塑料表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
塑料表面处理工艺审核
塑料表面处理工艺审核塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行加工和改良，以提高其外观质量、物理性能和耐久性。
在塑料制品的生产过程中，表面处理工艺起着至关重要的作用。
本文将对塑料表面处理工艺审核进行探讨，以期为读者提供有关塑料表面处理的相关知识。
塑料表面处理工艺涉及到许多不同的技术和方法。
其中，最常见的一种是涂装工艺。
涂装工艺可以使塑料制品表面具有更好的光泽、更高的抗腐蚀性和耐磨性。
常用的涂装工艺包括喷涂、电泳涂装和粉末涂装等。
这些工艺可以根据塑料制品的具体要求进行选择和应用。
除了涂装工艺外，还有一些其他常用的塑料表面处理工艺。
例如，印刷工艺可以在塑料制品表面印制图案和文字，以增加其装饰效果和识别性。
贴膜工艺可以将透明薄膜贴在塑料制品表面，起到保护和美化作用。
还有一些特殊的处理工艺，如拉丝、喷砂和电镀等，可以根据需要对塑料制品进行纹理处理、增加质感或提高导电性能。
在进行塑料表面处理工艺审核时，需要考虑多个因素。
首先，需要确定塑料制品的用途和要求，以选择合适的处理工艺。
其次，需要对所选工艺的实施流程进行审核，确保其符合生产要求和质量标准。
此外，还需要对所用材料、设备和环境条件进行评估，以确保工艺的可行性和安全性。
在塑料表面处理工艺审核过程中，需要注意一些常见问题。
例如，处理工艺是否能够满足塑料制品的外观要求，如光泽度、色差和漆膜附着力等。
另外，还需要考虑处理工艺对塑料制品物理性能的影响，如耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等。
此外，还需要关注处理工艺的成本和效率，以确保生产的经济性和可持续性。
塑料表面处理工艺审核是保证塑料制品质量和性能的重要环节。
通过对不同工艺的选择和评估，可以实现对塑料制品表面的改良和优化。
希望本文能够为读者提供有关塑料表面处理工艺审核的基本知识，并引发对该领域的进一步思考和研究。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。
塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。
塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。
化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。
物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。
塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。
例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。
在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。
在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。
除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。
通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。
例如，在手机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。
塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。
不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。
同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。
因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。
塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。
通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。
随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
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使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial
铅笔硬度测试比较
PMMA 最佳 PET 次之 PC 最差
Stress v. Temp @ 100% Strain - various polymers
9 8
Stress (kg/sqmm)
7 6 5 4 3 2 1 0 100 120 140 160 Temp (degC)
PCMD PCTD PMMATD PMMAMD Bayfol MD Bayfol TD PET MD PET TD
使用IMR的优点
色彩变化丰富，无
shining 油墨剥离的问题
连线式送料，可自动化，大大提高产能
表面亦可依喜好不同，做局部咬花处理
由於产能提高，单位成本亦下降，Unit
Price约为IMF之1/2
使用IMR的缺点
模具费昂贵，约IMF的2-3倍 变更artwork的时间长，约需45工作天 油墨的耐磨性较差 目前film及印刷know
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程 2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周）
使用PC材质，适合latch等要求机械强度的
成品
目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性
均不成问题
時程 開發流程
1.客戶詢價.報價 2.2D/3D 檢討.確認 3.模(治)具製造 4.模(治)具試模,確認 5.開發期間總計
IMF
1~2 天 7~10 天 30~45 天 5~7 天 45~60 天
IMR
7~10 天 7~10 天 45~60 天 7~10 天 60~90 天
Others
1~2 天 1~3 天 25~30 天 5~7 天 30~40 天
涂料乾燥的种类
挥发乾燥(利用稀释剂蒸发乾燥)
融合乾燥(分子与分子因挥发而相聚合)
氧化乾燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合) 利用架桥反应而乾燥(利用架桥剂即所谓硬化
