几个方面：1. 材料选择1.1 涂料涂料是涂装过程中最基本的材料，其性能直接影响到涂装质量。
选择适合的涂料类型、颜色、光泽度和硬度等参数非常重要。
1.2 底材底材的种类和表面处理方式对涂装质量也有很大影响。
不同的底材（如金属、塑料、玻璃等）在涂装过程中需要选择不同的底漆和涂装工艺。
2. 涂装工艺2.1 预处理包括除锈、打磨、清洗等工序，预处理的质量直接影响到涂层与底材之间的附着力。
2.2 喷涂喷涂是一种常见的涂装方法，喷涂设备的选择、喷涂压力、喷涂速度等参数都会对涂装质量产生影响。
2.3 固化固化是指涂料在涂装后经过一定时间或温度处理，使其具有一定的硬度和附着力。
固化条件的选择对涂装质量起着决定性作用。
3. 环境条件3.1 温度和湿度涂装过程中的环境温度和湿度会影响涂料的干燥速度和涂装质量，因此需要在适宜的温湿度条件下进行涂装。
3.2 灰尘和杂质环境中的灰尘、杂质等会附着在涂料表面，影响涂装质量，因此需要保持涂装环境清洁。
4. 操作员技术和经验4.1 涂装技术操作员的涂装技术对涂装质量有着直接的影响，包括喷涂技术、涂料搅拌比例、涂装均匀度等方面。
4.2 检验和质量控制操作员需要具备一定的涂装作业检验和质量控制技能，及时发现问题并进行处理，确保涂装质量符合要求。
综上所述，影响涂装质量的因素非常多元化，需要在材料选择、涂装工艺、环境条件和操作员技术等方面综合考虑，才能保证涂装质量达到预期水平。
在实际涂装过程中，不断优化和改进这些因素，可以提高涂装质量，提升产品的外观和性能。
常见涂装缺陷产生的原因及预防处理措施
3. 确实了解旧漆的种类， 尽量避免不匹配现象发生。 4. 对于多次修补的漆面，建议尽量使用封闭底漆加以隔离。 5. 按规定使用适当的中间底漆，同时注意按规定使用配套的固化剂及稀释剂等辅
料，并保证产品要求的干燥时间后涂装面漆。 6. 新漆膜，特别是喷涂较厚的新漆膜，必须给予一定的干燥时间。如有条件的，
8、 漆面起泡或痱子 9、 针孔 10、 流挂 11、 渗色与浮红 12、 金属漆发花 13、 涂层的变色与褪色 14、 龟裂
相关说法
剥皮、失去附着力、附着差、脱落
相关说明
此类现象为基底与漆层之间失去附着力，包括面漆与底漆或旧漆之间、底漆和金属 漆之间。
相关原因：
一、 清洁或准备不当。包括： 1、 水磨底漆时使用的水砂纸号数太高，超过 1000#以上，使底漆表面过于光滑， 不利于面漆的附着。 2、 底漆表面研磨后的研磨灰尘或其它表面污染物若未确实彻底清除，则表面 漆层将不能够与底漆层发生适当稳定的接触，以致于造成粘合不良。 3、 底漆水磨后未能使水份完全干燥，或底面在施工前受潮，使其难以正常干燥， 出现粘合不良现象。 4、 使用了不当的材料（如：汽油）作为清洁剂，不但不能去除硅、矽等腊质， 留下一些高沸点的残留物在表面留下一层连续的“油膜”。建议清洁材料使 用 L919 除油剂。 5、 粘尘布使用不当也会造成涂料的附着力降低。使用中必须擦拭速度要快，力 量要轻一些，否则会在表面留下过多的粘性杂质，影响涂料的附着力。
六、封闭材料选择不当。为节约成本，采用硝基色漆打底，烤漆（2K）罩面的施工方 法。此类办法，如处理不当，极易造成面漆的脱落。或者有时在原子灰施工后未 喷涂二道底漆而直接喷涂面漆，也非常容易造成面漆的脱落。
涂装质量缺陷产生原因及修补方法
