作业(工艺)文件汇编(三)-1锅炉安装焊接工艺通用守则
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
锅炉安装现场焊接通用工艺规程05
锅炉安装现场焊接通用工艺规程Q/ZYLJ04.02-2005编制：蒋受林审核：批准：1 总则1.1 目的和范围为了加强我公司对锅炉安装的焊接技术工作管理，保证安装焊接质量，特制订本工艺规程。
本规程实用于以水为介质的出口压力大于2.5MPa各种类型蒸汽锅炉、热水锅炉、有机载体锅炉、固定烟道式余热锅炉、常压锅炉安装的受压元件、承重结构及锅炉范围内的承压管道的焊接工作。
1.2 编制依据·《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）·《锅炉安装改造单位监督管理规则》（TSG G3001-2004）·《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动部[96]276号)·《热水锅炉安全技术监察规程》(劳锅字[97]74号)·《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）·《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）·《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) （DL/T5047—95）·《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB1613-93）2 焊工及无损检测人员2.1焊工2.1.1锅炉安装过程中的焊接工作，难度大、要求高，是锅炉安装质量的关键。
尤其是锅炉受热面管子的焊接，因其管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60％～70％），焊接位置多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大。
焊接质量主要是通过焊工操作来保证的。
因此，从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。
必要时，还应根据有关要求做好与实际条件相适应的模拟练习工作。
2.1.2 施焊人员必须严格执行本规程和相关工艺文件、管理制度的要求。
2.1.3 施焊前，焊工必须认真阅读焊接作业指导书（或焊接工艺卡），遇到与作业指导书或焊接规范要求不符合的情况时，应拒绝施焊。
焊接工艺通用工艺守则
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
工业锅炉通用工艺守则详述(pdf 94页)
工业锅炉通用工艺守则上海工业锅炉研究所编制二OO三年八月目录1、工业锅炉通用工艺守则总则 (1)2、工业锅炉通用工艺守则下料 (3)3、工业锅炉通用工艺守则封头热压 (13)4、工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷 (17)5、工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形 (21)6、工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊 (25)7、工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊 (30)8、工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨 (37)9、工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊 (41)10、工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊 (48)11、工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理 (54)12、工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 (59)13、工业锅炉通用工艺守则钻孔 (63)14、工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒 (70)15、工业锅炉通用工艺守则水压试验 (77)16、工业锅炉通用工艺守则油漆和包装 (81)17、工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定 (87)工业锅炉通用工艺守则总则1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则.本守则适用于工业锅炉生产工艺准备和锅炉产品的加工.2 工艺技术准备2.1 按本守则的相应内容，根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体的工艺要求.2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备.3 操作前的准备3.1 操作者按到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全.3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。
如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工.3.3 按产品图样、工艺文件复核需加工的工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工.3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法.4 操作人员关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作.5 操作要求5.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则下料》5.2 封头压制的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则封头热压》5.3 筒体冷卷的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》5.4 炉胆压制成形的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形》5.5 手工电弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》5.6 埋弧自动焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》5.7 碳弧气刨的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》5.8 二氧化碳气体保护焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊》5.9 氩弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊》5.10 焊后热处理的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理》5.11 焊接接头返修的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》5.12 烟箱、烟筒的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒》5.13 产品钢印及标记移植按《工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定》5.14 水压试验的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》5.15 油漆包装的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则油漆和包装》6 加工操作后的处理6.1 各工序加工完的工件经检验合格后方能转入下道工序．