煤矿综合自动化的应用

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自动化在矿山开采中的应用

自动化在矿山开采中的应用

自动化在矿山开采中的应用随着科技的不断进步,自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。

尤其在矿山开采领域,自动化技术的发展不仅提高了生产效率,降低了劳动成本,同时也能够更好地保障工人的安全。

本文将介绍自动化在矿山开采中的应用,包括自动化控制系统、智能设备和机器人技术等。

一、自动化控制系统自动化控制系统是矿山开采中最基础也是最重要的一环。

通过传感器、执行器和控制器之间的信息交互和控制指令的传递,自动化控制系统能够实现对整个矿山开采过程的智能化控制。

例如,在煤矿开采中,自动化控制系统可以实现自动调节采煤机的速度和刀盘的倾斜角度,确保矿工的安全,并提高煤炭的产量。

而在金属矿山的开采中,自动化控制系统可以实现对矿石运输车辆的自动导航和行驶速度的控制,提高运输效率。

二、智能设备随着人工智能和机器学习技术的发展,智能设备在矿山开采中的应用也越来越广泛。

智能设备能够通过感知和学习环境的信息,自主做出决策和行动。

例如,在地下矿山中,智能无人机可以实时监测矿洞的气体浓度和温度,以及地质构造的稳定性,及时发现风险,并向操作人员发出警报。

另外,智能机器人也可以在矿山中承担一些危险和重复性工作,如巡查、清理和修复等,减轻矿工的劳动强度。

三、机器人技术机器人技术是自动化在矿山开采中的重要组成部分。

机器人可以在人无法进入或存在危险的矿山环境中完成一系列任务。

例如,在深海矿山的开采中,机器人可以完成水下的勘探、采矿和运输作业。

机器人还可以应用于露天矿山的矿石运输和处理过程中,例如,通过机器人的操作,可以实现矿石在不同工艺环节的自动化转运和堆放,减少运输时间和人力成本。

总结:自动化技术在矿山开采中的应用,不仅提高了生产效率和降低了劳动成本,还能够更好地保障工人的安全。

自动化控制系统、智能设备和机器人技术的不断发展与创新,为矿山开采行业的提升和发展提供了有力的支持。

未来,随着科技的不断进步,自动化在矿山开采中的应用将会越来越广泛,为矿山工人创造更安全、高效的工作环境,推动矿山开采行业的可持续发展。

煤矿综合自动化系统

煤矿综合自动化系统

数据采集与监控模块
数据采集
实时获取井上和井下的各 种数据,包括但不限于设 备运行状态、环境参数、 生产数据等。
数据处理
对采集到的数据进行处理 ,包括数据清洗、数据分 析、数据存储等。
监控与预警
对设备运行状态、环境参 数等进行实时监控,当出 现异常情况时,及时发出 预警信号。
生产调度模块
生产计划
根据矿山的实际情况,制定合 理的生产计划,包括采煤、掘
光纤传输系统
总结词
光纤传输系统具有高可靠性、高速传输和抗干扰能力强的特 点,适用于煤矿复杂环境下的数据传输。
详细描述
光纤传输系统采用光信号进行数据传输,具有传输距离远、 传输速度快、抗电磁干扰能力强等优点。在煤矿综合自动化 系统中,光纤传输系统可以用于各种传感器、执行器和监控 中心之间的数据传输。
05
煤矿综合自动化系统的应用实例
某矿井工况监测与预警系统
总结词
实时监测、预警、决策
详细描述
该系统可实时监测矿井内的工况,如气体浓度、温度、 压力等,当监测到异常数据时,系统会立即发出预警, 为矿井工作人员提供决策支持,确保安全作业。
某矿井人员定位与调度系统
总结词
人员定位、调度、管理
详细描述
该系统通过特定设备对矿井内工作人员进行定位管理 ,可实时掌握人员分布情况,进行合理调度,提高矿 井作业效率,降低意外事故发生概率。
总结词
电力监控系统负责对矿井下的电力设备进行监控和管理,保障矿井安全运行。
详细描述
电力监控系统采用多种传感器和监控设备,对矿井下的电力设备进行实时监控,包括电压、电流、功率因数等参 数。同时,电力监控系统还具备故障预警和保护功能,能够及时发现并处理电力故障,确保矿井的安全运行。