涂装质量缺陷产⽣原因及修补⽅法涂装质量缺陷产⽣原因及修补⽅法A、涂装质量缺陷(涂装⼯艺学)⼀、流挂湿涂膜受重⼒驱动造成的流痕叫作流挂。
1、流挂预防措施产⽣流挂的主要原因是涂膜厚度、涂料粘度。
其中涂料粘度还受温度、溶剂挥发及涂料触变性⽽改变。
下⾯对其产⽣根源和对策分别进⾏阐述：1）喷涂的湿膜太厚的原因A、多次重复喷涂，B、喷枪与⼯件件距离太近，C、⼀次喷涂太厚2）涂料粘度太低3）溶剂挥发太慢4）在光滑的旧漆膜上喷涂⼆、橘⽪、1、产⽣橘⽪的原因及对策橘⽪是涂漆过程中常见⼜较难克服的流平性问题，影响因素众多，⼤⼤地影响到涂膜的平整性。
1）在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜粘度急剧增加，使流平变得困难⽽产⽣橘⽪。
2）⼯件温度太⾼，使溶剂瞬间挥发，湿度⽆法流平。
3）喷涂时出漆量太少，或喷涂距离太远，表⾯沉积漆膜太薄，流平变得困难。
4）喷枪雾化不良，漆雾颗粒过⼤，也产⽣橘⽪。
5）喷枪距离太近。
6）涂料粘度过⼤。
7）环境温度偏⾼，或闪⼲时间不⾜就进⾏烘烤。
8）喷漆室内空⽓流速太快，使湿膜溶剂快速挥发⽽难以流平。
9）底材粗糙易导致短波橘⽪，10）⾦属底⾊漆喷涂太厚且闪⼲不充分，罩清漆时易造成粗糙不平整。
11）在烘⼲时，上升的热空⽓流和直接的红外辐射作⽤往往使垂直⾯长波纹多于⽔平⾯。
12）飞散漆雾在已喷漆膜表⾯的沉积也是造成橘⽪的⼀个因素。
三、颗粒1、产⽣颗粒的原因1）作业环境灰尘多。
2）涂料没过滤。
3）易沉淀的涂料兑稀前搅拌不充分；或者在兑稀时未按要求逐渐兑稀，造成颜料絮凝返粗。
4）存在溶解性差的树脂，在溶解性差的稀料兑稀时，不溶剂⽽析出，产⽣树脂颗粒；或者破碎的漆⽪残留于涂料中。
5）闪光漆⽣产时，铝粉浆分散不良，喷涂时产⽣很多颗粒。
6）由于尘埃容易被涂层表⾯静电荷吸附，⾯漆喷涂前最好采⽤离⼦化压缩吹净和⽤粘性摸布插净。
四、露底形成露底的原因：1）、选⽤涂料遮盖⼒差，2）、使⽤前，沉降的颜料未被搅起，或搅拌不充分，造成遮盖⼒下降，3）、涂料太稀，喷得太薄，4）、喷涂膜厚不均匀，5）、底⾯漆⾊调反差太⼤，对于⾦属闪光漆，由于底⾊漆喷涂很薄，中涂颜⾊最好与⾯漆相近，五、咬底咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产⽣严重的溶胀起皱⽽脱离的现象。
影响喷涂加工质量的因素有哪些
影响喷涂加工质量的因素有哪些在工业制造和装饰行业中，喷涂加工是一种常用的涂装方法。
虽然这种方法操作简单，但是其质量很容易受到多种因素影响。
以下介绍了影响喷涂加工质量的主要因素。
1. 喷涂设备喷涂设备的类型和质量对于喷涂质量影响很大。
如果使用的是不稳定的设备，涂料流量和压力可能不一致，导致涂层出现色差、波浪和刺孔等问题。
2. 涂料选择涂料选择会对涂层的外观和性能产生影响。
如果使用的是劣质涂料，可能会导致涂层裂缝、剥落或变色等问题。
因此，应该选择适合该工程的优质涂料，并按照厂家的指导进行混合和应用。
3. 环境因素环境因素，如温度和湿度等，也会对喷涂质量产生影响。
在过高或过低的温度条件下，喷涂涂料的干燥速度和最终外观会受到影响。
在潮湿的条件下，涂层可能会出现泡沫、流动和附着问题，这些都会影响其质量。
4. 表面准备保证表面准备工作充分和正确完成也非常重要。
