印染行业淘汰落后产能解析
低碳经济环境下纺织印染行业现状与发展分析
低碳经济环境下纺织印染行业现状与发展分析【摘要】环境保护是我国经济建设过程中的一个重要问题。
传统的纺织印染行业是高污染行业之一。
在国家大力提倡节能减排、降耗的大环境下，其行业改革发展动向受到社会各界的广泛关注。
全面发展低碳经济是我国应对气候变暖、开展可持续经济设计的重要保障。
传统纺织印染行业也迫切需要转变行业发展模式，以适应低碳经济标准。
在此基础上，文章阐述了低碳经济的内涵以及在纺织印染行业推进低碳经济改革的意义。
碳经济、纺织印染行业、印染行业1 低碳经济的内涵低碳经济理念是立足于我国社会经济的可持续发展，通过产业转型、新能源开发利用、技术创新等一系列措施，实现减少化石能源消耗和碳排放的目标，提高能源利用效率，实现经济建设与自然生态环境和谐发展的目标。
因此，从这个角度看，低碳经济不仅是一种新的现代经济模式，更是缓解能源危机和全球变暖的战略。
随着互联网、人工智能等技术的发展，低碳经济的内涵也在经济发展中得到进一步优化和拓展，涵盖生产、流通、消费等各个方面。
一方面，通过政策创新，科技创新以改革、完善制度等方式适应经济社会发展的需要。
中国的低碳经济主要包括以下几个方面：（1）传统生产行业高耗能、低产出的市场模式受到诟病。
相比之下，低碳经济更注重降低单位产品能耗，提高能源效率，减少碳排放。
（2）低碳经济有利于清洁发展模式的实施。
传统生产行业以化石原料为主要能源，碳排放量高；但是，在低碳经济模式下，一方面需要控制化石能源的消耗，另一方面也需要大力发展研发清洁能源技术和产品，积极推广应用，平衡能源消耗与环境保护的关系。
(3)低碳经济模式下，除了依靠政府出台相应政策、企业提高意识和投入更多技术研发资金外，还需要老百姓的支持，改变过去高低碳生活模式和消费理念，让低碳模式深入到人们的日常生活中。
2 纺织印染行业实现低碳经济发展的重要性随着全球变暖的加剧，绿色经济发展理念需要在企业可持续发展的战略部署中得到全面贯彻落实。
棉印染精加工行业市场现状分析
棉印染精加工行业市场现状分析棉印染精加工行业作为纺织产业链中的重要环节，对提升棉纺织品的附加值和品质起着关键作用。
近年来，随着消费者需求的变化和市场竞争的加剧，该行业面临着一系列的机遇与挑战。
从需求方面来看，消费者对棉纺织品的品质和花色要求越来越高。
随着生活水平的提高，人们不再仅仅满足于基本的穿着功能，而是更注重服装的时尚感、舒适度和个性化。
这就促使棉印染精加工企业不断创新，开发出更多新颖、独特的印染工艺和图案，以满足市场的多样化需求。
在市场供给方面，棉印染精加工企业数量众多，但规模和技术水平参差不齐。
一些大型企业拥有先进的生产设备和技术研发能力，能够生产出高品质、高附加值的产品；而一些小型企业则面临着设备陈旧、技术落后、环保压力大等问题，市场竞争力较弱。
在技术发展方面，数字化印染技术的应用逐渐普及。
数字化印染技术具有生产效率高、图案精度高、色彩鲜艳等优点，能够满足小批量、个性化定制的需求。
同时，环保型印染技术也成为行业发展的趋势。
随着环保政策的日益严格，企业纷纷加大在环保技术研发和设备更新方面的投入，以减少废水、废气的排放，实现可持续发展。
然而，棉印染精加工行业也面临着一些挑战。
首先是原材料价格波动较大。
棉花价格的不稳定直接影响到企业的生产成本和利润空间。
其次，市场竞争激烈，产品同质化严重。
由于技术门槛相对较低，企业之间容易模仿和抄袭，导致市场上的产品缺乏差异化，价格竞争激烈。
此外，国际贸易形势的不确定性也给行业带来了一定的影响。
贸易摩擦、关税调整等因素可能导致出口受阻，影响企业的国际市场份额。
从市场格局来看，国内棉印染精加工行业主要集中在东部沿海地区和一些纺织产业发达的省份。
这些地区拥有完善的产业链配套、便捷的交通和丰富的人才资源，形成了产业集群效应。
