框架结构砌体拉结筋植筋方案
2、操作简便，勿须大型设备和高技术工人。
3、工艺简单、工效高、质量可靠。
二、适用范围：
本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装拉结筋，钢筋直径≤ф6.5mm的各类钢筋。
三、工艺原理：
利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙体的整体性，达到约束墙体变形裂缝的功能。
五、劳力组织：钻孔1人，灌胶1人，植筋1人，钢筋处理1人。
六、锚固质量的现场检查：
对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等。
植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。同时进行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
2、钻孔
2.1钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.2钻孔孔径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3钻孔深度不得小于80mm（应以结构胶产品使用说明书为准），本工程6.5*20=130mm。
2.4钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚度。
2.5钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。冬季施工时将胶适当加热，以不超过40℃为宜。
6、灌胶：灌胶时一定保证孔洞内胶体饱满，可采用两种方法。
检查数量应抽取每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
七、注意事项
1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
2、严格把好材料质量关。检查锚固胶的出厂质量保证书（或试验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等），要详细阅读结构胶产品说明书；钢筋或锚栓要有质量合格证书和进场后复验报告。
四、工艺流程与操作要点：
定位→成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理→固化、保护。
1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。建议根据各工程使用砌块类型及型号，在基材上预先标示出砌块位置（尺寸要包含灰缝厚度），同时注意不要与设计及规范要求不符。
·倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。
8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
9、固化、保护
9.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
9.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
方法1：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。
方法2：
·垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；
·水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；
6、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。
7、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
8、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
3、清理孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，应先用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘(不得带进油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
若有废孔，清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
4、钢筋处理：钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
砌体拉结筋（补植）植筋方案
针对现状框架工程施工中部分砌体拉结筋遗漏，参考有关规范、本工程拟采用植筋锚固的方法安装砌体拉结筋，参照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004》规定，特制定本方案。
一、工法特点：
1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶，将钢筋植入砼孔内，固化后，抗拉强度高，位置准确。
植筋专项施工方案
目录第一章、编制说明 (1)第二章、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、建筑设计概况 (1)3、砌体结构植筋部位及要求 (2)3.1 总体说明 (2)3.2 构造柱及边框 (2)3.3 填充墙拉结筋设置要求 (3)3.4 过梁、窗台压顶、现浇带设置要求 (4)4、其他需要植筋的部位及要求； (6)4.1 女儿墙 (6)4.2 结构底板 (6)4.3 其他非承包商原因造成的需要植筋的部位 (6)第三章、编制依据 (6)第四章、施工部署 (7)1、施工进度 (7)2、劳动组织 (7)3、施工准备 (7)3.1 材料准备： (7)第五章、施工工艺 (8)1、施工工艺流程 (8)2、施工要点 (8)2.1定位 (8)2.2钻孔 (8)2.3 清孔 (9)2.4 钢材除锈 (9)2.5 植筋胶配制 (10)2.6 植筋 (10)2.7 固化、保护 (11)2.8 检验 (11)2.9 其他注意事项 (11)第六章、施工质量保证措施 (12)第七章、工程验收资料 (12)第八章、施工安全措施 (13)第一章、编制说明由于本项目砌体结构施工过程中，构造柱、过梁和边框的纵筋，砌体墙拉结筋、压顶、门窗过梁、砼现浇带、屋面挡土板、车库地面等与原混凝土结构相连接采取后植筋锚固技术，特编制此方案。
化学植筋是一种钢筋混凝土结构改造技术，它是在原有结构需要改造的部位（梁、板、柱、墙等结构构件），按照设计计算的钢筋数量、规格，经过钻孔、清孔、注入植筋胶、载入钢筋的方法，实现结构的改造，使结构能按设计要求，承受在正常施工和使用时可能出现的各种荷载，在偶然事件发生时及发生后，仍能保持必要的整体稳定性。
