热油管道工艺设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计2河北英科石化工程有限公司辽宁分公司，辽宁沈阳 1100003新疆恒正司法鉴定中心，新疆乌鲁木齐 830000摘要：目前，我国的化工工程建设迅速，石油化工是支撑资源生产和输送的重要基础，在维护中国能源安全中所发挥的作用是尤为突出的，也涉及到社会生产和生活的方方面面。
文章以石油化工工程的建设为切入点，立足于工艺管道的施工，从散热设计的角度出发，分析伴热介质和伴热温度的选择方法，并探讨伴热方式的类型，阐述工艺管道的选用原则，并列举出管道伴热设计常见的注意事项。
关键词：化工工艺管道；伴热设计；伴热改造设计引言在石油化工装置生产过程中，能源消耗十分巨大，导致严重的环境问题在所难免，但为了维持人类的生存和推进社会的发展，工业发展势在必行，因此在能源消耗和环境问题之间寻找一个平衡点成了亟待解决的问题。
从目前发展情况来看，清洁能源尚未成熟，只能开发新的工艺或改造原装置，降低能耗，从而减少能源消耗，以此来缓解环境污染问题。
当前，在维持装置正常生产的前提下，选择能耗较低的方式就是比较好的解决办法。
在化工装置中，随着工艺介质在工艺管道中流动，必然会有一定量的热量损失，导致温度下降，部分工艺介质对温度要求比较严格，需要从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度，由此，伴热在维持装置平稳运行方面起着至关重要的作用。
1石油化工工艺管道伴热技术主要内容管道伴热技术是随着石油化工工业发展应运而生的先进产物，是具有科学性的保温防冻技术，现在逐渐应用在社会的各个方面。
而实际的伴热方式和伴热技术有很多不同的类型，主要有传统伴热和自动调控电伴热这两个不同的方面，以前的伴热只包含伴管伴热和夹套伴热。
根据电伴热的一些工作原理可以看出，伴热管道在工作的时候，四周环境所受的温度呈现明显地下降趋势，因此分子会出现收缩情况，如果碳颗粒中存在电路流动时，随之伴热管出现发热情况，温度不断上升，电塑料中存在的分子就在一定时间内快速地膨胀，分开很多的碳颗粒，导致电路出现中断问题，在一定程度上使电阻不断升高，降低输出的部分伴热线，然后形成一套比较完整的、有效的闭合电路，这样可以快速提高伴热线的一定发热功率。
导热油管道施工方案
5
XXX有限公司 (6)当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏
差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； (7)管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装
置周向固定控制； (8)管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性； (9)管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。 (10) 焊缝外观质量要求： 10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象； 10.2根部收缩≤0.5mm； 10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。（b为焊缝宽度） （二）法兰安装 1、 法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏
3#RTO导热油管道安装工程
施工方案
2
XXX有限公司 一、 工程概况
1、工程简介： 本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。 本工程范围为：3#RTO系统导热油管道与设备连通安装 工程特点：导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温 度300℃，工作温度260-280℃。
YZH—15
台
1
角向磨光机
S1m-SD01-100A 台
3
砂轮切割机
J3GQ-400 台
1
弯管机
台
1
坡口机
磁霸
台
2
空压机
台
1
水压机
台
1
手拉葫芦
2T
台
2
各种扳手等工具
氧,乙炔,氩气等
四、 施工方法： （一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）： (1)本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工
石化工艺管道热水外伴热设计探究
石化工艺管道热水外伴热设计探究摘要：石油化工业作为生产和运输资源的主要产业，在保障我国能源安全工作中有着不可忽视的作用。
基于此，本文简单分析管道热水伴热技术，并深入探讨石化工艺管道热水外伴热设计要点，以供参考。
关键词：石化工艺管道；伴热设计；供水集合管引言：随着城市化进程快速推进，能源问题的受关注程度持续提升，但在石化领域，很多问题仍未能得到彻底解决。
通过科学开展石化工艺管道热水外伴热设计，可以为石化生产的稳定推进提供支持，这正是本文研究的目标所在。
1.管道热水伴热技术分析与选用1.1管道热水伴热技术分析管道热水伴热技术可以起到保温防冻的作用。
依据伴热的方法，可以把管道伴热的技术分为传统伴热技术和智能化电伴热技术。
在应用智能化电伴热技术时，随着管道运行，周围温度下降，分子会出现收缩情况，导致碳颗粒流窜，伴热线变热。
温度增加，塑料分子不断变大，变成碳颗粒，导致线路断电。
电阻变大时，伴热线的输出较小，可以形成闭合温控回路，从而提高伴热线的发热效率。
1.2管道伴热形式选用石油化工企业通常使用伴管伴热、夹套伴热和电伴热三种伴热方式。
其中电伴热成本最高，通常都是在不方便使用蒸汽和热水伴热或者这两种伴热方式都不能满足要求时才使用。
如果想要防止冬季结冰或水温过高可以使用电伴热。
夹套伴热使用效果好,但成本较高。
使用时需要购买大量夹套法兰、短半径弯头等，且焊接工作量大。
通常以介质凝固点50摄氏度作为标准线，超过50摄氏度使用夹套伴热，不超过50摄氏度使用伴管半热。
伴管伴热包括外伴管伴热和内伴管伴热两种。
内伴管伴热要把全部伴热管伸到主管内部，且伴管在主管内部尽量不要留有焊缝，因工程量大，基本很少采用。
与之相比，外伴热管伴热则是最常见的伴热方式，分为蒸汽伴热和热水伴热。
蒸汽伴热引用热源和回水设置较为便捷，不会使锅炉的运行负荷过大。
所以化工厂伴热多使用低压蒸汽作为热媒，但蒸汽伴热缺点明显，疏水阀容易损坏且不容易被发现，不易调节用量，能量消耗大，使用起来危险性较大等。
工艺管道_设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、冶金、电力等行业中输送物料、流体和气体的重要设施，其设计质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的进步和工业的发展，工艺管道的设计要求越来越高，设计人员需要具备丰富的理论知识、实践经验和技术创新能力。
本文将简要介绍工艺管道设计的基本原则、流程和注意事项。
二、工艺管道设计基本原则1. 安全可靠：确保管道在正常使用和事故状态下都能安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故。
2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计，降低工程造价和运行成本。
3. 简洁明了：设计应简洁、清晰，便于施工、维护和操作。
4. 符合规范：遵循国家、行业和企业的相关规范、标准和法规。
5. 可靠性：提高管道系统的可靠性，延长使用寿命。
三、工艺管道设计流程1. 管道方案选择：根据工艺要求、物料特性、输送压力、温度等因素，选择合适的管道材质、规格和类型。
2. 管道布置：根据工艺流程、设备布局和现场条件，确定管道走向、连接方式、支吊架设置等。
3. 管道计算：对管道进行强度、稳定性、热膨胀、流体阻力等计算，确保管道安全可靠。
4. 管道选材：根据管道设计参数、使用环境和经济性等因素，选择合适的管道材质。
5. 管道配件选择：根据管道规格、连接方式和功能要求，选择合适的管道配件。
6. 施工图设计：绘制管道平面布置图、立面图、剖面图等，并标注必要的尺寸和参数。
7. 施工图审查：对施工图进行审查，确保设计符合规范、标准和要求。
8. 设计交底：向施工、安装和操作人员进行设计交底，确保设计意图得到正确理解和实施。
