回转窑烧成耐火砖的保护
窑内耐火材料施工注意事项
回转窑内耐火材料施工注意事项一、耐火砖1、设备检查处理：窑筒体焊缝要经过打磨，确保烧成带焊缝＜0.5mm，其它部分＜1.0mm；砌筑前设备内部要清扫干净。
2、照明：采用36V以下的安全照明设施。
3、选砖及配砖：注意使用的品种及规格，受潮变色、边损角损超过5mm的砖严禁使用；每环砖的使用比例严格按照规定的配砖比例施工。
4、放线：沿窑筒体圆周每1.5m画一条纵向基准线，环向每4m画一条环向基准线，每1m画一条施工控制线。
5、砖缝：砌筑时确保砖缝在±1mm内，每环之间的膨胀缝为2mm，砖面上的纸板不能除去，确保膨胀缝合格；采用湿砌施工方法时灰浆饱满度＞90%。
6、2个贴实：确保砖与砖之间100%贴实，砖的四角与筒体表面100%贴实。
在焊逢＞2mm处及筒体变形处，要在砖下面垫火泥找平。
7、锁砖：注意锁砖的大小头及使用数量，在环内及环间要错开，不能在大头侧出现楔形缝，不能用加工砖做锁砖。
8、楔铁：每环砖的锁紧钢板不能超过块，在环内及环间要错开，并不与锁砖接触。
打楔铁时要用卡子，严禁铁锤打到砖上。
9、火泥的配置要严格按照说明书要求做，并使用电动搅拌工具。
10、上砖时要轻拿轻放，使用木锤敲击，严禁使用铁器敲击砖。
与砖接触的金属器具要有胶垫。
总的要求：砖衬紧贴壳体，砖于砖靠严；砖缝直，交圈准；锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
二、浇注料1、浇注料与砖交界处要做防水措施。
2、锚固件规格及布置严格按照图纸施工，焊接要牢固，窑尾部分的表面要刷沥青漆，窑头部分的表面要缠胶布。
3、模板要坚固防止变形，支模尺寸要准确合适，留够浇注缝。
模板表面要做防水处理。
4、搅拌时，要在加入小袋料后先干拌1分钟，然后加入80%的水，再搅拌1.5分钟，最后根据料的干湿情况加入剩余水搅拌2分钟，全部过程控制在5分钟左右。
所有搅拌后的料要在30分钟内用完，否则要废弃。
5、使用的水要能达到饮用水标准，盛水用具不能同其它用具混用。
加水量严格按照产品说明书要求使用，确定配比后不能随意改变，加水量要有计量。
回转窑耐火砖的砌筑与使用
关键词 ： 回转窑 耐火砖 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ７ ２ ． ６
砌筑 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ａ ） －０ １ ０ ２ — ０ １
１ 回转 窑 内耐 火砖 的配 置情 况
本 次 介 绍 的 回转 窑 耐 火 材 料 的选 择 上 使用的是规 格为 （ ８ １ ×９ ０ Ｘ１ ５ ０×２ ０ ０） ｍｍ 的镁铬砖、 （ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） Ｔ ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 的 隔热 尖 晶石 砖、（ ８ １ × ９ ０ Ｘ ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） ｍｍ的 黏土 砖 、（ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ） ｍｍ的硅 莫 砖 以及 （ ８ １ × ９ ０ × ２ ０ ０ ×２ ０ ０ ） Ｉ ｌ ＿ ｌ Ｉ ｎ 的 蓝 晶石 砖 。 这 些 砖 都 有 一定 的耐 火性 ， 而 且在 回转 窑 的使 用中分 别 有不 同的用 处 ： １ ． １ 镁铬 砖 镁 铬 砖 一 般 厚度 要 达 到 １ １ ０ ｉ ２ ２ ｍ 才 算 合格 ， 低 于 这个 数 值 的 都 是需 要更 换 的 。 在 砌 筑 的 过 程 中一 般会 采 用 钢 板 砌 筑 法 进 行 砌筑， 这 样可 以 防止 回转窑 在 使 用过 程 中镁 铬 砖掉 落 下 来 ， 影响 回转 窑 的使 用 。
１ ． ２ 隔 热 尖 晶石砖 隔热 尖晶石 砖隔热性 能比较好 ， 在回 转 窑 中发挥 着 比较 大 的 作用 。 但 是其 有一 个 致 命 的 弱点 就 是 根 基 部 强 度 低 ， 因 此 在 使 用 过 程 中要 保证 隔热 尖 晶石 砖 的厚 度 都 在 ｌ ３ ０ ｍｍ以上 ， 这 样 才 能 保证 回转 窑 的正常 使 用。 隔 热 尖 晶石 砖 在 以 往 的 砌 筑 中一 般 都 会 采用 洁净 砌 筑 法 ， 但 是 在长 期 的 使用 中 隔热 尖 晶 石 砖 的弱 点被 完 全 暴露 出来了， 经 过 大量 的试 验 发 现 火 泥 砌 筑 法 对 于 隔热 尖 晶石 砖 的使 用 有很 大 的 促进 作 用 ， 使 用这 个 方 法 后 隔热 尖 晶 石砖 的使 用最 长 时 间可 以 达 到１ ２ 个月。 １ ． ３ 黏 土砖 黏 土 砖 是 一 种 比较 常 规 的 隔 热 砖 ， 在 使 用 时 会 利 用表 面 添 加 料 皮 的 方 法 来 增 加 断 ， 一旦 中 断必 须 重 新 开 始 ， 在升 温 时 即使 其 防磨 隔 热 的 效 果 ， 一 般 来说 黏 土 砖 在 达 是 慢 慢 的升 温 保 证 烘 窑 的 效 果 也 不 能 急于 到５ ０ ｍｍ以上 才能 达 标 ， 因此 在使 用过 程 升 温而 使 得 窑 内发 生事 故 ， 争取 一次 性 进行 中低于 这 个数 值 的都 是 需要 及 时更 换 的 。 升温 ； 温 度稳 定 性 原 则 ， 一 般在 烘 窑 时 会 采 １ ． ４ 硅 莫 砖 用油升温和煤升温两 种， 有 时 候 还 会 两 者 硅 莫 砖 的隔 热 效果 非 常 的好 ， 但 是其 材 混 合 ， 但 是 不 管 是 那 种 温 度 都 有一 定 的 差 质 的 特 性 使 其 质地 非 常 的 轻 脆 ， 在 中窑 使 别 ， 升 温也 会 有一 定 的 差 别 ， 因 此 在 烘 窑 过 用时 尝 尝 会 断 裂 ， 从 而需 要 更换 ， 长 期 以 往 程 中如 果 要 更 换 升 温 的 材 料 就 必 须 注 意 温 会产生极大的损失 ， 因 此 在 长 期 的 试 验 过 度 是 否有 偏 差 ， 控制升温的速度， 防止 耐 火 程 中发 现 ， 其 使 用 在 窑尾 效 果 非 常 好 ， 使 用 砖 会 在 烘 窑 过 程 中 出现 脱 落 或 者 断 裂 的 情 寿 命 大 大 的增 加 了。 况 １ ． ５ 蓝 晶石 砖 这个 砖 的 优 点很 多 ， 非常 适合 回转窑 的
窑内耐火砖砌筑必须注意的问题
窑内耐火砖的使用寿命，直接影响回转窑的使用寿命。
所以回转窑内的耐火砖砌筑就应该严格按照标准进行砌筑。
现将回转窑窑内耐火砖砌筑时必须注意的事项列出来，供大家参考。
1、将窑筒体内部清扫干净，简体焊缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。
2、砌前选砖：耐火砖不得有磕碰损伤。
3、砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，纵线与窑轴线平行；环向基准线每隔1米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。
4、耐火砖铺底时，后面的高度不能超过前面的。
砌砖时要保证两个100%接触，即砖与砖大面100%接触和砖的大头与筒体100%接触。
5、严禁大小头相反，每块砖都应在大面上用木槌用力敲打，使其接触密实，6、要求砖缝平直，上下口宽度一致，砖缝宽度不大于2㎜，环缝偏差每米不大于2m，全环长度偏差不大于8m；弧面平、接头紧，砖一定要紧贴窑筒体。
7、一条砖缝不允许同时放两块楔铁，每环加楔铁不能超过三块(在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁，薄锁砖处不能作为楔铁入口)。
8、砌至合拢部位时，插缝砖时一定要大头在里，小头在外，不能颠倒。
同时锁砖时，不能连续用两块插缝砖，相邻环锁砖要错开，每环锁砖尽量少用。
9、最后锁口砖处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。
卸千斤顶时，必须及时用木槌敲打两侧的砖。
10、耐火砖湿砌时，火泥与砖材质相符，火泥缝不大于2mm，冬季施工时采取保温措施防止火泥上冻。
11、严格控制调整铁用量，严禁同一环砖两边加调整铁，大小头纵向不准加调整铁。
12、耐火砖加工要规范，松紧适度，严禁用锤砸、瓦刀砍，加工砖的长度不小于100mm。
13、耐火砖上要及时铺盖橡胶皮带等保护用品。
14、水、油等液体不准入回转窑内，避免耐火砖受潮或污染。
15、搬运耐火砖轻拿轻放，砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉，并保持已砌砖面和窑筒体的干净，随砌随清。
16、叉车不准轧正在铺底的耐火砖，叉车不能走到锁砖处的前方，叉车经过的砖面必须铺设皮带。
回转窑耐火砖的作用
回转窑耐火砖的作用1.耐高温作用：回转窑是一种高温设备，通常工作温度超过1400℃，有时甚至达到2000℃。
而回转窑耐火砖能够承受高温的侵蚀和热震，不发生失效或脱落，保护窑体结构不受热量伤害。
它能够在高温下维持稳定的物理和化学性能，起到有效的热隔离和隔热作用，防止热量向窑体结构传导和蔓延。
2.耐侵蚀作用：回转窑在生产过程中，会接触到各种化学物质，如酸性气体、碱性物质、氧化物等。
这些化学物质在高温下具有强烈的侵蚀性，容易破坏窑体结构，影响生产效果。
回转窑耐火砖具有良好的耐酸碱和耐氧化性能，能够有效抵御这些侵蚀，延长设备的使用寿命。
3.保温作用：回转窑在工作过程中会散失大量的热能，使得能源效率降低。
回转窑耐火砖具有较低的导热系数和很好的保温性能，能够减少热能的散失和浪费，提高能源利用率，节约能源成本。
