氧乙炔焰喷焊(镍基)合金粉末通用工艺规程
镍材乙炔氧焊工艺流程
镍材乙炔氧焊工艺流程一、焊接前的准备。
1. 材料的选择。
咱要焊接镍材，那首先得把镍材选好。
这镍材的质量得过关呀，就像挑水果，得挑新鲜没坏的。
要看看镍材的规格是不是符合咱焊接的要求，要是厚度不对或者尺寸不合适，那后面焊接起来可就麻烦喽。
2. 工具的准备。
乙炔氧焊嘛，那乙炔瓶和氧气瓶肯定不能少。
这两个家伙就像咱们的左膀右臂。
然后还有焊枪，焊枪可得好好检查检查，有没有堵塞呀，喷头是不是干净呀。
还有防护用具，像护目镜，这就像给咱眼睛穿了个保护罩，不然焊接时候那强光刺眼睛可不好受。
还有手套，得选那种能隔热的，可不能让手被烫着啦。
3. 场地的清理。
焊接场地也很重要哦。
要把周围的杂物都清理干净，就像打扫自己的小窝一样。
要是场地乱七八糟的，说不定什么时候就有个小物件跑出来捣乱，影响焊接呢。
而且呀，要保证场地通风良好，焊接的时候会有一些气体产生，要是闷在屋子里，那味道可不好闻，还可能对身体不好呢。
二、焊接过程。
1. 调节气体比例。
这乙炔和氧气的比例可是个关键。
就像做菜放调料，比例不对味道就不对啦。
一般来说呢，要根据镍材的厚度和焊接的要求来调节。
如果比例不合适，焊接的火焰就会不稳定，那焊出来的效果肯定不好。
这就需要咱多试验试验，找到最合适的比例。
2. 点火与预热。
点火的时候要小心哦。
就像点鞭炮一样，得按照正确的方法来。
点着之后，要先对镍材进行预热。
预热就像是给镍材做个热身运动，让它能更好地接受焊接。
预热的时候要均匀，不能这边热了那边还凉着呢。
3. 焊接操作。
开始焊接的时候，焊枪要拿稳。
就像拿笔写字一样，手不能抖。
沿着焊接的缝慢慢移动焊枪，让熔池保持稳定。
熔池就像一个小池塘一样，要是不稳定，就像池塘里的水晃来晃去，那焊出来的缝就不整齐啦。
而且在焊接过程中，要注意观察镍材的熔化情况，要是熔化得太快或者太慢，都得调整一下焊接的速度或者气体比例。
三、焊接后的处理。
1. 焊缝的检查。
焊接完了可不能就不管了。
要好好检查焊缝，看看有没有气孔、裂纹这些问题。
氧乙炔火焰喷涂(焊)的安全操作范本
操作规程编号：LX-FS-A89666氧乙炔火焰喷涂(焊)的安全操作范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氧乙炔火焰喷涂(焊)的安全操作范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8～10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程简易版氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。
如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。
反之不正常，应予检查修理。
2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。
3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。
4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。
6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。
7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。
点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。
8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。
9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。
镍基合金粉末喷涂工艺
镍基合金粉末喷涂工艺
1. 表面准备，在进行喷涂之前，需要对待涂层的金属表面进行
清洁和处理。
这包括去除油脂、污垢和氧化物，通常使用化学清洗、砂轮打磨或喷砂等方法。
2. 粉末喷涂，在表面准备完成后，使用专用的喷涂设备将镍基
合金粉末均匀地喷涂在金属表面上。
喷涂设备通常是静电喷涂或火
焰喷涂系统。
3. 热处理，喷涂完成后的工件通常需要进行热处理，以熔化和
固化喷涂的合金粉末，提高涂层的结合力和致密性。
热处理温度和
时间根据具体的合金粉末和工件材料而定。
