LYJGNR植筋锚固结构胶使用说明
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法植筋胶是一种用于加固混凝土结构的材料，它具有高强度、耐腐蚀和耐热性能，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
正确的使用方法能够保证植筋胶的加固效果，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将介绍植筋胶的使用方法，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在使用植筋胶之前，首先要对施工现场进行清理，确保基面干净无杂物。
清理完毕后，检查混凝土表面是否存在裂缝、空鼓等缺陷，如有需要进行修补处理。
同时，要确认植筋胶的生产日期和质量，确保使用的材料符合相关标准。
2. 植筋胶的搅拌。
将植筋胶倒入搅拌桶中，按照说明书上的比例加入搅拌水，并进行充分的搅拌。
搅拌的时间和速度要均匀，确保植筋胶的各项性能得到充分发挥。
搅拌完毕后，要及时使用，避免植筋胶的凝固和失效。
3. 植筋胶的施工。
在植筋胶搅拌完成后，将其均匀地涂抹在混凝土表面或预埋钢筋上。
涂抹时要注意避免气泡和空隙的产生，确保植筋胶与混凝土或钢筋的充分粘结。
施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免植筋胶的挥发对施工人员造成伤害。
4. 固化和养护。
植筋胶施工完成后，要根据说明书上的要求进行固化和养护。
固化时间一般为24小时以上，具体时间根据植筋胶的类型和环境温度而定。
在固化期间要避免外力的作用，确保植筋胶的固化效果。
养护期结束后，可以进行下一步的施工工序。
5. 清洁和保养。
植筋胶施工完成后，要及时清理施工工具和现场，避免植筋胶对环境造成污染。
同时，要对施工设备和材料进行保养，确保下次使用时能够正常进行施工。
总结。
植筋胶的使用方法对于混凝土结构的加固具有重要意义，正确的使用方法能够保证加固效果，提高结构的安全性和稳定性。
在使用植筋胶时，要严格按照说明书上的要求进行操作，确保每个环节都符合标准。
希望本文介绍的植筋胶使用方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
植筋胶施工流程、施工说明
植筋胶施工流程1植筋胶使用规定1.1一般规定1.1.1采用植筋方法加固混凝土结构的施工，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；1.1.2施工必须按照下列工序进行：1、施工准备；2、构件钻孔；3、清孔；4、钢筋去污；5、配胶；6、植筋；7、固化；8、质量检验。
1.1.3施工时，应符合植筋胶要求的施工温度。
具体参见表1。
表1卡本植筋胶适用范围（全环境系列）产品名称卡本植筋胶卡本水下植筋胶卡本低温植筋胶卡本高温植筋胶使用温度5℃-35℃5℃-35℃-15℃-5℃5℃-35℃基面要求基面干燥无水基面无明水基面干燥无水基面干燥无水性能指标表2表3表4表5包装规格30kg/套30kg/套30kg/套24kg/套重量配比A:B=2:1A:B=2:1A:B=2:1A:B=3:1注：主剂（A）固化剂（B）1.1.4施工时应根据环境和基面湿度选择对应的植筋用胶粘剂类型；1.1.5植筋用胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配比称重配胶。
称量好的胶用工具（铲刀或电动搅拌器等）搅拌至颜色均匀一致。
搅拌工具上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定植筋胶的拌合量，配好的胶要现配现用，禁止长时间放置；1.1.6植筋用胶粘剂必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：W=0.785(D2-d2)L×V×K；式中：D-钻孔直径;d-钢筋直径;L-钻孔深度;V-植筋胶比重取2;K-富裕系数取1.1（W单位为kg，D、d、L单位为mm）。
1.2施工准备1、施工前应认真阅读设计施工图；2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的植筋用胶粘剂、钢筋、机具等做好施工前的准备工作；1.3构件钻孔1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋应和设计单位沟通后解决；2、钻孔直径应依照设计图纸进行；一般比钢筋直径大3mm-8mm；3、钻孔的深度应依照设计图纸进行；1.4清孔1、钻孔完成后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次；2、用高压气枪吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取挥发性清洗剂擦拭孔壁一遍；3、清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