4.填充作用：回转窑耐火砖具有良好的可塑性和粘结性，可以方便地铺设和安装在窑体内部，填补窑体结构的空隙和孔洞，增强整体的密封性和稳定性。
它能够有效防止窑体结构的热胀冷缩、震动和变形，减少热应力和机械应力的影响，提高设备的稳定性和安全性。
5.绝缘作用：回转窑耐火砖通常包含一定的气孔，这些气孔可以降低热量传导和热辐射，形成良好的绝热层。
绝热层能够有效减少窑体内外温度的交换，减缓窑体的热量损失，降低燃料消耗，提高设备的热能利用率。
6.保护炉壁作用：回转窑耐火砖可以将高温的炉渣和熔融物体与炉壁之间隔离，避免它们直接接触炉壁，减少炉壁的侵蚀和磨损。
它能够形成一层保护膜或覆盖层，起到一定的防护作用，延长炉壁的使用寿命。
7.良好的机械强度和抗震性：回转窑耐火砖具有较高的抗压强度、抗折强度和耐震性，能够经受窑体结构的振动和冲击。
在窑体工作过程中，由于物料的滚动和窑体的旋转，会产生较大的振动和冲击力，回转窑耐火砖能够承受这些力量，保持结构的完整性和稳定性。
总之，回转窑耐火砖在回转窑等高温设备中具有重要的作用，它能够承受高温、抵御侵蚀、提供保温、填充空隙、绝缘隔热、保护炉壁、增加机械强度等，保证设备的正常运行，并提高生产效果和能源利用率。
回转窑烧成耐火砖的保护
回转窑烧成耐火砖的保护回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。
在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。
一、耐火砖的侵蚀机理无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃，在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。
窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。
由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，降低耐火砖的技术性能。
当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时，会使窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度，窑皮表面层即从固态变为液态而脱落，并且由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。
当这种情况反复出现时，烧成带窑衬就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出窑筒体而红窑。
实际上烧成带窑衬损坏情况正是如此，在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑简体的内表面上。
二、耐火砖的保护1.耐火砖物理性能的影响抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。
孔隙率及导热系数，对于形成窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。
但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。
耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。
也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。
关于延长回转窑耐火砖使用寿命的探讨
关于延长回转窑耐火砖使用寿命的探讨作者：王玉忠来源：《装饰装修天地》2016年第12期摘要：回转窑耐火砖使用寿命长短对回转窑运转效率、耐火材料的消耗量以及设备的使用等很多方面都有着直接的影响，关系着企业利润的多少。
本文首先对回转窑耐火砖使用寿命的影响因素进行了概要分析，然后探讨了延长回转窑耐火砖使用寿命的有效措施，以期能够有效延长回转窑耐火砖使用寿命，提高回转窑运转率与企业经济效益。
关键词：回转窑；耐火砖；影响因素；使用寿命前言就实际情况而言，很多企业回转窑耐火砖使用寿命都达不到预期目标要求，每过一段时间就要更换一次耐火砖，有些企业耐火砖更换周期非常短，4、5个月就需更换耐火砖，这不仅大大增加了企业的生产成本，而且严重影响了企业的正常生产。
而解决这一问题的关键就在于延长回转窑耐火砖使用寿命，可见延长回转窑耐火砖使用寿命的必要性与紧迫性。
一、回转窑耐火砖使用寿命的影响因素根据大量实际案例统计分析发现，回转窑耐火砖使用寿命受多种因素影响，从材料选择、存放、配砖方案确定、砌筑、窑内使用等各环节均会对耐火砖使用寿命产生一定影响。
若回转窑耐火砖耐火材料选择不合理，存放方式不恰当、配砖方案设置不科学，砌筑质量不高，窑内使用过程中的保护措施没有做好，这些都会在不同程度上降低回转窑耐火砖的使用寿命[1]。