如果表面有油污、锈迹或其他污点，喷涂涂料就无法均匀地附着。
在涂层有较小缺陷的情况下，如排气孔、油污斑点等，也应该及时修补或清理。
5. 操作员技能操作员的专业技能和经验也是影响喷涂加工质量的因素。
如果操作员不懂得正确地控制喷涂压力和喷涂方向，将难以达到均匀涂装的效果。
此外，缺少适当的安全培训也可能会影响工人的工作效率和质量。
6. 涂料状态涂料的状态也会对喷涂质量造成重大影响。
过稠或过稀的涂料可能会导致不均匀涂层或垂流现象。
在使用前，应该对涂料进行适当的搅拌和调节，以确保其稠度和流动性。
综上所述，影响喷涂加工质量的因素有很多，包括喷涂设备、涂料选择、环境因素、表面准备、操作员技能和涂料状态。
因此，在喷涂加工过程中，应该认真管理这些因素，从而确保喷涂加工质量的一致性和稳定性。
钢结构工程涂装施工中的有关问题及质量影响因素
钢结构工程涂装施工中的 有关问题及质量影响因素探讨与交流PROJECT MANAGEMENTt i t贾福兴，杨大伟，王素萍（上海市建设工程监理咨询有限公司，上海200080)摘要：目前，钢结构作为建筑主承重结构被越来越多地应用于大型、特大型项目中，而实施涂装工程是为钢结构提供防腐、防火功能的主 要方法。
列举了钢结构涂装工程中易出现的各种缺陷问题，分析了这些问题如何给钢结构工程的涂装质量带来影响，并提出了一些有效的 可操作性建议，可为钢结构工程施工的质量安全管理者提供参考。
文章编号：1007-4104 (2021) 03-0061-03关键词：钢结构工程；涂装；防腐；防火；涂料；质量控制；建议 中图分类号：F 407.9文献标识码：B0引言目前，钢结构作为建筑主承重结构被越来越多地应用于大型、特大型项目中，但钢结构存在易腐蚀和耐火性能 差的缺陷。
对此，国内外普遍采取涂装为主的方法对钢结 构进行保护。
在GB 50205—2020《钢结构工程施工质量验收标准》 中，钢结构的涂装工程作为分项工程被单独列出进行质量验 收，如钢结构防腐涂料涂装和钢结构防火涂料涂装。
由于受 到多种因素的影响，许多钢结构工程尤其是一些公众关注度 不高的工程，其最终的涂装质量做得很不理想。
为此，笔者 针对这些情况结合在纠偏过程中得出的一些经验，谈一谈自 己的看法，并借此与同行们进行探讨与交流。
1设计方面的问题众所周知，钢结构工程涂装施工必须符合设计要求，但有些钢结构工程的设计总说明对设计要求没有表述清 楚，或者前后矛盾。
例如，某工程的钢结构设计总说明提出以下要求：钢 结构表面采用环氧富锌底漆防绣，涂层厚度为1X 70 nm , 环氧云铁中间漆厚度为1X 100 Mm ,聚氨酯面漆厚度为 1X 70 nm 。
说明中虽然明确了油漆品种，规定了涂装道数 与干漆膜总厚度（240 Mm )，但用1道底漆加1道中间漆 再加1道面漆总共3道的涂装做法是很难达到这个总厚度 要求的。
涂装质量控制
涂装质量控制摘要：涂装质量控制是在涂装过程中确保涂装质量符合标准和要求的关键步骤。
本文将介绍涂装质量控制的重要性、涂装质量控制中的关键因素以及如何实施和监控涂装质量控制。
通过合理的涂装质量控制措施，可以提高涂装过程的效率和产品质量，降低涂装成本。
引言：随着制造业的快速发展，涂装作为一种常见的表面处理方法，被广泛应用于各个行业。
涂装质量直接关系到产品的外观质量和使用寿命，因此涂装质量控制成为制造企业不可忽视的重要环节。