煤矿机电自动化控制优势和应用

煤矿机电自动化控制优势和应用

煤矿机电自动化控制优势和应用煤矿是我国的重要能源产业,但同时也是高风险行业。

为了提高煤矿的生产效率和安全性,机电自动化控制技术应运而生。

本文将探讨煤矿机电自动化控制的优势和应用。

一、煤矿机电自动化控制的优势1.提高生产效率:煤矿机电自动化控制可以实现对矿山生产线的全面监控和远程操控。

通过传感器和数据采集设备,可以对矿山内的各个环节进行实时数据采集和监测,从而及时发现并解决生产中的问题。

此外,机电自动化控制还可以实现生产线的优化调度,提高生产效率和运输效率。

2.保证工人安全:煤矿是一个危险和有挑战性的工作环境,机电自动化控制可以减少人力介入,降低工人的劳动强度。

例如,将机械化和自动化应用于采煤过程,可以减少工人接触到有害气体和灰尘的机会,从而提高工作环境的安全性。

3.降低生产成本:机电自动化控制可以减少人力资源的使用,降低劳动力成本。

通过设备自动化和智能化程度的提高,可以减少人员的操作和维护费用,从而降低生产成本。

此外,机电自动化控制还可以提高设备的利用率和维护效率,延长设备的使用寿命,减少设备的维修和更换成本。

二、煤矿机电自动化控制的应用1.采煤过程自动化:采煤是煤矿生产的核心环节。

利用机电自动化控制技术,可以实现采煤设备的智能化控制和运行优化。

例如,通过传感器和监控设备,可以实时监测采煤机的工作状态和煤层情况,从而提高采煤效率和质量。

同时,还可以在采煤过程中对矿石进行分类和分选,提高煤石的利用率和经济效益。

2.瓦斯抽采系统自动化:瓦斯是煤矿中常见的有害气体,也是引发矿井事故的主要原因之一。

机电自动化控制技术可以实现对瓦斯抽采系统的智能化控制和监测。

例如,通过传感器和监测设备,可以实时监测矿井中的瓦斯浓度和气体压力,从而及时判断矿井的安全状态。

同时,还可以实现对瓦斯抽采设备的远程操控和自动化运行,提高瓦斯抽采系统的效率和安全性。

3.煤矿运输自动化:煤矿的运输过程常常需要大量的人力和设备资源。

机电自动化控制可以实现对运输系统的智能化和自动化控制。

自动化在矿业领域有哪些应用?

自动化在矿业领域有哪些应用?

自动化在矿业领域有哪些应用?一、采矿过程中的自动化应用自动化技术在矿业领域发挥着重要的作用,它可以提高矿石的开采效率、降低生产成本、减少事故风险。

以下是一些在采矿过程中常见的自动化应用:1. 遥控斗岩机斗岩机是采矿过程中常用的装备,用于将硬质岩石破碎成适合运输的小块。

传统上,斗岩机操作人员需直接接触到极为危险的环境中,而现如今,通过遥控技术,操作人员可以安全地控制斗岩机进行作业,避免了工人面临的潜在伤害。

2. 自动导向的矿车传统上,矿石需要手动装载到矿车中,然后再被运送到指定的地点。

而现如今,矿车智能化技术的应用使得矿车可以是自动导向的,无需人为操作。

这不仅提高了装载效率,还减少了人为操作可能带来的错误和事故风险。

3. 自动化爆破技术爆破是矿业中常用的开采方法之一,传统的爆破方法由人工设置引爆装置,但这种方式存在一定的危险性和不确定性。

自动化爆破技术的应用可以提高爆破精度和安全性,通过遥感技术和数据分析,自动化系统可以根据矿石的特点和地质环境进行精确的爆破操作。

二、矿山安全监测的自动化应用矿业生产环境复杂,存在很多安全隐患,因此矿山安全监测显得尤为重要。

自动化技术在矿山安全监测中的应用可以大大提高监测的准确性和效率,下面列举几个典型的应用:1. 自动化气体监测系统煤矿等矿井中常常会有一些有害气体积蓄,如甲烷、二氧化碳等,对人员生命安全构成威胁。

