制样管理规定
实验室制样管理制度范文
实验室制样管理制度范文实验室制样是实验室工作的重要环节之一，对于实验室的正常运转和科学研究的顺利进行具有重要意义。
为了规范实验室制样工作，提高样品管理的质量与效率，特制定以下实验室制样管理制度：第一章总则第一条本制度是制定实验室制样管理工作的规范性文件，适用于实验室内所有制样工作。
第二条实验室制样管理的目的是确保样品的准确、灵敏度和有效性，避免操作不当造成的误差，保证实验结果的科学可靠性。
第三条实验室制样范围包括常规样品制备、标准品制备、质控样品制备和复合样品制备等。
第四条实验室制样应严格遵循实验室的质量管理体系，并依据相关的国家和行业标准进行操作。
第五条各实验室应建立相应的制样管理档案，将各个阶段的制样记录保存至少三年。
第二章实验室制样的基本要求第六条实验室制样的基本要求包括：（一）操作者应具备相应的科学基础知识和技术能力，同时要接受相关的培训。
（二）制样过程中应严格遵守安全操作规范，避免产生污染或其他危害。
（三）制备样品所使用的试剂和设备应具备相应的质量保证。
（四）制样记录应完整、准确，包括样品编号、制样时间、制样者等信息。
第七条制样操作前，应检查并校准所使用的设备，确保设备的准确性与灵敏度。
第八条制样操作中，应严格按照制样工艺流程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
第三章实验室制样流程第九条实验室制样流程主要包括样品准备、试剂配制、样品制备和质量控制等环节。
第十条样品准备环节主要包括样品收集、标识和储存等。
（一）样品收集应遵循标准操作流程，确保采样的准确性和样品完整性。
（二）样品标识应包括样品名称、编号、采样地点、采样时间等信息。
（三）样品储存应采取相应的防止样品污染和降解的措施。
第十一条试剂配制环节主要包括试剂的选择、准确称量和配制等步骤。
（一）试剂的选择应符合相关标准，质量稳定可靠。
（二）试剂的准确称量应采用精密天平，并记录使用的试剂重量。
（三）试剂的配制应按照相关的操作流程进行，确保配制的准确性。
制样化验管理制度
制样化验管理制度第一章总则第一条为加强对样品制备和化验工作的管理，提高检验结果的准确性和可靠性，保证化验结果的准确性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行样品制备和化验工作的人员，包括化验员、实验室技术人员等。
第三条本制度的目的是规范样品制备和化验工作流程，确保样品制备和化验工作的准确性和可靠性，提高检验结果的准确性和可靠性。
第四条本制度的主要内容包括样品制备和化验的基本要求、操作规程、安全措施、日常管理等。
第五条各相关部门应当严格按照本制度的要求进行样品制备和化验工作，确保每一项检验结果的准确性和可靠性。
第六条本制度由质量管理部负责解释。
第二章样品制备管理第七条所有进行样品制备工作的人员应当具备相应的专业技能和知识，严格按照操作规程进行样品制备。
第八条在进行样品制备工作前，必须对所用试剂、设备等进行检查，确保其符合要求。
第九条在进行样品制备工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改实验条件。
第十条完成样品制备工作后，必须及时清理设备，并保持实验室环境整洁。
第十一条对于完成的样品，必须按照规定的程序进行标识，并交质量管理部进行备案。
第十二条对于未能完成的样品，必须及时进行记录，并交质量管理部进行处理。
第三章化验管理第十三条所有进行化验工作的人员必须具备相应的专业技能和知识，严格按照操作规程进行化验。
第十四条在进行化验工作前，必须对所用试剂、设备等进行检查，确保其符合要求。
第十五条在进行化验工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改实验条件。
第十六条完成化验工作后，必须及时整理数据，并保留相关记录。
第十七条对于化验结果的处理，必须严格按照规定的程序进行，不得私自更改。
第十八条对于不符合规定的化验结果，必须及时进行记录，并报告质量管理部进行处理。
第四章安全管理第十九条在进行样品制备和化验工作时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
第二十条对于有毒、易燃等危险性较高的样品，必须加强安全防范措施，并在专人监督下进行操作。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 根据市场需求和客户要求，确定样品制作的目的和要求。
1.2 确定样品制作的数量和时间要求。
1.3 确定样品制作所需的材料、工艺和设备。
2. 样品制作计划编制2.1 根据样品需求确认的内容，制定样品制作计划。
2.2 确定样品制作的起止时间和各个环节的工作内容。
2.3 分配样品制作任务给相应的责任人，并设定完成时间节点。
3. 材料准备3.1 根据样品制作计划，采购所需的材料。
3.2 对采购的材料进行检验，确保材料符合要求。
3.3 对材料进行储存和保管，防止损坏和污染。
4. 样品制作过程4.1 根据样品制作计划，按照标准工艺进行样品制作。