LYJGNR植筋锚固结构胶使用说明
LYJGN R植筋锚固结构胶使用说明用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。
特点：耐酸碱，抗老化，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用。
《混凝土结构后锚固技术规程》规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
用量：密度2100kg/m3，可按钻孔体积的70%估算。
植筋施工工艺:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.对有抗震设防要求的植筋、植栓，为保证破坏形态为钢材破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
2.10.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法植筋胶是一种常用的建筑材料，主要用于加固混凝土结构，提高其抗震能力和承载能力。
正确的使用方法可以确保植筋胶的效果，下面就为大家详细介绍植筋胶的使用方法。
1. 准备工作。
在使用植筋胶之前，首先要对混凝土结构进行清理和处理。
清理表面的灰尘、油污和杂物，确保植筋胶能够充分粘附在混凝土表面。
同时，还需要对植筋胶进行充分的搅拌，确保其成分均匀，达到最佳的使用效果。
2. 植筋胶的施工。
在进行植筋胶的施工时，需要根据混凝土结构的实际情况选择合适的施工方法。
一般来说，可以采用注射、涂抹或者预埋的方式进行施工。
在施工过程中，需要确保植筋胶充分填满混凝土结构中的空隙，并且保持一定的压力，以确保植筋胶能够完全渗透到混凝土结构中，达到最佳的加固效果。
3. 固化时间。
植筋胶在施工后需要一定的固化时间，以确保其能够充分发挥作用。
一般来说，固化时间会根据植筋胶的具体品牌和型号有所不同，通常在24小时至48小时之间。
在固化期间，需要对施工现场进行严格的管控，禁止人员和车辆进入施工区域，以免影响植筋胶的固化效果。
4. 后续处理。
在植筋胶固化完成后，还需要进行后续的处理工作。
首先是清理施工现场，清除多余的植筋胶和施工材料，确保施工现场的整洁。
其次是对植筋胶进行质量检验，确保其加固效果符合要求。
最后是对施工记录进行整理和归档，以备日后的查阅和维护。
总结。
植筋胶作为一种重要的建筑材料，在加固混凝土结构中发挥着重要的作用。
正确的使用方法可以确保植筋胶的效果，提高混凝土结构的抗震能力和承载能力。
因此，在使用植筋胶时，需要严格按照要求进行施工，并且在施工完成后进行后续的处理和检验工作，以确保其加固效果符合要求。
结构胶锚筋加固工法
结构胶锚筋加固工法1、适用范围适用于结构加固、加层、改造、新老混凝土的连结，如：柱、梁、楼板、通道楼梯、挡土墙、连续梁、基础等领域植筋回固以及混凝土和各种材料固结件的粘结。
空间锚固位置可以竖向、水平或斜向任意角度，但不适用处于高温状态下（>60℃）的各种结构，以及混凝土强度等级不足C20的各种构配件中使用，在潮湿环境下宜施工。
2、材料结构胶是一种常温下固化的经过改性后无溶剂双组份环氧型高分子聚合物，国产结构有“JGN”“ET”“WSJ”“JC”型等品种，进口结构胶有法车的SIKADUR和瑞士的HILTI等品种。
据有关资料，用于锚固件的结构胶的性能必须达到下列要求：抗剪强度≥18MPa抗拉强度>32MPa抗压强度>79MPa 抗弯曲强度>30MPa和混凝土构件粘结不论抗拉、抗剪，均应大于混凝土的抗拉、抗剪强度，粘结固化后对水、油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。
3、工艺流程4、施工广计算4.1结构加固锚固件的施工广计算加固必须由设计部门根据结构加固改造内容，参照有关技术规范进行结构设计，计算出结构加固锚件的数量、规格，并出具施工图纸指导施工，设计可参照中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构回固技术规范》CECS25 ?90进行设计，也可通过现场实测的数据加以修正，下式供施工设计参考。