自动化气体监测系统可以实时监测矿井中的气体浓度,并通过数据传输和处理,为相关人员提供及时的预警和应对指导。

2. 矿山智能视频监控系统传统的矿山监控系统依赖于大量的人力和物力,而自动化技术的应用可以大大减少人工成本,并提高监控的全面性和准确性。

矿山智能视频监控系统可以利用摄像头和图像处理技术,对矿山生产过程进行全方位的监测和记录,及时发现异常情况并采取相应措施。

三、矿山生产管理的自动化应用自动化技术的应用还可以帮助优化矿山生产管理,提高生产效率和质量,减少人为误操作。

浅析煤矿综合自动化的应用

浅析煤矿综合自动化的应用
是 煤炭 企业 发展 的方 向。
煤矿 工作人 员提 出了更 高的要 求 , 对煤 矿职 工的培 训工作 和对煤 矿设 备的 管理 工 作也 显得 尤 为重要 3 、 实 行综合 自动化 是煤矿 生产 的要求 。 煤矿 生产施工 要求煤 矿机 械具有 以 下J 陛能 : 皮实耐 用且 维修简 单 、 生 产效 率高且 节能 降耗 , 自动化 程度高 且操 作简 单, 施 工质 量好 , 精度高 ; 性 能稳 定 , 工 作可靠 , 安 全性高 , 使 用寿命 长 , 具有 较好 的经济 陛 , 即高的技 术价格 比和 低的制 造与使 用成本 ; 工 人劳动 强度低 , 操 作员 的工作条 件好 ; 具有 在线运 行状态 监视 , 故 障 自诊及 自动故 障报警 功 能 , 能 及时 准确地 指 出故 障部 位 , 减 少停 机维 修 时间 。 要求 , 仅仅依靠 机械 和液压 技术 的已不符 合生产 实际 。 电子 ( 微 电脑) { 空 制 技术 的发展就 成 了煤 矿机械 的必要 选择 。 机 电一体 化是

综 合 自动化 在煤 矿 的使 用 本人根据神华新疆能源有限责任公司及其他兄弟单位煤矿综合 自动化系 统 实 现的情 况 了解 、 掌握 , 认为: 综合 自动 化系 统作 为煤矿 自动 化总 平 台 , 实现 了在地 面 对煤 矿井 上 下诸 多设备 的 可靠 控制 。 其 主要 表 现是 :
[ 摘 要] 本 文 介绍 了综 合 自动化 在煤 矿 的使 用 , 分析 了煤矿 综合 自动 化 的重 要性 及 对煤 矿 的作用 及 , 并 阐述 了在 其 它方 面 的应用 。 [ 关键词] 煤矿; 综 合 自动化 ; 应用 中 图分类 号 : T G 3 3 3 . 7 文 献标识 码 : A 文章编 号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 3 ) 1 4 — 0 1 5 2 - 0 1

关于自动化在煤矿中的应用

关于自动化在煤矿中的应用

关于自动化在煤矿中的应用摘要:随着我国经济的不断发展,我国煤矿综合开采水平也不断的提升,各项先进技术的应用,有效的提高了开采的效率,在促进煤矿企业持续发展方面有着重要的作用。

我国机械自动控制技术的快速发展,电气自动化技术在现代煤矿生产中的应用越来越广泛,对煤矿的生产起到了巨大的推动作用。

本文将对电气自动化在煤矿生产中的应用进行分析。

关键词:自动化;煤矿;管理【中图分类号】td67伴随着现代技术的发展,电气自动化也逐步的应用到煤矿的开采工作中,电气自动化对我国煤矿的生产具有至关重要的作用,煤矿开采能力的提高,更多、更先进的电气设备进入了煤矿,煤矿生产的高产高效、安全稳定得到了基本的保障,减少一些机电设备的危险性,减少劳动力,从而提高煤矿的生产效率和生产效果,对实现现代化煤矿高产高效的目标具有重要的作用。

一、电气自动化发展现状电气自动化的发展现状:随着计算机技术的不断发展,煤矿生产的自动化程度也越来越高。

煤矿企业建设综合自动化软件平台,可以将井下采掘、井下煤炭运输、井下辅助运输监控、主副井提升、通风机监控、井下排水、压风机监控、瓦斯抽采、地面生产、供电、井下降温、煤炭产量监测、矿压监测、水文监测等系统应实现自动化,并接入综合自动化系统,实现远程监控。

不仅可以节约投资成本,而且提高了工作效率,煤矿企业的安全生产调度水平也可以得到相应的提升。

通常煤矿自动化系统包括三个层面:第一,执行层,即系统底层的各种设备,其通过智能化接口与煤矿井下各种控制器相连接;第二,控制层,将i/0 网络功能和对等信息传输网络结合起来,实现具有i/0 控制、闭锁和报文传送,保证信息的实时性和确定性;第三,信息层,采用ethernet,通过tcp/ip等协议,将可编程控制器、网关、人机接口和控制软件连接至企业的信息系统。

煤矿生产自动化系统是通过光纤通信技术,再结合宽带计算机网络技术,将井上与井下主要生产环节的数据信息以及设备工业电视图像传输至监测系统,再利用智能接口连接井下监测监控系统、矿井自动化系统等,最终形成一个井上、井下交互式的多媒体网络。

矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用

矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用

浅谈矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用【关键词】矿井电力;综合自动化;系统结构21世纪煤矿开采技术最为显著的特点,是计算机技术的全面应用和其功能的最大发挥,并将主宰矿山。

计算机技术能够使规划、信息、控制和监测等不同部门融为一体,从而使煤矿整个系统发生根本性的变化。

煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向,井下电力设备实现自动化监测、监控,对保证井下供配电设备正常运行,确保供电系统安全意义重大。

它将井下电网保护、控制、监视、测量、故障分析等功能集合在一起,目的是提高供电可靠性和供电质量,减少停电时间、面积,使调度员根据监视情况,在地面控制中心通过遥控、遥调等实现明智、必要的操作。

煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向。

1.我国煤矿自动化的发展历程我国煤矿自动化系统起源于20世纪60年代,当时根据国家综合部署,集合全国煤矿行业的电子、电控方面技术骨干,成立了一家煤矿行业唯一的专业自动化研究所。

20世纪70年代,老式继电器退休,取而代之的是晶体管和逻辑电路,这大幅度缩小了控制器体积,改善了控制功能,变得更加安全可靠。

1980年开始,煤矿行业的科研单位不断增多,我国自主开发了kj90、kj95、kj4/kj2000与kjg2000等监控系统,还借鉴引进了美国、澳大利亚等先进国家的先进技术。

至此煤矿的自动化控制和检测系统才真正应用到实践中。

1990年后,计算机技术进一步发展,形成了专用的独立的监控系统,以单片机为核心控制单元,内部的信息输入以模拟形式、fsk 形式、基带形式等简单的调制方式为主,传输电缆为矿用屏蔽电缆,传输速率在600~9 600bit/s之间。

这些系统大部分还是独立工作,很少有系统间信息的交换,每个系统的维护使用部门也不都一样。

进入21世纪后,以工业以太网为代表的信息网络技术迅速发展,煤矿各个专用的独立监控系统间的信息可以通过高速信息网实现快速的传输,两两之间的传输逐渐转变为总线传输方式,比如can 总线、rs485、rs232等,并被广泛应用。

综合自动化技术在煤矿的应用

综合自动化技术在煤矿的应用
Ap ic to fs n h tc la t ma o y t m n h o lmi e p ia i n o y t e a u o t n s s e i t e c a n i i GENG Xi a
【 b t c] xo n e ei r e n e cl uo a o s m o ac l ie a d n F of ua o f a . A s atE p u d h s npo s o a s t t a a t t ns t o n s i cn gr i s t r r t d g c s f n y h i m i y e f a m b e o I x i t n ow e 【e od ] iO tafe r g ytec u m tn K y rsI x peli ri ; n ta at ao w F ; i b n S h i l o i
213 K . 5 V变 电站
3K 5 V变电站由南京南瑞继保建设 .提供国际电工 委员会 颁布的 IC 0 通讯协议 。 F E 14 Ii x自身没有 I C 0 驱动程序 . E 14 不过 G E公司提供 适用于 Ii 的通讯驱动程 序开发工具 . F x 我们根据协 议 自 开发 r 行 该驱 动。I x F 通过该驱动可 以读取和下放遥信 、 i 遥测 、 遥控 和遥调 信号 。 通 过大量测试证 明运行 良好 数据准确
O引 言 . 传统煤矿生产 中, 主井煤流运输 , 通风系统 等都在单独运行 . 协调 调度 比较繁琐 , 信息传递相对滞后。 现如今 , 有一个平台能将各 子系统 联结在一起 . 统一进行 调度管理 已经不可或 缺 . 煤矿综合 自动化 系统 应运而生 . 有着良好 的应用前景 1系统 结 构 . 内蒙古某煤 矿 . 现有 3 K 5 V变 电站 、 主井 、 副井 、 提风 、 井下 1K 0V 变 电所共 5 各子 系统 , 现需 建立综合 自动化 系统 . 现有子系统 的 要求 监视和控制功能全部可 以在调度室中实现. 能够 自动存储数据 生成报
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浅析煤矿综合自动化的应用
[摘要]本文介绍了综合自动化在煤矿的使用,分析了煤矿综合自动化的重要性及对煤矿的作用及,并阐述了在其它方面的应用。

[关键词]煤矿;综合自动化;应用
中图分类号:tg333.7 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)14-0152-01
煤炭是重要的能源之一,煤炭工业生产的自动化发展,是一个国家生产力发展水平的重要标志。

