全现浇剪力墙结构混凝土浇筑技术交底
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
砼 技 术 交 底
共2页第2页
工程名称
鸿安世纪花园11#楼
项目
混凝土工程
施工ห้องสมุดไป่ตู้位
河南三建建设集团有限公司
日期
2008年6月1日
5、砼养护，砼浇筑完12小时开始养护，养护时间为：普通砼不少于7昼夜，抗渗砼不少于14昼夜。标准以砼表面始终处于湿润状态为准。筏板基础采取特殊养护，即蓄水15—20cm养护至砼中心与表面温差稳定在2—3℃以内为止。
7、使用平板振动器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电机、振动器与平板应保持禁固，电源线固定在平板上，电器开关应装在把手上。
交底人：接受人：
6、砼浇筑过程中，严禁搬弯墙柱钢筋，如有移位应及时修复。
7、质量要求：砼构件拆模后，必须内实外光，无烂根、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、夹渣、缺角、掉棱等缺陷，各项偏差符合《建筑工程质量检查与验收标准》要求。
8、砼构件质量预防措施：
、砼进场后，设专人检查验收，确保标号正确。
、按施工方案确定的程序进行操作。
4、标高控制与收面：每次浇筑砼前，提前把本层+50线标高标志用红油漆涂到柱子钢筋上，摊平时，控制线绳向下量57cm（卫生间、厨房为59cm），控制好板面标高。平板振动器振好后，用刮杠刮平，根据温度及砼凝固时间，及时准确地把表面收至毛地面标准，标准为：表面平整，颜色一致，无露石、起皮、发白、水浆裂缝等缺陷。
2、前台要组织得力，人员充足，分工明确，做到事事有人管，事事有人干。梁板浇筑前应搭设走道及砼浇筑操作平台，禁止在钢筋上乱踩。砼浇筑前，模板内必须清理干净，并浇水湿润。所有砼施工缝处应提前剔除松动石子及浮浆，并冲洗干净。浇筑前在接缝处铺5—10cm厚与砼内灰砂比相同的水泥砂浆，然后接浇新砼。
3、振捣：墙、梁采用插入式振动棒，平板采用平板振动器（-0.07板除外），振捣时若用插入式振动器，则应快插慢拔，插点象插秧一样间距不大于300。每点振动时间不小于10秒，达到表面翻浆，不再冒气泡，并呈水平状态为准。平板振动器振动时，每一次压住上一次的压边宽度应不少于10cm，并应控制行走速度（不大于0.5m/s）。
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。
本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。
二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。
清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。
清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。
三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。
在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。
2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。
施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。
3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。
2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。
正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。
在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。
施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。
3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。
现浇混凝土结构技术交底
实用文档现浇混凝土结构技术交底一、作业条件1．1．1墙柱部位：1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
常温下用水湿润模板。
1．1．2梁板部位：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。
输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行去除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
1．1．3商品混凝土搅拌站的要求：1、工程部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求〔强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求〕、现场施工方法、生产效率〔或工期〕、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供给充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供给有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
1．1．4对所有机具包括混凝土输送泵、振动器〔棒〕经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
1．1．5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
1． 1．6注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概述现浇混凝土工程是指在施工现场进行混凝土浇筑的工作，包括材料准备、模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
本文将对现浇混凝土工程的技术要求进行详细交底。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按设计要求进行购买和质检。
2. 粗、细骨料：采用符合国家标准的骨料，经过筛分和洗净后使用。
3. 混凝土外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
4. 混凝土添加剂：根据设计要求选择适当的添加剂，如减水剂、膨胀剂等。
三、模板搭建1. 模板材料：采用符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板安装：按照设计图纸要求进行模板的安装和固定，确保模板的稳固和平整。
3. 模板防漏：对于需要防漏的部位，如墙体、地板等，应进行防漏处理，如使用防渗胶等。
四、钢筋布置1. 钢筋品种：采用符合国家标准的钢筋，如HRB400级钢筋等。
2. 钢筋直径：根据设计要求选择适当的钢筋直径。
3. 钢筋间距：根据设计要求确定钢筋的间距，确保钢筋的受力性能。
4. 钢筋连接：采用搭接、焊接等方式进行钢筋的连接，确保连接坚固。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照设计要求确定混凝土的浇筑顺序，先浇筑低部份，再逐渐向高部份浇筑。
2. 浇筑方式：采用人工浇筑或者机械浇筑，根据具体情况进行选择。
3. 浇筑层次：每层混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜过高，以免引起温度裂缝。
4. 浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或者过慢导致质量问题。
六、养护1. 养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间根据气温和混凝土强度等因素确定。
2. 养护方式：采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境：养护期间应保持养护环境的湿润和稳定，避免阳光直射和风吹等不利因素。
七、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底内容：
盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆）。
然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
（二）浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1．25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
砼下料点应分三点布置。
在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
（三）振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒（应附图）。
（四）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
（五）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
（六）在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
（七）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
（八）墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2～3cm），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
（九）墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（如混凝土方量大，应按试验要求取）、一至四组同条件养护试块（一组为检验7．5MPa强度，一组为检验1．2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作）。
（十）按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1．2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
（十一）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。
刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
（十二）成品保护
1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。