但随着中西部地区经济的发展和产业转移政策的推进，中西部地区的棉印染精加工产业也在逐渐崛起。
在品牌建设方面，目前国内棉印染精加工行业的品牌意识相对较弱。
印染厂存在的问题
印染厂存在的问题染厂污染和能耗大，成本高，利润相对低下，10年前在很多人的眼里已经是夕阳产业。
而在纺织业里品质技术要求反而比较高，在日益竞争激烈的市场环境下，如何求得生存，是很多染整企业家很头痛的事情。
从企业的自身角度，究其原因，主要有以下几点：1、企业战略出了问题很多染整企业归结起来战略问题主要是三句话：不知道自己的企业身在何方，分不清大环境和自身内外情况；不知道该往哪走,或者走的方向又是错的；知道该往哪走的时候又具体不知道怎么走，不懂得去营运。
很多染整老板自己知识储备薄弱又请不到专业的职业经理人，连个战略都没有。
在优胜劣汰，适者生存的竞争环境里，无法转型或升级改造，导致资源不断消耗、浪费和遗失，直至企业血液枯竭而消亡。
近年来，有很多厂搬到越南、孟加拉等东南亚地区，就是例证。
有专家说，这些厂的污染太大,能耗太高，随着中国经济的发展，必须进行搬迁，或关闭。
实际上，染整行业很深,影响很广,但如果你有前瞻性的眼光，你一样可以留在中国跟随中国的发达地区发展。
今天的美国这些发达国家的现状就是中国的未来之路。
今天的美国，还保留着Guiford等染厂，而且还在支持曾经走出去的染整实业回国；德国今天还在鼓励着Blanke、Taubert等纺织染整企业, 而且在国内企业的经营还不错，专做高端的牌子。
中国这么大的一个市场，人口基数那么大,不可能不穿用衣服,不可能什么服饰都靠进口！既然都不能靠进口,那么自身要有染整厂是必须的，就看哪些染整厂适者生存了。
2、制度不合理，生产过程控制存在缺陷。
龙永图说过，企业的管理要做两件事情：一是要把员工当作坏蛋，所以必须有个好的制度去约束他；同时,还要把员工看作傻瓜，有个良好的操作规程来指导他。
一个染整企业,如果这两方面没做好，就无法保证稳定的产品品质。
同是做这个问题, 为何有的企业做得好，有的企业搞得一塌糊涂，原因在于人出了问题。
人出了问题：首先是管理和技术人员不能胜任，上梁不正，下梁歪，管理人员不能以身作则；接着池浅了王八多，狗比主人霸道；然后就是人员内耗严重，主要是窝里斗，为达到自身目的，不择手段不断地损害公司的利益。
地区落后产能淘汰转型方案(2篇)
地区落后产能淘汰转型方案一、背景分析随着国家经济发展的步伐加快，地区产业结构的合理调整和转型升级已成为实现可持续发展的重要任务。
然而，一些地区仍存在落后产能过剩的问题，这既影响到了地区经济的发展速度和质量，也阻碍了国家经济的整体进步。
因此，制定一套合理的产能淘汰转型方案，是促进地区经济发展的关键。
二、淘汰落后产能的原因1. 市场需求不足：部分地区的产能过剩主要是由于市场需求不足，产品供过于求。
2. 技术设备落后：一些地区的企业技术设备落后，生产效率低下，导致成本高、质量差。
3. 环境污染严重：一些落后产能企业环境污染严重，对当地生态环境造成了严重影响。
三、淘汰落后产能的原则1. 适度规模：根据市场需求和地区发展水平，合理确定淘汰落后产能的规模。
2. 公平公正：根据企业的生产能力、技术设备水平和环境影响等因素，公平公正地确定淘汰名单。
3. 保障员工权益：淘汰落后产能的同时，要保证员工的合法权益，提供相应的培训和就业机会。