四、工艺管道设计注意事项1. 管道材质选择：根据物料特性、输送压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管道材质，如碳钢、不锈钢、有色金属等。
2. 管道规格和类型：根据输送流量、压力、温度和物料特性，选择合适的管道规格和类型，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 管道布置：合理布置管道走向，避免交叉、拥挤，确保管道安全、可靠、美观。
工艺管道的设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。
工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。
本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。
二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。
2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。
4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。
5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。
三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。
2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。
4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。
5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。
6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。
7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。
8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。
9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。
10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。
导热油管道安装方案
3.管道安装
（1）依据施工图纸，进行管道的预制和安装。
（2）采用专业的焊接工艺，保证焊缝质量。
（3）对管道进行试压、泄漏测试，确保管道系统的密封性和强度。
4.设备联接
（1）安装导热油加热设备和其他相关设备。
（2）确保设备与管道连接的准确性和牢固性。
（3）对联接部位进行密封处理，防止泄漏。
4.加强施工现场噪声、粉尘治理，改善作业环境。
八、后期维护
1.定期对导热油管道系统进行检查，发现问题及时处理。
2.做好管道系统的防腐、保温工作，延长使用寿命。
3.加强设备维护，确保系统运行稳定。
4.做好运行记录，为优化系统运行提供依据。
本安装方案旨在为导热油管道安装工程提供指导，具体实施过程中需根据实际情况进行调整。在施工过程中，应严格遵循国家相关法律法规，确保工程合法合规。同时，要注重施工质量、安全及环保，为我国工业生产创造良好条件。
（3）对管道进行强度试验、严密性试验和吹扫清洗。
（4）对管道系统进行防腐、保温处理。
3.设备安装
（1）根据设备图纸，进行设备安装、调试。
（2）确保设备与管道连接牢固，无泄漏。
（3）对设备进行单体调试和联动调试。
4.系统调试
（1）对导热油管道系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）调整系统参数，满足生产需求。
第2篇
导热油管道安装方案
一、项目概述
导热油管道系统作为工业生产中关键的传热设备，其安装质量直接关系到生产效率和设备安全。本方案旨在提供一套详细、科学、合规的导热油管道安装流程，确保系统的高效运行和安全性。
二、安装目标
1.实现导热油管道系统的安全、稳定、高效运行。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
输油管道工艺技术
也是一种近似。这是因为：
流速不太高时，摩擦升
温尤很其小对，于且南对北油走流向的的加管 线 ，
1、来油温度≠地温。 热但是我均们匀可的以。将其分段，按
照分段等温来考虑。
2、摩擦热加热油流。
3、沿线地温不等于常数。
在工程实际中，一般总把那些不建设专门的加热设施的
管道统称为等温输油管道。它不考虑热损失，只考虑泵所提供 的能量（压头）与消耗在摩阻和高差上的能量（压头）相匹配 （相平衡）。
2、若泵型号不同，如何求泵站的工作特性？
3.串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条： ①满足输量要求； ②充分利用管路的承压能力； ③泵在高效区工作； ④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
⑴ 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为设计输送能力， q为单泵的额定排量 。
显然 n不一定是整数 ，只能取与之相近的整数，这就是泵机
第二节 输油管道的压能损失
一、管路的压降计算
根据流体力学理论，输油管道的总压降可表示为：
H hL h z j zQ
其中：hL为沿程摩阻 hξ为局部摩阻 (zj-zQ) 为计算高程差
二、水力摩阻系数的计算
计算长输管道的摩阻损失主要是计算沿程摩阻损失 hL 。
达西公式 ：
hL
L D
V2 2g
流态 层流
水力光滑区 紊 流 混合摩擦区
粗糙区
划分范围 Re<2000
59.7
3000<Re<Re1= 8/7
59.7
8/7 <Re<Re2
665 765lg Re>Re2=
λ ＝f(Re,ε)
λ =64/Re
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重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级: 油储2012-2学生姓名: 学号:设计地点（单位） K715 设计题目: 某热油管道工艺设计完成日期： 2015 年 12 月 25日指导教师评语:成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:_______________目录1总论................................................................... . (1)设计依据及原则................................................................... (1)设计依据 .................................................................. (1)设计原则 .................................................................. (1)总体技术水平................................................................... (1)2设计参数................................................................... .. (3)3输油工艺................................................................... (4)主要工艺参数................................................................... (4)采用的输送方式................................................................... .. (4)4工艺计算................................................................... (5)输油量换算................................................................