装载机的结构原理

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工程机械的结构及原理

工程机械的结构及原理

工程机械的结构及原理工程机械是指在建设工程中用于开采、运输、装载、平整、破碎、运输等工作的重型机械设备。

它包括挖掘机、推土机、装载机、起重机等,广泛应用于土木工程、公路、港口、煤矿等领域。

工程机械具有结构复杂、工作重载、高效率和适应多领域等特点。

工程机械的结构包含传动系统、操作系统、液压系统和斗杆系统等几个重要组成部分。

传动系统是指通过传动装置将发动机的动力传递给各个工作部件,常用的传动装置有液力变矩器、传动轴、齿轮箱等。

液力变矩器可以将发动机的旋转动力转换为液力,并具有调速和起动功效。

传动轴用于将液力传输到齿轮箱,齿轮箱则通过齿轮的啮合来实现不同速度的转动。

操作系统是指控制工程机械运行的各种手柄、脚踏板等。

通过操作系统,操作员可以控制机械的运动、速度、力度等参数,以完成各种作业工作。

常见的操作系统有驾驶室、操纵杆、脚踏板等。

驾驶室是操作员的工作室,可以一目了然地观察到机械前方的情况。

操纵杆用于控制机械的运动,如向前、向后、左转、右转等。

脚踏板用于控制机械的速度和刹车。

液压系统是工程机械中非常重要的一个系统,用于传递压力和力矩。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀组成。

液压泵将液压油压力转换为流体压力,流体压力通过液压缸或液压马达转换为线性或旋转的力矩。

液压阀控制液压油流量和压力,常见的液压阀有流量阀、压力阀、方向阀等。

斗杆系统是挖掘机、装载机等工程机械中常见的工作系统。

它由斗杆、斗齿、斗杆油缸等组成。

斗杆用于固定斗齿和斗杆油缸,斗齿则用于挖掘、装载等作业。

斗杆油缸通过液压系统的作用实现斗杆的升降、旋转等动作。

工程机械的原理是指它实现各种工作功能的物理原理和工作原理。

例如,挖掘机的原理是利用斗杆的升降和旋转来挖掘土石,并通过操作系统的控制来调整挖掘机的动作和力度。

装载机的原理是通过斗杆的升降和倾斜来装载土石,并通过操作系统的控制来调整装载机的动作和速度。

总之,工程机械的结构是由传动系统、操作系统、液压系统和斗杆系统等组成,通过液力传动、液压传动和操作系统的控制来实现各种工作功能。

徐工ZL50G装载机的工作原理、维修和保养

徐工ZL50G装载机的工作原理、维修和保养

徐工ZL50G装载机的工作原理、维修和保养摘要本文详细介绍一下徐工zl50g装载机的工作原理和一些常见的故障判断。

关键词装载机;工作原理;故障中图分类号th24 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013)92-0064-021概述徐工zl50g装载机的动力由发动机到液力变矩器,通过行星齿轮式换挡变速箱传递到前桥和后桥主传动器,通过半轴到轮边减速器,动力由此输出。

在我们维修设备车辆时,如果对设备本身的构造性能和工作原理能够详细掌握,在设备出现软故障时,就不会出现毫无头绪,无从下手的现象,下面详细介绍一下徐工zl50g装载机的工作原理和一些常见的故障判断。

2工作原理和构造液力变矩器由泵轮,导轮和涡轮组成,徐工zl50g装载机采用单级两相双涡轮式变矩器,其中级表示泵轮与导轮或导轮与导轮之间刚性连接的涡轮数,如果两涡轮相邻布置而不在其他两工作轮之间,则仍称为单级。