四、淘汰落后产能的主要任务和方案1. 市场导向，促进产能转型升级- 调整产业结构，加大对新兴产业的支持和引导，推动升级转型- 加强市场监测和预测，优化产能布局，推动产能优化配置- 加大科技创新力度，提高产品质量和竞争力2. 资本引导，推动产能转型升级- 增加政府对新技术、新产业的资金支持，促进转型升级- 加大对绿色生产技术和节能减排技术的投入，推动环保产业发展- 推动企业间的合作，促进技术创新和资源共享3. 政策激励，推动产能转型升级- 减免税收政策：对淘汰落后产能企业的投资、创新和转型升级给予税收减免和支持- 建立特殊基金：设立专项基金，用于支持淘汰落后产能的企业进行技术改造和转型升级- 市场准入门槛：加大对落后产能企业的准入门槛，促进优胜劣汰，推动转型升级4. 人才培养，推动产能转型升级- 建立产学研用一体化机制，加强企业和高校的合作，培养适应新产业发展需要的人才- 加大对技术人才的培养和引进，提高企业的技术水平和创新能力- 建立培训基地，为淘汰落后产能企业的员工提供培训和转岗机会五、落实转型方案的保障措施1. 建立监管机制，加强对淘汰落后产能的监管和管理2. 健全产能转型升级的评估机制，及时评估转型效果和存在的问题3. 加强政策宣传和指导，帮助企业了解和适应转型政策4. 完善相关法规和政策，加大对造假和规避淘汰政策行为的查处力度5. 建立企业重整机制，提供相应的法律保护和救助措施六、总结通过制定和实施上述淘汰落后产能转型方案，可以有效地遏制和解决地区产能过剩问题，推动地区产业结构升级和转型发展。
纺织印染行业低碳经济现状及发展趋势
纺织印染行业低碳经济现状及发展趋势摘要:发展低碳经济是当今世界减轻全球气候变化影响的有效途径。
纺织印染行业对低碳经济的认识与发展也到了关键环节,必须明确发展低碳经济的重要性和关键性。
本文从低碳经济的背景出发,阐述了我国纺织印染行业低碳经济发展现状及其面临的主要问题,并指出实现纺织行业战略目标的转变、健全相关法律法规淘汰落后产能、优化产业结构、开发新材料、提高自主创新能力、转变发展方式和倡导绿色理念等将是未来我国纺织印染行业发展低碳经济的必然趋势。
关键词:低碳经济纺织印染发展趋势1 低碳经济的背景随着全球气候问题的变化,绿色理念在全球范围的盛行,低碳经济、低碳生活、低碳社会等新名词也相继出现。
低碳经济是以“三低”为基础(低排放、低污染、低能耗),通过产业转型、技术创新、新能源开发等多种手段,转变经济发展模式,实现经济社会发展和生态环境保护双赢的一种经济发展形态。
在新的贸易格局下,发展低碳经济已成为世界各国的经济导向标。
面对全球倡导低碳经济的革命性主张,面对白热化的贸易竞争,我国整个纺织印染行业面临着巨大的压力,技术设备落后、产品质量标准问题等很可能受到其他国家绿色壁垒的阻碍,纺织印染行业极有可能因不实施“碳减排”限额被征收“碳关税”。
因此,提高能源效率,改善能源结构,扶持高科技纺织产品研发,加快产业结构调整,发展纺织印染行业的低碳经济已是势在必行。
2 低碳纺织印染现状分析为突破纺织印染的“低碳”瓶颈,我国纺织印染行业在相关政策的支持下已全面展开轰轰烈烈的“节能减排”大行动。
主要表现在以下几个方面:国家实施“低碳经济”战略,并取得实质性成果;进行产业结构和产品结构的优化和调整,淘汰过剩产能;新能源、技术、设备的开发和应用,帮助实现节能降耗目标;研发新型、高效、环保的符合“低碳”要求的染化料和纺织助剂等。
虽然纺织印染行业在发展低碳经济方面,取得一定的成绩,但我们也要清醒地认识到,我国在发展低碳经济过程中仍存在着一些问题。
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。
节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。
由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。
注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。
据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。
1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