... (5)油品平均温度................................................................... .. (5)油品密度计算................................................................... .. (5)计算流量................................................................... .. (5)油品黏度计算................................................................... (6)管径规格选择................................................................... (6)选择管径................................................................... (6)选择管道壁厚................................................................... . (7)确定管外径................................................................... .. (7)验证经济流速................................................................... . (8)热力计算................................................................... (8)雷诺系数................................................................... .. (8)总传热系数K的确定................................................................... .. (9)原油比热容的确定................................................................... (10)导热系数................................................................... (11)加热站布站................................................................... .. (11)水力计算................................................................... . (13)平均温度计算................................................................... (13)平均运动黏度................................................................... . (13)摩阻计算................................................................... (13)5 设备选型................................................................... (14)设备选型计算................................................................... .. (14)泵的选型................................................................... (14)原动机的选型................................................................... . (15)加热设备选型................................................................... . (15)站场布置................................................................... .. (16)泵站数计算[1] ................................................................. (16)计算翻越点................................................................... (18)6 泵站及管道参数校核................................................................... .. (19)动水压的校核................................................................... (19)静水压的校核................................................................... (19)最小输量................................................................... .. (20)7设计结果................................................................... .. (21)参考文献................................................................... .. (22)1 总论设计依据及原则设计依据（1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范；（2）相似管道的设计经验；（3）设计任务书。
设计原则（1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。
（2）采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。
（3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。
站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。
（4）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。
提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。
（5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。
总体技术水平（1）采用高压长距离全密闭输送工艺。
（2）采用原油变频调速工艺。
（3）输油管线采用先进的SCADA系统，使各站场主生产系统达到有人监护、自动控制的管理水平。
既保证了正常工况时管道的平稳、高效运行，也保证了管道在异常工况时的超前保护，使故障损失降低到最小。
（4）采用电路传输容量大的光纤通信。
给全线实现SCADA数据传输带来可靠的传输通道，给以后实现视频传输、工业控制及多功能信息处理提供了可能。
（5）在线路截断阀室设置电动紧急切断球阀，在SCADA中心控制室根据检漏分析的结果，确定管道泄漏位置，并可及时关闭相应泄漏段的电动紧急切断球阀。
（6）站场配套自成系统。
2设计参数地温资料：高程数据如下：运行压力：；末站剩余压头80m；局部摩阻为沿程摩阻的%计；20℃相对密度；ρ（T：℃）；⨯-=.0-11T410.585550℃年度；粘温指数；进站温度控制在39℃；土壤导热系数（m.℃）；油品70℃，凝点37℃。
3输油工艺主要工艺参数（1）年输量为350万吨 （2）年平均地温为58.6)35891110887532(1210=+++++++++++=T（3）采用聚氨酯胶泡沫塑料采用的输送方式该输油管道主要采用“从泵到泵”的输送方式，因为根据任务书中所说，这根管道为热油管道，是通过加热的方式输送，所以为了减少热损失，只能采用密闭输送，而不能采用开式输送。