液力变矩器的相是指变矩器具有几种不同工作状态的数目。

在变矩器后装有超越离合器,以配合双涡轮动力输出,实现不同的工况。

当装载机在轻载高速运转时,超越离合器的内环棘轮转速较高,此时在摩擦力的作用下,滚柱与内环棘轮的的斜槽分开,超越离合器处于分离状态。

当外载荷加大时,内环棘轮的转速降低,外环齿轮相对内环棘轮的转速有超前趋势时,则通过滚柱与切槽之间的摩擦力使外环齿轮与内环棘轮锁紧,两者成一体,共同输出动力。

超越离合器处于结合状态,从而实现两种工况。

zl50g装载机的变速箱采用行星齿轮式,有两个前进档和一个倒退档。

下面简单介绍一下单排行星齿轮传递机构。

行星齿轮传递机构由以下几个主要部件组成:太阳轮、行星齿轮、行星架、齿圈。

其中太阳轮、行星架、齿圈易于和外界联系,故称行星机构的三个基本元件。

三个基本元件某一个基本元件给予约束(固定或给予一定的转速),整个轮系就被确定了,这时方可进行动力传递。

根据不同的选择,可构成输入和输出有四个同向转和2个倒转。

装载机的结构原理及使用保养与维修

装载机的结构原理及使用保养与维修

装载机的结构原理及使用保养与维修前言装载机作为一种高效多功能的工程机械,在国家建设的各个方面发挥着巨大的作用。

是一种广泛用于铲装土壤、沙石、石灰、煤炭等散装物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业,换装不同的辅助工作装置装载机还可进行破碎、推土、起重等作业。

我公司使用装载机主要是铲装用于生产水泥的各种原材料,推平各种原料堆场,外运原料时配合自卸汽车装卸物料等作业。

为了使我公司装载机驾驶人员进一步了解装载机的结构、性能以及工作原理,为正确使用保养和维修装载机打下良好的基础,特举办本次培训。

目录第一讲装载机的总体构造第二讲装载机的使用与安全第三讲装载机的保养第一讲、装载机的总体构造轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统组成。

动力系统装载机动力系统一般是指柴油机系统,是一种能量转换机构,它将燃料在气缸内燃烧所产生的热能转变为机械能的动力装置。

柴油机传来的动力,一部分经过变距器传给变速箱,再由变速箱把动力经前后传动轴分别传给前后驱动桥,以驱动车轮前进;另一部分则经过设在变速箱或变距器上的取力接口,传给液压泵(如变速泵、转向泵、工作泵等)为传动系统、转向系统和工作液压系统等提供动力。

我公司装载机上应用的都是活塞往复式四冲程柴油机,其主要由机体和曲轴连杆机构,配气机构、冷却系、润滑系、燃料系、电气设备等组成。

柴油机的工作原理柴油机的基本工作原理是,将燃油喷入气缸,与压缩后的高温、高压空气相混合自性燃烧,在气缸内产生高温、高压的气体,从而推动活塞经连杆使曲轴旋转作功,同时将燃烧后的废气排出气缸体。