6.2 加工过程及加工后所涉及的原材料、成品、半成品应按定置管理要求规定的摆放方式放在规定的区域内．6.3 凡具有合格标记的原材料、成品、半成品均应挂(或贴)合格标记，需做标记移植或打焊工钢印的均应按要求进行．6.4 加工工作完毕；所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理. 6.5 产品图样、工艺文件及所使用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、严禁涂改．工业锅炉通用工艺守则下料1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求.本守则适用于工业锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正.2 引用标准JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》3 操作前技术准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗．3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作．对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀．3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的仪表、量检具应在有效检定期内.3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序.4 划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正．4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除锈蚀、油污等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线.4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认.4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量.4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出.应注意个别工件对材料轧制纹络的要求．4.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线,对于对称的工件,一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆规定脚.4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，以避免发生不适于操作的情况.4.2.6 在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力区.当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm;当钢板厚度大于20mm时，下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半.4.2.7 在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线.4.3 划线的标记4.3.1 为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打样冲眼的深度一般不大于0.5mm,其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm.4.3.2 划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时,应对主要的线加注标记,并用油漆标出,以示区别.4.4 尺寸偏差与质量检验4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一.4.4.2 筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量根据工件的情况由质检部门决定.5 下料5.1 下料方式选用的一般原则5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料.5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料.5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料.5.2 机械下料5.2.1.1 数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料.5.2.1.2 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器.5.2.1.3 多人联合作业时，必须有专人指挥负责.5.2.2 板材下料的一般规定5.2.2.1 钢板机械下料时，直线剪切在剪板机上进行；异形薄板工件可在振动剪上进行；扁钢亦可在冲剪机上下料.5.2.2.2 剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整.表1 mm钢板厚度 4 6 8 10 12 14 16剪切间隙0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.755.2.2.3 严禁重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下剪口略低.5.2.2.4 剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm.5.2.2.5 剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间．剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢.5.2.2.6 振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大的圆板可采用定心装置，工件作旋转运动.5.2.2.7 振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚.剪切内孔前，需将上、下刀刃分开，工件放入后再对合上下刀刃.剪切时，需先剪出一个缺口再沿线剪切.5.2.3 型材下料的一般规定5.2.3.1 型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式．锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片并在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采用联合冲剪机、压力机或冲床下料．5.2.3.2 集束和重叠锯切时必须夹紧工件。
焊接工艺手册
通用焊接工艺规程发布日期：2009-9-29 | 阅读次数：4651--------------------------------------------------------------------------------（转）通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
锅炉安装焊接工艺作业指导书
锅炉安装焊接工艺作业指导书1有限公司目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要求6 焊缝返修焊接工艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。