而要想有效延长回转窑耐火砖使用寿命，就必须针对每一环节、每一影响因素加以严格有效的控制，这样才能大幅提升回转窑耐火砖使用寿命，加强企业生产成本控制，降低耐火砖更换频次。
二、延长回转窑耐火砖使用寿命的措施1.合理选择与存放耐火砖耐火砖本身性能的好坏直接关系着其使用寿命的长短，尤其是物理性能，包括孔隙率、抗渣性（抗化学侵蚀能力）、导热系数、稳定性等。
在选择耐火砖时，为防止窑皮因局部高温异常脱落情况发生，需要对耐火砖的抗渣性进行充分考虑，尽可能选择抗渣性高的耐火砖[2]。
为保证窑皮初始层顺利脱落和及时补挂，避免因导热系数或孔隙率不匹配而产生巨大破坏力，造成耐火砖剥离回转窑薄层现象发生，需要对孔隙率与导热系数进行充分考虑，选择与本企业回转窑运转特点相适应、孔隙率与导热系数满足回转窑运转要求的耐火砖。
回转窑窑皮的作用及影响因素
回转窑窑皮的作用及影响因素根据温度与化学反应的不同，可以将整个回转窑分为四个温度带，它们分别是煅烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。
一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，回转窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，耐火砖的费用不算，产量的损失会更大。
由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。
但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。
3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长物料料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素有：（1）物料的化学成份窑皮是由液相变成固相的过程的产物。
铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。
铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。
原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。
原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
（2）火焰的温度火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
（3）火焰的形状窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。
一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较厉害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
窑内耐火砖性能及使用注意事项
模拟回转窑实验
保温30 min后, 将样品 放置在测试梁上。
然后对样品施压至样品碎 裂，并记录样品碎裂时的 压力值，即窑皮粘合强度 。
结果
窑皮结合强度
◙ 烧成温度：1400℃，6小时 ◙ 测试粘合强度：1000℃烧成后保温30分钟 ◙ 覆盖层（窑皮）: 普通水泥一号
抗热震稳定性实验
风冷，5min
上过渡带的耐火材料 • 碱性砖 镁尖晶石砖 : MS4T(H)，MS2T
水泥窑内上过渡带的情况
• 高温
• 高碱循环
• 轮带区域的高机械应力
• 高热震
6
烧成带
烧成带的耐火材料 • 碱性砖 镁尖晶石砖 : MI，MS1C，MS3C
水泥窑内烧成带的工况 • 高温 • 高热震 • 熟料带来的强烈化学侵蚀
7
碱性盐浸入到砖结构里，导致致密层和开裂
MS4T(H)
烧结镁砂+电熔尖晶石
电熔尖晶石
微观结构
烧结尖晶石
电熔尖晶石
• 高弹性模量 • 主晶格尺寸大
（1,000微米） • 高密度 • 化学纯度 • 耐腐蚀性强 • 低活性 • 碱性反应低
烧结尖晶石
• 高弹性模量 • 主晶格尺寸小（ 25 微米） • 良好的结构稳定性 • 化学纯度 • 耐腐蚀性较低 • 活性较强 • 轻微的碱性反应
HA-0:优质硅莫砖
• 优异的抗碱侵蚀能力 • 优异的抗磨损能力 • 强热震稳定性 • 高耐火度 • 高柔韧性
序 号
产品名称
性能特点
1
HA0
具有高的耐腐蚀性、耐磨性 ，高抗热震稳定性，机械应
硅莫砖 力好、耐高温
2
HA1 具有高的耐腐蚀性、耐磨性 硅莫砖 ，机械应力好、耐火度高
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回转窑烧成耐火砖的保护
回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。
在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。