4.2 在制作过程中，严格按照要求操作，防止出现错误和质量问题。
4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程的可追溯性。
5. 样品检验5.1 完成样品制作后，对样品进行全面检验。
5.2 根据产品标准和客户要求，对样品的外观、尺寸、性能等进行检验。
5.3 对检验结果进行记录，及时发现问题并进行处理。
6. 样品评审6.1 将样品提交给相关部门或客户进行评审。
6.2 根据评审结果，对样品进行改进或调整。
6.3 对评审结果进行记录，以便后续参考。
7. 样品存档7.1 完成样品制作后，对样品进行编号和归档。
7.2 对样品进行储存和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对样品制作过程和结果进行记录，以备参考和追溯。
8. 样品报告编制8.1 根据样品制作过程和检验结果，编制样品报告。
8.2 样品报告应包括样品制作的目的、过程、结果和评审意见。
8.3 样品报告应及时提交给相关部门或客户。
四、责任与权限1. 样品制作部门负责制定样品制作计划和组织样品制作过程。
制样室日常管理规定
制样员岗位操作规程一．制样人员必须具备良好的职业思想道德，有高度的责任心和事业感。
遵守国家的法律、法规及公司的各项管理制度。
二．办公室和制样室卫生要整洁，制样工具保持清洁、干燥、坚固。
制样前，需穿好工作服，佩带好口罩、一次性手套等用具。
制样中，要保持良好的精神状态，按照制样的操作规程细致的进行操作。
做到公平、公正、透明的原则。
不能使客户、质检员和监察人员提出任何质疑。
三．根据厂目前情况，制样过程对样品的操作流程为，混匀环节完全手工，缩分环节完全手工.粉碎环节99%机械1%手工.清洗环节完全手工。
四．对接收取样人员送来的物料样品必须注意以下几点。
1.进行物料样品袋外观检查。
物料袋是否存在破损，密封口是否封闭严实.是否有样品标记单.如果存在问题，要求取样人员说明原因。
2.打开物料样品袋进行初步检查。
查看物料中是否含有杂物.（如电瓶网.石块等）如存在问题，应及时上报部门领导。
对样品进行再次检查，查看物料是否含有特殊色差。
如存在问题，及时上报部门领导。
五.在制样过程中，必须注意以下几点。
1.严禁样品交叉污染。
严格把握样品缩分的次数，大样混拌不少6次，小样缩分必须均匀，样品的总损失率应小于3%,需粗碎的样品总损失率应小于5%,破碎时限每次控制在60秒之内。
2.缩分前样品必须混匀，无色差（将样品摊平后，由制样人员及检查人员观察是否含有无色差）。
在保证样品混匀及无色差的前提下进行下一项操作。
3.制阳极泥样品时：单样重量小于1600g时，分两个样品盘平均分放（两盘中样品重量差应小于10g）。
单样重量大于1600g 时，样品装出两盘800g，剩余样品留做品位样。
在装试样带时每个试样袋的重量必须均匀，必须在允许的范围内。
（±10g）4.水分测定，对于缩分完成后的样品进行称重。
平行水分样，两样水分差值应小于2%。
在烘干（铅粉4小时，阳极泥10小时）后的样品进行称重。
恒重，再烘干半小时后再次称重以此循环，直至称重差值小于0.3g。
样品制作、试样、送样管理规定
样品制作、试样、送样管理规定样品制作、试样、送样管理规定一、目的：规范新样品的制作、送样流程，保证新样品能按时按量顺利完成二、使用范围：新开模产品、客户提出改模的新样以及新图案、新花色的产品三、各部门的职责1、工程部1.1、负责向销售部或客户索要产品的相关信息，如图纸、材料、送样时间、技术要求等并第一时间下发至各部门；1.2、负责制作菲林、刀模1.3、工程部负责召开样品交流会，形成书面计划、统筹样品制作全过程，协调在试样、试模具过程中存在的问题；1.4、跟踪样品制作过程，结果，并制定临时生产工艺；1.5、把制作好的样品，交给销售部带给客户进行封样；1.6、组织召开样品总结会；2、销售部2.1、负责接收客户的样品和相关信息并分别以邮件的形式转发相关部门；2.2、负责将样品交给客户并跟踪封样结果，同时应将客户改进要求或封样结果及时回传公司相关部门；2.3、参加新品交流会、总结会3、品质部；3.1、品质部负责对试样新品检测尺寸和外观并附检测报告；3.2、对新品试样全过程进行跟踪3.3、对新品试样过程中出现的问题，配合工程部和生产部进行分析解决；3.4、对制作出来的样品核对工程部下发的图纸进行尺寸测量；3.5、对样品的外观、毛刺、修边给予指导以达到送样要求3.6、积极协助工程部对样品进行封样确认和留样3.7、参加新品交流会、总结会4、IMD车间；4.1、积极协助工程部对新品进行调色、丝印、整改。