当图纸无要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。
1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。
由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。
其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。
1.3 焊接材料的准备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。
从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。
1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。
1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。
烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。
1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s 时，应采取措施方可进行焊接；1.4.2 湿度≥90%不能施焊；1.4.3由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。
2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。
3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。
锅炉焊接通用工艺守则
1目的本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。
2适用范围本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。
3焊接材料3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
3.2焊材选择原则3.2.1根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。
3.2.2焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准规定。
3.2.3焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
4焊接评定锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。
受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。
5焊前准备5.1焊接坡口选择原则5.1.1焊缝填充金属尽量少5.1.2避免产生缺陷5.1.3减少焊接变形与应力5.1.4操作方便5.2坡口加工5.2.1碳素钢可采用冷加工法，也可采用热加工法。
5.2.2合金钢宜采用冷加工法，若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。
5.2.3根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，可参考GB985.1和GB985.2规定。
5.2.4焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。
5.2.5坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊和气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其它杂质清净，见金属光泽。
5.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥，成分符合要求。
5.4预热5.4.1锅炉制造过程中，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.4.2根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。
5.4.3不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。
5.4.4采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm。
锅炉压力容器焊接工艺标准
前言锅炉、压力容器是电力生产中的主要设备。
锅炉是承受高温、高压的热力设备，压力容器也是承压的重要金属部件。
如果这类设备发生了爆炸，就具有极大的破坏力。
因为锅炉、压力容器内贮有高压力的气体或液体，加之某些介质还具有高温、易燃、易爆、有毒的特点，当锅炉或压力容器爆炸时，内部介质还会瞬间释放出大量的能量，这些能量能将整个锅炉、压力容器或它们的碎块以很高的速度抛出外，还会产生强大的冲击波，直接破坏周围的设施和建筑物，造成人身伤亡。
另外，锅炉的“四管”或炉外管道发生爆漏，也会造成重大的经济损失，甚至人身伤亡事故。
焊接是电站安装和检修工作中的重要环节，锅炉、压力容器都是通过焊接的方式连接成一体的，焊接质量的优劣，直接影响设备的安全运行、使用寿命以及企业的经济效益。
高参数、大容量的机组，钢材品种多，焊接技术难度大，不但需要焊工有熟练的技艺，良好的工艺作风，而且还要有正确的焊接工艺作指导。
因此，针对我厂的实际情况，我们编写了《锅炉压力容器焊接工艺检修标准》，提出了焊接的一般规定、焊前预热、焊后热处理、焊接质量检验等具体要求，以及按不同的材质、规格，编制了相应的焊接工艺卡。
锅炉压力容器焊接工艺检修标准1 范围本标准是锅炉、压力容器焊接工作的实施细则，是保证锅炉、压力容器安全运行的重要措施2引用标准本标准在制订过程中，参照了以下标准、资料：DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程压力容器安全技术监察规程/国家质量技术监督局 1999DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）焊工培训教材（初、中级本）/电力工业焊接分委员会等锅炉产品质量证明书/哈尔滨锅炉有限责任公司300MW火电机组HG-1025/18.2-WM10型锅炉说明书/哈尔滨锅炉有限责任公司Q/000-206.02-2000湖南省电力公司企业标准《制定管理、工作标准的一般规定》TDQ/105-204.07-2000湘潭电厂企业标准《制定管理标准的规定》3 本标准介绍了锅炉压力容器焊接方面应遵守的一般规定，并根据不同材质、规格制订了相应的焊接工艺指导卡。
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锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
版次
2
修改次
1
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第1页
共10页
章节号
标题
页次
0
1
1
主题内容与适用范围
2
2
一般焊接技术要求
2
2.1
焊接材料
2
2.1.1
入厂验收
2
2.1.2
常用钢号推荐用的焊接材料
2
2.1.3
焊条、焊丝直径选用
2~3
1±0.5
6~26
60±5º
3~26
60±5º
1±1
1~2
氩弧焊
≤5
V形
坡口
70±5º
2~3
1±0.5
5~26
60±5º
手工电弧焊
16~30
X形
坡口
60±5º
0~2
2±1
30~60
0~3
2±1
6~26
V形坡口带垫板
50±5º
5±1
1±0.5
＜8
单V形坡口插入式
50±3º
2~3
1±0.5
8~20
2.5.1焊接坡口及加工要求