剂形成架桥而硬化) 紫外线硬化(不饱和聚脂类加入增感剂後由紫 外线波长300～400nm照射後分子聚合而硬化)
作业条件之比较(一)
塑料之表面 处理
第一部份 喷漆 (Painting)
现有厂商喷漆制程简介 批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采 活动式 连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式
喷漆制程布局
儀 器 室
組 裝 區
物料室
更衣室
調漆室
入 口 室
前置組裝區
可作到有如相片般鲜艳的高画质表现
印刷层(离型层、 硬化层、油墨层、 金属蒸著层、结合 层)
使用自动送料系 统作定位点射出 Foil去除 清洗、检验、 包装
IMR制程简介(二)
IMR制程简介(三)
使用IMR可能发生的问题点
耐磨性较差的问题 曲面变化不能过大 目前技术使用PC较不成熟
开发时间比较
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以
roller方式运送。通常一卷长度大约是 1000m，以一 般 LCD cover 的大小来看，大约是 65,000 pcs。
射出厂使用传统射出机搭配
feeder 做模内射出的
动作。
IMR制程简介(一)
1.选择薄膜 2.印刷 3.射出成型 4.表面处理 6.成品
how掌握在日本及德国手里，台 湾只能射出，机动性差 面临一些技术上的问题
目前较成熟的技术只用PMMA材质，PC尚未成熟，仍
目前国内厂商投入 IMD 状况(一)
IMR/IMF supplier supplier name technique capability material surface hardness tooling/lead time capacity film Injection cost analysis(tooling/unit) advantage disadvantage(risk) customers design guide provide contact window 愛光(IMR) NISSHA(Japan) (PC),ABS,PMMA 3-4H( after UV) Japan/75days 60k/month(1台) Mitsubishi type 4 foil Taiwan 永吉林 (IMR) 毅嘉(IMR/IMF) 應用電子(IMD) KURZ(German) local(KUEZ) Yoshida PC,ABS,Arcylic ABS, PMMA 3H-4H KURZ(German) Taiwan/3 months Japan 80k/month(1台) German Japan/Germany Japan China Taiwan Japan 祐興(IMF) local Gelexan L1020Q 2H Taiwan GElexan hpa52 Taiwan 李洲(IMR) Navitas+Kurz ABS,PMMA 3-4H( after UV) UK(plan in Taiwan) Japan/Taiwan ARC(IMF) ARC(UK) PC+ABS GE/Byer Navitas UK(plan in Taiwan) Taiwan 邦泰(IMR/IMF) IMD(local)IMF(Navitas, Kurz) PC,ABS,PMMA 4H(depends on film) IMD(60days)IMF(90days) IMD(150k/month)IMF(500k/m) IMD(Navitas,Kurz)IMF(local) Taiwan IML有量產經驗.具研發能力 IMD/IMF無量產經驗 松下(IML) 04-5384121 唐日善
Forming - Niebling
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
膜厚 通过测试规格所需之膜厚 CASHEW 10～15μm AKZO NOBEL 20～25μm 大世纪 20～25μm 膜厚的增加会增加涂料使用量，成本的增 加
作业条件之比较(二)
作业时乾燥时间及所使用涂料种类 CASHEW 60℃×20分 压克力 矽涂料 AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列 涂料 大世纪 80℃×30分 PU系列 涂料 乾燥时间的增长会使涂膜於(化学反应) 进行高分子聚合反应中增加一些不确定变 数，容易造成涂膜的聚合失败或涂膜不良 的表现。
使用PMMA的优缺点
Benefits Clarity Good forming behaviour (± 0.15mm) Excellent weathering Pencil hardness Disadvantages Brittle (cutting handling problems) Potential adhesion problems to resin Form can relax in moulding tool Chemical resistance
使用IMF的缺点
由於制程无连续性，产能无法明显提升 由於film的材质为PC或PET，对於
scratch test较
PMMA为差
由於目前无法克服油墨问题，以致无法做出较具
金属感的外观
稍有控制不良，易造成film剥离的现象 由於目前为”阶段性市场垄断”，致使成本(指
Unit Price)居高不下
涂料用颜料，让涂膜显现所想要的
颜色 主要分类如下： 体质颜料 著色颜料 特殊颜料
涂料用助剂
涂料中添加例如安定剂、分散剂、防 沉剂等助剂；增加涂料的稳定性。
稀释剂及用途
顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀 释到可以作业的浓度并可以降低涂 料的成本。
稀释剂及用途
稀释剂主要用於稀释涂料中树脂，但由於树 脂的种类不同，所以稀释剂种类不同；主 要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。 利用有机溶剂各成分沸点的不同，乾燥速 度也不同，可以制作成适合各种喷涂设备、 作业方法及涂膜不同的表现。
Film 的材质选用
PC – 最佳的底材 PMMA - 较易脆裂、但透明度较高 Polyester - 成形性及硬度均佳
Formable PET – Further development
使用PC的优缺点
Benefits Clarity Ease of cutting/printing Compatibility with moulding resin Disadvantages Form precision (± 0.3mm) Flexibility (embossed switches) Not inherently weatherable Chemical resistance Poor pencil hardness