4.2、负责向工程部提供样品生产可行性报告和需要调整的问题点4.3、参加新品交流会、总结会5、注塑车间5.1、积极协助工程部对新品的刀模、成型模、注塑模模具进行调试，整改5.2、对新品试样全过程进行跟踪5.3、参加新品交流会、总结会6、模具厂6.1、参加新品试模试样，对模具存在的设计、结构、制造等问题，分析、调整、解决6.2、参加新品交流会、总结会四、工作流程：1、收到客户需要打样的相关消息，第一时间向客户索要产品的相关信息，如2D图，3D图，美工图，实物样件，送样时间等，将2D图、3D 图、实物样件转交模具厂；2 、工程部在收到相关文件和信息后，将各信息转发各相关部门，如工程部、IMD生产车间、注塑车间、销售部、质量部、模具厂、总经理室，并负责召开策划会形式的各部门新样品交流会，协调各部门在新样品制作中存在的问题、解决方案、并确定菲林、刀模、成型模、注塑模完成时间以及试模时间，制作《样品制作跟踪表》并发至各相关部门；3、工程部开始制作菲林、刀模、调色，模具厂开始制作成型模、注塑模。
制样化验管理制度范文
制样化验管理制度范文制样化验管理制度第一章总则第一条为加强实验室制样工作的管理，确保制样质量和环境安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于ABC实验室的制样工作。
第三条制样工作包括取样、标签贴附、样品分割、保存等一系列过程。
第四条制样人员应具备一定的理论知识和实践经验，严格按照本制度的要求进行操作。
第五条实验室应配备必要的制样设备和器具，并定期进行检查和维护。
第二章制样要求第六条制样工作应根据实验项目的要求进行，并遵守相关法律法规和标准。
第七条制样人员应了解样品的性质和特点，确保取得具有代表性的样品。
第八条样品取样的位置和数量应符合规定，避免可能的混杂和污染。
第九条制样人员应熟练掌握样品分割的方法和技巧，确保分割的准确性和一致性。
第十条分割后的样品应按要求进行标签贴附，标明样品名称、编号、取样日期和取样者等信息。
第三章制样设备和器具的管理第十一条实验室应根据需要配备相应的制样设备和器具，确保其功能正常、灵敏度高。
第十二条制样设备和器具应定期进行检查和维护，确保其稳定性和准确性。
第十三条制样设备和器具应定期进行校准，记录校准结果，并对不合格的设备和器具进行及时维修或更换。
第十四条制样设备和器具的使用应按照说明书和操作规程进行，严禁超负荷使用和乱操作。
第十五条制样设备和器具的存放应干燥、通风、无阳光直射，并定期进行清洁和消毒。
第四章制样操作的规范性第十六条制样操作前，制样人员应仔细阅读实验项目的要求和操作规程。
第十七条制样操作应严格按照操作规程执行，流程上下一步不能有丝毫马虎。
第十八条制样过程中产生的废弃物应及时处理，严禁随意丢弃或长时间堆放。
第十九条制样操作中的小题大作不得发生，严禁造成任何安全事故和环境污染。
第五章制样记录和档案的管理第二十条制样操作应有专人负责记录和填写制样申请表、操作记录表等相关记录。
第二十一条制样记录应真实、准确地反映制样过程和结果。
第二十二条制样记录应有制样人员的签名和日期，严禁造假和篡改。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在产品研发和生产过程中，样品的制作扮演着重要的角色。
样品的质量和准确性直接影响着产品的研发进程和市场竞争力。
为了确保样品制作的高质量和有效管理，制定本样品制作管理规范。
二、目的本规范的目的是为了确保样品制作的标准化和规范化，提高样品制作的准确性和效率，并确保样品的质量符合产品设计和市场需求。
三、责任与权限1. 研发部门负责制定样品制作的技术要求和标准，并提供相关技术支持。
2. 生产部门负责组织和执行样品制作工作，并确保按照规范进行操作。
3. 质量部门负责对样品的质量进行检验和评估，并提出改进建议。
4. 项目经理负责协调各部门之间的配合，确保样品制作按时完成。
四、样品制作流程1. 样品需求确认项目经理与研发部门、市场部门进行沟通，明确样品的需求和要求。
2. 样品设计和制作计划制定研发部门根据样品需求，进行设计和制作计划的制定，包括样品数量、样品制作时间和资源需求等。
3. 材料准备生产部门根据样品制作计划，准备所需的材料和工具，并进行检查和确认。
4. 样品制作根据样品设计和制作计划，生产部门进行样品的制作工作，包括材料的切割、组装、焊接等。
5. 样品检验生产部门完成样品制作后，将样品交给质量部门进行检验，确保样品的质量符合要求。
6. 样品评估质量部门对样品进行评估，包括外观检查、功能性测试等，评估结果记录并提出改进建议。
7. 样品报告质量部门根据样品评估结果，编写样品报告，包括样品的质量评价、改进建议等，并提交给项目经理和研发部门。
8. 改进和迭代根据样品报告中的改进建议，研发部门进行相应的改进和迭代，以提高样品的质量和性能。
五、样品制作管理要求1. 样品制作过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保样品的准确性和一致性。
2. 样品制作过程中，保证材料的质量和使用寿命，杜绝使用次品材料。
3. 样品制作过程中，严格控制工艺参数，确保样品的稳定性和可重复性。
4. 样品制作完成后，及时对样品进行检验和评估，并记录评估结果和改进建议。
样品制作管理规范
样品制作管理规范样品制作是产品开发和生产过程中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和市场竞争力。
为了确保样品制作的质量和效率，需要建立一套规范的管理制度。
下面是样品制作管理规范的详细内容。