合理的涂装质量控制可以确保产品的外观质量和耐久性，提高产品的市场竞争力。
一、涂装质量控制的重要性涂装质量控制的重要性在于保证产品的外观质量和性能稳定性。
涂装后的产品表面应该光滑、均匀并且没有缺陷。
如果涂装质量控制不达标，可能会导致涂层厚度不均匀、气泡、起皱、流挂、剥落等质量问题。
这些问题不仅会影响产品的外观，还会影响产品的使用寿命和性能。
合理的涂装质量控制可以避免这些问题的发生，提高产品的质量和市场竞争力。
二、涂装质量控制的关键因素涂装质量控制涉及到多个方面的因素，包括涂装工艺参数、涂装设备、涂料质量以及操作人员的技术水平等。
1. 涂装工艺参数：涂装工艺参数包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等。
这些参数的选择和调整对于涂装质量起到决定性作用。
合理的工艺参数可以保证涂层的均匀、稳定和一致性。
2. 涂装设备：涂装设备的选择也对涂装质量有很大的影响。
先进的涂装设备可以提供更加精细的喷涂控制，确保尺寸和涂层厚度的一致性。
另外，设备的维护和保养也是关键，保持设备的良好状态可以减少涂装质量问题的发生。
3. 涂料质量：涂料作为涂装的关键材料，其质量也是影响涂装质量的关键因素。
合格的涂料应该具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
在涂装过程中，需要对涂料进行严格的质量控制，确保涂料质量符合要求。
4. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和经验对于涂装质量控制也非常重要。
熟练的操作人员可以根据不同的产品要求进行调整和优化工艺参数，确保涂装质量的稳定和一致性。
汽车涂装中的涂装质量评估和改进措施
优化涂装工艺参数
总结词
实现涂装工艺的精细化管理
详细描述
根据涂装材料和涂装环境条件，优化涂装工艺参数，如涂装温度、湿度、喷涂压 力、喷枪距离等，确保涂装工艺的稳定性和可靠性，提高涂层外观和性能。
加强环境控制
总结词
创造适宜的涂装环境条件
详细描述
加强涂装环境控制，如温度、湿度、清洁度等，确保涂装环境的稳定和适宜，减少环境因素对涂装质量的影响。
提高操作人员技能培训
总结词
提升操作人员的技能水平
详细描述
定期开展操作人员的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和责任心，确保涂装的规范操作和精 细化管理。
05 涂装质量持续改进计划
涂装质量持续改进计划
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06 案例分析与实践经验分享
成功案例介绍
案例一
某汽车制造企业通过采用新型涂装材料和技术，显著提高了涂装 质量和效率，减少了涂装缺陷和返工率。
，可以减少返工和提高生产效率。
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影响因素
02
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改进措施
涂装工艺、涂料粘度、涂装环境 等。
调整涂装工艺参数，控制涂料粘 度，改善涂装环境，加强涂层厚 度检测。