第二章、工程概况工程简介序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6勘察单位7建筑面积8工程地点建筑设计概况本项目场地内拟建9栋建筑，其中高层5栋（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼）、商业3栋（S1号楼、S2号楼、S3号楼）及地下车库1栋；占地面积26946.27㎡，总建筑面积97377.02㎡，其中地上建筑面积69372.11㎡，地下建筑面积28875.56㎡；建筑工程等级均为一级。
墙体拉结筋植筋规范
墙体拉结筋植筋规范
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在框架工程中，墙体拉结筋是必不可少，也是与工程质量密不可分的。
其施工方法也是形式多样。
以下是墙体拉结筋植筋规范操作：
1、模板采用组合钢模板情况利用工地上的边角钢筋及扁铁做成预埋铁（长度根据墙体厚度确定），支模前将预埋铁焊接校正后，用树脂胶在其表面贴一块同样大小的，厚度要求比保护层厚10～20mm 的半硬质或软质的海绵，然后支模校正浇筑混凝土。
因海绵伸缩性较大，能紧贴模板，待拆完模板后，海绵均伸出混凝土表面，清晰可见，用手拉脱后，简单清理就可焊接拉结筋。
2、模板采用定型木模或竹胶模情况在制作好的预埋铁上打上两孔，依据抗震图集或施工质量验收规范规定的拉结筋间距，将预埋铁反钉在模板上（要保证牢固）。
然后支模校正浇筑混凝土。
待拆完模板后，根据钉头便可清晰找出预埋铁，简单清理就可焊接拉结筋。
墙体拉结筋植筋规范要点：
①加工短插筋时，应在要求的锚固长度位置进行弯折，弯折角度小于90度。
使其既能保证足够的锚固长度，又不宜在砼浇筑过程中出现坠落柱中现象。
少部分坠落或漏设部位可采用化学植筋后置法弥补。
②钢筋预留位置与墙体砌块皮数高度不吻合，严禁将拉结筋根部人为弯折后进入砌体灰缝内，必要时可采用化学植筋后置法重新定位设置。
③砼浇筑前，须用水泥腻子或专用塑料小垫块将模板上多于的孔洞进行封堵。
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墙体拉结筋植入方案2
墙体拉结筋植筋方案一、工程概况崇左市“八大住宅区”凭祥小区8#、9#楼工程，工程建设地点：位于崇左市山秀路与丽川路交汇处东测， 8#楼地上十七层，建筑面积为14600 m2，建筑高度为52m。
9#楼地上十八层，地下一层，建筑面积为9210 m2，建筑高度为53.97m。
本工程基础为筏板基础，主体结构为框架剪力墙，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度,设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级。
为二类高层建筑。
由崇左市东盛房地产开发有限公司开发，深圳市华蓝设计有限公司设计，广西桂禾建筑工程有限公司总承包。
二拉结筋植筋技术的原理和特点在结构混凝土柱墙需留置拉接结筋位置采用手提式或台式钻机成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。
这种后置方法施工的拉结筋具有位置准确、布置灵活、早强、硬化快、强度高、粘结力强、工程造价低、对人体无毒无害、对钢筋无锈蚀作用等特点。
三适用范围本工法适用于框架结构、短肢剪力墙结构中主体结构与墙充墙结构墙体之间的拉结筋施工。
四施工工艺工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测4.1 放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
4.2成孔：在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
本工程拉结筋采用∮6的钢筋，拉结筋长度为90厘米，钢筋植入深度一般为15d （所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。
电钻可使用台式或手提式，台式钻机的优点是耐用、力量大、钻孔速度快、稳定性好，但设备成本太贵，适用于工程量较大的植筋；手提式电钻优点是携带、使用方便，但操作时较累人，且钻孔时设备晃动幅度较大，孔的位置易出现偏差，适用于工程量较小的植筋。
植筋施工方案
植筋施工方案一、概况：本工程所植钢筋主要为桩间挡板墙构造圈梁钢筋（Φ14、Φ16）以及框架填充墙和砖基础错层部份墙体拉结钢筋（Φ6.5）；为保证施工质量，指导施工，特制定本方案。
二、编制依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》COBJ1T50-32-2004《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002铁山坪农转非安置房桩间挡板变更图三、锚固剂技术指标：1、本工程植筋胶采用MYG树脂锚固剂，该产品具有固化速度快，综合强度高等特点。
2、技术指标3、锚固参数四、施工工艺流程：五、施工方法：1、定位放线根据施工图纸的要求，在需要植筋的部位放线定位，尽可能避开钢筋位置，画出需要钻孔的具体位置，根据施工规范相关规定及植筋需要，孔间距一般不宜小于30㎜，且必须大于2d 。
2、钻孔用冲击电钻按锚孔尺寸要求，在被植筋混凝土结构上钻出规定直径和深度的锚孔，孔道完成后应及时向驻场监理报验，并对孔道的孔径、深度、位置等进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须采用压缩空气和毛刷将孔道内的浮灰清理干净，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结强度，即先用压缩空气吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直到无浮灰为止。
5、配胶：配胶应用精确的计量工具，取锚固剂A、B组分别按30：1重量比拌合均匀；拌合时一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。
6、注胶将配制好的锚固剂用注胶枪注入孔道，注入量为孔深2/3即可；注胶时从孔底向外均匀地填注孔内，然后插入钢筋，并将钢筋适当转动，以利于排除空气，最后用专用封闭胶将钢筋周边封闭（Φ14以下的钢筋可不进行封口）。
7、固化（养护）在锚固剂未固化前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，以免影响质量；养护期在环境温度25℃以上时不小于3小时。
六、质量要求和检验1、植筋所用的一切材料，在进场后首先进行自检，任何材料必须要有出厂合格证书和检验报告。
砌体拉结筋及构造柱植筋方案