四冲程柴油机工作原理四冲程柴油机工作循环是把进气、压缩、作功和排气四个过程分配在活塞四个行程内,曲轴旋转两周完成一次工作循环。

二、传动系统装载机动力装置和行走装置(驱动轮)之间的传动部件总称为传动系统。

传动系统的作用是将动力装置输出的动力按需要传给驱动轮和其它机构(如工作油泵、转向油泵等),并解决动力装置功率输出特性和行走装置动力需求之间的各种矛盾。

电动装载机怎么制造的原理

电动装载机怎么制造的原理

电动装载机怎么制造的原理
电动装载机是一种利用电动机驱动的装载设备,其制造原理主要包括以下几个方面:
1. 电动机驱动:电动装载机采用电动机作为主要动力源。

电动机通过电源供电,将电能转化为机械能,驱动装载机进行工作。

通常采用交流或直流电动机,在车辆行驶或操作时提供动力。

2. 前进传动系统:电动装载机的前进传动系统主要由电动机、变速器、联轴器和驱动轴等组成。

电动机通过变速器传递动力输出给轮轴,从而推动车辆前进。

3. 提升传动系统:电动装载机的提升传动系统主要由电动机、减速器、液压泵、液压缸和升降机构等组成。

电动机通过驱动液压泵,将液压泵产生的高压油液通过液压缸传递给升降机构,从而实现装载机臂的升降和货物的提升。

4. 操纵系统:电动装载机的操纵系统主要包括操纵杆、传动杆、操作阀和液压控制器等。

操纵杆通过传动杆连接操作阀,操纵员通过操作操纵杆,控制操作阀的开关状态,从而实现装载机的各项动作,如前进、倒退、提升、倾斜等。

5. 电源系统:电动装载机的电源系统主要包括电池组、充电器和电控系统。

电池组存储电能,充电器用于给电池组充电,电控系统负责监测电池组的电量和状态,并控制电动机的启停和功率输出。

通过以上几个方面的组合和协同工作,电动装载机能够实现前进、提升和操纵等动作,完成货物的装卸输送任务。

具体的制造过程涉及到机械设计、电气设计、液压设计等多个领域的知识和技术,并需要根据实际要求进行优化和调整。

装载机结构原理简介

装载机结构原理简介

装载机的结构原理装载机的结构原理-制动系统目前国产ZL50型机主导产品的制动系统多数为带紧急制动的制动系统,柳工第二代产品ZL50C的制动系统为这种系统的典型代表。

图13为柳工ZL50C型机制系统结构示意图。

该系统具有行车制动、停车制动及国际流的紧急制动系统。

停车制动与紧急制动共用,因紧急制动具有4种功能:(1)停车制动;(2)起步时保护制动作用。

气压未达到允许起步气压时,停车制动起作用,且挂下不挡;(3)行车时气路发生故障起安全保护制动作用。

当制动系统气路出了故障。

降到允许行车气压时,紧急制动会自动刹车,同时变速器会自动挂空挡;(4)紧钯制动。

当行车制动出了故障时可选用该系统实施紧急制动,而代替行车制动起作用。

这也是紧急制动名称的由来。

因此,具有紧急制动系统的柳工ZL50C型机制动安全可靠性是最好。

成工目前的ZL50B型机、徐装的ZL50E型机都采用了这样的制动系统。

稍有不同的是成工与徐装的在空气罐与紧急和停车制动阀之间加有快放阀。

柳工以前的ZL50型机制动系统中也有快放阀,实践证明无必要,柳工将该阀取消了。

还有一点不同的是成工的行车制动是双踏板,柳工及徐装的均为单踏板。

另外徐装的紧急和停车制动控制阀为电磁阀,柳工与成工的均为气阀。

如图14所示,目前还有部位产品的制动系统为双管路行车制动。

该系统与图13所示的系统相比,其行车制动部分从空气罐开始多了一路,结构元件组成基本上差不多。

该系统没有紧急制动部分,但有手柄带软轴直接操纵停车制动器的停车制动。

这种制动系统比普通的不带紧急制动的单管路制动系统制动可靠性、安全性要高,但比带紧急制动的制动系统差一些。

因此,今后带紧急制动的制动系统应用会更加广泛。

目前,山工的ZL500D型机、常林的ZLM50E型机都是用的这种系统。

山工的双管路制动阀为双腔并联式,常林的为双腔串联式。

另外,山工的在图中的序号10不是批三通接头。

而是采用的双回路保险阀,这样的双管路体现得更充分。

装载机的构造及工作原理

装载机的构造及工作原理

第一节 装载机的发展及使用 一、液力变矩器
液力变矩器的优点: (1)使车辆具有自动适应性。 (2)具有较长的使用寿命。 (3)具有很强的通过性能。 (4)具有很好的操作舒适性。
液力变矩器的缺点: (1)液力传动系统的传动效率相对较低,经济性差。 (2)液力传动系统质量与体积较大,结构复杂,造价高。
第一节 传动系统的构造及工作原理
装载机动力装置和驱动轮之间所有传动部件称为传动系 统,其功用是将动力装置的动力传递给驱动轮和其他操纵系 统, 主要由液力变矩器、变速器、传动轴、驱பைடு நூலகம்桥和车轮组 成,如图 2-1a)所示。传动路线,如图 2-1b)所示。
第一节 传动系统的构造及工作原理
a)
b)
图 2-1 装载机传动系统与路线
图 2-4 液力变矩器循环圆图
第一节 传动系统的构造及工作原理 一、液力变矩器 将三元件液力变矩器沿着循环圆的截面展开布置,便形成
了如图 2-5所示的工作原理图。
a)
b)
图 2-5 液力变矩器工作原理图
a)当nb= 常数,nw = 0 时; b)当nb= 常数,nw = 逐渐增加时
第一节 传动系统的构造及工作原理 一、液力变矩器
第一节 传动系统的构造及工作原理 二、定轴式动力换挡变速器
动力换挡变速器与非动力换挡变速器的主要区别为动力换挡 变速器采用了油缸操纵换挡离合器,一般不必预先切断动力,可 以直接换挡。
动力换挡变速器有行星式与定轴式两种。
第一节 传动系统的构造及工作原理
二、定轴式动力换档变速器
1.变速器的功用及要求
传感器
KD
操纵手柄 ECU
电液操纵阀
图 2-6 变速器电控系统组成图
第一节 传动系统的构造及工作原理 二、定轴式动力换档变速器