2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求，并按工艺的规定加工。
2.5.1.2锅炉受压元件手工电弧焊和氩弧焊焊缝常用坡口型式与尺寸见表6《锅炉受压元件常用坡口型式》。
2.5.1.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合相关的规定。
福锅锅炉动力公司
1Cr18Ni9
E308-16,E308-15
A102,A107
HOCr21Ni10
灰口铸铁
Z308,Z248
高强度灰口铸铁
Z116,Z117,Z408
球墨铸铁
Z116,Z117,Z408
注：1.SB42、SB46及HII相当于20g，st45.8相当于GB3087的20管。
表2异种钢焊接的焊材选用
钢号
手工电弧焊
氩弧焊焊丝牌号
焊条型号
焊条牌号
Q235-A+20
Q235-A+16Mn
（非受压件）
E4303,E4315,E4316
E5015,E5016
J422,J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
H10MnSi
16Mng+20g(20G)
20管（GB3087）
E4315,E4316
18-23
交、直流
1.表中为平焊位置焊接规范而其他位置可降低电流10-15%
2.碱性低氢性焊条焊前应烘焙后使用
3.J426，J506可用交流弧焊机，但应尽量用直流焊接。
Φ3.2
90-130
20-25
Φ4
160-210
22-27
Φ5
220-270
24-28
J506
J426
J507
J427
Φ2.5
60-90
J426,J427
J507,J506
H08Mn2SiA
16MnR 16Mng
E5015,E5016
J507,J506
H08Mn2SiA
OCr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
E308-16,E308-15
E347-16,E347-15
A102,A107
A132,A137
HOCr21Ni10Ti
OCr18Ni9
45±3º
3~4
不限规格
单V形坡口骑座式
45~50º
2~3
1±0.5
＞10
K形
坡口
50±3º
2~3
（不挑根）
1~2
0~3
（挑焊根）
福锅锅炉动力公司
锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
版次
2
修改次
1
页数
第7页
共10页
2.5.2焊接工作的清理要求
（2）氧气：纯度≥99.2%，最低不小于98.5%,含水量≤10毫升/瓶。
2.1.6钨极（钨棒）：
2.1.6.1常用钨棒牌号：
（1）铈钨棒牌号：WCe20，无放射性。
（2）钇钨棒牌号：WY，无放射性，且引弧性能好，烧损程度低。
（3）钇钡钨棒牌号：WYBa，无放射性，引弧性能好，烧损程度低。
2.1.6.2不同钨棒直径的最大允许用电流见表5
2.1.7焊接材料的管理
2.1.7.1锅炉安装、检修工地现场用的焊条、焊丝等焊接材料不得随便堆放，必须存放于通风、干燥库房中的存放架上或存放柜里。以防受潮和变质。
2.1.7.2焊接材料要有专人管理，并按公司的《焊接控制和工艺评定制度》的有关规定，负责有关焊材的使用、保管、烘干、发放与回收，确保发放符合产品工艺要求的合格焊材投入生产。
2.5.2.1坡口面应整齐光洁、坡口面及坡口两侧焊接区10-15mm（手工焊、氩弧焊）的范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂物彻底清除干净，母材应露出金属光泽。
2.5.2.2奥氏体不锈钢高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂石灰水，干后方可焊接，以防止粘附焊接飞溅物。
2.5.3装配定位焊
2.5.3.1焊件的组装、点焊应按图样和工艺技术要求进行，并应避免强力组装。
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锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
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2.2焊接设备
2.2.1焊接及辅助设备的仪表、调节装置等应定期进行检定，上述仪表、调节装置失灵时，不得进行焊接。
2.2.2设备管理部门须制定健全的设备保养、维修管理制度和设备档案制度，保证焊接设备的完好。
18-22
直流
反接
Φ3.2
90-120
20-24
Φ4
150-190
22-26
Φ5
170-220
23-28
不锈钢焊条
A102
A132
A302
A402
A207
A307
A407
Φ2
25-50
16-18
直流
反接
1.A102,A202,A302和A402可用交流弧焊机，但应尽量采用直流焊接
2.焊条焊前应烘焙后使用
2.4.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据并在产品焊接之前完成。
2.4.3焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）附录1和本公司的《焊接控制和工艺评定制度》的要求进行。依据合格的焊接工艺评定结果，编制的焊接工艺指导或焊接工艺规程（焊接工艺卡）才可用于产品的焊接。
2.5焊前准备
2.3.3焊工应自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁度等是否符合图样和工艺要求，不符合要求的应向有关部门反映，未处理前不得进行焊接。
2.3.4产品零部件焊接后，应清理焊渣自检合格后，在锅炉受压元件的焊缝附近，采用低应力的钢印打上焊工代号钢印。
2.4焊接工艺评定要求
2.4.1焊接工艺评定项目应在产品安装图样工艺审核后和产品检修方案审定后及时提出。
150~200
1~2
碱性碳钢焊条
E4315E4316
E5015E5016
350~400
1~2
酸性不锈钢焊条
A102A132A302
A402A002
150~200
1~2
碱性不锈钢焊条
A107A137A307
A407
250~300
1~2
碱性铸铁焊条
Z116Z117
300~350
1~2
石墨化形
铸铁焊条
Z248
c.背面不清焊根封底的对接焊缝；
2.1.3.2非平焊位置一般使用焊条直径不超过Φ4mm。
2.1.4焊条的使用电流范围和烘焙温度。
2.1.4.1不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表3。
表3
焊条牌号
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
电源极性
备注
碳钢
、
低合金结构钢焊条
J422
Φ2.5
70-90
200~250
1~2
Z308Z408
150~200
1~2
注：1.酸性碳钢焊条一般不烘焙，受潮后必须按规定烘干。
2.经烘焙后的焊条，必须放在保温筒内，随取随用。
3.使用的焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙。
4.焊条重复烘焙不超过三次。
2.1.5焊接用气体
（1）氩气：纯度≥99.99%，最低不小于99.9%。
2.3焊工
2.3.1施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，才可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
a.受压元件的焊缝。
b.与受压元件相焊的焊缝。
c.熔入永久焊缝内的定位焊缝。
d.受压元件母材表面堆焊和补焊。
2.3.2焊工应熟悉和掌握图样要求、焊接工艺指导书或焊接工艺卡以及有关焊接的各种法规、标准、管理细则，并严格执行。
2.5.3.2定位点焊
a.受压元件的定位点焊工艺须与焊件的焊接工艺相同。
b.管件点焊焊缝长5~20mm，焊2~3点，焊缝高2~3mm；板件对接点焊应于清焊根侧点焊，点焊缝长30~50mm，焊缝高3~4mm，焊缝间距100~250mm，焊条直径不宜大于Φ4mm。