4.2单根锚固件抗拔力验算一般重要结构应满足下列公式要求方可施工锚固件抗拔力Ny≥锚固筋屈服强度标准值时的理论拉力N′yNy = 僣u ??? d ?L ?KN′y = 儁k ? ?? d 2/4)僣u 棗锚固件抗拔粘结强度，可按《混凝土结构加固技术规范CECS25 ?90表1 ?2使用》（Mpa）d 棗锚固件锚筋公称直径（mm）L 棗锚固件锚筋埋置深度（mm）K 棗修正系数（根据实测锚固件抗拔力加以修正约在0.95 ~ 1.1之间变动）儁k 棗锚固件锚筋屈服强度标准值，可按《钢筋混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）选用。
建筑植筋胶的使用方法
建筑植筋胶的使用方法
建筑植筋胶是一种常用的建筑材料，它可以用于加固建筑结构，提高建筑物的稳定性和安全性。
在使用建筑植筋胶时，需要注意以下几点：
1. 准备工作
在使用建筑植筋胶之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理植筋孔，确保孔内没有杂物和灰尘。
其次，需要将植筋胶的包装打开，将胶液和固化剂混合均匀。
2. 植筋孔的处理
在使用建筑植筋胶之前，需要对植筋孔进行处理。
首先，需要将植筋孔的直径和深度测量出来，以确定需要使用的植筋胶的数量。
其次，需要将植筋孔的内壁清理干净，以确保植筋胶能够充分填充孔内。
3. 植筋胶的注入
在进行植筋胶的注入时，需要注意以下几点。
首先，需要将植筋胶的包装打开，将胶液和固化剂混合均匀。
其次，需要将混合好的植筋胶倒入注射器中，然后将注射器插入植筋孔中。
最后，需要慢慢地将植筋胶注入孔内，直到孔内充满植筋胶为止。
4. 固化时间
在注入植筋胶之后，需要等待一定的时间，让植筋胶充分固化。
一般来说，植筋胶的固化时间为24小时左右。
在这段时间内，需要避免对植筋孔进行任何的振动或移动，以免影响植筋胶的固化效果。
建筑植筋胶是一种非常重要的建筑材料，它可以用于加固建筑结构，提高建筑物的稳定性和安全性。
在使用建筑植筋胶时，需要注意以上几点，以确保植筋胶的使用效果。
植筋胶的使用方法
植筋胶的使用方法植筋胶是一种常用的胶水，主要用于粘接、修补和填充木材、塑料、金属和其他材料。
以下是植筋胶的使用方法的详细说明：1. 准备工作：在开始使用植筋胶之前，首先要确保工作区清洁整齐，并准备好所需要的材料和工具。
此外，还要准备一些干净的布或纸巾，用于擦拭和清理多余的胶水。
2. 表面准备：在使用植筋胶之前，需要将需要粘接或修补的表面清洁干净。
可以使用一些清洁剂或有机溶剂来去除表面的油脂、灰尘或其他污垢。
此外，还需要确保表面平整、干燥和无凹凸不平。
3. 胶水涂抹：将植筋胶涂抹在需要粘接或修补的表面上。
可以使用刮刀、刷子或胶棒等工具将胶水均匀地涂抹在表面上。
确保涂抹的胶水厚度均匀，以保证粘接效果。
4. 对齐和压紧：在涂抹胶水后，将需要粘接或修补的材料对齐并轻轻压紧。
根据需要，可以使用夹具、重物或其他固定工具来保持材料的位置和接触面积。
压紧的程度取决于要粘接的材料的硬度和形状。
5. 清除多余胶水：在粘接或修补完成后，用干净的布或纸巾立即清除多余的胶水。
由于植筋胶在固化后会变得难以清洁，所以要尽量在胶水尚未固化之前清除多余的部分。
6. 固化时间：根据植筋胶的不同类型和厚度，固化的时间可能会有所不同。
要阅读胶水包装上的说明书，了解胶水所需的固化时间。
在固化过程中，避免移动或干扰粘接部分，以确保胶水能够充分固化。
7. 粗修和打磨：在胶水完全固化后，可以进行粗修和打磨工作，以使粘接部位更平滑和外观更美观。
可以使用砂纸、锉刀或其他工具来去除多余的胶水和表面不平。
在进行这些修整工作时要小心，以免损坏材料或造成意外伤害。
8. 注意事项：在使用植筋胶时需要注意以下事项：- 使用时要戴上手套和眼镜，以防止胶水接触到皮肤和眼睛。
- 在使用胶水时要确保工作室或工作区通风良好，以避免吸入有害气体。
- 充分读取胶水的包装说明，并按照指示使用胶水。
- 不要将胶水倒入水中或倒入下水道，以免对环境造成污染。
- 避免将胶水暴露在极端温度下，以免影响其性能和质量。
植筋胶的用法与用量
植筋胶的用法与用量植筋胶的用法与用量建筑钢种植螺杆施工技术：按规定打孔→用刷子和气缸清理孔洞→将A、B 各自搅拌均匀→环氧建筑结构胶按比例充分搅拌混合→使用专用工具将胶液注入孔中→把建筑钢或丝杆转到孔中→固化→质量检验1.根据建筑设计要求，技术人员或现场试验应确定打孔、直径、深度、钢筋规格。
2.用专用气缸、刷子或压缩空气机清理钻孔内的灰尘。
最好重复不少于3次，孔内不得有灰尘和水。
3.除锈建筑钢筋表面，用丙酮或酒精擦拭。
4.将A，B成分按20:将1的比例搅拌至完全匀称，用钢刮板或其它工具涂胶。
5.将建筑钢筋旋转插入孔底，保证孔口溢胶，特别注意防止漏胶。