中国印染行业发展现状及未来趋势
中国印染行业发展现状及未来趋势中国印染行业是我国传统的轻工纺织行业之一，经过长期的发展，已经成为世界上最大的印染产品生产国之一。
随着全球经济一体化的深入发展和技术的不断更新换代，中国印染行业也面临着新的机遇和挑战。
本文将从中国印染行业的发展现状及未来趋势方面进行分析。
一、发展现状1.行业规模不断扩大随着国内外市场需求的增加，中国印染行业的规模不断扩大。
目前，中国印染行业已经形成了以广东、浙江、江苏、福建、山东等地为代表的一批产业集聚区。
在丝绸、棉纺、化纤等各个细分领域都有着不俗的实力。
2.技术水平不断提升随着科技进步和自主创新的不断推进，中国印染行业的技术水平不断提升。
数字化、智能化、绿色环保等现代化的生产技术得到广泛应用，不仅提高了产品质量，同时也降低了生产成本。
3.受益于外贸政策和国家发展战略中国印染行业在一带一路倡议的背景下受益匪浅，出口市场不断扩大。
同时，中国政府也提出了绿色环保、循环经济等一系列国家发展战略，为印染行业的转型升级提供了政策支持。
二、未来趋势1.转型升级，向高端化迈进随着国内外市场需求结构的变化，中国印染行业将加速产品结构调整，向高端化迈进。
注重设计研发，提高产品附加值，向高档、精细化方向发展。
2.绿色环保成为主流环保问题已经成为全球性难题，中国印染行业也面临严峻的环保压力。
未来，印染企业将加大环保投入，推进绿色制造，减少对环境的污染。
3.加速智能化、数字化转型面对劳动力成本上升和智能制造的趋势，中国印染行业将加速智能化、数字化转型。
通过引进先进设备、提高生产效率，降低生产成本，提高产能利用率。
4.加强与国际接轨随着全球市场一体化的趋势，中国印染行业将加强与国际接轨，积极参与全球竞争。
加快国际认证，提升产品质量，拓展国际市场。
从以上分析可见，中国印染行业的发展现状良好，未来趋势也十分乐观。
随着政策支持和市场需求的不断提升，相信中国印染行业在未来一定会迎来新的发展机遇。
同时，企业也要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
绍兴市印染行业落后产能淘汰标准[001]
![绍兴市印染行业落后产能淘汰标准[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4249307915f804d2a16c113.png)
附件1:绍兴市印染行业落后产能淘汰标准（试行）按照国际印染行业最新发展趋势，依据国家、省有关法律、法规和产业政策要求，结合绍兴印染产业实际，围绕“绿色高端、世界领先”工作目标，制定绍兴市印染行业落后产能淘汰标准。
（一）落后的印染工艺技术1．多碱、多水、高温、耗时的前处理工艺多碱、多水前处理工艺：煮布锅前处理浴比为1:3或1:4时，薄织物烧碱浓度>8g/L，中厚织物烧碱浓度>10g/L；常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度>15g/L；中厚织物烧碱浓度>20g/L，厚重织物烧碱浓度>30g/L；平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓度>50g/L，轧余率>80。
高温、耗时前处理工艺：煮布锅前处理时，温度>130℃，时间>3h；常压汽蒸前处理，温度>100℃，时间>1.5h；高温高压前处理，温度>130℃，时间>1h。
2．多盐、多水的染色工艺多盐染色工艺:纤维素纤维活性染料浸染，中深色（染料>6%o.w.f.），元明粉浓度>80g/L（黑色散纤维可放宽至100g/L）；多水染色工艺：浸染，浴比>1:8。
3．重色浆、多水洗的印花工艺低效率手工台板印花，制网工艺复杂、重色浆、多尿素、耗水多的水洗传统筛网印花生产线。