一、耐火砖的侵蚀机理
无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃，在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。
窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。
由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，降低耐火砖的技术性能。
当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时，会使窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度，窑皮表面层即从固态变为液态而脱落，并且由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。
当这种情况反复出现时，烧成带窑衬就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出窑筒体而红窑。
实际上烧成带窑衬损坏情况正是如此，在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑简体的内表面上。
二、耐火砖的保护
1.耐火砖物理性能的影响
抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。
孔隙率及导热系数，对于形成窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。
但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。
耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。
也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。
因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。
热表面层状勅离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式；若同时发生局部窑皮脱落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短。
2.燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响
用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。
挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。
对保护窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出窑熟料温度高达260℃以上，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了窑衬。
煤的挥发分过低（小于0%），灰分太高（大于28%），大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。
燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤窑皮。
3.生料成分波动对耐火砖的影响
当铝率过高，液相黏度大时，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3～1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。
生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。
当窑内来料太多时，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。
当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏窑皮和耐火砖。
另外，生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定温度过大使窑皮脱落或受损。
通过以上分析，当出窑熟料温度高达1260℃以上，二次风温超过900℃时，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，使窑衬极易损坏。
熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，铝率控制在1.3～1.6之间，对保护耐火砖使用寿命和提高熟料强度极有益处。