广西安业建筑工程有限责任公司桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）5#、8#、9#、10#楼工程砌体拉结筋及构造柱植筋方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (3)四、施工工艺及具体操作方法 (4)五、锚固质量检查及验收 (6)六、施工要点及注意事项 (7)七、施工过程中的成品保护 (8)八、施工进度保证措施 (8)一、编制依据1.1国家有关法律、法规、现行有关技术规范、规程及标准。
1.2国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准。
1.3经审图机构审查合格的本工程全套施工图纸与设计文件。
1.4工程施工承包合同（包括补充协议、投标文件等）1.5本工程执行主要现行规范、规程和标准等：1、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013）2、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2011）5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况项目名称桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）建设地点桂平市西山镇大起村建设规模1、一标段共有四栋塔楼和裙楼组成，塔楼地下一层，地上20层,总高64.8米。
裙楼地下一层，地上一层，地下一层层高6.1米，部分6.8米和7.7米；塔楼首层4.8米，标准层高2.9米，总建筑面积55346.37平方米。
基础形式均为独立基础，持力层为石灰岩（破碎），塔楼设计等级为乙级，裙楼设计等级为丙级。
塔楼：剪力墙结构；裙楼和地下室：框架结构；建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为乙级。
砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求
砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求7、砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求本工程住宅外墙和内墙为200厚采用烧结页岩多孔砖，轴线居中，其余内墙为100/200厚页岩空心砖，砌体转角部位及砌体长度≥4米设构造柱，端柱构造柱和约束边柱构造柱。
为方便施工，本工程砌体拉结筋计划在做完主体框架后，砌筑填充墙时，所有框架柱、剪力墙与填充墙交接处均采用化学锚固植筋。
植筋深度不小于80mm，预留长度1000mm，与砌体墙身通长筋搭接长度不小于48d 且不小于300mm。
同时，构造柱柱预埋钢筋漏埋或严重偏位时，也采取化学锚固植方法进行处理。
本植筋方案主要是针对上述两种情况进行编制，若其他构件发生严重偏位则可按各单位要求采取此种方法进行处理。
构造柱楼平面采用预埋，顶部采用植筋（因各楼层局部变化太大无法确定顶部位置），内墙构造柱主筋采用12，外墙构造柱主筋采用14。
7.1、施工准备二次结构植筋正式施工前需作如下准备工作:（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
（2）场地清理:植筋作业、材料配制作业必须先清理好现场上的障碍物，并搭设操作平台。
（3）搭设操作平台:根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。
脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。
（4）电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。
电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。
（5）定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。
（6）建筑材料进场后，进行各项材料的报验和检验，并在施工前实施。
四、施工工艺及具体操作方法7.2施工要求:（1）植筋深度≥80mm，植筋最小锚固长度1取10d、 100mm。
植筋锚固深度范围内横向钢筋不少于2根时，植筋与混凝土边缘距离不小于50mm，植筋间距不小于5d。
砌体拉结筋及构造柱植筋施工方案
砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求施工单位：编制日期：7、砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求本工程住宅外墙和内墙为200厚采用烧结页岩多孔砖，轴线居中，其余内墙为100/200厚页岩空心砖，砌体转角部位及砌体长度≥4米设构造柱，端柱构造柱和约束边柱构造柱。
为方便施工，本工程砌体拉结筋计划在做完主体框架后，砌筑填充墙时，所有框架柱、剪力墙与填充墙交接处均采用化学锚固植筋。
植筋深度不小于80mm，预留长度1000mm，与砌体墙身通长筋搭接长度不小于48d 且不小于300mm。
同时，构造柱柱预埋钢筋漏埋或严重偏位时，也采取化学锚固植方法进行处理。
本植筋方案主要是针对上述两种情况进行编制，若其他构件发生严重偏位则可按各单位要求采取此种方法进行处理。
构造柱楼平面采用预埋，顶部采用植筋（因各楼层局部变化太大无法确定顶部位置），内墙构造柱主筋采用 12，外墙构造柱主筋采用 14。
7.1、施工准备二次结构植筋正式施工前需作如下准备工作:（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
（2）场地清理:植筋作业、材料配制作业必须先清理好现场上的障碍物，并搭设操作平台。
（3）搭设操作平台:根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。
脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。
（4）电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。
电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。
（5）定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。
（6）建筑材料进场后，进行各项材料的报验和检验，并在施工前实施。
四、施工工艺及具体操作方法7.2施工要求:（1）植筋深度≥80mm，植筋最小锚固长度1取10d、100mm。
框架结构砌体拉结筋植筋方案