4. 表面处理，热处理后，通常需要进行表面处理，包括打磨、
抛光或其他方式，以获得所需的表面光洁度和粗糙度。
镍基合金粉末喷涂工艺的优点包括涂层具有良好的耐磨性、耐
腐蚀性和高温性能，适用于复杂形状的工件和大型工件的表面保护。
此外，喷涂过程可以实现自动化生产，提高生产效率。
然而，镍基合金粉末喷涂也存在一些挑战，例如喷涂后的涂层可能出现气孔、裂纹或粘附力不足等质量问题，需要通过优化喷涂工艺和严格的质量控制来解决。
总的来说，镍基合金粉末喷涂工艺在工业领域具有广泛的应用前景，可以有效提高金属制品的耐用性和性能。
2023年工贸企业氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程
2023年工贸企业氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程第一章总则第一条为保障工贸企业氧乙炔火焰喷涂(焊)作业过程中的安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业进行氧乙炔火焰喷涂(焊)作业的所有人员。
第三条氧乙炔火焰喷涂(焊)作业是指使用氧乙炔火焰进行喷涂(焊)作业的过程，包括设备的准备、使用、保养及检查等环节。
第四条相关术语解释：1. 氧乙炔火焰喷涂(焊)：使用氧乙炔火焰进行喷涂(焊)作业的过程。
2. 氧气和乙炔：氧乙炔焊接中所用的气体。
3. 焊枪：喷涂(焊)设备中携带火焰的工具。
4. 焊接面：焊接作业需要进行焊接的表面。
5. 检漏：检查气体管道和连接器是否有漏气的过程。
第二章安全作业要求第五条氧乙炔火焰喷涂(焊)作业时，必须确保现场安全，遵守以下要求：1. 作业区域附近应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域通风设备必须正常运转，保证室内空气清新。
3. 作业区域应保持整洁，避免存放易燃物品。
4. 作业人员必须熟悉并严格遵守相关安全规范。
5. 氧气和乙炔气瓶必须固定牢固，禁止撞击、拖拉等操作。
第六条在氧乙炔火焰喷涂(焊)作业前，必须进行设备检查，确保设备正常运行：1. 检查氧气瓶和乙炔瓶是否完好，无明显损伤。
2. 检查连接器和管道是否紧固，无漏气情况。
3. 检查喷涂(焊)枪和喷嘴是否损坏，是否能正常使用。
第七条在氧乙炔火焰喷涂(焊)作业过程中，必须遵守以下安全要求：1. 严禁在易燃和爆炸性环境中进行氧乙炔火焰喷涂(焊)作业。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防火服等。
3. 在进行焊接作业前，必须对焊接面进行准备，确保表面清洁、干燥。
4. 进行氧乙炔火焰喷涂(焊)作业时，作业人员应保持稳定的姿势，并注意周围安全。
5. 氧气和乙炔气瓶使用完毕后，必须关闭气阀，防止气体泄漏。
第三章紧急事件处理第八条在氧乙炔火焰喷涂(焊)作业过程中，如遇到火灾、泄漏等紧急事件，必须立即采取以下措施：1. 第一时间撤离作业现场，确保人员安全。
氧乙炔喷焊粉(自熔性合金粉)系列
铁基自熔性合金粉
C4-5，Si1.5，B1.8,Cr:38-43 Fe:余量
HRC≥62
工艺：氧乙炔一步法喷焊
说明:喷焊时有一定的镜面,焊层硬度高耐磨性好,用于表面平整度要求不高的高耐磨部件。
应用实例:铲齿
StelliteSF12
C0.7-1.4,Cr19-20, W6.5-7.5,
Ni13-16,Si2-2.5,B1.4-1.8,Co余量
HRC
48-51
工艺:氧乙炔一步法喷焊
说明:
应用实例:
Co40-47F
钴基自熔性合金粉
Stellite 157
C0.1,Cr22,W4.5,Si1.5,B2.6,Co余量
HRC 60
工艺:氧乙炔二步法、一步法喷焊
说明:涂层性能同KF-Ni60A，但耐蚀性差
KF-Ni60CuMo
镍基自熔性合金粉
METCO 16C
C 0.5, Si 4, B 4, Cr 16,
Cu 3, Mo3, Fe2.5, Ni余量
HRC 60
工艺:氧乙炔二步法,炉内重熔
说明:喷焊层韧性好,厚焊层不易开裂,其它性能同Ni60A
HRC 30
工艺：氧乙炔一步法喷焊
说明:喷焊时有一定的镜面,焊层硬度适中
应用实例:如钢轨擦伤，齿轮磨损等的修复
Fe56
铁基自熔性合金粉
C0.8，Si3.5，B3.5，Cr17
Ni37，Fe余量
HRC≥56
工艺：氧乙炔一步法、二步法喷焊
说明:一步法喷焊时镜面很明显,用于500℃以下的耐磨，耐蚀焊层.