一、样品制作项目管理1.明确样品制作项目目标和需求，并按照时间节点制定项目计划，确保项目的顺利进行。
2.建立样品制作项目组，明确组内成员的职责，并进行有效的沟通和协作。
3.制定项目管理流程，包括项目立项、设计、样品制作、测试、评审等环节，并确保每个环节的流程清晰明确。
4.建立项目跟踪制度，及时了解项目进展情况，并及时处理和解决项目中出现的问题。
二、样品设计管理1.根据样品制作需求和市场调研结果，制定样品的设计方案，并进行初步的设计评审。
2.确定样品的设计要求和标准，并进行样品设计的评审和修改，直到满足要求。
3.对于涉及外部设计师的样品制作项目，建立设计师评估和管理制度，确保设计师的专业能力和设计水平。
三、样品制作管理1.明确样品制作的流程和责任人，并建立样品制作流程图。
2.建立样品制作计划，包括物料采购、工艺流程、工期安排等，确保样品制作的进度和质量。
3.对样品制作过程中的关键环节进行检验和评估，并及时处理和解决问题，确保样品制作质量达到要求。
4.建立样品制作记录和档案，包括样品制作过程、成本、质量等信息，方便后续参考和审核。
四、样品测试和评审管理1.制定样品测试和评审的标准和流程，并进行全面的测试和评审，确保样品的性能和品质符合要求。
2.建立样品测试和评审的记录和档案，包括测试结果、评审意见等，方便后续参考和跟踪。
五、样品制作质量管理1.建立样品制作的质量控制制度，包括采用合格的原材料、严格控制工艺流程、强化品质检查等。
2.建立样品质量问题反馈制度，及时处理和解决质量问题，并进行分析和改进，以防止类似问题的再次发生。
3.对样品制作的全过程进行质量跟踪和监控，并及时进行整改和改进。
六、样品制作成本控制1.根据样品制作项目预算制定成本控制计划，并实施成本控制措施。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或者研发部门中，样品制作是一个重要的环节。
样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。
三、适合范围本规范适合于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或者研发部门。
四、定义1. 样品：指用于研究、测试或者评估的物质或者产品。
2. 样品制作：指根据需求将原材料或者物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。
五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。
1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。
2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。
2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适合性。
3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。
3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。
4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。
4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成份分析、外观检查等。
4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。
5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。
5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。
六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
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1.0 目的
1.1 加强样品生产工艺改进,提高客户满意度;
1.2 保证交付期符合客户需求。
2.0 适用范围
2.1 所有客户首次生产且数量在10件以下的产品;
2.2 重大设计变更,如非兼容性更改的产品;
2.3 特殊外购件的新认证,供应商变更及制程变更的产品。
3.0 职责
3.1 设计部负责样品的交付期,制定《样品生产计划表》;
3.2 项目工程师负责跟踪样品的制程进度,并提供技术支持;
3.3 各部门根据《样品生产计划》配合样品的交付期;
3.4 品质部负责制程检验和FA 报告。
4.0 工作程序
4.1 业务部接到客户制样通知后,用《生产指示单》通知设计部；
4.2 项目工程师根据产品交期排定《样品生产计划》，根据《生产指示单》
对客户资料进行整理，并根据业务的数量预估，制订开模计划及相关治具、网板的申请，制作相关生产文件，经主管审核后，交文控加盖。