ZWY-150/55L挖掘式装载机结构原理及应用

ZWY-150/55L挖掘式装载机结构原理及应用

不能与其他工序平行作业和正规循环率低 的问题 。
为 此 , 计 了一 种新 型挖 掘式 装载 机 。 机能 满足 以 设 该
上要求, 在功能上具有较大的灵潘 陛, 配备不同机具, 完 成许 多 辅助 作 业 , 高 巷道 掘 进 施工 速 度 和机 械 提
化 装备 水平 。
Z 一 05 1挖装机的整机 主要技术参数 WY 1 /5 5 _
卸载高度/ mm 挖掘深度/ mm
≥1 2 0 4 > 5 t4 0
21 0 2年第 2期
装载宽度/ mm
爬 坡 能 力/。 ()
刘亚伟:W 一5/ L Z Y1 5 挖掘式装载机结构原理及应用 05
≥ 605 0
3 9
整 机液 压 系统具 有如 下 特点 :
≥ 1 6
刮板链速度/ m・ ( S) 主 电机功率,w k
行 走 速 度/ n・- (ls ) - 额 定 工 作 压 力/ a MP
履带平均接地 比压, a MP
电器 三相 对 地 绝 缘, MQ
相 间绝 缘/ MQ 外形 长 / mm
行走马达供油 , 可保证整机直线行驶。

要 : 据 煤 矿 井 下 巷 道 掘 进 及 钻 爆 法 作 业 施 工 存 在 的 问题 , 适 应 井 下 快 速 掘 进 要 求 , 根 为
设计 了 z 一 5/5 wY 105L挖掘式装载机 , 绍 了该机 结构 、 能参数和工作原理。该机在协庄 介 性
煤 矿使 用 后 , 得 了较 好 的效 果 。 取 关键词 : 掘 式 ; 载机 ; 计 ; 用 挖 装 设 使
轴的抬起和落下。左右支撑平台和左右履带行走部
分别 与机 架用 高强 螺栓 连接 , 方便 整 机拆 分 和运 输 , 提 高 了该 设备 在煤 矿 的适应 性 。左 右支 撑平 台上分

装载机工作原理

装载机工作原理

装载机工作原理嘿,咱们今天来聊聊装载机这大家伙的工作原理!先来说说我自己的一次经历吧。

有一回我去一个大型建筑工地,老远就听到“轰隆隆”的声音,走近一看,正是一台装载机在那忙活着。

那场面,真是热火朝天!装载机就像一个大力士,它的工作原理其实并不复杂,但却充满了巧妙的设计。

首先,装载机的动力来源一般是柴油发动机。

这发动机可厉害了,就像人的心脏一样,为整个装载机提供源源不断的动力。

它通过燃烧柴油,将化学能转化为机械能,驱动着各种部件工作。

接下来是传动系统。

这就好比是人的血管和神经,把动力传递到装载机的各个部位。

比如传动轴、变速箱等等。

变速箱可以根据工作需要,调整装载机的速度和扭矩,让它在不同的工况下都能发挥出最佳性能。

再看看装载机的工作装置,这可是它的核心部分。

那长长的铲斗,就像是一个巨大的勺子。

当装载机要工作时,液压系统会发挥作用。

通过液压泵产生的压力,推动液压缸伸缩,从而控制铲斗的升降、翻转等动作。

我记得那次在工地上,装载机师傅熟练地操作着控制杆,铲斗轻松地插入一堆沙石中,然后稳稳地抬起,再准确地倒入运输车辆里,整个过程一气呵成,简直太酷了!还有装载机的轮胎,它们可不是普通的轮胎哦。