应用实例:分机叶片,刮板，车轴，农机具乙炔一步法喷焊
说明:
应用实例:
氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程
氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程前言氧乙炔火焰喷涂焊枪是一种常见的焊接工具，在工业制造和修建领域被广泛使用。
由于其能够产生极高的温度和火焰，正确使用和操作是非常重要的。
本文档旨在提供快速而全面的氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程，让使用者尽可能减少潜在的危险和安全风险。
环境安全在使用氧乙炔火焰喷涂焊枪之前，必须对工作环境进行安全评估。
下面是几个注意事项：•存放于安全的位置：防火防水，远离易燃物品。
•确保通风：喷涂或焊接过程中产生的废气对健康有害。
通风能够消散废气，维持好的空气质量。
•与安全距离：在使用氧乙炔火焰喷涂焊枪时，要与人员和物品保持一定距离；周围环境要清晰安全区域。
操作安全正确的操作氧乙炔火焰喷涂焊枪是避免火灾和其他安全危险的关键。
这里提供一些常见的操作安全规程：1. 检查操作区域在开始操作之前，请检查操作区域是否安全。
确保没有可燃的或者易受损坏的物品在操作区域中。
在操作过程中要注意周围的人和物，保持安全距离，避免不必要的伤害和损失。
2. 穿戴个人防护设备在操作时，一定要穿戴个人防护设备。
个人防护设备通常包括耐火服、耐火手套、安全鞋、防火面罩、护目镜等等。
穿戴这些个人防护设备可最大限度地保护身体，避免不必要的伤害。
3.检查设备在操作之前，需要检查设备是否完好无损。
这些设备包括氧乙炔气瓶，阀门，喷涂焊枪，清洗器和管道等等。
如果发现任何磨损或者损坏，请不要使用设备，并通知相关维修工程师进行检查和维修。
4.连接设备在连接设备之前，请确保连接口是清洁、干燥，并且没有任何的污垢或氧化物。
连接设备时，请确保是正确的接口，正确连接以避免泄漏和其他危险。
5.调整爆炸限制器在使用氧乙炔气瓶时，请根据使用手册上的说明，调整爆炸限制器，以防止氧乙炔爆炸。
定期检查和更换气瓶，确保气瓶处于良好的状态，并及时通知相关方面进行检查和更换。
6.设置起火器在操作焊枪时请先设置起火器。
将焊枪调整至适当的位置，将点火器轻轻拉动，确保点火器已经预热，然后轻轻按下焊枪触发器以开始焊接或喷涂。
氧乙炔火焰喷涂(焊)的安全操作通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD465氧乙炔火焰喷涂(焊)的安全操作通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氧乙炔火焰喷涂(焊)的安全操作通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8～10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程
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四川精控阀门制造有限公司
1、目的
合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2、适用范围
本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。
3、喷焊操作人员要求
旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4、合金粉末
喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。
4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
4.2、粉末化学成份
4.3、粉末的主要性能
4.4、喷焊层性能
A-优B－良
5、粉末质量检查
为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：
6、喷焊工具及设备
6.1、喷枪
喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。