附着力
评估标准
涂层应牢固地附着在基材 表面，无剥落、起皮等现 象。
影响因素
基材表面处理、涂装前的 预处理、涂层固化等。
改进措施
加强基材表面处理，优化 预处理工艺，控制涂层固 化条件，提高附着力测试 频次。
外观质量
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评估标准
涂装表面应光滑、平整、 无气泡、无流痕、无杂质 ，颜色均匀一致，无明显 色差。
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粗糙、不均，易产生桔皮。
工作粘度过低：易产生流挂；涂料固体
份含量低，一次涂层薄，效率低，需要反复喷
涂才能达到预定的厚度；溶剂消耗量大。
4
二、涂料温度与环境温湿度： 涂料温度与黏度有直接关系。随着温度升高，涂料黏度 下降，反之，温度降低会使涂料黏度增加。从而导致喷 涂涂料流量不稳定，影响涂料外观。 1、空气温度： 空气温度影响前端稀释剂的挥发速率，如果温度太高， 雾化漆粒很快变干，导致漆膜流动性变差；如果空气温 度过低，溶剂挥发不够快，会产生流挂。 2、工件温度： 工件温度影响漆膜外观，如果工件温度太低雾化漆粒流 平性不够引起橘皮。
具体粘度应根据具体施工条件（如涂料品种、喷枪种类、
底漆、面漆等）试验确定。一般硝基漆12—18Sec，醇酸 漆25—30Sec，聚氨酯底漆16—20Sec，聚氨酯面漆13—
16Sec。
在不影响质量的前提下，粘度尽量选择高些，以减少 喷涂时的涂料雾化损失。
工作粘度过高：需要压缩空气提供较高
压力；雾化不好，射流中涂料微粒很粗，涂层
对 策 1.溶剂的溶解力、蒸发速度要恰当 2.充分搅拌均匀 3.吐出量、喷枪的运行速度及喷涂距离 调整 4.静置时间延长，温度上升缓和 5.保持温度不低于15度湿度不高于80%
不 良 状 态
橘
皮
原 因 1.涂料黏度过高 B 2.溶剂使用不当挥发速度太快 C 3.涂装吐出量不足 4.雾化压力过大 F 5.涂装喷涂距离太远
课题二 影响空气喷涂质量的要素
张继宏
对喷涂质量和效果有较大影响的因素如下： 涂料粘度 涂料温度与环境温湿度
喷涂距离 喷枪与被涂饰表 面的相对位置 持枪移动速度 相邻两涂饰带 的正确搭接
喷涂操作
2
一、涂料黏度： 黏度是液体对流动的阻力，水的黏度很低而机油的黏度较 高，涂料的黏度影响漆流的雾化。如果黏度太高，涂料雾 化的颗粒太大，会导致湿喷；如果黏度太低，雾化颗粒太 小，会导致干喷。空气喷涂的涂料粘度一般为 15—30s，
不 良 状 态 溶剂龟裂 A
原 因 1.素材成型应力残留
对 策 1.1素材成型条件修正 1.2使用不易腐蚀材料之溶剂 1.3膜厚薄涂
不 良 状 态 CE 凸 膜 C D
原 因 1.流漆部位急速加热 2.膜厚过厚 3.溶剂使用不当挥发太快 4.作业环境温度高湿度低
对 1.1膜厚均一化(防止流漆)
策
不 良 状 态 针 孔 A B C E
原 因 1.素材问题 2.溶剂使用不当挥发速度快 3.涂膜过厚 4.烘烤温度过高
对 1.素材成型条件重新确认 2.变更适用慢干型溶剂 3.膜厚薄化 4.适当降低烘烤温度
策
不 良 状 态
色 分 离 光 泽 迹
原 因 1.涂料黏度，溶剂不适当 B 2.涂料搅拌不充分均匀 3.膜厚不均 C E 4.急速加热干燥 D 5.温湿度影响