这些轮胎又大又厚实,能够承受装载机的巨大重量,同时还具有良好的抓地力,确保装载机在各种复杂的地面上都能稳稳地行走。

而且,装载机的驾驶室设计也很人性化。

里面有各种仪表盘和操作按钮,让驾驶员能够清晰地了解装载机的工作状态,并且方便地进行操作。

总的来说,装载机的工作原理就是通过强大的动力系统、高效的传动系统、灵活的工作装置以及可靠的行走系统相互配合,完成各种物料的装卸和搬运工作。

就像我们在生活中一样,每个人都有自己的“工作原理”,都在自己的岗位上发挥着作用。

装载机虽然只是一台机器,但它也在为我们的建设贡献着力量。

希望这次关于装载机工作原理的介绍,能让您对这个大家伙有更深入的了解!。

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装载机的结构原理公司简介科创诚辉工程配件是一家专业销售柳工配件的公司,本公司主要供应柳工装载机,柳工挖机,柳工平地机等零配件供应服务。

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面对激烈的市场竞争,科创诚辉工程配件愿与您在共赢的基础上共谋发展。

欢迎光临淘宝店:装载机的结构原理-制动系统目前国产ZL50型机主导产品的制动系统多数为带紧急制动的制动系统,柳工第二代产品ZL50C的制动系统为这种系统的典型代表。