煤炭工业的发展是与其依靠科技进步,采用新设计、新工艺、新设备、新材料、新技术分不开的,而开发和应用电子、计算机及自动化技术是煤炭企业发展的方向。

一、综合自动化在煤矿的使用
本人根据神华新疆能源有限责任公司及其他兄弟单位煤矿综合自动化系统实现的情况了解、掌握,认为:综合自动化系统作为煤矿自动化总平台,实现了在地面对煤矿井上下诸多设备的可靠控制。

其主要表现是:
1、采用光纤组建煤矿井下工业以太网并形成环网,煤矿井下胶带、轨道、供电、排水、通风、矿井提升、选煤等自动控制子系统均可以现场总线等形式就近接入工业以太环网,同时,采用opc及组态软件等技术接入软件平台,形成矿井自动控制信息传输及处理的总集成平台,从而可实现在地面集控中心对井下胶带、供电、排水、轨道、通风、压风、提升、选煤等设备的远程开停控制和在线监测,井下诸多环节和岗位可实现无人值守,大大减少井下现场人
员,提高矿井安全水平。

2、煤矿安全监控、人员定位等监测监控系统在地面接入煤矿自动化平台,实现了矿井自动化信息、安全生产监测信息的集成、共享和 web 发布等功能,实现了对井下所有掘进头、工作面的瓦斯自动检测和超限自动断电、告警,实现了对井下所有重要地点的风速、温度、风门、局扇开停的自动监测,实现了对井下人员分布情况的在线监测和统计。

3、建立了矿井自动化监控中心,具有大屏幕显示功能、控制功能、数据统计汇总功能、网络功能等,操作员站之间具备相互冗余功能。

4、建立了矿井工业电视监视系统,将井下和地面各主要地点摄像机的信号传输到地面视频服务器,在集控中心显示和切换图像,为地面远程控制提供了必备的监视手段。

5、建立了矿井移动通信系统,实现了井下现场与集控中心的清晰通话,为地面远程控制提供了畅通的联络手段。

6、完成了煤矿综合自动化系统与煤矿管理网络安全对接,将煤矿井下现场的自动化信息、安全监测信息、井下视频与管理信息系统联通,通过 web 等方式实现了各类信息在全公司的资源共享。

二、煤矿综合自动化的重要性
煤矿机电一体化技术的使用,使机械、电子技术和液压控制技术有机的结合,极大地提高了煤矿机械的各种性能,如安全性、经济性、可靠性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命、方
便安装拆除、便于维护等。

1、加强电子(微电脑)控制装置的使用。

目前以微机或微处理器为核心的电子(微电脑)控制装置(系统)在煤矿机械中的应用很普及,电子控制技术已深入到煤矿机械的许多领域,如提升机和采煤机,提升机的plc系统,采煤机的变频控制系统和plc系统操作等,煤矿机械的在线状态监控与故障自诊、故障报警等。

随着科技的发展,电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛。

因此,如何用好、管好煤矿机械设备,使其发挥最大的效率,是煤矿机电部门面临的一个重要的问题。

2、重视对电子(微电脑)控制装置的使用与管理。

煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。

而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣,又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。

电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。

随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。

3、实行综合自动化是煤矿生产的要求。

煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。

为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已不符合生产实际。

电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。

机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将促进煤矿安全生产。

三、综合自动化对煤矿的作用
机电一体化又称机械电子工程学,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。

机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。

80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用,极大促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。

以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及,在我国也是发展的方向,已成为机械高性能的体现。

目前机械的电子(微机)控制系统主要用以
实现如下功能:
1、在线监控、自动报警及故障自诊。

对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。

如采煤机上变频器就采用plc控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

2、节能降耗,提高生产效率。

例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、plc控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高,煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响,从而提高煤矿机械设备的自动化或半自动化程度。

四、其他应用
一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子(微电脑)控制的自动变速器,能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比,从而改变功率,降低了劳动强度,提高了作业人员操作的安全性。

目前我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制,可实现无人操作,使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业,也配备了无线遥控装置,可远程遥控也可微电脑编程控制。

电子(微电脑)系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。

由于煤矿机械一般井下作业,其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭,此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰,工作环境非常恶劣,因此电子(微电脑)控制系统必须满足井下性能环境要求,能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化,具有较长的使用寿命;密封性能好,能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力,系统能在各种干扰下可靠地工作
总之,煤矿建立综合自动化系统,可以实现在煤矿地面控制中心对井下胶带运输、轨道运输、供电、排水、压风、地面选煤设备的控制,对煤矿安全生产具有重大意义,因此必须重视并加强煤矿综合自动化建设。

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