一般采用中压射吸式喷枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。
6.2、设备及其它装置
喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。
7、工作环境
喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，温度不大。
8、火焰要求
喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9、基体要求
喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：
10、操作规程
喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加
工
10.1、焊前准备
10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
10.1.2、喷焊使用的合金粉末使用前需放在干燥箱内，于100℃～200℃烘干1.5～2小时。
10.1.3、检查喷枪性能和装配是否完好，检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气和安全设备完好情况。
10.2、工件表面预处理
清除工件待喷焊表面油污、杂质、检查表面有无裂纹；用电动磨光机打磨待喷焊表面，使表面粗糙度达Ra50，表面不允许有灰尘，残渣以及毛刺或尖角存在。
10.3、工件表面预热
10.3.1、预热处理：碳钢、不锈钢为650～700℃。
10.3.2、预热方法：可采用氧乙炔焰，也可用箱式电阻炉。
预热时间一般为30分钟左右。
用氧乙炔焰预热时一般采用微碳化焰或中性焰。
预热要缓慢，火焰不能距工件太近。
否则会使工件表面局部温升过高而造成氧化。
10.4、喷焊操作
采取边喷边熔一步法进行喷焊。
10.4.1、将预热后的工件置于可转平台上，喷枪嘴距工件150～200mm，用微碳化焰或中性焰对喷焊表面喷敷一层0.1～0.2mm厚的底粉。
10.4.2、用相同火焰，焊炬距工件20-25mm，加热底粉使其全部熔融。
10.4.3、采用中性焰，从底层任意一处起加热，当底层处于融熔状态时，立
即开始间隙均匀向熔池送粉，进行边喷边熔化操作。
每次喷敷堆积层厚度应控制在0.5mm之内。
收口时焊炬逐渐离开熔池。
操作时注意应将粉末全部熔化，使渣系能全部浮起，并清除已氧化部位缺陷。
同时，应避免焊层过烧，喷焊大面积工件时，应保持若基体各部位温度一致以避免工件变形。
操作如下图示：
10.5、喷焊后工件冷却
冷却应根据基体材料的不同而采用不同的冷却方式：35CrMoA焊后应于650～700℃炉中保温不低于1小时后随炉冷却，低于250℃出炉。
1Cr13、2Cr13喷焊后应于650～700℃炉中保温不低于1小时，后以小于40℃/h的速度缓冷，低于250℃出炉，出炉后堆冷至常温。
10.6、喷焊后工件加工
喷焊层的加工应采取先粗磨，留磨量0.2～0.3mm，磨削砂轮牌号可选TL-60#-ZR2-A-9-350*40*127;后精磨、研磨、抛光。
11、质量检查
工件质量检查在施焊过程中以及机加工前后均应进行。
11.1、在喷焊过程中可用视力在高温熔融状态下进行宏观检查，检查工件喷
焊过程中是否有龟裂和气泡等，并及时清除。
11.2、机加工过程中检查喷焊层是否有缺陷，若有缺陷应按缺陷类型采取补救措施。
11.3、按图样要求检查基体和喷焊层硬度。
11.4、焊层表面按JB4730进行着色探伤，达II级标准。
11.5、工件喷焊后缺陷修补次数不得超过三次。
12、喷焊层缺陷分析及补救措施见下表：
常见缺陷及其补救方法
13、喷焊安全事项
因喷焊是高压，易燃、易爆气体及高压容器条件下进行，遵章操作，
才能安体可靠，避免事故发生。
13.1、喷焊前应认真严格地检查高压设备完好情况，不得有漏气现象，氧气胶管和乙炔胶管不得互换错接。
13.2、喷焊枪各连接部位必须紧固，各阀门开启灵活。
13.3、氧气瓶，乙炔瓶应按规定的位置放置，不得放在易燃、易爆物附近，以及不得放在高温热源附近。
13.4、施焊时操作者应戴防护镜和防护口罩，以免粉末浸入人体。
14、喷枪常见故障的处理。