图13为柳工ZL50C型机制系统结构示意图。

该系统具有行车制动、停车制动及国际流的紧急制动系统。

停车制动与紧急制动共用,因紧急制动具有4种功能:(1)停车制动;(2)起步时保护制动作用。

气压未达到允许起步气压时,停车制动起作用,且挂下不挡;(3)行车时气路发生故障起安全保护制动作用。

当制动系统气路出了故障。

降到允许行车气压时,紧急制动会自动刹车,同时变速器会自动挂空挡;(4)紧钯制动。

当行车制动出了故障时可选用该系统实施紧急制动,而代替行车制动起作用。

这也是紧急制动名称的由来。

因此,具有紧急制动系统的柳工ZL50C型机制动安全可靠性是最好。

成工目前的ZL50B型机、徐装的ZL50E型机都采用了这样的制动系统。

稍有不同的是成工与徐装的在空气罐与紧急和停车制动阀之间加有快放阀。

柳工以前的ZL50型机制动系统中也有快放阀,实践证明无必要,柳工将该阀取消了。

还有一点不同的是成工的行车制动是双踏板,柳工及徐装的均为单踏板。

另外徐装的紧急和停车制动控制阀为电磁阀,柳工与成工的均为气阀。

如图14所示,目前还有部位产品的制动系统为双管路行车制动。

该系统与图13所示的系统相比,其行车制动部分从空气罐开始多了一路,结构元件组成基本上差不多。

该系统没有紧急制动部分,但有手柄带软轴直接操纵停车制动器的停车制动。

这种制动系统比普通的不带紧急制动的单管路制动系统制动可靠性、安全性要高,但比带紧急制动的制动系统差一些。

因此,今后带紧急制动的制动系统应用会更加广泛。

目前,山工的ZL500D型机、常林的ZLM50E型机都是用的这种系统。

山工的双管路制动阀为双腔并联式,常林的为双腔串联式。

另外,山工的在图中的序号10不是批三通接头。

而是采用的双回路保险阀,这样的双管路体现得更充分。

目前,还有较少的产品如厦工、龙工的ZL50C-II型机保持原ZL50的单管路行车制动系统。

该系统完全同图13中除紧急和停车制动以外的部分。

惟一不同是制动阀3去变速操纵阀(虚线长方块部分)切断离合器的管路中增设有制动选择阀,可用该阀对制动时切断与不切断离合器进行选择。

从理论上说,该系统不如前两种制动系统安全可靠性高。

目前,柳工的第三代产品ZL50G型机已经出现了全液压制动系统。

这种制动系统也可带紧急制动,它没有气路系统,全部用液压油,特别是与内藏湿式多片式制动器配合使用,显示出极大的优越性,在某种程度上代表了今后制动系统的发展方向。

CAT的950G型机、小松的WA380-3型机都采用的全液压制动系统。

装载机的结构原理-工作液压系统目前我国轮式装载机的工作液压系统已发展到采用小阀操纵大阀的先导工作液压系统。

但目前用得最多的仍是机械式的轮轴操纵工作液压系统。

图9所示为柳工ZL50C型装载的轮轴操纵工作液压系统。

该系统由转斗缸1、动臂缸2、分配阀3、操纵杆7、工作泵8、软轴10等主要零部件组成。

该系统分配阀内带有控制系统最高压力的主安全阀,另外在分配阀的下面通转斗缸大小腔分别带有一个双作用安全阀(图中未画出)。

其作用是在工作装置运动过程中,转斗缸发生干涉时间起卸压力及补压作用。

两根操纵杆7通过两根软轴10直接操纵分配阀的转斗阀及动臂阀,使定量齿轮工作泵8的压力油进入转斗缸或动臂缸,使工作装置完成作业运动。

图10a为该系统的工作原理图。

该系统具有典型性及普遍性。

表1中所列的9种主要ZL50型装载机基本上都是这样的系统。

各个不同企业的产品也有一些小的差别主要差别有2点:(1)泵的排量稍有不同;(2)柳工的双作用安全阀在分配阀的外边,与分栩阀为分体式。

而厦工、龙和徐装在分配阀的外边,与分配阀为分体式。

而厦工、龙工和徐装等的双作用安全阀在分配阀内部,与分配阀为一整体。

图10b为该工作液压系统原理图。

工作液压系统目前已开始普遍采用先导工作液压系统。

国产的第二代产品,比如柳工的ZL50C型、成工的ZL50B型早已采用了先导工作液压系统。

由于先导阀及与先导阀相匹配的分配阀国内配套一直不成熟,少量装机采购CAT件,由于价格昂贵,只能用于少量进口机型上,国内市场无法推广。

最近几年来,由于国内配套企业消化研制引进CAT技术成功,价格合适,因此已开始批量推向市场。

常林的ZLM50E-3型已大部分装配先导工作液压系统,柳工、徐装、山工、成工等相应产品也批量装配先导工作液压系统。

特别是柳工、徐装等企业的第三代ZL50型产品,基本上以先导工作液压系统为主。

先导操纵可实现单杆操纵,且手柄操纵力及行程比机械式操纵小得多,大大降低了驾驶员的劳动强度,大大增加了操纵舒适性,从而也就大大提高了作业效率。

图11以柳工ZL50G型先导工作液压系统为例,展示了该系统的基本组成情况。

图12为该系统的原理图。

系统中有个组合阀,它是由压力选择和溢流阀组合而成的一个整体阀。

主要是通过该阀供给先导阀及转向器的所需的先导压力油。

图中供转向器的为4.0Mpa ,供先导阀的为3.5Mpa。

还有一路由动臂缸大腔通至压力选择阀。

当发动机熄火后,可操纵先导阀利用动臂缸大腔的压力油来使在任意位置的铲斗下降到地面。

图中组合阀的进油由充油阀的N口来,这是柳工ZL50G型该系统设置有供全液压制动用的充油阀。

如果系统中没有充油阀,组合阀的进油可直接由先导泵提供。

CAT950G型、小松WA380-3型也是采用的先导工作液压泵,但他们现在已采用电液比例先导阀,便于实现更为先进的微电脑集成控制。

图1图1为我国目前最具代表性的第二代ZL50型轮式装载机的总体结构图。

它主要由柴油机系统1、传统系统2、防滚翻及落物保护装置3、驾驶室4、空调系统5、转向系统6、液压系统7、车架8、工作装置9、制动系统10、电气仪表系统11、复盖件12、操纵系统13等13个部分及系统组成。