3、环境湿度： 在高湿度情况下，空气中水份很多，漆膜中溶剂挥发速度低，容易产生流挂，较 低的湿度容易导致织物状漆膜。 4、循环气流： 循环气流会影响喷涂和晾干过程中溶剂的挥发速度，循环空气流速太低，会使喷 房内空气中溶剂很快处于过饱和状态，容易造成湿膜；如果空气流速太高，油漆 转换效率下降，导致更多的油漆被吹入地板下的循环处理液中。 1.7油漆压力： 较高油漆压力会因为供漆量增加而且由于雾化后漆粒较大使得油漆转换效率增加 导致膜厚增加。较小的油漆压力会因为供漆量减少导致漆面薄喷。 1.8闪干时间： 闪干时间是指两道涂层之间的间隔时间或最后涂层进烘房前的停留时间，如果晾 干时间太短，溶剂来不及挥发会发生溶剂泡。
• 三、喷涂模式的调整
• 主要指喷射扇形区域的调节，在于调节空气和涂料颗粒的 混合比例
2、不良件缺陷原因：
B涂料调整 D涂装环境 F设备程序 涂装不良
A素 材C涂装条件Fra bibliotekE干燥条件
不 良 状 态
流
漆
原 因 1.溶剂使用不当挥发速度慢 B 2.涂料黏度调配不当过低 C 3.涂料吐出量过大，膜厚 4.喷房温度过低、湿度过高 D 5.滑撬治具变形精准度不足 6.程序编辑喷涂距离及重迭 F 不当 7.ROBOT程序原点偏移
对 1.黏度向下 2.适量添加慢干溶剂 3.涂装吐出量向上 4.雾化压力适度向下 5.修改程序涂装距离短缩
策
不 良 状 态 B
原 因 1.溶剂溶解力不过(冬季) 2.涂装时湿度过高
白
化 D
对 策 1.1涂料加温 1.2溶剂变更(溶解力向上) 2.1添加防白溶剂 2.2涂装场的温度向上，湿度向下 3.3素材加温(红外灯泡) 3.4被涂物加温(红外灯泡) 3.5静置时间短缩 3.6膜厚薄涂
不 良 状 态
漆 点 泥
原 因 1.溶剂使用不当挥发速度快 B 2.涂料黏度调配不当过高 3.喷房、供料区温度过高、 D 湿度过低 4.喷枪喷针作动不良 F 5.喷枪辅助气孔阻塞
对 策 1.变更适用慢干型溶剂 2.涂料黏度向下 3.1喷房给气温度降温、增湿 3.2变更适用慢干型溶剂 4.1O型环更新 4.2喷枪喷针拆卸保养清洁润滑 5.正确清洁清除阻塞物
对 策 1.变更适用快干型溶剂 2.涂料黏度向上 3.膜厚，吐出量向下 4.1喷房给气温度加温、降湿 4.2变更适用快干型溶剂 5.滑撬治具校正 6.1修改程序距离与重迭位置 6.2增设刷子资料降低涂料吐出量 7.ROBOT程序原点校正
不 良 状 态
油 鱼 凹 缩
点 眼 洞 孔
原 因 对 策 1.素材不良(离型剂使用不当， 1.1变更涂料可溶性之离型剂 A 油及污物附着) 1.2脱脂完全(溶剂擦拭、脱脂清洗) 1.3使用涂料添加添加剂 B 2.溶剂使用不当挥发速度慢 2.变更适用快干型溶剂 C 3.压缩空气有水、油等混入 3.压缩桶、过滤器、空气管等之清洁 4.外部要因去除(油、Silicon等不要在 4.外部空气污染(Silicon的飞 沫附着) 附近使用) 5.作业者手的污染 5.人员配 戴手套，擦拭布类定期更换 D 6.作业者涂抹化妆品、喷香水 6.严禁涂装作业人员涂抹化妆品、喷香水 7.烤炉不当使用硅胶 7.喷房烤炉严禁使用硅胶 8.喷枪使用不当润滑油脂 8.变更使用与涂料相溶润滑油脂
1.2静置时间延长，又干燥时温度上升缓和