粘合剂是否圆润饱满，会直接影响锚固力。
6.锚固件在固化过程中防止干扰，疑胶在常温下完全固化1-2天。
7.外观检验固化是否有异常。
重点建筑钢材应进行现场抗拉试验，检查其锚固力是否符合设计规范;下一道工序施工验收合格后方可进行。
植筋胶的用法植筋胶的使用方法简单、方便，一般分为以下几个步骤：1、准备工作使用植筋胶进行加固或修复前，需要对被加固或修复的部位进行清理和处理。
清理时，需要将部位表面的杂质、污垢、油脂等物质彻底清除，以便于植筋胶的粘附和固化。
处理时，需要根据实际情况进行裂缝的切割、钻孔等，以便于植筋胶的渗透和固化。
2、植筋胶的混合将植筋胶按照规定的配比进行混合，一般情况下，将植筋胶A组份和植筋胶B组份按照一定比例混合，直至混合均匀。
3、植筋胶的注入将混合好的植筋胶注入预先准备好的钻孔或裂缝中，一般情况下，需要在注入植筋胶前将钻孔或裂缝进行预充填，以便于植筋胶的充分渗透和固化。
4、植筋胶的固化植筋胶固化时间一般为数小时至数天，具体时间取决于植筋胶的类型和温度、湿度等环境因素。
在植筋胶固化前，需要注意保持环境干燥、温度适宜，以确保植筋胶的充分固化和加固效果。
植筋胶的技巧使用植筋胶进行加固或修复时，需要注意以下几个技巧：1、选择合适的植筋胶型号和规格，以确保加固效果和施工质量。
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LYJGN R植筋锚固结构胶使用说明
用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。
特点：耐酸碱，抗老化，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用。
《混凝土结构后锚固技术规程》规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
用量：密度2100kg/m3，可按钻孔体积的70%估算。
植筋施工工艺:
定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.对有抗震设防要求的植筋、植栓，为保证破坏形态为钢材破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
2.10.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1. LYJGN R植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.LYJGN R植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
LYJGN R植筋锚固结构胶
用途：LYJGN R植筋锚固结构胶适用于钢筋、螺栓的锚固；本胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。
特点：该胶触变性，拉伸、剪切强度高，耐老化、耐疲劳性能优良，负载-位移特性卓越，通过粘结与锁键作用，达到如同预埋效果。
该胶所需钻孔孔径小，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可轻松植筋。
通常钻孔直径d+4∽8mm，锚固长度15d，即可使所植钢筋锚固力大于屈服值。
按照《混凝土结构后锚固技术规程》，化学植筋唯一适用于有抗震设防要求的结构构件后锚固。
LYJGN R植筋锚固结构胶性能
基本特性
组分A、B双组分
重量配合比A：B=2：1
外观A：白色糊状物；B：黑色糊状物。
混合均匀后灰色糊状物
密度（g/cm3，25℃） 2.0
抗压强度（MPa）89；（GB/T2569）
弯曲强度（MPa）49；（GB/T2570）
拉伸强度（MPa）33；（GB/T2568）
注意事项直接接触,A、B组分对皮肤有轻微刺激性出厂包装（金属桶）每组27公斤/24公斤
注：HRB235钢筋屈服强度235N/mm2，HRB400钢筋屈服强度400N/mm2
注：1.钢试件材质Q235。
2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。
3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。
LYJGN R结构胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。
附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。
JGJ45-2004混凝土结构后锚固技术规程。