空调系统及防滚翻与落物保护装置是第一代没有的,是第二产品新增加的,主要是增加安全舒适性。

其它部件如转向系统、制动系统、驾驶室、工作装置、车架等也有重大变化,在第一代的基础上采用了十多项先进技术及选进结构。

因此,第二代与第一代相比在可靠性、安全舒适性、作业效率等都有相当大的提高,同时外观造型也美观得多。

传动系统图2图2所示,为我国当前典型的轮式装载机的传动系统。

该系统由变速器(也叫变矩器变速箱总成)3、驱动桥8、传动轴5等组成。

(1)变速器变速器2由液力变矩器3及变速箱4两部分组成。

图示变矩器的一端与柴油机1、另一端与变速箱4直接相连这样结构紧凑、连接可靠,是目前国内外轮式装载机用得最多、最普遍的一种连接方式。

其它还有变速器为一整体与柴油机分置,或变矩器与柴油机直接相连而与变速箱分置,之间用传动轴连接。

目前山工的ZL50D 型、常林的ZLM50E型就是变矩器包括分动箱直接与柴油机相连,与变速箱分置,用传动轴相连的结构型式。

图3图3有柳工ZL50C型变速器结构图。

该变速器为双涡轮液力变矩器加行星式动力换挡变速箱组成。

该变速箱有一个前进、一个后退两个行星排,加上一个直接挡(II挡),共两前进、一后退三个挡。

结构简单、挡位少,完全实现了单杆操纵。

变矩器有两个涡轮,二涡轮直接传给变速箱输入轴(齿轮),为各挡轻载变速状态。

一涡轮是通过超越离合器才传给变速箱输入轴,当各相应挡扭矩加大,速度降低到超越离合器结合时,两个涡轮同时参加工作,为相应挡的低速大扭矩状态,这一切都是由超越离合器通过速度的高低自动实现的。

实际上该变速器有4个前进挡,2个后退挡,因每个挡都有一个高低速自动换挡。

因此该变速器这方面显示出了它的优点,比普通多挡多杆操纵的变速器操纵性能要好。

但它也有一个很主要的缺点,双涡轮变矩器比简单三元件变矩器效率低,功率损失大。

目前这种定轴式变速箱还未采用电子技术,因此都为普通的多杆操纵。

CAT950B型、小松的WA380-3型均为四进四退变速器,单杆电液换挡或电脑集成控制。

变矩器均为三元件简单式,变速箱CAT为多排行星式,小松为定轴式。

目前第三代产品,比如柳工的ZL50G型,采用“ZF”公司生产的由三元件变矩器与四挡前进三挡后退的定轴式变速箱组成的变速器。

三元件变矩器效率高,采用微电脑半自动控制的单手柄电液换挡,且作业时增设了I、II挡快速切换按钮(KD按钮)。

每个作业循环只需前后拨动一次手柄及按一次KD按钮,简便、快捷、操纵舒适省力,从而大大提高了作业效率。

该产品选进就在于它的变速操纵系统。

(2)驱动桥驱动桥8由前桥10、后桥9组成(图2)。

由于装载机需要大的牵引力,因此现代轮式装载机前后桥均为驱动桥。

前桥直接固定在前车架上,后桥为摆动桥,通过副车架与后车架相连。

现代轮式装载机基本上都采用铰接式转向,因此前后驱动桥除主传动螺旋锥齿轮中的旋向不同外,其它件全部通用。

第三代出现了后桥中心摆动式,不再用副车架,而用摆动架与后车架相连,出现了后桥壳体与主传动托架和前桥不通用、其余件仍然与前桥完全通用。

我国目前轮式装载机的驱动桥基本上都是采用整体桥壳,全浮式半轴,具有主传动及轮边两级减速的驱动桥。

主传动一般都采用一级螺旋锥齿轮减速,轮边一般都采用行星式轮边减速。

图4图4为柳工ZL50C驱动桥,其结构具有普遍代表性。

前面表1中所列的国内8个产品的驱动桥全都是这种结构型式。

目前第三代ZL50型轮式装载机驱动桥出现了带内藏湿式多片式制去路器械及防滑差速器的驱动桥,改善了制动性能和恶劣作业条件下的通过性能及作业性能,柳工第三代产品ZL50G型所用的“ZF”AP400驱动桥就是这种驱动桥。

“ZF”AP400型驱动桥壳为整体式,内藏湿式多片式制动器在桥内部轮边减速器的内侧。

还有一种桥壳为三节式,轮边减速器及内藏湿式多片式制动器都集中在桥的中部,紧靠主传动的两边。

这种结构性能好,但制造难度较大,CAT的950B型,小松的WA380-3型驱动桥都是这样的结构。

还有一种与“ZF”的AP400型驱动桥差不多,惟一不同的是内藏湿式多片式制动器在轮边减速器的外侧,这种结构不大好,并不多见。

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