2.1钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.2钻孔孔径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3钻孔深度不得小于80mm（应以结构胶产品使用说明书为准），本工程6.5*20=130mm。
2.4钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚 度。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋பைடு நூலகம்螺栓边旋转边 插入至孔底，在插入的同时按住密圭寸油毡，防止胶液流出。
8钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有 流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进 行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
5、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。对A、B组份的胶按2：
1比例称量，称量前应将A、B组份分别搅匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不 得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，计量误差不超过1%。并用搅
拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、 起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌 均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用 细棍重新搅拌均匀即可。
配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头 端部焊接十字形 ①14钢筋制成。少量（指0.5公斤以内）也可用①6①8细钢筋棍 人工搅拌。（注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀）。
框剪结构填充墙后植拉结筋的要求
框剪结构填充墙后植拉结筋的要求一、拉结筋的间距依据标准图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》总说明第5.4.1条规定：“填充墙应沿框架柱全高500~600mm设2Φ6拉结筋（墙厚大于240mm时，宜设3Φ6拉结筋），拉结筋的长度从框架柱面算起不小于400mm,且端头有180度的弯钩。
二、拉结筋的植筋方法（一）工艺原理：利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙体的整体性，达到约束墙体变形裂缝的功能。
（二）工艺流程与操作要点：成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理。
1、成孔：采用电锤钻孔的形成，孔径大于植筋3mm，孔深≥80mm2、清理孔：将孔内的砼粉尘清理干净，可采用高压空气，风扑，毛刷等方式，但不得带进油污。
3、钢筋处理：为了加强钢筋粘接锚固性能，需将圆钢筋的锚固部分顶端打成扁形，并进行除锈处理。
4、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。
对A、B组份的胶按2：1比例称量。
称量前应将A、B组份分别搅匀，和胶时注意和胶工具的专用性，取A、B组份时应用不同的工具。
搅拌时也应有专用的工具。
计量误差不超过1%。
冬季施工时将胶适当加热，以不超过40℃为宜。
5、灌胶：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转打胶工具。
此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。
6、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。
7、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中，位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
三、植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法（一）试验取样依据：依据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定所植钢筋应按“同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1%计算，且不少于3根。
墙体拉结筋植筋施工工法
墙体拉结筋植筋施工工法一、工法介绍框架结构和剪力墙结构工程墙或柱间的后砌墙的拉结筋，一直以来沿用在结构工程施工时予埋钢筋或型钢埋件，在结构模板拆除后将钢筋埋件剔凿出来，焊接拉结筋再砌砖墙，特别是予埋拉结筋，由于尺寸（间距）难以控制以及钢筋埋在砼中剔凿费工，造成拉结筋无法水平砌筑于砌体之中，拉结作用降低。
采用墙体拉结筋植筋法，其操作原理即在已拆摸的结构上，用冲击电钻直接钻孔注入AC或JGV型建筑结构粘合剂，将拉结筋种植于结构之上，它能有效地克服剔凿困难，钢筋间距难以控制的难题，省时省工省料，提高工作效率和墙体钢筋的受力性能。
二、施工准备1、材料准备购入AC、JGV结构胶。
其技术参数见下表：AC、JGN粘合剂的特点：A、高能复发性、不流淌、不沉淀、用量小B、可在潮湿的砼表面使用C、在高湿度的条件下也可以固化D、施工工艺简单，施工期短E、植筋效果可靠F、不易燃，毒性小2、工具准备搅拌用的容器、灰刀、计量器、冲击电钻、刷子、气泵或吸气管等。
3、作业条件准备结构模板已经拆模并清理干净。
三、操作工艺流程画线→成孔→清孔→钢筋处理→配胶→填胶→植筋→清场1、画线在已拆除模板的结构墙或柱上，按照墙体尺寸和钢筋设计间距（通常为500mm）画出需要植筋的位置。
2、成孔按照设计要求钻取植筋孔，深度一般为所植筋直径的15倍，但不小于100mm，孔径应大于钢筋直径的4~6mm（Φ6钢筋可用10mm钻头钻孔）。
由于成孔时，水平垂直方向均可能有结构钢筋，可稍将成孔位置位移一个钢筋直径即可得到保证。
3、清孔用钢丝刷、气泵、棉丝等工具清除孔内粉末、泥灰。
4、钢筋处理按照图纸设计的钢筋长度+端部弯勾部分+伸入孔内尺寸进行下料，伸入孔内部分必须干净无锈蚀、无污染。
5、配胶该结构胶由两种组分组成，把甲乙组分分别搅拌，按照4：1重量比例倒入容器中，搅拌均匀呈灰色。
根据施工温度以及被植筋数量调配胶量，每次考虑在20分钟内能用完，不可多搅，以防在规定时间内用不完造成浪费。