（二）落后的印染生产设备1．前处理设备机电一体化程度低的烧毛机；国产铜板烧毛机；平均耗油量>2kg/km的烧毛机。
亚氯酸钠漂白设备。
未配置碱液自动控制和淡碱回收装置的丝光设备。
吨原毛洗毛用水超过20吨的洗毛设备。
双宫丝和柞蚕丝的立式缥丝设备。
敞开式前处理设备。
2．染色设备灵活性差、浴比超过1:8，不能对织物张力准确控制的间歇式染色设备（卷染机，染缸等）。
单元机性能差，稳定性差，效率低，能耗高的连续式染色设备。
未配有逆流、高效漂洗及热能回收装置的水洗机。
蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽。
74型、96型染整生产线。
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为适应化解产能过剩矛盾和大气污染防治的新要求，下半年将陆续公布后两批淘汰落后产能名单，并在2014年，提前一年完成“十二五”淘汰落后能产的任务。
而此前，国家工信部在7月25日已经公布了2013年全国首批工业行业淘汰落后产能企业名单，其中涉及印染企业132家。
为什么要淘汰落后产能？这些涉及的企业淘汰落后产能的进度如何？各地采取了哪些应对措施？对于印染行业来讲，怎样的产能算落后产能？落后产能界定标准是怎样的？怎样才算完成淘汰落后产能？
1为什么要淘汰落后产能？
印染行业污染物排放较高，而我国印染企业大都分布于人口密集的东部沿海地区，位于城市内或城市附近，成为城市环境的重要污染源之一。
特别是采用落后装备的小型印染厂对环境的污染更为严重。
淘汰落后印染产能有利于纺织工业减轻环境压力，保持纺织工业的可持续发展。
落后生产能力的存在是纺织工业经济发展方式粗放的重要表现，已成为提高纺织工业整体水平，完成节能减排任务、实现可持续发展的严重制约。
近几年来，印染行业大规模淘汰落后装备和工艺，小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大，印染行业整体技术装备水平虽然有了显著提高，不仅提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染。
但是，随着行业的持续快速发展，资源消耗总量和污染物排放总量仍然不断增加。
“十二五”期间，纺织印染行业仍处于较快的发展时期，对能源、资源的刚性需求仍会增长，同时，我
国环境的承载能力将进一步下降，印染行业节能减排任务仍然十分艰巨，任重道远。
同时，“十二五”时期，印染行业处于转型升级的攻坚时期，将在降低资源消耗、减少环境污染、提高劳动生产率等方面加快产业提升。
目前，印染行业生产能力约800亿米，其中落后产能7%左右。
在国家法律、经济及必要的行政手段的推动下，“十二五”期间，印染行业将继续淘汰60亿米落后生产能力。
2什么样的产能是落后产能？
印染行业落后产能界定原则是根据《产业结构调整指导目录》、《印染行业准入条件》等有关国家产业政策，结合行业生产特点和产能现状，并考虑到工作中的可操作性，在工艺、技术、装备、规模、能耗、环保、安全、质量等方面制定具体界定标准。
落后产能涉及行业范围是以棉、化纤机织物印染行业为主，包括针织印染、色织、毛印染、麻印染、丝绸印染等行业。
印染生产包括多个生产工序，其中前处理、染色/印花、后整理等工序既是影响产品质量的关键工序，也是能耗水耗高、污水排放量大的工序，也是形成生产能力的主要标志。
落后产能淘汰可以以这些工序的落后设备的淘汰为依据，包括以下两个方面：一是整条生产线（前处理、染色/印花和后整理）的拆除更新。
二是如果整条生产线中有部分工序的设备落后，也可只拆除或更新落后部分的设备，淘汰落后产能按淘汰设备的能力计算。
界定标准及依据：74型染整生产线，出厂年限已超过30年。
直流电机传
动，工艺路线长，能耗、水耗高，效率低；在生产过程中质量难以有效地控制，易出现皱条、纬斜、破边、破洞等疵布；工艺再现性差，批次之间的差异大；设备结构设计不合理，平洗槽及蒸箱等的密封性能差，水、电、汽浪费严重；设备易出故障，维修工作量大。
制造日期（出厂日期）在1996年前的国产前处理、染色、印花和定形设备。
已过折旧年限，自动化程度低，结构不合理，能耗、水耗高，产品质量稳定性差。
制造日期（出厂日期）在2001年前的国产间歇式染色设备，包括高温高压溢流染色机（J型缸）、高温高压卷染机（横开门）、常温常压卷染机（平缸）和高温高压喷射染色机（O型缸）。
设备浴比大，水耗、能耗高，废水排放量大。
3怎样才算完成淘汰落后产能？
淘汰部分落后设备的企业落后产能淘汰的认定：除在银行有抵押债务的设备外，淘汰的落后设备应拆离原生产场所并予以拆毁，防止在省内转移或由东部地区向中西部地区转移，形成新的落后生产能力。
整厂关闭的企业落后产能淘汰的认定：设备拆离生产场所并予以拆毁，保留出售拆毁设备废品开具的发票、淘汰设备清单和证明淘汰设备制造日期的文件。
注销或变更关闭企业原持有的工商营业执照。
注销或变更关闭企业的生产许可证。
注销或变更关闭企业的排污许可证。
依法清理关闭企业的相关土地证照，对其违规占用土地进行整顿。
停止对关闭企业的电力供应。
吊销关闭企业的取水许可证，停止生产用水供应。
对关闭企业欠缴税款予以结算或清算，收回税务发票，并
对企业原持有的税务登记证予以变更或吊销。
淘汰落后采取企业自愿与行政推动相结合的原则。
完成累计年度淘汰任务的企业，向当地有关部门提供淘汰设备清单、证明淘汰设备制造日期的文件、拆除前、拆除过程中和拆除后车间或设备场所的视频或图片，以及出售拆毁设备废品开具的发票。
当地有关部门进行备案，根据上述材料认定企业淘汰落后生产能力，并依据当地有关政策给予资金补助。
4谁在淘汰落后产能？
浙江省绍兴县是全国印染行业最集中的地区，因此理应成为印染行业淘汰落后产能的重点区域。
但是作为印染大县，绍兴县仅涉及2家印染企业，“这说明绍兴县印染产业升级步伐走在了全国前列。
”业内人士认为，与近年来绍兴县印染行业积极主动转型升级密不可分。
按照国家工信部的要求，力争在2013年9月底前关停列入公告名单内企业的落后产能，确保今年年底前彻底拆除淘汰，不得向其他地区转移。
绍兴县淘汰落后产能办工作人员表示，接下来，将督促涉及企业积极采取有效措施，在两个月时间内完成淘汰落后产能的任务。
据介绍，在首批淘汰落后产能任务公布前，绍兴县涉及的印染企业已有升级动作，如位于滨海的一家印染企业已引进了德国气流缸等设备，替代当前的传统设备。
该企业仅是绍兴县印染企业积极主动升级的一个缩影，绍兴县淘汰落后产能办有关负责人介绍，近年来，绍兴县通过印染集聚、产业升级等举措积极推进淘汰落后产能。
今年，绍兴县按照上级下达的年度淘汰落后产能计划，及时分解淘汰落后产能任务，适时调整淘汰落后产能奖励兑现政策，全面加强和推进淘汰落后产能各项工作，取得了较为明显的成效，上半年绍兴县共淘汰落后印染产能3.516亿米。
福建泉州是国内另外一个印染重地。
此次淘汰名单中，福建省印染行业有9家，包括7家泉州企业。
记者研究发现，2013年度福建省印染淘汰落后产能的任务为2.39亿米，其中泉州印染行业淘汰落后产能任务为2.06亿米。
承担淘汰落后产能的泉州印染企业，既有染整企业也有水洗企业，染整企业中既有缸染企业也有轧染企业，多家企业被要求淘汰使用年限超过15年的染整生产设备。
单家企业被要求淘汰落后产能最低1200万米，最高为7200万米。
石狮市是福建省印染行业淘汰落后产能的重点区域。
据了解，石狮市5家、晋江和南安各1家、南平2家。
2013年度首批福建省印染淘汰落后产能中石狮市印染行业淘汰落后产能总任务为 1.58亿米，占今年公布的首批福建省印染行业淘汰任务总量的66.1%.。